JP2001162356A - 回転急冷鋳造装置 - Google Patents
回転急冷鋳造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】回転急冷鋳造装置において、急冷ロールから供
給された鋳片を、真空槽内で冷却させることである。 【解決手段】水冷ロール４の直下に、該水冷ロール４に
よって急冷されて落下された鋳片Ｑをいったん貯留して
供給するための電磁フィーダＣを配設し、更に前記電磁
フィーダＣの直下に水冷振動コンベアＴを配設して、該
電磁フィーダＣによって少量ずつ供給される鋳片Ｑを、
水冷振動コンベアＴによって冷却させながら搬送させ
る。
給された鋳片を、真空槽内で冷却させることである。 【解決手段】水冷ロール４の直下に、該水冷ロール４に
よって急冷されて落下された鋳片Ｑをいったん貯留して
供給するための電磁フィーダＣを配設し、更に前記電磁
フィーダＣの直下に水冷振動コンベアＴを配設して、該
電磁フィーダＣによって少量ずつ供給される鋳片Ｑを、
水冷振動コンベアＴによって冷却させながら搬送させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空誘導溶解炉か
ら連続出湯され、急冷ロールによって冷却されて凝固さ
れた鋳片を、真空槽内で更に冷却させて回収する回転急
冷鋳造装置に関するものである。
ら連続出湯され、急冷ロールによって冷却されて凝固さ
れた鋳片を、真空槽内で更に冷却させて回収する回転急
冷鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示されるように、回転急冷鋳造装
置は、炉体の傾動により溶湯を出湯させる真空誘導溶解
炉と、該溶解炉から出湯された溶湯を一時的に貯留状態
にして流出させるためのタンディッシュと、該タンディ
ッシュの溶湯流出口から流出された溶湯を連れ回しなが
ら急冷させて、凝固鋳片とするための急冷ロールとの各
設備を備え、前記真空誘導溶解炉から連続出湯される溶
湯を、前記タンディッシュを介して前記急冷ロールの外
周面に供給することにより、連続鋳造を行う装置であ
る。これらの設備は、真空（或いはアルゴン、窒素等の
不活性ガス雰囲気）に保持された真空槽内に配設されて
いる。
置は、炉体の傾動により溶湯を出湯させる真空誘導溶解
炉と、該溶解炉から出湯された溶湯を一時的に貯留状態
にして流出させるためのタンディッシュと、該タンディ
ッシュの溶湯流出口から流出された溶湯を連れ回しなが
ら急冷させて、凝固鋳片とするための急冷ロールとの各
設備を備え、前記真空誘導溶解炉から連続出湯される溶
湯を、前記タンディッシュを介して前記急冷ロールの外
周面に供給することにより、連続鋳造を行う装置であ
る。これらの設備は、真空（或いはアルゴン、窒素等の
不活性ガス雰囲気）に保持された真空槽内に配設されて
いる。
【０００３】上記した急冷ロールによって急冷凝固され
た鋳片は、約８００°Ｃの高温を有している。この鋳片
を、そのまま真空槽の外部に排出させると、該鋳片が酸
化するという不具合が生じるため、真空槽内で充分に冷
却させる必要がある。従来は、鋳片を回収する製品容器
に水冷ジャケットを設け、急冷ロールから製品容器に落
下させた鋳片を間接水冷させたり、該鋳片にアルゴンガ
スを吹き付けたりすることによって冷却を行っていた。
しかし、上記した冷却の場合、水冷ジャケットと接触し
ている鋳片、或いはアルゴンガスが吹き付けられた鋳片
の冷却は速いが、それ以外の鋳片の冷却は遅く、製品容
器内の鋳片に冷却むらが生じるおそれがある。
た鋳片は、約８００°Ｃの高温を有している。この鋳片
を、そのまま真空槽の外部に排出させると、該鋳片が酸
化するという不具合が生じるため、真空槽内で充分に冷
却させる必要がある。従来は、鋳片を回収する製品容器
に水冷ジャケットを設け、急冷ロールから製品容器に落
下させた鋳片を間接水冷させたり、該鋳片にアルゴンガ
スを吹き付けたりすることによって冷却を行っていた。
しかし、上記した冷却の場合、水冷ジャケットと接触し
ている鋳片、或いはアルゴンガスが吹き付けられた鋳片
の冷却は速いが、それ以外の鋳片の冷却は遅く、製品容
器内の鋳片に冷却むらが生じるおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、急冷ロールから落下された鋳片が、真空槽
外に取り出される前に、充分に冷却されるようにするこ
とを課題としている。
具合に鑑み、急冷ロールから落下された鋳片が、真空槽
外に取り出される前に、充分に冷却されるようにするこ
とを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、炉体の傾動により溶湯を出湯させる真空誘
導溶解炉と、前記溶解炉からタンディッシュを介して出
湯された溶湯を冷却させて落下させるための急冷ロール
と、前記急冷ロールから落下された鋳片を回収するため
の製品容器との各設備が真空槽内に設けられた回転急冷
鋳造装置において、前記急冷ロールと前記製品容器との
間に、前記鋳片を冷却手段によって冷却させながら搬送
させるための振動コンベアが配設されていることを特徴
としている。
の本発明は、炉体の傾動により溶湯を出湯させる真空誘
導溶解炉と、前記溶解炉からタンディッシュを介して出
湯された溶湯を冷却させて落下させるための急冷ロール
と、前記急冷ロールから落下された鋳片を回収するため
の製品容器との各設備が真空槽内に設けられた回転急冷
鋳造装置において、前記急冷ロールと前記製品容器との
