NO143893B - Anordning ved slabbstoepeinnretning for slipematerialer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning ved slabbstøpe-innretning for slipematerialer, omfattende i det vesentlige vertikalt anordnede formplater hvor de mot hverandre liggende flater på to etter hverandre følgende plater er utformet for dannelsen av en smal slipemiddel-opptaksfordypning, og hvor platene er understøttet slik at de kan beveges fritt mot hverandre og bort fra hverandre, og hvor anordningen videre omfatter en platedrivmekanisme anbragt foran et støpe-sted for å skyve fram platene med en ønsket drivhastighet mens platene er vertikalt anordnet, mot, gjennom og forbi støpestedet med en ønsket hastighet.

Eksempler på slike slipematerialer er smeltet aluminiumoksyd-zirkoniumoksyd eller andre smeltede slip-

ende oksydmaterialer, metalloksyder eller andre ikke-met-alliske ildfaste materialer som smelter ved en temperatur over 1700°C.

U.S. patent nr. 3-570.586 beskriver en belte-støpemaskin.for støping av aluminiumstrimler eller en ålu-miniumlegering mellom formblokker for dannelse av det krevede strimmeltverrsnitt. Dette U.S. patent vedrører hovedsakelig spesielle trekk for isolering av deler av blokken med relativt høy temperatur fra de bærende deler av blokken med lav temperatur og understøttelses- og før-ingskonstruksjonen for blokkene for å holde ødeleggelser og avvikelser av deler av blokkene ved hvilke aluminiums-platene formes, innenfor akseptable grenser. De trekk som er anført i U.S. patent nr. 3.570.586 for å begrense av-bøyning og ødeleggelse av formblokkene ble anvendt i en maskin beregnet på å støpe et metall med et smeltepunkt i overkant av 600°C.

U.S. patent nr. 3.835.917 vedrører også en

maskin for kontinuerlig støping av strimler av ikke-jern metaller, såsom aluminium og aluminiumlegeringer av samme type som den'maskin som er omtalt i U.S. patent nr.

3.570.586. U.S. patent nr. 3.835-917 angir ikke på hvilken måte de respektive formblokker er forbundet, men det er an-ført at de kan forbindes på en måte som svarer til det

som er vist og beskrevet i U.S. patent nr. 3.570.586.

U.S. patent nr. 3.835-917 vedrører en maskinan-ordning ved hvilken rekken av blokker i hvilke en aluminium-plate skal støpes er anordnet i en vinkel på 3-^5° fra hori-sontalplanet med følgende tendens til dannelsen av uønskede gap mellom hosliggende formblokker i rekken langs hvilken støpedelene formes. For å hindre utviklingen av slike gap, foreslåes i patentet at par av bremseanordninger kobles til motsatte sider av en enkelt blokk hosliggende den nedre ende av rekken av blokker i den hensikt at bremsene kan innstilles for å gi tilstrekkelig motstand til å hindre dannelsen av gap mellom blokker i rekken av blokker over blokkene som er utstyrt med bremse. Dette betyr selvfølgelig at driv-innretningen for rotasjon av alle blokker må være tilstrekkelig kraftig til å drive hver blokk forbi bremseinnretningen som er innstilt for å motstå bevegelsen til hele rekken av blokker som har en tendens til å danne gap mellom seg.

Det syd-afrikanske patent nr. 8975/72 beskriver en anordning for dannelse av relativt tynne plater av slipende materiale i rommene mellom en serie hosliggende relativt tykke metallplater som henger ned fra en felles bære-ramme, hvor først rommene fylles med smeltet slipende materiale hvoretter det slipende materiale kjøles og deretter danner størknete plater av materialet. De tykke platene forflyttes så manuelt i bærerammen for å frigi de tynne plater av slipende materiale mellom platene. Teoretisk vil de nærliggende par av relativt tykke formplater i det syd-afrikanske patent begrense tykkelsen til de relativt tynne rom mellom seg og følgelig akselerere hastigheten for kjøling av det smeltede slipende materiale i rommene og derved fordelaktig begrense størrelsen for krystallene som dannes i hver plate av kjølt slipende materiale.

