CN213535482U - 一种干砂装料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装料罐领域，公开了一种干砂装料罐，包括支撑板与限位槽，所述支撑板的顶部设置有底板，且底板的中部设置有储料罐，所述储料罐的边侧设置有支柱，且支柱的顶部设置有顶板，所述顶板的边侧设置有边板，且边板的外壁设置有衔接钉，所述顶板的中部设置有进料斗，且进料斗的底部设置有滑动板，并且滑动板的边侧设置有滑动座，所述限位槽开设于支撑板的内壁，且限位槽的内侧设置有衔接板，所述衔接板的端部设置有收集罐，且收集罐的顶部设置有出料板，所述出料板的边侧设置有挡板。本实用新型具有以下优点和效果：便捷用户对装置的上料卸料的速率进行提升，便捷用户对干砂进行定量卸料，便捷用户对装置的操作及使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及装料罐技术领域，特别涉及一种干砂装料罐。
背景技术
随着装料罐的不断创新发展，装料罐随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给装料罐的功能性带来了很大的提升，各类装料罐产品都在不断发展更新，装料罐在结构上还有进一步改进的空间，装料罐在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的装料罐进行改进，以提升装料罐的使用便捷度。
传统的装料罐存在不便捷用户对装置的上料卸料的速率进行提升，不便捷用户对干砂进行定量卸料，不便捷用户对装置的操作及使用的问题，需要具有便捷用户对装置的上料卸料的速率进行提升，便捷用户对干砂进行定量卸料，便捷用户对装置的操作及使用的装料罐。
针对上述问题，急需在原有装料罐的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种干砂装料罐，便捷用户对装置的上料卸料的速率进行提升，便捷用户对干砂进行定量卸料，便捷用户对装置的操作及使用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干砂装料罐，包括支撑板与限位槽，所述支撑板的顶部设置有底板，且底板的中部设置有储料罐，所述储料罐的边侧设置有支柱，且支柱的顶部设置有顶板，所述顶板的边侧设置有边板，且边板的外壁设置有衔接钉，所述顶板的中部设置有进料斗，且进料斗的底部设置有滑动板，并且滑动板的边侧设置有滑动座，所述限位槽开设于支撑板的内壁，且限位槽的内侧设置有衔接板，所述衔接板的端部设置有收集罐，且收集罐的顶部设置有出料板，所述出料板的边侧设置有挡板，且挡板的中部设置有出料管，所述出料板的中部开设有出料口，且出料口的边侧设置有第一扇形板，所述第一扇形板的端部设置有第一齿轮座，且第一齿轮座的边侧设置有第二齿轮座，并且第二齿轮座的端部设置有第二扇形板。
本实用新型的进一步设置为：所述顶板与边板通过衔接钉构成可拆卸结构，且边板关于储料罐的中轴线对称设置有两个。
通过采用上述技术方案，用户可以通过衔接钉对边板和顶板进行安装拆卸，便捷用户对装置部件的安装拆卸。
本实用新型的进一步设置为：所述滑动板与滑动座之间为滑动连接，且滑动板的顶部与进料斗的底部紧密贴合。
通过采用上述技术方案，用户可以通过滑动滑动座内部的滑动板，能够根究下卸料的速率进行调整滑动的距离，便捷用户对装置的操作。
本实用新型的进一步设置为：所述收集罐通过衔接板与限位槽构成滑动结构，且衔接板的顶部与收集罐的顶部水平位置相一致。
通过采用上述技术方案，用户可以通过收集罐对下泄的干砂进行收集处理，能够方便用户对其进行收集，并可以通过衔接板在限位槽内部的滑动，能够有效帮助用户的操作使用。
本实用新型的进一步设置为：所述出料板与挡板之间为滑动连接，且挡板的横截面几何中心与出料口的圆心相重合。
通过采用上述技术方案，用户可以通过滑动挡板内部的出料板，能够快捷对物料进行下放。
本实用新型的进一步设置为：所述第二扇形板通过第二齿轮座与第一齿轮座构成传动结构，且第二扇形板与第一扇形板的横截面形状为半圆形设置。
通过采用上述技术方案，用户可以通过调节转动第二齿轮座，能够带动第一齿轮座的转动，从而能够调节第一扇形板和第二扇形板进行转动，提升了用户下泄物料的速率精确度。
