KR930021292A - 연속 금속 스트립 직접 주조방법과 장치 - Google Patents

연속 금속 스트립 직접 주조방법과 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR930021292A
KR930021292A KR1019930006266A KR930006266A KR930021292A KR 930021292 A KR930021292 A KR 930021292A KR 1019930006266 A KR1019930006266 A KR 1019930006266A KR 930006266 A KR930006266 A KR 930006266A KR 930021292 A KR930021292 A KR 930021292A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
strip
molten metal
roll
direct
Prior art date
Application number
KR1019930006266A
Other languages
English (en)
Inventor
브리안 로브 데이비드
다니 나우맨 존
쉬바하 칼
Original Assignee
존 디. 왈턴
알레니 루드럼 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 존 디. 왈턴, 알레니 루드럼 코포레이션 filed Critical 존 디. 왈턴
Publication of KR930021292A publication Critical patent/KR930021292A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

인접한 이동형 주조로울 펴면에 수평한 주조용기에 대해 용융금속 공습을 제어하고 출구단의 용융금속 레벨이 주조로울 최고점 근처에 있게하고, 로울 최고점 근처에서 수평으로 반-고체 주조스트립을 분리하고 또한 분리된 스트립을 수송하는중 2차 냉각을 실시하여 스트립을 응고하는 것으로써 용융금속을 결정형 물질 연속 스트립으로 직접 주조하는 방법과 장치이다.

Description

연속 금속 스트립 직접 주조방법과 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 스트립 주조장치의 개략도이다.

Claims (32)