Imidlertid vil et apparat ifølge det syd-afrikanske patent for produksjon av en hensiktsmessig mengde-materiale nødvendigvis bli relativt stort og tungt, da det inneholder et betydelig antall tykke metallformings-plater mellom hvilke de tynne plater av det slipende materiale 'blir formet. Pram til i dag har driften av dette utstyr vært enten manuelt eller manuelt styrt. Det betyr at etter at formen er fylt med smeltet slipemateriale settes den til side for å kjøles etter at den er fylt med det slipende materiale ved en temperatur i overkant av 1700°C, og deretter blir de tykke metallplater tvunget fra hverandre for å fri-gjøre de herdede tynne plater av slipemateriale. Den tid som medgår ved denne manuelt styrte eller manuelle drift er slik at svært meget av varmen til det smeltede slipende materiale ved en temperatur i overkant av 1700°C i løpet av driften overføres til de tykke metallplater med en resulter-ende permanent deformasjon av disse. Følgelig må de tykke metallplater i realiteten bearbeides og erstattes relativt ofte til betydelige kostnader for å holde en riktig tykkelse i rommene mellom den.

I motsetning til gruppe- eller satsapparatet

som er beskrevet i det syd-afrikanske patent vedrører fore-liggende oppfinnelse en meget hurtig føring av en enkelt serie av etter hverandre følgende tykke plater med tynne rom mellom seg først etter hverandre gjennom en formfyllestasjon og deretter i rekkefølge langs egnede førings-skinner mot en formtømmestasjon med de hosliggende plater holdt tett sammen såvel ved formfyllestasjonen som langs føringsskinnene og deretter gjennom formtømmestasjonen hvor de hosliggende plater holdes i avstand, alt i en hurtig kontinuerlig rekkefølge.

På denne måten kan overføringen av varme til platene og følgende deformering av platene holdes på et minimum til tross for at temperaturen for det smeltede materiale ligger i overkant av 1700°C.

Med oppfinnelsen skal det således tilveiebrin-ges en anordning for dannelse av herdede tynne plater av slipemateriale ut fra et smeltet materiale ved en temperatur i overkant av 1700°C, i en fremadskridende eller kontinuerlig drevet slabbstøpeinnretning som innbefatter en serie av hosliggende relativt tykke plater, idet hvert par av slike danner et smalt rom mellom seg, med drivinn-retninger som beveger de etter hverandre følgende tykke formplater gjennom en første formfyllingsstasjon og minst en form-plateinnspenningsanordning som er plassert under formfyllings-stasjonen som drives motsatt til formplatedrivinnretningen og som virker direkte på hvert par av hosliggende formplater for å forspenne hvert par av hosliggende formplater mot hverandre, slik at de blir ført først gjennom formfyllestasjonen og over en forutbestemt avstand bak formfyllestasjonen mot en formtømmestasjon ved hvilken det størknede slipende materiale tømmes ut fra rommet mellom hosliggende formplater når disse bringes i avstand fra hverandre. Mer spesielt,

og som vist på tegningen, vedrører oppfinnelsen en fremskrid-ende eller syklisk drevet slabbstøpeinnretning i hvilken et betydelig antall relativt tykke formplater som danner relativt smale rom mellom seg er båret på en endeløs kjede eller kabel for rotasjon over en første relativt stor trommel og så over en andre relativt liten trommel i en kontinuerlig lukket bane gjennom en formfyllestasjon og langs en kjøleseksjon og så gjennom en formtømmestasjon.

Oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som frem-går av kravene.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser:

fig. 1 et skjematisk sideriss, delvis i snitt,

av en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen,

fig. 2 et delsnitt langs linjen 2-2 på fig. 1

som viser detaljer ved innretningen for understøttelse og forbindelse av de respektive formplater,

fig. 3 et delsnitt langs linjen 3-3 på fig. 2

som viser en innretning for drift av de respektive formplater fra en av understøttelsestromlene,

fig. 4 et delsnitt langs linjen H- H på fig. 2

som viser det foretrukkede tverrsnitt for hver av de respektive formplater,

fig. 5 et skjematisk riss av en alternativ utførelse innbefattende en innstillbar fjærforspent nedre

trommel 16 anordnet for å holde strekk på kjeden eller kabelen 25,

fig. 6 et skjematisk riss av en forstørret utfør-else av oppfinnelsen hvor drivtrommelen 14 er utvidet med en andre drivtrommel 14'.