本实用新型的有益效果是：
1、用户可以通过衔接钉对边板和顶板进行安装拆卸，便捷用户对装置部件的安装拆卸，接着，用户可以通过滑动滑动座内部的滑动板，能够根究下卸料的速率进行调整滑动的距离，便捷用户对装置的操作；
2、用户可以通过收集罐对下泄的干砂进行收集处理，能够方便用户对其进行收集，并可以通过衔接板在限位槽内部的滑动，能够有效帮助用户的操作使用，接着，用户可以通过滑动挡板内部的出料板，能够快捷对物料进行下放，最后，用户可以通过调节转动第二齿轮座，能够带动第一齿轮座的转动，从而能够调节第一扇形板和第二扇形板进行转动，提升了用户下泄物料的速率精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体正视立体结构示意图；
图2是本实用新型的整体底部立体结构示意图；
图3是本实用新型的出料结构立体结构示意图；
图4是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图5是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。
图中，1、支撑板；2、底板；3、储料罐；4、支柱；5、顶板；6、边板；7、衔接钉；8、进料斗；9、滑动板；10、滑动座；11、限位槽；12、衔接板；13、收集罐；14、出料板；15、挡板；16、出料管；17、出料口；18、第一扇形板；19、第一齿轮座；20、第二齿轮座；21、第二扇形板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种干砂装料罐，包括支撑板1、底板2、储料罐3、支柱4、顶板5、边板6、衔接钉7、进料斗8、滑动板9、滑动座10、限位槽11、衔接板12、收集罐13、出料板14、挡板15、出料管16、出料口17、第一扇形板18、第一齿轮座19、第二齿轮座20与第二扇形板21，支撑板1的顶部设置有底板2，且底板2的中部设置有储料罐3，储料罐3的边侧设置有支柱4，且支柱4的顶部设置有顶板5，顶板5的边侧设置有边板6，且边板6的外壁设置有衔接钉7，顶板5的中部设置有进料斗8，且进料斗8的底部设置有滑动板9，并且滑动板9的边侧设置有滑动座10，限位槽11开设于支撑板1的内壁，且限位槽11的内侧设置有衔接板12，衔接板12的端部设置有收集罐13，且收集罐13的顶部设置有出料板14，出料板14的边侧设置有挡板15，且挡板15的中部设置有出料管16，出料板14的中部开设有出料口17，且出料口17的边侧设置有第一扇形板18，第一扇形板18的端部设置有第一齿轮座19，且第一齿轮座19的边侧设置有第二齿轮座20，并且第二齿轮座20的端部设置有第二扇形板21；
进一步的，顶板5与边板6通过衔接钉7构成可拆卸结构，且边板6关于储料罐3的中轴线对称设置有两个，用户可以通过衔接钉7对边板6和顶板5进行安装拆卸，便捷用户对装置部件的安装拆卸；
进一步的，滑动板9与滑动座10之间为滑动连接，且滑动板9的顶部与进料斗8的底部紧密贴合，用户可以通过滑动滑动座10内部的滑动板9，能够根究下卸料的速率进行调整滑动的距离，便捷用户对装置的操作；
进一步的，收集罐13通过衔接板12与限位槽11构成滑动结构，且衔接板12的顶部与收集罐13的顶部水平位置相一致，用户可以通过收集罐13对下泄的干砂进行收集处理，能够方便用户对其进行收集，并可以通过衔接板12在限位槽11内部的滑动，能够有效帮助用户的操作使用；
进一步的，出料板14与挡板15之间为滑动连接，且挡板15的横截面几何中心与出料口17的圆心相重合，用户可以通过滑动挡板15内部的出料板14，能够快捷对物料进行下放；
进一步的，第二扇形板21通过第二齿轮座20与第一齿轮座19构成传动结构，且第二扇形板21与第一扇形板18的横截面形状为半圆形设置，用户可以通过调节转动第二齿轮座20，能够带动第一齿轮座19的转动，从而能够调节第一扇形板18和第二扇形板21进行转动，提升了用户下泄物料的速率精确度。
工作原理：在用户对该干砂装料罐进行使用和操作的时候，首先，用户可以通过衔接钉7对边板6和顶板5进行安装拆卸，便捷用户对装置部件的安装拆卸，接着，用户可以通过滑动滑动座10内部的滑动板9，能够根究下卸料的速率进行调整滑动的距离，便捷用户对装置的操作；