間に、前記鋳片を冷却手段によって冷却させながら搬送
させるための振動コンベアが配設されていることを特徴
としている。
【０００６】本発明によれば、急冷ロールによって冷却
された鋳片は、その直下に配設された振動コンベアに落
下される。振動コンベアに落下された鋳片は、該振動コ
ンベアに設けられた冷却手段によって冷却される。この
ため、前記鋳片は、冷却されながら搬送され、真空槽内
で充分に冷却された状態で製品容器に回収される。
された鋳片は、その直下に配設された振動コンベアに落
下される。振動コンベアに落下された鋳片は、該振動コ
ンベアに設けられた冷却手段によって冷却される。この
ため、前記鋳片は、冷却されながら搬送され、真空槽内
で充分に冷却された状態で製品容器に回収される。
【０００７】前記振動コンベアが、トラフを水平振動さ
せることによって鋳片を搬送させる構成である場合、そ
の振動によってトラフ上の鋳片が全体に広げられて、そ
の表面積を大きくさせた状態（層厚を薄くさせた状態）
で搬送される。このため、冷却効率が良好であると共
に、鋳片の全体がほぼ均等に冷却されるため、冷却むら
が生じない。
せることによって鋳片を搬送させる構成である場合、そ
の振動によってトラフ上の鋳片が全体に広げられて、そ
の表面積を大きくさせた状態（層厚を薄くさせた状態）
で搬送される。このため、冷却効率が良好であると共
に、鋳片の全体がほぼ均等に冷却されるため、冷却むら
が生じない。
【０００８】前記急冷ロールと前記振動コンベアとの間
に、前記急冷ロールから落下された鋳片を貯留して、該
鋳片を振動コンベアに少量ずつ切り出して供給させるた
めの切出供給装置が設けられている場合、振動コンベア
に鋳片を少量ずつ供給することができる。このため、炉
体から急冷ロールへ出湯する時間と、振動コンベアによ
って鋳片が冷却されるまでの時間との差を吸収させるこ
とができ、作業効率が高められる。
に、前記急冷ロールから落下された鋳片を貯留して、該
鋳片を振動コンベアに少量ずつ切り出して供給させるた
めの切出供給装置が設けられている場合、振動コンベア
に鋳片を少量ずつ供給することができる。このため、炉
体から急冷ロールへ出湯する時間と、振動コンベアによ
って鋳片が冷却されるまでの時間との差を吸収させるこ
とができ、作業効率が高められる。
【０００９】前記振動コンベアのトラフが多段に配設さ
れている場合、真空槽内で振動コンベアが占有する空間
部をそれ程大きくさせないで、鋳片が冷却される経路を
長くすることができる。また、多段に配設された複数の
トラフのうち、奇数段のトラフと偶数段のトラフとが、
それぞれ一体となった状態で水平振動され、鋳片を互い
に反対方向に搬送するように構成されている場合、それ
らの駆動源がそれぞれ１個で済むため、振動コンベアの
構成が簡単になる。また、鋳片が落下される際に反転し
易くなるため、その冷却効率が高められる。
れている場合、真空槽内で振動コンベアが占有する空間
部をそれ程大きくさせないで、鋳片が冷却される経路を
長くすることができる。また、多段に配設された複数の
トラフのうち、奇数段のトラフと偶数段のトラフとが、
それぞれ一体となった状態で水平振動され、鋳片を互い
に反対方向に搬送するように構成されている場合、それ
らの駆動源がそれぞれ１個で済むため、振動コンベアの
構成が簡単になる。また、鋳片が落下される際に反転し
易くなるため、その冷却効率が高められる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。図１は本発明に係る回転急冷鋳造
装置Ａの全体正面図、図２は電磁フィーダＣの正面断面
図、図３は一部を破断した水冷振動コンベアＴの正面
図、図４は同じく平面図、図５は同じく側面断面図、図
６は奇数段のトラフＴa,Ｔc と、偶数段のトラフＴb,Ｔ
d とを分離させた状態の斜視図である。最初に、回転急
冷鋳造装置Ａの全体構成について説明し、その後に、本
発明に係る部分について詳細に説明する。図１に示され
るように、本発明に係る回転急冷鋳造装置Ａは、上半部
に設けられた溶解室Ｒ1 と、下半部に設けられた製品処
理室Ｒ2 とから構成されていて、両室Ｒ1,Ｒ2 は、真空
（或いはアルゴン、窒素等の不活性ガス雰囲気）に保持
されている。
更に詳細に説明する。図１は本発明に係る回転急冷鋳造
装置Ａの全体正面図、図２は電磁フィーダＣの正面断面
図、図３は一部を破断した水冷振動コンベアＴの正面
図、図４は同じく平面図、図５は同じく側面断面図、図
６は奇数段のトラフＴa,Ｔc と、偶数段のトラフＴb,Ｔ
d とを分離させた状態の斜視図である。最初に、回転急
冷鋳造装置Ａの全体構成について説明し、その後に、本
発明に係る部分について詳細に説明する。図１に示され
るように、本発明に係る回転急冷鋳造装置Ａは、上半部
に設けられた溶解室Ｒ1 と、下半部に設けられた製品処
理室Ｒ2 とから構成されていて、両室Ｒ1,Ｒ2 は、真空
（或いはアルゴン、窒素等の不活性ガス雰囲気）に保持
されている。
【００１１】最初に、溶解室Ｒ1 内の設備について簡単
に説明する。この溶解室Ｒ1 には、その上部に設けられ
た原料投入機構１から投入された金属を溶解するための
真空誘導溶解炉Ｂと、前記真空誘導溶解炉Ｂを構成する
炉体２を傾動させて流出させた溶湯を、一時的に貯留状
態にして流出させるためのタンディッシュ３と、前記タ
ンディッシュ３から流出された溶湯を連れ回して急冷さ
せるための水冷ロール４が配設されている。前記タンデ
ィッシュ３と水冷ロール４は、一体となって台車５に取
付けられている。水冷ロール４によって急冷された溶湯