På fig. 1 er det vist et sideriss av slabbstøpe-innretning som er utformet i samsvar med oppfinnelsen, og som er vist i drift, idet en ovn 5 tilføres smeltet metall. Ovnen drives med elektrisk strøm til elektrodene 6a og 6b

og det smeltede metall taes ut gjennom en tapperenne 7 som er plassert umiddelbart over fyllestasjonen 11 til forminnretningen, som generelt er betegnet med 10.

Ovnen 5 på fig. 1 er forenklet fremstilt, og

det skal bemerkes at ovnen 5 fortrinnsvis er plassert i rett vinkel til den stilling som er vist, slik at strømmen av smeltet materiale som tømmes ned fra tapperennen faller direkte inn i fordypningen mellom de hosliggende plater. Alternativt er en ovn 5 plassert som vist på tegningen og.. utstyrt med en vertikal ledeplate som utstrekker seg over platene ved fyllestasjonen 11 for å rette det smeltede materiale direkte ned i fordypningen mellom de hosliggende plater.

Fig. 1 viser også skjematisk en drivmotor 9

som er forbundet med en kjededrift og en serie av tannhjul og utvekslinger som roterer den første drivrull eller trommel 14 og derved den sekundære rull eller trommel 15, slik at de roterer i forholdet 1-1 med hensyn til rotasjonshastighet, hvorved overflaten til drivtrommelen 14 drives hurtigere enn flaten til trommelen 15 da trommelen 14 har en større diameter enn trommelen 15- Som eksempel kan det benyttes en primær drivtrommel 14 med en diameter på 8,9 cm og en sekundær trommel med en diameter på 5,7 cm, hvorved begge tromler roterer med de samme omdreininger pr. minutt i den retning som er angitt med pilene på fig. 1.

Fig. 1 viser også en serie av formplater 21

som er anordnet på rammen 22 som innbefatter de i det vesentlige horisontale føringsskinner 23 og som er festet

for rotasjon rundt de respektive tromler lH og 15 ved hjelp av kjede- eller kabelpar 25 som er presset inn i spor på motsatte sider av de respektive formplater 21, som best vist på fig. 2.

Apparatet som er vist på fig. 1 er beregnet på kontinuerlig drift med en relativt hurtig hastighet hvor det smeltede materiale tilføres mellom formplatene og taes hurtig ut fra serien av tykke formplater, slik at tilfredsstill-ende mengder materiale fremstilles ved hurtig arbeide med relativt mindre plater enn de som benyttes ved manuell drift.

Følgelig holdes tiden mellom fylling og tømming av formplatene på et minimum hvorved overføringen av varme fra det smeltede materiale til de tykke formplater blir så liten som mulig. De tykke formplater ifølge oppfinnelsen har derfor en meget mindre tendes til å bli vindskjeve eller få en permanent deformering i motsetning til de tykke metallplater som tidligere ble benyttet ved manuell drift. Følgelig kan de tykke formplater ifølge oppfinnelsen benyttes i lengre tid.

Da apparatet som er vist på fig. 1 reduserer deformasjonen av de tykke formplater, kan det fordelaktig benyttes enkle og effektive innretninger for å holde etter hverandre følgende par av tykke formplater tett hosliggende ved og under formfyllestasjonen.

Med andre ord holdes, for å minimalisere den varme som bygges opp i formplatene 21 som er fremstilt av metall med et smeltepunkt under 1700°C, rotasjonshastig-heten for tromlene 14 og 15 så høy som mulig, mens man fremdeles har tilstrekkelig tid til at det smeltede materiale kan størkne mellom det tidspunkt hvor det innføres i forminnretningen ved fyllestasjonen 11 og det tidspunkt hvor det når formtømmestasjonen 12.

Som eksempel kan det anføres at når det smeltede materiale er aluminiumoksyd-zirkoniumoksyd eller annet smeltet slipende oksydmateriale, indikerer erfaringsdata at tiden mellom fyllingen ved formfyllestasjonen 11 og ankomsten for formen ved tømmestasjonen 12 ikke bør være

mindre enn 3 sekunder.

Som vist på fig. 1, kan det også anordnes en ekstra innretning for begrensning av den varme som bygges opp i formplatene 21 i form av en eller flere dyser 73 som kan anordnes for å rette vannstrømmer mot formplatene når de for-later tømmestasjonen 12. Det er tilgjengelig mange for-skjellige typer høyeffektive dys eutforminger, slik at dyse-anordningen eller dysene 73 kan velges for optimal utsprøyt-ningsfordeling for å gi maksimal kjøleeffekt med minimal mengde kjølevann, tilstrekkelig til at formplatene 21 er tørre før de når formfyllestasjonen 11.

Fig. 1 viser dessuten hosliggende til formtømme-stasjonen 12 en slaginnretning som kan ryste eller støte mot hver formplate 21 og derved føre ut fra denne det kjølte materiale som er formet. Slaginnretningen er vist som en langstrakt bjelke 36 som rager inn i samvirke med den ytre ende av hver formplate 21 og er montert på en bærerammedel 37 ved hjelp av en langstrakt bolt 38 som samvirker med rammedelen 37 og sammenpresser en fjær 39 mot bjelken 36.

Gropen 41 utgjør en innretning for oppsamling

av materialet som føres ut fra formen ved . tømmestasjonen 12. Alternativt kan selve gropen være fylt med vann for å kjøle det uttømte materiale så hurtig som mulig.

Ovnen 5 som skjematisk er vist på fig. 1 kan være av hvilken som helst egnet type for frembringelse av et smeltet materiale, f.eks. en ovn slik som vist i U.S. patent nr. 775•65^» Denne ovn bør være anordnet for å frembringe en relativt nøyaktig kontrollert mengde smeltet materiale og en kontrolert varighet for strømmen av smeltet materiale ved helling eller tapping,av ovnen 5 gjennom en tapperenne 7 som er anordnet for å rette en strøm av smeltet materiale sentralt inn i fordypningen 61 mellom formplatene 21 som føres gjennom formfyllestasjonen 11 i forminnretningen 10.

Fig. 2 som viser et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1 illustrerer best forbindelsen mellom formplatene 21 ved hjelp av to motsatte flenser 4 3 som rager inn fra motsatt side på hver formplate og som hver har et spor 44 for opptak av et endeløst kjede eller en kabel 25 som er festet i hver formplate, slik at den styres i riktig stilling ved hjelp av bolter 48 som strekker seg gjennom de åpne ender på de respektive kammer 44 i avstandsintervaller langs innretningen av formplater 21. Fig. 2 viser også i tverrsnitt før-ingsskinnene 23 som kan være anordnet ved hjelp av en under-støttelse 24 på rammen 22.

Både fig. 1 og 2 viser riss av langstrakte av-bøyningsplater 65 som er anordnet for å beskyttede det ende-løse kjede eller kabelen 25 mot de ekstreme temperaturer til det smeltede materiale som tømmes inn mellom platene 21. Fig. 1 og 2 viser også en nedre beskyttende plate 67, fortrinnsvis av et materiale som er motstandsdyktig mot høye temperaturer, såsom grafitt, med en form og størrelse og plassert slik at den beskytter den nedre del av platen 21 mot den høye temperatur i materialet som tømmes ut mellom platene 21 ved fyllestasjonen 11. Fig. 2 viser også en del av den primære drivtrommel 14 innbefattende langstrakte rygger 17 som utstrekker seg i lengderetning og s.om driver de respektive formplater 21. Enderiss av de samme langstrakte rygger er vist på

fig. 3-

Dessuten viser fig. 2 en egnet omkretsform

for den grunne avtrapning 61 som er dannet på en side av flaten til hver formplate 21, hvorved kanten på hver grunn avtrapning er skrånet for å lette uttagningen av materialet. Tverrsnittet på hver avtrapning 61 er vist i sin helhet på fig. 4-.

Fig. 3 viser et delsnitt gjennom flere formplater 21 som er båret og styrt av to endeløse kjeder eller kabler 25 for bevegelse rundt de respektive tromler 14 og 15. Fig. 3 viser også den indre ende av avtrapningen 61

i en sideflate på hver formplate 21.

Hver formplate 21 kan hensiktsmessig være ca.

30 cm bred og ca. 15 cm høy med en noe mindre enn halvsirkulær avtrapning 6l formet på en sideflate. Fig. 4 viser et fordelaktig vertikalt snitt gjennom hver avtrapning 61 som skråner fra ca. 0,6 cm tykkelse ved sin øvre kant til i det vesentlige null ved den nedre kant i hver formplate 21, som fortrinnsvis ikke er mindre enn 1,25 cm tykk.

Bruken av innretningen skal i det følgende beskrives nærmere.

Det vises igjen til fig. 1. Da driften av anordningen ifølge oppfinnelsen ikke er avhengig av de spesielle detaljer ved ovnen 5» er denne del av konstruksjonen bare vist skjematisk på tegningene for å antyde en av flere vel-kjente måter for oppbygging av ovner som kan benyttes for å fylle formene i samsvar med oppfinnelsen kontinuerlig.

De konstruktive og virkningsmessige detaljer

for ovnen 5 utgjør således ingen del- av oppfinnelsen. De endeløse kjeder eller kabler 25 tjener bare til å holde de respektive plater 21 sammen på rammen 22 og utstrekker seg over tromlene 14 og 15, som vist på fig. 1.

Kjedene eller kablene 25 tjener ikke til å

drive platene 21 rundt de respektive tromler, og de tjener heller ikke primært til å holde de hosliggende plater tett styrt i forhold til hverandre ved og under fyllestasjonen 11 på forminnretningen. De endeløse kjeder eller kabler 25 er ført rundt de respektive tromler med en hastighet som er vesentlig større enn hastigheten ved hvilken de respektive plater 21 føres rundt de respektive tromler.

I realiteten vil til tross for det som skjematisk synes å fremgå av fig. 1 kjedene eller kablene 25

bare gripe løst inn i de respektive plater 21, slik at platene 21 har en tendens til å henge vertikalt langs den nedre del av forminnretningen under sin egen vekt i stedet for vinkelrett til kjedene eller kablene 25, som vist på tegningen.

I stedet for å anordne sidrettede fremstående flenser 43 med spor 44 ved de motsattte ender av hver formplate 21, kan sporene 4 4 ganske enkelt anordnes hosliggende til de nedre ender på hver sidekant på hver formplate 21. Imidlertid vil anordningen av siderettede flenser 43 være særlig ønsket for å plassere de respektive kjeder eller kabler 25 lenger bort fra strømmen av smeltet materiale som tømmes ut i formene, da slikt smeltet materiale vil angripe og relativt hurtig ødelegge materialet i kablene eller kjedene 25. I tillegg vil anordningen av flenser 43

for kjedene eller kablene 25 tillate at disse kan beskyttes ytterligere som anført ovenfor, ved hjelp av langstrakte avbøyningsplater 65 som er plassert over flensene 43 og utstrekker seg i lengderetning av kjedene eller kablene 25 i området hosliggende til fyllestasjonen 11 i forminnretningen 10, som vist på fig. 1 og 2.

Den primære drivtrommel 14 og den sekundære trommel 15 roteres begge i urviserretning, som vist på fig. 1, ved hjelp av en elektrisk motor 9 sammen med føringsskinner 23 som utgjør en innretning for å holde de etter hverandre følgende hosliggende par av plater 21 tett styrt i forhold til hverandre når de føres sammen langs føringsskinnene 23. Dette oppnås fordi de respektive tromler 14 og 15, som vist, roteres med den samme hastighet og fordi trommelen 14 er større i diameter enn trommelen 15, som vist på fig. 1, slik at flatehastigheten for drivtrommelen 14 som er utstyrt med ryggene 17 er høyere enn flatehastigheten for trommelen 15. Følgelig vil når platene 21 blir ført frem gjennom fyllestasjonen 11 mot tømmestasjo-nen 12 ved den hastighet som bestemmes av hastigheten til ro-tasjonen for den relativt store trommel 14, den relativt langsommere overflatehastighet for trommelen 15 tilveiebringe en innretning som har en tendens til å holde tilbake de etter hverandre følgende plater 21 og således holde de etter hverandre følgende hosliggende par av plater tett styrt i forhold til hverandre ved og under fyllestasjonen i retning mot formtømme-stasjonen.

I tillegg vil, da bunnkantene til de respektive formplater 21 beveges glidbart langs de øvre flater til før-ingsskinnene 23 ved rotasjon av trommelen 14, føringsskinnene 23 virke som en første tilbakeholdingsinnretning som har en tendens til å holde tilbake hver av de respektive formplater

21 som beveges forbi trommelen 14 langs føringsskinnene 23 og derved holde hvert hosliggende par av formplater' 21 tett ved siden av hverandre ved fyllestasjonen 11 på forminnretningen 10 og etter denne. Trommelen 15 som roterer med en lavere overflatehastighet enn overflatehastigheten til trommelen 14 virker som en andre fastholdingsinnretning for de respektive formplater 21.

Som vist på fig. 1 utgjør den primære drivtrommel 14 og den sekundære trommel 15 et minimum av praktisk antall tromler for understøttelse av den viste anordning av formplater 21 som holdes samlet av de endeløse kjeder eller kabler 21.

Som et alternativ kan de to tromler, som er vist på fig. 1, suppleres med en tredje trommel 16, som vist på fig. 5, hvilken trommel er plasert mellom og noe under tromlene 14 og 15 og anordnet til å samvirke med formplatene 21 som under-støttes på de nedre kanter av kjedene eller kablene 25- Denne tredje trommel kan også være en sekundær ikke drivende trommel på samme måte som trommelen 15 og kan være fjæropphengt på vertikalt innstillbare støtter for å innstille strekket i kjedene eller kablene 25-

Hvis dessuten størrelsen og den samlede vekt for seriene av formplater 21 overskrider en akseptabel belastning for den primære drivtrommel lH, kan .denne trommel ledsages av en hosliggende sekundær primær drivtrommel lV, som vist på fig. 6. Drivtrommelen lV kan være plasert hosliggende til drivtrommelen 14 og kan være av samme diameter og drives med samme rotasjonshastighet, slik at en av tromlene kan løfte formplatene 21 fra de nedre gripere på kjedene eller kablene 25 og den andre trommel kan drive de respektive formplater 21 langs føringsskinnene 23 mot motstanden til føringsskinnene

23 og den sekundære trommel 15.

For å være sikker på at det kjølte materiale som

er dannet som tynne plater mellom de respektive plater 21

blir fullstendig tømt ut fra formene ved formtømmestasjonen

-12, blir det benyttet en slaginnretning eller en annen egnet formplaterystingsinnretning. F.eks. kan hver plate 25 når den når formtømmestasjonen 12 bli påvirket av en eller flere bjelker 36 som er forspent med en fjær 39 for først å fast-holde hver plate 21 og så tillate at hver plate 21 snepper

forbi bjelken 36 og går tilbake til sin vanlige stilling i det vesentlige radielt til trommelen 15 for å sikre at hver av formplatene 21 blir fullstendig klar av eventuelt fastkjølt materiale som fester til platen før den passerer under form-tømmestasjonen 12 og beveges tilbake til formfyllestasjonen 11.

Hvis det tynne platemateriale som fjernes ved formtømmestasjonen 12 fjernes fra hosliggende områder ved hjelp av automatiske innretninger, såsom en transportør, kan dette varme materiale, hvis ønsket, kjøles hurtig ved å be-nytte et varmeledende metalltransportbelte og ved å rette en sprut av kjølevann mot innholdet på transportbeltet.