  1. 균일한 유동과 온도의 용융금속을 공급하기 위한 것으로써 인접한 비접촉 주조표면과 수평인 출구단으로부터 자유 상부면을 갖고 있는 주조용기에 대해 용융금속 공급량을 조절하고; 출구단을 상향 통과하는 주조표면을 이동시키고 이때 주조표면은 수평배열된 증축둘레를 회전하는 원통형 로울의 단일표면을 포함하고 있어서 용융금속 응고를 위한 1차 냉각을 실시하고; 용기를 주조로울에 인접한 위치에 놓고 로울 최고점 근처에 용기 출구단의 용융금속 레벨을 유지하며 용기에서 배출되는 용융금속의 상부, 하부와 측부면의 표면장력을 유지시키고; 스트립이 무-고체 상부면을 가진 반 -고체일대 주조로울 표면 최고점 근처로부터 수평으로 주조스트립을 분리하고; 또한 주조스트립을 연속적으로 2차 냉각하여 주조표면에서 이것을 제거한 후 응고 시키는 것을 특징으로 하는 용융금속의 결정형 금속 연속스트립의 직접 주조방법.
  2. 제1항에 있어서, 주조로울 최고점의 20경사도까지 범위내에서 스트립을 수평분리하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  3. 제2항에 있어서, 스트립을 최고점의 15 경사도내에서 분리하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  4. 제2항에 있어서, 스트립을 최고점의 10 내지 15 경사도내에서 분리하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  5. 제2항에 있어서, 분리작업을 주조로울 최고점의 하행류 측면에서 실행하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  6. 제1항에 있어서, 1차 및 2차 냉각의 복합효과는 2000℃/초 이하의 전체속도로 나타나는 것을 특징으로하는 직접 주조방법.
  7. 제1항에 있어서, 2차냉각은 기체대기형태에서 실행되는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  8. 제7항에 있어서, 대기는 불활성 대기인 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  9. 제1항에 있어서, 분리된 스트립의 상부편을 주조스트립과 같은 폭 이상의 회전로울과 접촉시켜 2차 냉각하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  10. 제1항에 있어서, 응고 완료과정에서 주조로울에서 분리한 후 반-고체 주조 스트립을 수평 수송하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  11. 제1항에 있어서, 스트립 평판에 알짜힘이 없는 반-고체 주조스트립을 수송하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  12. 제1항에 있어서, 스트립평판에 미약한 인정력만 있는 반-고체 주조 스트립을 수송하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  13. 제1항에 있어서, 미약한 압축력만 있는 반-고체 주조 스트립을 수송하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  14. 제1항에 있어서, 용융금속을 액상온도 이상의 균일한 온도를 유지하기 위하여 주조용기 출구단을 가열하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  15. 제1항에 있어서, 응고 현상을 제어하기 위하여 주조로울에 인접한 용기의 출구단에서 대기의 온도와 조성을 유지하는 것을 특징으로 하는 직접 주조방법.
  16. 균일한 유동과 온도의 용융금속을 공급하기 위한 것으로써 인접한 비접촉 주조표면과 수평인 출구단으로부터 자유 상부면을 갖고 있는 주조용기에 대해 용융금속 공급량을 조절하고; 수평으로 배열된 종측둘레로 원통형 주조로울을 회전시켜 용융금속 초기응고를 위해 1차 냉각시키고; 용기를 이동성 주조로울 표면에 인접하고; 용융금속 표면장력이 주조될 스트립의 상부, 하부와 측면부를 형성하도록 주조로울 최고점 근처에 용기 출구단의 용융급속 레벨을 유지시키고; 주조로울 최고점에서 20 경사도 이내로 수평적으로 주조 스트립을 분리하고; 그 후의 응고작용동안 스트립 평판에 알짜힘 또는 미약한 인장력이나 압축력이 전혀없는 주조로울로부터 반-고체 주조 스트립을 수평수송하고; 또한 주조로울에서 분리한 후 주조스트립을 2차 냉각하여 완전 응고 하는 것을 특징으로 하는 용융금속의 결정형 금속 연속 스트립 직접 주조방법.
  17. 용융금속의 1차 응고 냉각에 효과를 주기위해 수평배열된 종축둘레를 회전하는 원통형 로울의 단일표면을 포함하는 이동성 주조표면과;U-형 출구단과 주조스트립을 포함하고 출구단은 주조로울과 근접한 거리에서 수평을 이루는 것으로된 주조용기와; 주종용기에 대한 용융금속 공급을 제어하는 수단과; 출구단에서 용융금속의 균일 유동과 온도를 유지하고 또한 주조로울 최고점 근처에서 용융금속 레벨을 유지하는 수단과; 주조표면이 용기 출구단에서 상향 이동할때 수평하게 로울표면 최고점 근처에서 무-고체 상부표면을 가진 반-고체 주조스트립을 분리하는 수단과; 분리된 반고체 주조스트립을 2차 냉각하여 응고 작용을 완료하는 수단과; 또한 스트립 응고 완료과정에서 분리수단으로부터 나온 반-고체 스트립을 수송하는 수단을 특징으로하는 용융금속의 결정형 금속 연속 스트립 직접 주조장치.
  18. 제17항에 있어서,주조로울의 직경이 24인치 이하인 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  19. 제17항에 있어서, 주조로울의 직경이12인치 이하인 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  20. 제17항에 있어서, 분리수단은 주조로울 최고점의 20 경사도 이내에 있는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  21. 제20항에 있어서, 분리수단은 15 경사도 이내에 있는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  22. 제20항에 있어서, 분리수단은 10 내지 15 경사도 이내에 있는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  23. 제17항에 있어서,분리수단은 주조로울 최고점의 하행 측면상에 위치하는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  24. 제17항에 있어서, 주조과정에서 주조용기 출구단을 가열하는 수단을 포함하는 직접 주조장치.
  25. 제17항에 있어서, 2차 냉각수단은 분리스트립의 상부표면 접촉을 위해 분리수단 뒤에 회전형 휠을 포함하는 직접 주조장치.
  26. 제17항에 있어서, 2차 냉각수단은 기체 대기를 제공하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치
  27. 제17항에 있어서, 반-고체 스트립 수송수단은 스트립 평판속의 스트립에 알짜힘을 제공치 않는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  28. 제17항에 있어서, 반-고체 스트립 수송수단은 스트립 평판속에 미약한 인장력만 제공하는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  29. 제17항에 있어서, 반-고체 스트립 수송수단은 스트립 평판속에 미약한 압축력만 제공하는 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  30. 제17항에 있어서, 반-고체 스트립 수송수단은 수평형인 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  31. 제17항에 있어서, 주조용기의 출구단은 용기 유입단 보다 더 얕은 것을 특징으로 하는 직접 주조장치.
  32. 직경이 24인치 이하이고 수평하게 배열된 종축 둘레를 회전하여 용융금속의 1차 응고 냉각 효과를 제공하는 원통형 주조로울로 구성된 주조표면과; U-형 출구단과 주조될 스트립을 갖고 이때 출구단은 주조로울 표면에 수평 근접하고 용기 유입단 보다 얕은 위치에 있는 것으로된 주조용기와; 주조용기에 대해 용융금속의 공급을 제어하는 수단과; 출구단을 가열하는 수단을 포함하며 출구단에서 용융금속의 균일유동과 온도를 유지하고 주조로울 최고점 근처에서 용융금속 레벨을 유지하는 수단과; 무-고체 상부표면을 가진 반-고체 주조스트립을 수평의 주조로울 최고점의 20 경사도 이내에서 분리하는 수단과; 스트립 응고 완료과정중 스트립 평판내의 알짜힘없이 또는 미약한 인장력만 있는 수평의 반-고체 스트립을 수송하는 수단과; 또한 수송도중 반-고체 주조스트립을 2차 냉각하여 응고작용을 완료하는 수단을 특징으로 하는 용융금속의 결정형 금속 연속스트립 직접 주조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930006266A 1992-04-30 1993-04-15 연속 금속 스트립 직접 주조방법과 장치 KR930021292A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US876,885 1992-04-30
US07/876,885 US5293926A (en) 1992-04-30 1992-04-30 Method and apparatus for direct casting of continuous metal strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR930021292A true KR930021292A (ko) 1993-11-22