は凝固し、鋳片Ｑとなって水冷ロール４の外周面から剥
離して落下される。なお、図１において、６は、水冷ロ
ール４の保守、点検等を行うためのロール室である。
に説明する。この溶解室Ｒ1 には、その上部に設けられ
た原料投入機構１から投入された金属を溶解するための
真空誘導溶解炉Ｂと、前記真空誘導溶解炉Ｂを構成する
炉体２を傾動させて流出させた溶湯を、一時的に貯留状
態にして流出させるためのタンディッシュ３と、前記タ
ンディッシュ３から流出された溶湯を連れ回して急冷さ
せるための水冷ロール４が配設されている。前記タンデ
ィッシュ３と水冷ロール４は、一体となって台車５に取
付けられている。水冷ロール４によって急冷された溶湯
は凝固し、鋳片Ｑとなって水冷ロール４の外周面から剥
離して落下される。なお、図１において、６は、水冷ロ
ール４の保守、点検等を行うためのロール室である。
【００１２】次に、製品処理室Ｒ2 内の各設備について
説明する。この製品処理室Ｒ2 は、ゲートバルブ７によ
って上記した溶解室Ｒ1 と連結されている。この製品処
理室Ｒ2 には、溶解室Ｒ1 から、前記ゲートバルブ７を
介して連続的に落下される鋳片Ｑをいったん貯留して少
量ずつ切り出して供給するための電磁フィーダＣと、前
記電磁フィーダＣの下流側の直下に設置され、該電磁フ
ィーダＣから落下された鋳片Ｑを冷却させながら製品容
器８に搬送するための水冷振動コンベアＴとが配設され
ている。
説明する。この製品処理室Ｒ2 は、ゲートバルブ７によ
って上記した溶解室Ｒ1 と連結されている。この製品処
理室Ｒ2 には、溶解室Ｒ1 から、前記ゲートバルブ７を
介して連続的に落下される鋳片Ｑをいったん貯留して少
量ずつ切り出して供給するための電磁フィーダＣと、前
記電磁フィーダＣの下流側の直下に設置され、該電磁フ
ィーダＣから落下された鋳片Ｑを冷却させながら製品容
器８に搬送するための水冷振動コンベアＴとが配設され
ている。
【００１３】電磁フィーダＣについて説明する。図１及
び図２に示されるように、ゲートバルブ７の直下には、
傾斜された状態でシュート９が配設されていて、該シュ
ート９の下方に、ほぼ水平にして前記電磁フィーダＣを
構成するトラフ１１が配設されている。前記シュート９
の下端部は、トラフ１１の上流側の直上に位置されてい
る。このトラフ１１は樋状であって、その上流側の端部
が閉塞されている。そして、その底板部１１ａの下方、
及び上流側の端部に設けられた壁部１１ｂの内側に水冷
ジャケット１２が設けられていて、図示しない手段によ
り、該水冷ジャケット１２に冷却水Ｗが供給されてい
る。また、該トラフ１１は、その下方に設置された振動
発生モータ１３と連結されている。この振動発生モータ
１３は、前記トラフ１１に主に水平方向の振動を与え、
該トラフ１１の底板部１１ａの上流側に貯留された鋳片
Ｑを、下流側へ搬送させるためのものである。
び図２に示されるように、ゲートバルブ７の直下には、
傾斜された状態でシュート９が配設されていて、該シュ
ート９の下方に、ほぼ水平にして前記電磁フィーダＣを
構成するトラフ１１が配設されている。前記シュート９
の下端部は、トラフ１１の上流側の直上に位置されてい
る。このトラフ１１は樋状であって、その上流側の端部
が閉塞されている。そして、その底板部１１ａの下方、
及び上流側の端部に設けられた壁部１１ｂの内側に水冷
ジャケット１２が設けられていて、図示しない手段によ
り、該水冷ジャケット１２に冷却水Ｗが供給されてい
る。また、該トラフ１１は、その下方に設置された振動
発生モータ１３と連結されている。この振動発生モータ
１３は、前記トラフ１１に主に水平方向の振動を与え、
該トラフ１１の底板部１１ａの上流側に貯留された鋳片
Ｑを、下流側へ搬送させるためのものである。
【００１４】図２及び図５に示されるように、前記トラ
フ１１の幅方向の両側には、該トラフ１１が上下方向に
大きく振動することを防止するための一対の上下振動抑
制装置Ｄが取付けられている。この上下振動抑制装置Ｄ
は、製品処理室Ｒ2 の壁面Ｈから吊り下げられたねじ棒
１４の下端部が、Ｕ字状に曲げられた支持部材１５の内
側に挿通されていて、前記ねじ棒１４と前記支持部材１
５との間に圧縮ばね１６が弾装された構成である。そし
て、支持部材１５の下端部に、トラフ１１を吊り上げる
ためのフック１５ａが固着されている。振動発生モータ
１３が作動していない状態で、前記圧縮ばね１６は、ト
ラフ１１及び振動発生モータ１３の自重によって下方に
引っ張られている。振動発生モータ１３を作動させる
と、前記トラフ１１が振動する。該トラフ１１が上下方
向に大きく振動しても、前記圧縮ばね１６が伸縮するこ
とによって、上下方向の振動が一定範囲内に抑制され
る。このため、前記トラフ１１に落下された鋳片Ｑが、
上下方向の振動によって飛散することが防止される。
フ１１の幅方向の両側には、該トラフ１１が上下方向に
大きく振動することを防止するための一対の上下振動抑
制装置Ｄが取付けられている。この上下振動抑制装置Ｄ
は、製品処理室Ｒ2 の壁面Ｈから吊り下げられたねじ棒
１４の下端部が、Ｕ字状に曲げられた支持部材１５の内
側に挿通されていて、前記ねじ棒１４と前記支持部材１
５との間に圧縮ばね１６が弾装された構成である。そし
て、支持部材１５の下端部に、トラフ１１を吊り上げる
ためのフック１５ａが固着されている。振動発生モータ
１３が作動していない状態で、前記圧縮ばね１６は、ト
ラフ１１及び振動発生モータ１３の自重によって下方に
引っ張られている。振動発生モータ１３を作動させる