De tynne rom mellom de respektive formplater 21 kan være anordnet på enhver egnet måte som er hensiktsmessig med tilveiebringelse av et finkrystallinsk fast tynt platemateriale i formrommet. P.eks. kan rommene mellom de respektive plater være utstyrt med avstandsinnretninger som er festet til flaten på hvert par av hosliggende formplater, som vist i det syd-afrikanske patent nr. 89 75/72, for dannelsen av i det vesentlige firkantede eller rektangulære fordypninger med i det vesentlige konstant tykkelse over det hele. Imidlertid behøver tykkelsen i denne fordypning ikke være konstant. I realiteten er den foretrukkede ut-førelse for platen for bruk i forminnretningen ifølge oppfinnelsen i stedet en plate 21 med en for stor tykkelse i hvilken en i det vesentlige halvsirkulær avtrapning 61

er skåret i en vinkel slik at den varierer fra ca. 0,6 cm i dybde ved den øvre kant av platen til omtrent 0 ved bunnen av avtrapningen, som .best vist på fig. 3 og 4. I tillegg er, som anført ovenfor, sidene til avtrapningen 6l fordelaktig skrånet utover fra bunnen av avtrapningen for å minimalisere tilbakeholdingseffekten for avtrapningen på det stivnede platemateriale som dannes.

Tromlene 14 og 15 behøver ikke ha forskjellig størrelse og behøver heller ikke drives med forskjellig hastighet, som angitt i forbindelse med fig. 1, så lenge drivtrommelen 14 har en overflatehastighet slik at det smeltede materiale tømmes i formen ved fyllestasjonen og stivner tilstrekkelig til å tømmes ut fra formene ved tømme-stasjonen 12, og trommelen 15 er anordnet med en overflatehastighet som er tilstrekkelig langsommere enn hastigheten for trommelen 14 til å hjelpe føringsskinnene i å holde de respektive hosliggende par av formplater 21 tett styrt i forhold til hverandre ved formfyllestasjonen 11 og deretter mens platene beveges langs føringsskinnene mot formtømmestasjonen 12.

Sammenfattende kan det sies at slabbstøpeinnret-ningen ifølge oppfinnelsen er særlig hensiktsmessig for meget hurtig fremstilling av relativt tynne faste plater av forskjellig materiale som innføres i formene under relativt høy temperatur. P.eks. er innretningen egnet for kjøling av smeltede aluminiumoksyd-zirkoniumoksydlegeringer eller andre smeltede slipende oksydmaterialer og også ildfaste metalloksyder og blandinger herav som smelter ved eller over 1700°C.

Claims (2)

1- Anordning ved slabbstøpeinnretning for slipemater--ialer, omfattende i det vesentlige vertikalt anordnede formplater (21) hvor de mot hverandre liggende flater på to etter hverandre følgende plater er utformet for dannelsen av en smal slipemiddel-opptaksfordypning (61), og hvor platene (21) er understøttet slik at de kan beveges fritt mot hverandre og bort fra hverandre, og hvor anordningen videre omfatter en platedrivmekanisme (9, 14) anbragt foran et støpested for å skyve fram platene (21) med en ønsket drivhastighet mens platene er vertikalt anordnet, mot, gjennom og forbi støpestedet med en ønsket hastighet, karakterisert ved at en platetilbakeholdingsinnretning (15, 23) er anordnet etter støpestedet og utformet med en flate beregnet for friksjonssamvirke med platene (21), hvilken tilbakeholdingsinnretning er stasjonær eller drivbar med en fremdriftshastighet som er langsommere enn den ønskede drivhastighet for platene (21) og virker direkte på hver av platene (21) ved platenes passering forbi tilbakeholdingsinnretningens flate for å bevirke sammen-pressing av hosliggende platepar mens de befinner seg i støpestilling, slik at det forhindres lekkasje av smeltet slipemiddel fra de smale fordypninger, og at en platesepara-tor (15) er anordnet etter støpestedet for å adskille hosliggende plater for å tillate uttagning av størknet slipende .materiale fra de smale fordypninger mellom platene.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at platetilbakeholdingsinnretningen innbefatter føringer (23) hosliggende til støpestedet og i friksjonssamvirke med hver av de etter hverandre følgende platedeler (21) for å tilbakeholde bevegelse av disse.

3- Innretning ifølge krav 1 eller 2, karak-terisert ved at plateseparatoren (15) er en roterbart anordnet drevet trommel (15)» hvilken trommel er drivbar med en periferihastighet som er mindre' enn hastigheten med hvilken de indre kanter av platene (21) drives av drivmekanismen (14), hvorved trommelen også er beregnet på å holde tilbake platedelene under deres bevegelse gjennom støpestedet.