Family

ID=25368769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930006266A KR930021292A (ko) 1992-04-30 1993-04-15 연속 금속 스트립 직접 주조방법과 장치

Country Status (17)

Country Link
US (2) US5293926A (ko)
EP (1) EP0568211B1 (ko)
JP (1) JPH0615413A (ko)
KR (1) KR930021292A (ko)
CN (1) CN1064870C (ko)
AT (1) ATE177665T1 (ko)
AU (1) AU665622B2 (ko)
BR (1) BR9301692A (ko)
CA (1) CA2094681A1 (ko)
CZ (1) CZ287953B6 (ko)
DE (1) DE69323922T2 (ko)
ES (1) ES2132185T3 (ko)
GR (1) GR3030063T3 (ko)
MX (1) MX9302520A (ko)
RU (1) RU2117547C1 (ko)
UA (1) UA32530C2 (ko)
ZA (1) ZA932811B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101501651B1 (ko) * 2013-05-21 2015-03-12 재단법인 포항산업과학연구원 용탕 균일공급을 위한 박판 주조용 노즐

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4306863C1 (de) * 1993-03-05 1994-06-16 Wieland Werke Ag Gießvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband
AT402266B (de) * 1995-02-23 1997-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage
US5887645A (en) * 1996-11-08 1999-03-30 Allegheny Ludlum Corporation Method and apparatus for continuous casting with speed synchronization
IT1290932B1 (it) 1997-02-14 1998-12-14 Voest Alpine Ind Anlagen Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa.
IT1290929B1 (it) 1997-02-14 1998-12-14 Voest Alpine Ind Anlagen Procedimento e dispositivo per impedire il contatto di ossigeno con una massa metallica fusa.
US6110296A (en) * 1998-04-28 2000-08-29 Usx Corporation Thin strip casting of carbon steels
JP4914098B2 (ja) * 2006-03-30 2012-04-11 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金鋳造板の製造方法
JP4648910B2 (ja) * 2006-10-23 2011-03-09 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JP5373728B2 (ja) * 2010-09-17 2013-12-18 株式会社豊田中央研究所 自由鋳造方法、自由鋳造装置および鋳物