と、前記トラフ１１が振動する。該トラフ１１が上下方
向に大きく振動しても、前記圧縮ばね１６が伸縮するこ
とによって、上下方向の振動が一定範囲内に抑制され
る。このため、前記トラフ１１に落下された鋳片Ｑが、
上下方向の振動によって飛散することが防止される。
【００１５】図２に示されるように、溶解室Ｒ1 の水冷
ロール４から落下された鋳片Ｑは、シュート９を介して
トラフ１１の上流側に山積み状態で貯留される。このト
ラフ１１は、振動発生モータ１３によって主に水平方向
に振動されるため、山積みされた鋳片Ｑが徐々に崩れ、
トラフ１１の全面に亘って広がりながら下流側に搬送さ
れる。そして、該鋳片Ｑは、トラフ１１の下流側の排出
部１７から切り出されて、そのまま落下して、その直下
に配設された水冷振動コンベアＴに供給される。鋳片Ｑ
が少量ずつ落下されるように、予め、振動発生モータ１
３によって発生される振動の周波数、振幅等が、所定の
値に設定されている。しかも、該鋳片Ｑは、水冷ジャケ
ット１２に供給される冷却水Ｗによって間接水冷され
る。
ロール４から落下された鋳片Ｑは、シュート９を介して
トラフ１１の上流側に山積み状態で貯留される。このト
ラフ１１は、振動発生モータ１３によって主に水平方向
に振動されるため、山積みされた鋳片Ｑが徐々に崩れ、
トラフ１１の全面に亘って広がりながら下流側に搬送さ
れる。そして、該鋳片Ｑは、トラフ１１の下流側の排出
部１７から切り出されて、そのまま落下して、その直下
に配設された水冷振動コンベアＴに供給される。鋳片Ｑ
が少量ずつ落下されるように、予め、振動発生モータ１
３によって発生される振動の周波数、振幅等が、所定の
値に設定されている。しかも、該鋳片Ｑは、水冷ジャケ
ット１２に供給される冷却水Ｗによって間接水冷され
る。
【００１６】次に、水冷振動コンベアＴについて説明す
る。図３ないし図６に示されるように、本実施例の水冷
振動コンベアＴは、４基のトラフＴａ〜Ｔｄが略水平に
して、同一垂直面内で多段に配設された構成である。こ
の水冷振動コンベアＴは、各制御モータＭを作動させて
４基のトラフＴａ〜Ｔｄを水平振動させ、それらの上面
に供給された鋳片Ｑを、上流側から下流側に搬送させる
という機能を有している。そして、最上段のトラフＴａ
の上流側の端部１８ａは、上記したトラフ１１の排出部
１７の直下に配置されている。該トラフＴａと上から３
段目のトラフＴｃ（即ち、上から奇数段に配設された各
トラフＴa,Ｔc ）の上流側の各端部１８a,１８c が、連
結板１９によって一体に連結されている。
る。図３ないし図６に示されるように、本実施例の水冷
振動コンベアＴは、４基のトラフＴａ〜Ｔｄが略水平に
して、同一垂直面内で多段に配設された構成である。こ
の水冷振動コンベアＴは、各制御モータＭを作動させて
４基のトラフＴａ〜Ｔｄを水平振動させ、それらの上面
に供給された鋳片Ｑを、上流側から下流側に搬送させる
という機能を有している。そして、最上段のトラフＴａ
の上流側の端部１８ａは、上記したトラフ１１の排出部
１７の直下に配置されている。該トラフＴａと上から３
段目のトラフＴｃ（即ち、上から奇数段に配設された各
トラフＴa,Ｔc ）の上流側の各端部１８a,１８c が、連
結板１９によって一体に連結されている。
【００１７】これに対して、偶数段の各トラフＴb,Ｔd
は、奇数段の各トラフＴa,Ｔc のほぼ直下で、水平方向
に少しずらした状態で交互に配設されている。即ち、奇
数段の各トラフＴa,Ｔc におけるそれぞれの上流側の各
端部１８a,１８c 及び下流側の各端部２１a,２１c が、
偶数段の各トラフＴb,Ｔd におけるそれぞれの下流側の
各端部２１b,２１d 及び上流側の各端部１８b,１８d の
ほぼ直上に位置されている。各トラフＴａ〜Ｔｄにおけ
る下流側の各端部２１ａ〜２１ｄは開口されているた
め、トラフ１１から落下された鋳片Ｑは、各トラフＴａ
〜Ｔｄによって上流側から下流側に搬送され、製品容器
８（図１参照）に回収される。奇数段の各トラフＴa,Ｔ
c と同様に、偶数段の各トラフＴb,Ｔd の上流側の各端
部１８b,１８d が、連結板２２によって一体に連結され
ている。この結果、奇数段の各トラフＴa,Ｔc 、及び偶
数段の各トラフＴb,Ｔd は、それぞれ一体となって作動
される。
は、奇数段の各トラフＴa,Ｔc のほぼ直下で、水平方向
に少しずらした状態で交互に配設されている。即ち、奇
数段の各トラフＴa,Ｔc におけるそれぞれの上流側の各
端部１８a,１８c 及び下流側の各端部２１a,２１c が、
偶数段の各トラフＴb,Ｔd におけるそれぞれの下流側の
各端部２１b,２１d 及び上流側の各端部１８b,１８d の
ほぼ直上に位置されている。各トラフＴａ〜Ｔｄにおけ
る下流側の各端部２１ａ〜２１ｄは開口されているた
め、トラフ１１から落下された鋳片Ｑは、各トラフＴａ
〜Ｔｄによって上流側から下流側に搬送され、製品容器
８（図１参照）に回収される。奇数段の各トラフＴa,Ｔ
c と同様に、偶数段の各トラフＴb,Ｔd の上流側の各端
部１８b,１８d が、連結板２２によって一体に連結され
ている。この結果、奇数段の各トラフＴa,Ｔc 、及び偶
数段の各トラフＴb,Ｔd は、それぞれ一体となって作動
される。
【００１８】各トラフＴａ〜Ｔｄについて説明する。図
４ないし図６に示されるように、各トラフＴａ〜Ｔｄ
は、トラフ１１と同様に樋状であって、上流側の端部が
閉塞されている。そして、それらの底板部２３ａ〜２３
ｄの下方には、そのほぼ全面に亘って水冷ジャケット２
４ａ〜２４ｄが設けられていて、図示しない手段によ
り、各水冷ジャケット２４ａ〜２４ｄに冷却水Ｗが供給
されている。次に、各トラフＴａ〜Ｔｄを水平振動させ
るための構成について説明する。各トラフＴａ〜Ｔｄの
構成は、ほとんど同一なので、ここでは最上段のトラフ
Ｔａについてのみ説明する。前記トラフＴａの幅方向の
両端部に立設された各側面壁２５の上端部は、外側にほ
ぼ直角に折り曲げられていて、当該部分に支持部２６が
形成されている。
４ないし図６に示されるように、各トラフＴａ〜Ｔｄ
は、トラフ１１と同様に樋状であって、上流側の端部が
閉塞されている。そして、それらの底板部２３ａ〜２３
ｄの下方には、そのほぼ全面に亘って水冷ジャケット２
４ａ〜２４ｄが設けられていて、図示しない手段によ
り、各水冷ジャケット２４ａ〜２４ｄに冷却水Ｗが供給
されている。次に、各トラフＴａ〜Ｔｄを水平振動させ
るための構成について説明する。各トラフＴａ〜Ｔｄの
構成は、ほとんど同一なので、ここでは最上段のトラフ
Ｔａについてのみ説明する。前記トラフＴａの幅方向の
両端部に立設された各側面壁２５の上端部は、外側にほ
ぼ直角に折り曲げられていて、当該部分に支持部２６が
形成されている。
【００１９】図３及び図５に示されるように、このトラ
フＴａは、前記支持部２６の下方に設けられた４個の支
持ローラ２７に支持されている。即ち、コンベアフレー
ム２８の所定位置に４個のブラケット２９が固着されて
いて、各ブラケット２９の上部に、それぞれ支持ローラ
２７が回転自在に支承されている。また、トラフＴａの
支持部２６において、前記支持ローラ２７と相対向する
部分には、支持板２６ａが固着されている。各支持板２
６ａの周囲で、トラフＴａの前後方向及び幅方向には、
それぞれ一対のストッパ２６b,２６c が取付けられてい
る。トラフＴａは、各支持板２６ａが、対応する支持ロ
ーラ２７と当接される形態で設置される。そして、該ト
ラフＴａは、４個の支持ローラ２７にガイドされて、ほ
ぼ支持板２６ａの長さ分だけ（換言すれば、各支持ロー
ラ２７が前後方向の一対のストッパ２６ｂに当接するま
で）水平方向にのみ往復振動可能である。
フＴａは、前記支持部２６の下方に設けられた４個の支
持ローラ２７に支持されている。即ち、コンベアフレー
ム２８の所定位置に４個のブラケット２９が固着されて
いて、各ブラケット２９の上部に、それぞれ支持ローラ
２７が回転自在に支承されている。また、トラフＴａの
支持部２６において、前記支持ローラ２７と相対向する
部分には、支持板２６ａが固着されている。各支持板２
６ａの周囲で、トラフＴａの前後方向及び幅方向には、
それぞれ一対のストッパ２６b,２６c が取付けられてい
る。トラフＴａは、各支持板２６ａが、対応する支持ロ
ーラ２７と当接される形態で設置される。そして、該ト
ラフＴａは、４個の支持ローラ２７にガイドされて、ほ
ぼ支持板２６ａの長さ分だけ（換言すれば、各支持ロー
ラ２７が前後方向の一対のストッパ２６ｂに当接するま
で）水平方向にのみ往復振動可能である。
【００２０】上記した各連結板１９，２２の背面側に
は、それぞれ制御モータＭが配設されている。そして、
各連結板１９，２２と各制御モータＭは、前記各連結板
１９，２２の背面側に回動自在にして取付けられたリン
ク３１と、前記各制御モータＭのモータ軸に取付けられ
た円板３２とによって連結されている。前記リンク３１
は、円板３２の外周縁の部分に回動自在にして取付けら
れている。各制御モータＭを作動させると円板３２が回
転し、該円板３２に連結されたリンク３１がクランク運
動を行う。奇数段の各トラフＴa,Ｔc 及び偶数段の各ト
ラフＴb,Ｔd は、水平方向にのみ往復振動できるように
して設置されているため、制御モータＭの駆動によっ
て、それぞれが一体となって連続的に水平振動される。
は、それぞれ制御モータＭが配設されている。そして、
各連結板１９，２２と各制御モータＭは、前記各連結板
１９，２２の背面側に回動自在にして取付けられたリン
ク３１と、前記各制御モータＭのモータ軸に取付けられ
た円板３２とによって連結されている。前記リンク３１
は、円板３２の外周縁の部分に回動自在にして取付けら
れている。各制御モータＭを作動させると円板３２が回
転し、該円板３２に連結されたリンク３１がクランク運
動を行う。奇数段の各トラフＴa,Ｔc 及び偶数段の各ト
ラフＴb,Ｔd は、水平方向にのみ往復振動できるように
して設置されているため、制御モータＭの駆動によっ
て、それぞれが一体となって連続的に水平振動される。
【００２１】次に、制御モータの回転運動がクランク機
構により往復直線運動に変換されて水平振動を行う振動
コンベアの搬送原理について、簡単に説明する。図７及
び図８は、それぞれトラフの速度曲線及び加速度曲線で
ある。図７に示されるように、トラフは、その搬送側の
ストローク端（Ｓ1)の直前において急減速（急制動）を
行い、一瞬停止した後に、反搬送側のストローク端（Ｓ
2)に向けて急増速（急発進）する。そして、トラフは、
上記以外の部分においては、前記ストローク端（Ｓ1)に
向けて緩やかに減速して、一瞬停止した後に、緩やかに
増速して、前記ストローク端（Ｓ1)の直前において急減
速し、この運動を高サイクルで反復する。
構により往復直線運動に変換されて水平振動を行う振動
コンベアの搬送原理について、簡単に説明する。図７及
び図８は、それぞれトラフの速度曲線及び加速度曲線で
ある。図７に示されるように、トラフは、その搬送側の
ストローク端（Ｓ1)の直前において急減速（急制動）を
行い、一瞬停止した後に、反搬送側のストローク端（Ｓ
2)に向けて急増速（急発進）する。そして、トラフは、
上記以外の部分においては、前記ストローク端（Ｓ1)に
向けて緩やかに減速して、一瞬停止した後に、緩やかに
増速して、前記ストローク端（Ｓ1)の直前において急減
速し、この運動を高サイクルで反復する。
【００２２】このため、トラフは、常に加速度を有して
往復直線運動を行っているが、搬送側のストローク端
（Ｓ1)の前後における「負の加速度α2 」は、残りの部
分における「正の加速度α1 」に比較して遙に大きい。
このことは、トラフに載せられている被搬送物に対して
は、搬送側のストローク端（Ｓ1)の前後においては、ト
ラフに対して被搬送物を前進させる力が作用し、残りの
部分においては、トラフに対して被搬送物を後退させる
力が作用することを意味し、この２種類の力がトラフに
高サイクルで作用する結果、トラフに「水平振動」が発
生する。そして、「負の加速度α2 」は、「正の加速度
α1 」に比較して遙に大きいので、仮に、「正の加速度
α1 」によって被搬送物がトラフに対して後退させられ
ても、「負の加速度α2 」による被搬送物の前進量の方
が前記後退量よりも遙に大きいので、トラフに載せられ
ている被搬送物は、前記「水平振動」によって、トラフ
に対して相対的に前進させられて、搬送される。
往復直線運動を行っているが、搬送側のストローク端
（Ｓ1)の前後における「負の加速度α2 」は、残りの部
分における「正の加速度α1 」に比較して遙に大きい。
このことは、トラフに載せられている被搬送物に対して
は、搬送側のストローク端（Ｓ1)の前後においては、ト
ラフに対して被搬送物を前進させる力が作用し、残りの
部分においては、トラフに対して被搬送物を後退させる
力が作用することを意味し、この２種類の力がトラフに
高サイクルで作用する結果、トラフに「水平振動」が発
生する。そして、「負の加速度α2 」は、「正の加速度
α1 」に比較して遙に大きいので、仮に、「正の加速度
α1 」によって被搬送物がトラフに対して後退させられ
ても、「負の加速度α2 」による被搬送物の前進量の方
が前記後退量よりも遙に大きいので、トラフに載せられ
ている被搬送物は、前記「水平振動」によって、トラフ
に対して相対的に前進させられて、搬送される。
【００２３】なお、図７に示される速度曲線のようにト
ラフを往復直線運動させるには、その制御モータは、ト
ラフの側の半回転においては、急増速及び急減速を行っ
て、他の側の半回転の定速度よりも速くなるように制御
する必要がある。
ラフを往復直線運動させるには、その制御モータは、ト
ラフの側の半回転においては、急増速及び急減速を行っ
て、他の側の半回転の定速度よりも速くなるように制御
する必要がある。
【００２４】本発明に係る回転急冷鋳造装置Ａの作用に
ついて説明する。図１に示されるように、真空誘導溶解
炉Ｂを構成する炉体２によって溶解された金属は、タン
ディッシュ３を介して水冷ロール４に連れ回されて急冷
され、円板状の鋳片Ｑとなってシュート９を介してトラ
フ１１に落下され、トラフ１１の上流側で貯留される。
本実施例の場合、このときの鋳片Ｑの温度は約８００°
Ｃである。振動発生モータ１３を作動させてトラフ１１
を主に水平振動させると、該鋳片Ｑはトラフ１１の全体
に広がりながら下流側に搬送される。図２に示されるよ
うに、トラフ１１には水冷ジャケット１２が設けられて
いて、該水冷ジャケット１２には冷却水Ｗが供給されて
いるため、トラフ１１上の鋳片Ｑが冷却される。トラフ
１１上の鋳片Ｑが全体に広がり、その層厚が薄くなるた
め、冷却効率が良好である。トラフ１１が振動すること
により、鋳片Ｑは少量ずつ搬送され、下流側の排出部１
７から切り出されて落下し、その直下に配設された水冷
振動コンベアＴに供給される。
ついて説明する。図１に示されるように、真空誘導溶解
炉Ｂを構成する炉体２によって溶解された金属は、タン
ディッシュ３を介して水冷ロール４に連れ回されて急冷
され、円板状の鋳片Ｑとなってシュート９を介してトラ
フ１１に落下され、トラフ１１の上流側で貯留される。
本実施例の場合、このときの鋳片Ｑの温度は約８００°
Ｃである。振動発生モータ１３を作動させてトラフ１１
を主に水平振動させると、該鋳片Ｑはトラフ１１の全体
に広がりながら下流側に搬送される。図２に示されるよ
うに、トラフ１１には水冷ジャケット１２が設けられて
いて、該水冷ジャケット１２には冷却水Ｗが供給されて
いるため、トラフ１１上の鋳片Ｑが冷却される。トラフ
１１上の鋳片Ｑが全体に広がり、その層厚が薄くなるた
め、冷却効率が良好である。トラフ１１が振動すること
により、鋳片Ｑは少量ずつ搬送され、下流側の排出部１
７から切り出されて落下し、その直下に配設された水冷
振動コンベアＴに供給される。
【００２５】図３に示されるように、前記水冷振動コン
ベアＴを構成する最上段のトラフＴａの上流側に落下さ
れた鋳片Ｑは、該トラフＴａが水平振動されることによ
って下流側に搬送され、その端部２１ａの直下に配設さ
れたトラフＴｂの上流側に切り出されて落下される。本
実施例の水冷振動コンベアＴは、奇数段のトラフＴa,Ｔ
c と、偶数段のトラフＴb,Ｔd が多段にして、しかも交
互に配設されている。このため、切り出されて落下され
る鋳片Ｑが反転され易くなり、その冷却効率を高めるこ
とができると共に、製品処理室Ｒ2 において、水冷振動
コンベアＴが占有する空間部の領域を少なくすることが
できる。
ベアＴを構成する最上段のトラフＴａの上流側に落下さ
れた鋳片Ｑは、該トラフＴａが水平振動されることによ
って下流側に搬送され、その端部２１ａの直下に配設さ
れたトラフＴｂの上流側に切り出されて落下される。本
実施例の水冷振動コンベアＴは、奇数段のトラフＴa,Ｔ
c と、偶数段のトラフＴb,Ｔd が多段にして、しかも交
互に配設されている。このため、切り出されて落下され
る鋳片Ｑが反転され易くなり、その冷却効率を高めるこ
とができると共に、製品処理室Ｒ2 において、水冷振動
コンベアＴが占有する空間部の領域を少なくすることが
できる。
【００２６】前述したトラフ１１と同様に、各トラフＴ
ａ〜Ｔｄの底板部２３ａ〜２３ｄの下方には水冷ジャケ
ット２４ａ〜２４ｄが設けられているため、鋳片Ｑは冷
却されながら搬送される。しかも、トラフＴａ上の鋳片
Ｑは、その幅方向に広がった状態で、その層厚が薄い状
態を保持しながら搬送される。このため、冷却効率が良
好である。各トラフＴａ〜Ｔｄによって冷却されながら
搬送された鋳片Ｑは、製品容器８に落下される。本実施
例の場合、このときの鋳片Ｑの温度は約１００°Ｃであ
り、前記製品容器８をそのまま製品処理室Ｒ2 から取り
出しても、鋳片Ｑが酸化されることはない。
ａ〜Ｔｄの底板部２３ａ〜２３ｄの下方には水冷ジャケ
ット２４ａ〜２４ｄが設けられているため、鋳片Ｑは冷
却されながら搬送される。しかも、トラフＴａ上の鋳片
Ｑは、その幅方向に広がった状態で、その層厚が薄い状
態を保持しながら搬送される。このため、冷却効率が良
好である。各トラフＴａ〜Ｔｄによって冷却されながら
搬送された鋳片Ｑは、製品容器８に落下される。本実施
例の場合、このときの鋳片Ｑの温度は約１００°Ｃであ
り、前記製品容器８をそのまま製品処理室Ｒ2 から取り
出しても、鋳片Ｑが酸化されることはない。
【００２７】ここで、炉体２から水冷ロール４へ出湯す
る時間は数分である。そして、水冷振動コンベアＴのト
ラフＴａ〜Ｔｄ上の鋳片Ｑが、所定温度まで冷却される
ためには、約１時間を要する。このため、本実施例の回
転急冷鋳造装置Ａでは、前記水冷ロール４から落下され
た鋳片Ｑを、いったん電磁フィーダＣのトラフ１１に貯
留させ、該トラフ１１から鋳片Ｑを少量ずつ供給してい
る。こうすることによって、炉体２から水冷ロール４へ
出湯する時間と、水冷振動コンベアＴによって鋳片Ｑが
冷却されるまでの時間との差を吸収させることができ、
作業効率を高めることができる。更に、水冷ロール４か
ら、直接水冷振動コンベアＴの最上段のトラフＴａに落
下させた場合、該鋳片ＱがトラフＴａ上に飛散するとい
う不具合が発生する。しかし、本実施例の場合、そのよ
うな不具合は生じない。
る時間は数分である。そして、水冷振動コンベアＴのト
ラフＴａ〜Ｔｄ上の鋳片Ｑが、所定温度まで冷却される
ためには、約１時間を要する。このため、本実施例の回
転急冷鋳造装置Ａでは、前記水冷ロール４から落下され
た鋳片Ｑを、いったん電磁フィーダＣのトラフ１１に貯
留させ、該トラフ１１から鋳片Ｑを少量ずつ供給してい
る。こうすることによって、炉体２から水冷ロール４へ
出湯する時間と、水冷振動コンベアＴによって鋳片Ｑが
冷却されるまでの時間との差を吸収させることができ、
作業効率を高めることができる。更に、水冷ロール４か
ら、直接水冷振動コンベアＴの最上段のトラフＴａに落
下させた場合、該鋳片ＱがトラフＴａ上に飛散するとい
う不具合が発生する。しかし、本実施例の場合、そのよ
うな不具合は生じない。
【００２８】本実施例では、水冷振動コンベアＴを構成
する各トラフＴａ〜Ｔｄのうち、奇数段のトラフＴa,Ｔ
c と、偶数段のトラフＴb,Ｔd とをそれぞれ一体にし
て、同時に水平振動させる構成である。このため、それ
らを駆動する制御モータＭが１個ずつで済む。しかし、
各トラフＴａ〜Ｔｄを、個々に水平振動させる構成であ
っても構わない。また、本実施例では回転モータを使用
しているが、リニアモータを使用して水平振動させる形
態であっても構わない。
する各トラフＴａ〜Ｔｄのうち、奇数段のトラフＴa,Ｔ
c と、偶数段のトラフＴb,Ｔd とをそれぞれ一体にし
て、同時に水平振動させる構成である。このため、それ
らを駆動する制御モータＭが１個ずつで済む。しかし、
各トラフＴａ〜Ｔｄを、個々に水平振動させる構成であ
っても構わない。また、本実施例では回転モータを使用
しているが、リニアモータを使用して水平振動させる形
態であっても構わない。
【００２９】また、本実施例では、振動コンベアを冷却
させるための手段として冷却水を使用しているが、これ
以外の冷却手段であっても構わない。
させるための手段として冷却水を使用しているが、これ
以外の冷却手段であっても構わない。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る回転急冷鋳造装置は、真空
槽内に、急冷ロールから落下された鋳片を、冷却させな
がら製品容器に搬送させるための振動コンベアを備えて
いる。このため、鋳片は冷却されながら搬送される。し
かも、該鋳片は、前記振動コンベアを構成するトラフが
水平振動することによって前記トラフ上で全体に広げら
れ、その表面積を大きくさせた状態（層厚を薄くさせた
状態）で搬送されるため、冷却効率が良好である。この
結果、鋳片の全体がほぼ均等に冷却されて冷却むらが生
じないと共に、該鋳片が真空槽外に取り出されたとき
に、酸化することが防止される。
槽内に、急冷ロールから落下された鋳片を、冷却させな
がら製品容器に搬送させるための振動コンベアを備えて
いる。このため、鋳片は冷却されながら搬送される。し
かも、該鋳片は、前記振動コンベアを構成するトラフが
水平振動することによって前記トラフ上で全体に広げら
れ、その表面積を大きくさせた状態（層厚を薄くさせた
状態）で搬送されるため、冷却効率が良好である。この
結果、鋳片の全体がほぼ均等に冷却されて冷却むらが生
じないと共に、該鋳片が真空槽外に取り出されたとき
に、酸化することが防止される。
【図１】本発明に係る回転急冷鋳造装置Ａの全体正面図
である。
である。
【図２】電磁フィーダＣの正面断面図である。
【図３】一部を破断した水冷振動コンベアＴの正面図で
ある。
ある。
【図４】同じく平面図である。
【図５】同じく側面断面図である。
【図６】奇数段のトラフＴa,Ｔc と、偶数段のトラフＴ
b,Ｔd とを分離させた状態の斜視図である。
b,Ｔd とを分離させた状態の斜視図である。
【図７】振動コンベアのトラフの速度曲線を示すグラフ
である。
である。
【図８】同じく、加速度曲線を示すグラフである。
Ａ：回転急冷鋳造装置 Ｂ：真空誘導溶解炉 Ｃ：電磁フィーダ（切出供給装置） Ｑ：鋳片 Ｒ1 ：溶解室（真空槽） Ｒ2 ：製品処理室（真空槽） Ｔ：水冷振動コンベア（振動コンベア） Ｔａ〜Ｔｄ：トラフ Ｗ：冷却水（冷却手段） ２：炉体 ３：タンディッシュ ４：水冷ロール（急冷ロール） ８：製品容器
Claims (5)
- 【請求項１】 炉体の傾動により溶湯を出湯させる真空
誘導溶解炉と、 前記溶解炉からタンディッシュを介して出湯された溶湯
を冷却させて落下させるための急冷ロールと、 前記急冷ロールから落下された鋳片を回収するための製
品容器と、 の各設備が真空槽内に設けられた回転急冷鋳造装置にお
いて、 前記急冷ロールと前記製品容器との間に、前記鋳片を冷
却手段によって冷却させながら搬送させるための振動コ
ンベアが配設されていることを特徴とする回転急冷鋳造
装置。 - 【請求項２】 前記振動コンベアは、トラフを水平振動
させることによって鋳片を搬送させる構成であることを
特徴とする請求項１に記載の回転急冷鋳造装置。 - 【請求項３】 前記急冷ロールと前記振動コンベアとの
間に、前記急冷ロールから落下された鋳片を貯留して、
該鋳片を振動コンベアに少量ずつ切り出して供給させる
ための切出供給装置が設けられていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の回転急冷鋳造装置。 - 【請求項４】 前記振動コンベアは、複数のトラフが多
段に配設された構成であることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれかに記載の回転急冷鋳造装置。 - 【請求項５】 前記振動コンベアは、多段に配設された
複数のトラフのうち奇数段のトラフと偶数段のトラフと
が、それぞれ一体となった状態で水平振動され、鋳片を
互いに反対方向に搬送するように構成されていることを
特徴とする請求項４に記載の回転急冷鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34401599A JP2001162356A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 回転急冷鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34401599A JP2001162356A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 回転急冷鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162356A true JP2001162356A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18366007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34401599A Pending JP2001162356A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 回転急冷鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801667A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 沈阳中北真空科技有限公司 | 稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备 |
| CN112077285A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-15 | 王辉 | 一种五金流制成形板加工装置 |
-
1999
- 1999-12-03 JP JP34401599A patent/JP2001162356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801667A (zh) * | 2012-11-08 | 2014-05-21 | 沈阳中北真空科技有限公司 | 稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备 |
| CN112077285A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-15 | 王辉 | 一种五金流制成形板加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060829 |