然后，用户可以通过收集罐13对下泄的干砂进行收集处理，能够方便用户对其进行收集，并可以通过衔接板12在限位槽11内部的滑动，能够有效帮助用户的操作使用，接着，用户可以通过滑动挡板15内部的出料板14，能够快捷对物料进行下放，最后，用户可以通过调节转动第二齿轮座20，能够带动第一齿轮座19的转动，从而能够调节第一扇形板18和第二扇形板21进行转动，提升了用户下泄物料的速率精确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种干砂装料罐，包括支撑板(1)与限位槽(11)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有底板(2)，且底板(2)的中部设置有储料罐(3)，所述储料罐(3)的边侧设置有支柱(4)，且支柱(4)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的边侧设置有边板(6)，且边板(6)的外壁设置有衔接钉(7)，所述顶板(5)的中部设置有进料斗(8)，且进料斗(8)的底部设置有滑动板(9)，并且滑动板(9)的边侧设置有滑动座(10)，所述限位槽(11)开设于支撑板(1)的内壁，且限位槽(11)的内侧设置有衔接板(12)，所述衔接板(12)的端部设置有收集罐(13)，且收集罐(13)的顶部设置有出料板(14)，所述出料板(14)的边侧设置有挡板(15)，且挡板(15)的中部设置有出料管(16)，所述出料板(14)的中部开设有出料口(17)，且出料口(17)的边侧设置有第一扇形板(18)，所述第一扇形板(18)的端部设置有第一齿轮座(19)，且第一齿轮座(19)的边侧设置有第二齿轮座(20)，并且第二齿轮座(20)的端部设置有第二扇形板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种干砂装料罐，其特征在于：所述顶板(5)与边板(6)通过衔接钉(7)构成可拆卸结构，且边板(6)关于储料罐(3)的中轴线对称设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种干砂装料罐，其特征在于：所述滑动板(9)与滑动座(10)之间为滑动连接，且滑动板(9)的顶部与进料斗(8)的底部紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种干砂装料罐，其特征在于：所述收集罐(13)通过衔接板(12)与限位槽(11)构成滑动结构，且衔接板(12)的顶部与收集罐(13)的顶部水平位置相一致。
5.根据权利要求1所述的一种干砂装料罐，其特征在于：所述出料板(14)与挡板(15)之间为滑动连接，且挡板(15)的横截面几何中心与出料口(17)的圆心相重合。
6.根据权利要求1所述的一种干砂装料罐，其特征在于：所述第二扇形板(21)通过第二齿轮座(20)与第一齿轮座(19)构成传动结构，且第二扇形板(21)与第一扇形板(18)的横截面形状为半圆形设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114515827A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-20 | 苏州首铝金属有限公司 | 一种铝棒生产用铝水定量加料装置 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022504461.6U patent/CN213535482U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114515827A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-20 | 苏州首铝金属有限公司 | 一种铝棒生产用铝水定量加料装置 |
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