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4715428A (en) * 1984-09-13 1987-12-29 Allegheny Ludlum Corporation Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling
US4678719A (en) * 1984-09-13 1987-07-07 Allegheny Ludlum Corporation Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip
JPS63183755A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Nkk Corp チタンおよびチタン合金の薄板製造方法
DE3725010C1 (de) * 1987-07-29 1988-09-29 Krupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen duenner Metallbaender
DE3881389T2 (de) * 1988-02-05 1993-09-23 Reynolds Metals Co Vorrichtung und verfahren zum direkten giessen von metallbaendern.
US4945974A (en) * 1988-02-05 1990-08-07 Reynolds Metals Company Apparatus for and process of direct casting of metal strip
US4828012A (en) * 1988-04-08 1989-05-09 National Aluminum Corporation Apparatus for and process of direct casting of metal strip
JPH0292441A (ja) * 1988-09-30 1990-04-03 Nippon Kinzoku Kogyo Kk ブラシロール付金属薄帯連続鋳造装置
JPH02104450A (ja) * 1988-10-13 1990-04-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄板の連続鋳造方法
JPH0742513B2 (ja) * 1989-03-14 1995-05-10 新日本製鐵株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法
US5251687A (en) * 1991-09-03 1993-10-12 Olin Corporation Casting of metal strip

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101501651B1 (ko) * 2013-05-21 2015-03-12 재단법인 포항산업과학연구원 용탕 균일공급을 위한 박판 주조용 노즐

Also Published As

Publication number Publication date
BR9301692A (pt) 1993-11-03
EP0568211B1 (en) 1999-03-17
EP0568211A1 (en) 1993-11-03
AU665622B2 (en) 1996-01-11
RU2117547C1 (ru) 1998-08-20
ES2132185T3 (es) 1999-08-16
UA32530C2 (uk) 2001-02-15
CZ287953B6 (cs) 2001-03-14
JPH0615413A (ja) 1994-01-25
CA2094681A1 (en) 1993-10-31
US5293926A (en) 1994-03-15
CZ76093A3 (en) 1994-01-19
DE69323922T2 (de) 1999-08-26
ATE177665T1 (de) 1999-04-15
MX9302520A (es) 1993-11-01
DE69323922D1 (de) 1999-04-22
US5484009A (en) 1996-01-16
CN1064870C (zh) 2001-04-25
ZA932811B (en) 1994-02-18
GR3030063T3 (en) 1999-07-30
CN1078183A (zh) 1993-11-10
AU3560393A (en) 1993-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930021292A (ko) 연속 금속 스트립 직접 주조방법과 장치
JPH0814008B2 (ja) 冷却火床精練
JPS6156754A (ja) 水平式連続鋳造設備
BR9402099A (pt) Processo e aparelho para fundir tira de metal
RU2122919C1 (ru) Способ охлаждения расплавленной стали при литье полосы и устройство для его осуществления
RU93004684A (ru) Способ бесслиткового литья расплавленного металла и устройство для их осуществления
JP2003207281A (ja) スラグの連続凝固装置の操業方法
US5299628A (en) Method and apparatus for the casting of molten metal
FR2364078A1 (fr) Procede ameliore pour la coulee de metal fondu dans des machines de coulee ayant au moins une bande de coulee
US5251687A (en) Casting of metal strip
DE3881389D1 (de) Vorrichtung und verfahren zum direkten giessen von metallbaendern.
JPS571547A (en) Rotary ring-one side belt type continuous casting device
ATE146823T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten oder rückgewinnen von metallen
JPS5516709A (en) Continuous casting and rolling apparatus
TW323971B (en) Method and apparatus for direct casting of a continuous steel rod
JPS5752556A (en) Powder supplying device for continous casting
US4703790A (en) Solidified surface monitored continuous metal casting system
JPS5548460A (en) Cooling method for product of continuous casting
JPS552778A (en) Control method for spangle pattern at molten galvanized steel belt
KR19980702508A (ko) 연속 주조 플랜트
JPH04143593A (ja) 製鉄及び製鋼鉱滓の排熱の有効利用方法
Pleschiutschnigg Process and Equipment for Casting Metal Strip, Especially Steel Strip
JPS63290663A (ja) 金属薄帯の連続鋳造における溶融金属の注入装置
JPS5570447A (en) Production of indium antimonide thin strip
JPS55106677A (en) High speed melting treatment method of billet

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid