CN116441500A - 应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金自动化技术领域，具体涉及一种应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台及其使用方法，包括中间包、浸入式水口、电磁旋流水口搅拌器、结晶器、结晶器覆盖剂全向输送系统；通过将给料管设置于输送机构上，配合承料托板往复运动于结晶器上方，对结晶器内进行添加覆盖剂，所述承料托板的下缘的中部位置处开设有半圆形豁口，所述半圆形豁口的半径与浸入式水口的半径相同，承料托板的宽度与结晶器用于接收钢液的槽的宽度相同，所述承料托板上设有用于挡止覆盖剂从承料托板侧缘位置处掉落的侧挡板，所述侧挡板设有两组且分别设置于承料托板的两侧。本发明通过上述设置，能够实现覆盖剂能够全面覆盖于结晶器内的金属液面上。

Description

应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台及其使用方法

技术领域

本发明属于冶金自动化技术领域，具体涉及应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台及其使用方法。

背景技术

在连铸生产过程中，结晶器钢液覆盖剂是连铸生产不可或缺的冶金辅料，不断向结晶器内钢液面均匀加入钢液覆盖剂，能够起到绝热保温、隔绝空气防止钢液二次氧化、润滑连铸坯、改善结晶器传热的作用。中国专利申请CN105057618A公开了一种螺旋输料型自动加渣机，此技术已应用于板坯连铸生产。然而，在加渣过程中，自动加渣机的给料管只能移动至浸入式水口外壁，无法实现结晶器宽度方向上浸入式水口的前侧及后侧区域钢液覆盖剂的添加，且钢液覆盖剂从给料管长度方向远离自动加渣机的一端的端部掉落，使给料管内的钢液覆盖剂掉落至结晶器内之后仅对结晶器内的部分钢液面进行铺渣，只能通过自动加渣机不断带动给料管移动，使钢液覆盖剂逐渐将结晶器内的钢液表面全部铺设钢液覆盖剂，存在钢液覆盖剂铺设不均匀的技术问题，且工作效率低。目前，尚无相关研究能够同时解决上述问题。

发明内容

为了有效解决上述技术问题，本发明提出如下技术方案：

应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，包括：

中间包，其用于接受从钢包浇下来的钢液；

浸入式水口，其设置于中间包的下方，上端与中间包连通，下端位于结晶器内；

结晶器，其设置于中间包的下方，承接从浸入式水口注入的钢液并使之凝固成坚固坯壳；

电磁旋流水口搅拌器，其为环形结构且套设于浸入式水口的外侧，对浸入式水口内的钢液通过电磁力进行搅拌；

结晶器覆盖剂全向输送系统，其包括：

输送机构，其上设有存储覆盖剂的储料箱以及动力系统，所述动力系统用于驱动输送机构行走；

给料管，用于输送钢液覆盖剂，给料管设置于输送机构上，所述给料管与所述输送机构的储料箱连通，所述给料管的内部设有螺旋输送装置，给料管的侧壁上设有下料的输料口；

承料托板，其倾斜设置于结晶器的上方且上端与给料管的输料口的下侧连接，所述承料托板的宽度与结晶器用于接收钢液的槽的宽度相同，且承料托板的下缘的中部位置处开设有半圆形豁口，所述半圆形豁口的半径与浸入式水口的半径相同。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括用于挡止覆盖剂从承料托板侧缘位置处掉落的侧挡板，所述侧挡板设有两组且分别设置于承料托板的两侧。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括输料口侧挡板，所述输料口侧挡板设置于侧挡板远离承料托板的一侧，输料口侧挡板靠近侧挡板一侧的侧表面与侧挡板固定连接，输料口侧挡板靠近给料管的一侧侧缘与给料管固定连接，且输料口侧挡板与给料管连接一侧的侧缘的上端位于所述给料口的上方。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括加强筋，所述加强筋设置于输料口侧挡板与给料管之间。

作为技术方案的补充，所述承料托板包括上承料托板、下承料托板，所述上承料托板的上缘与给料管连接，下承料托板设置于上承料托板的下侧，上承料托板的下缘与下承料托板的上缘连接，下承料托板的下缘中部位置处开设有半圆形豁口，所述上承料托板与下承料托板上均设有侧挡板，所述上承料托板的倾斜角度大于下承料托板的倾斜角度。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括旋转调节机构，所述上承料托板与下承料托板之间通过转轴连接，所述转轴设置于上承料托板上，且上承料托板的底面上设有用于转轴转过的空心管，所述转轴穿过上承料托板上的空心管，所述下承料托板的下底面上设有套设于转轴上的套管，且所述套管与所述转轴固定连接，

所述旋转调节机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述上承料托板与下承料托板之间的转轴上，且所述从动齿轮与转轴固定连接，所述伺服电机设置于上承料托板的底面上，所述主动齿轮设置于伺服电机的转轴上且与从动齿轮啮合。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括旋转调节机构，所述上承料托板与下承料托板之间通过转轴连接，所述转轴设置于上承料托板上，且上承料托板的底面上设有用于转轴转过的空心管，所述转轴穿过上承料托板上的空心管，所述下承料托板的下底面上设有套设于转轴上的套管，且所述套管与所述转轴固定连接；

所述旋转调节机构包括主固定环、距离调节环、链条，所述主固定环设置于上承料托板上的侧挡板上，所述距离调节环设置于下承料托板上的侧挡板上，且所述距离调节环设有多组且沿下承料托班的长度方向均匀排布，所述链条的两端均设有锁扣，所述链条的上端通过所述锁扣与主固定环连接，链条的下端通过锁扣与距离调节环连接。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括震动电机，所述震动电机设置于承料托板的下底面上。

作为技术方案的补充，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括震动电机，所述震动电机设置于所述上承料托板的下底面上或下承料托板的下底面上，优选设置于上承料托板的下底面上。

本发明还公开应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台的使用方法，包括以下步骤：

S1：开始铸造，中间包内的钢液通过浸入式水口输送至结晶器内，开启电磁旋流水口搅拌器对浸入式水口内的钢液通过电磁力进行搅拌；

S2：结晶器用于接收钢液的槽长度方向的一端的上方为初始位置，首先由输送机构通过其动力系统行走至结晶器的长度方向的一侧，使承料托板的下端位于初始位置，

当承料托板分为上承料托板、下承料托板时，使下承料托板的下端位于初始位置；

S3：开启震动电机；

S4：启动螺旋输送装置使覆盖剂在给料管内向输料口方向运动，在输料口位置处掉落于承料托板上；

当承料托板分为上承料托板、下承料托板时，覆盖剂在输料口位置处掉落于掉落于上承料托板上；

当上承料托板、下承料托板之间通过转轴连接，通过旋转调节机构调整上承料托板、下承料托板之间的夹角，然后启动螺旋输送装置使覆盖剂掉落于上承料托板上；

S5：距离浸入式水口的横截面的中线5mm时为终止位置；输送机构的动力系统工作，驱动输送机构行走，使位于输送机构上的承料托板的下端往复运动于初始位置与终止位置；

当承料托板分为上承料托板、下承料托板时，使下承料托板的下端往复运动于初始位置与终止位置；

S6：当结晶器内覆盖剂铺设完毕后，关闭螺旋输送装置、震动电机，输送机构行走使承料托板的下端运动至初始位置；

当承料托板分为上承料托板、下承料托板时，输送机构行走使下承料托板的下端运动至初始位置。

有益效果：本发明通过将承料托板设计成与结晶器内金属液面等宽，使从承料托板内掉落至结晶器内的覆盖剂能够全面、均匀覆盖于金属液面上。在本发明的另一个方面中，通过在承料托板的下缘设置与浸入式水口相契合的半圆形豁口，使覆盖剂能够顺利掉落至浸入式水口前侧、及后侧的金属液面上；在本发明的另一个方面中，通过将承料托板设计成上承料托板、下承料托板，且通过旋转调节机构对上承料托板、下承料托板之间的角度进行调整，配合震动电机，以适应不同应用场景的加渣工作。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为添加电磁旋流水口搅拌器后结晶器覆盖剂全向输送系统结构示意图。

图4为本发明立体结构示意图。

图5为本发明立体结构示意图。

图6为旋转调节机构结构示意图。

图7为本发明立体结构示意图。

图8给料管所处位置较低时结构视图。

图9为本发明主视结构示意图。

图10为结晶器覆盖剂全向输送系统工作过程示意图。

图11为结晶器覆盖剂全向输送系统工作过程示意图。

图中：1、中间包；2、浸入式水口；3、电磁旋流水口搅拌器；4、结晶器；5、覆盖剂；6、给料管；7、上承料托板；8、下承料托板；9、加强筋；10、输料口；11、螺旋输送装置；12、侧挡板；13、承料托板；14、输料口侧挡板；15、转轴；16、伺服电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、主固定环；20、距离调节环；21、链条；22、震动电机。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，包括中间包1、浸入式水口2、电磁旋流水口搅拌器3、结晶器4、结晶器覆盖剂全向输送系统。

所述中间包1为炼钢中用到的一个耐火材料容器，用于接受从钢包浇下来的钢液，钢液由浸入式水口2分配到结晶器中。所述浸入式水口2设置于中间包1与结晶器4之间，浸入式水口2上端与中间包1连通，下端位于结晶器4内，中间包1内的钢液通过浸入式水口2输送至结晶器4内。所述结晶器4设置于中间包1的下方，承接从浸入式水口2注入的钢液并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。

所述电磁旋流水口搅拌器3为环形结构且套设于浸入式水口2的外侧，依靠电磁力搅拌浸入式水口2内钢液来改善结晶器4内钢液的流动状态和温度分布，从而提高连铸坯质量。

所述结晶器覆盖剂全向输送系统用于向结晶器4内添加覆盖剂5，包括输送机构、给料管6、承料托板13。

所述输送机构上设有存储覆盖剂5的储料箱以及动力系统(图中未画出)，所述动力系统用于驱动输送机构行走；

所述给料管6为圆形管状结构，用于输送覆盖剂5，给料管6内设有螺旋输送装置11，所述覆盖剂5为颗粒状结构，通过螺旋输送装置11使覆盖剂5在给料管6内流动。所述给料管6的侧壁上开设有用于下料的输料口10，通过螺旋输送装置11工作输送覆盖剂5在给料管6内流动，覆盖剂5在输料口10位置处从给料管6内掉落。所述承料托板13设置于给料管6的下侧，且承料托板13的上端与给料管6连接且所述连接位置位于输料口10的下侧，所述承料托板13倾斜设置，使给从输料口10流出的覆盖剂5掉落至承料托板13上后，由重力驱使沿承料托板13向下滑动，在承料托板13下缘位置处从承料托板13上掉落至结晶器4内，对结晶器4的钢液面上添加覆盖剂5。优选地，所述螺旋输送装置11包括螺杆、电机，通过电机驱动螺杆转动对给料管6内的覆盖剂5进行输送。

所述给料管6设置于输送机构上，所述输送机构上设有用于存储保护渣5的储料箱及动力系统，所述给料管6与所述储料箱连通，所述动力系统能够带动输送机构进行行走。输送机构上的动力系统可采用电机、行走轮结构，通过电机驱动行走轮进行行走，带动整个输送机构运动，使位于输送机构上的给料管6能够在结晶器4上方进行运动，使结晶器4内的覆盖剂5通过承料托板13输送至结晶器4内的金属液面上。所述输送机构上的动力系统也可采用其他例如气缸与滑轨配合的传动结构，通过将输送机构设置于滑轨上，通过气缸的活塞杆推动输送机构在滑轨上滑动，实现输送机构可往复运动于结晶器4一侧。

所述承料托板13的宽度与结晶器4用于接收钢液的槽的宽度相同，当需要对结晶器4内的金属液面表面铺设覆盖剂5时，螺旋输送装置11工作，使覆盖剂5从给料管6内掉落至承料托板13上，并在承料托板13上滑落，此过程中输送机构行走带动承料托板13在结晶器4上方沿结晶器4长度方向行走，覆盖剂5由承料托板13上掉落至结晶器4内的金属液面上，由于承料托板13的宽度与结晶器4用于接收钢液的槽的宽度相同，使铺设于结晶器4内金属液面的覆盖剂5更加均匀，且铺设效率更快，对结晶器4内的金属液面起到绝热保温、隔绝空气防止钢液二次氧化、润滑连铸坯、改善结晶器4传热的作用。

所述承料托板13上设有用于挡止覆盖剂5从承料托板13侧缘位置处掉落的侧挡板12，所述侧挡板12设有两组且分别设置于承料托板13的两侧，侧挡板12的高度可根据对承料托板13上覆盖剂5的流量进行调整，承料托板13上的覆盖剂5流量较大时，防止覆盖剂5从承料托板13的侧缘位置处脱落，可选择较不同高度的侧挡板12。在不影响使用情况下，侧挡板12高度越高越好，能够应用于不同流速覆盖剂5的挡止。优选地，所述侧挡板12的高度为5mm～10mm。

由于连铸的浸入式水口2为圆柱形结构，且其直径要小于结晶器4用于接收钢液的槽的宽度，当承料托板13的宽度与结晶器4用于接收钢液的槽的宽度相同时，覆盖剂5不能铺设于浸入式流水口前侧、及后侧的金属液面上。

为解决上述技术问题，作为本发明的优选技术方案，所述承料托板13的下缘的中部位置处开设有半圆形豁口，所述半圆形豁口的半径与浸入式水口2的半径相同。当承料托板13沿结晶器4长度方向进行运动至浸入式水口2位置处时，承料托板13下缘位置的半圆形豁口靠近浸入式水口2，使其与浸入式水口2留有5mm左右距离，使位于所述半圆形豁口前侧及后侧的承料托板13对覆盖剂5提供滑落通路，使覆盖剂5能够沿位于所述半圆形豁口前侧及后侧的承料托板13滑落并铺设于浸入式水口2纵向方向前侧、及后侧的金属液面上，保证覆盖剂5能够100％覆盖于结晶器4内的钢液表面上。

在对设有浸入式水口2的结晶器4内铺设覆盖剂5时，所述结晶器覆盖剂全向输送系统应设有两组，且分别位于浸入式水口2的左侧及右侧，用于对结晶器4内位于浸入式水口2左侧及右侧的金属液面表面添加覆盖剂5。

作为本发明的优选技术方案，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括输料口侧挡板14，所述输料口侧挡板14用于对输料口10与承料托板13连接位置处的覆盖剂5进行挡止。所述输料口侧挡板14设置于侧挡板12远离承料托板13的一侧，输料口侧挡板14靠近侧挡板12一侧的侧表面与侧挡板12固定连接，输料口侧挡板14靠近给料管6的一侧侧缘与给料管6固定连接，且输料口侧挡板14与给料管6连接一侧的侧缘的上端位于所述给料口的上方。通过输料口侧挡板14的设置，能够对输料口10位置处的覆盖剂5能够顺利的掉落至承料托板13上，避免输料口10位置处的覆盖剂5掉落至承料推板上的过程中，由于侧挡板12的高度小于输料口10的高度，致使部分覆盖剂5未顺利掉落至承料托板13上的技术问题。优选地，所述输料口侧挡板14与侧挡板12之间的连接方式采用焊接。

作为上述实施例的优选技术方案，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括加强筋9，所述加强筋9设置于输料口侧挡板14与给料管6之间。通过加强筋9的设置，能够实现承料托板13与给料管6之间的连接强度。

优选地，所述承料托板13的下缘距离结晶器4上端的高度为5-20cm。承料托板13下缘与结晶器4上端应保持较小的间距，使缩短从承料托板13上脱落的覆盖剂5与结晶器4内的金属液面之间的间距，防止覆盖剂5竖直向下运动的距离过大，对金属液面进行冲击，破坏其表面的覆盖剂层。

由于电磁旋流水口搅拌器3为环形结构且占据较大空间位置，连铸平台安装电磁旋流水口搅拌器3后，电磁旋流水口搅拌器3与结晶器4之间的间距往往较小，为保证承料托板13能够对结晶器4内顺利输送覆盖剂5，需降低承料托板13的倾斜角度，使承料托板13位于电磁旋流水口搅拌器3与结晶器4之间，但目前市场上存在的输送机构的储料箱的高度不一，当输送机构的储料箱高度较高时，只能延长承料托板13的长度，使承料托板13在倾斜角度一定的条件下，使承料托板13与给料管6连接的上端处于较高的竖向高度。但通过提高承料托板13的长度的技术方案，势必会增加结晶器覆盖剂全向输送系统的占用空间。

有鉴于此，如图3所示，作为本发明的优选技术方案，所述结晶器覆盖剂全向输送系统的承料托板13包括上承料托板7、下承料托板8，所述上承料托板7的上缘与给料管6连接，下承料托板8设置于上承料托板7的下侧，上承料托板7的下缘与下承料托板8的上缘连接，使上承料托板7与下承料托板8连接形成覆盖剂5的滑落通路，所述下承料托板8位于结晶器4与电磁旋流水口搅拌器3之间，下承料托板8的下缘中部位置处开设有半圆形豁口，相应的所述上承料托板7与下承料托板8上均设有侧挡板12。在本应用场景下，所述上承料托板7的倾斜角度大于下承料托板8的倾斜角度，所述倾斜角度为上承料托板7或下承料托板8与水平面之间的夹角。上述上承料托板7、下承料托板8固定连接，优选采用焊接方式连接。

在对结晶器4内添加覆盖剂5的过程中，添加速度也尤为重要，在铸造过程中影响覆盖剂5添加速度的因素共有以下几方面：

1.铸造温度：在高温下，覆盖剂5的添加速度应较快，以确覆盖剂5能够有效地保护金属液表面，并防止氧化。

2.铸造材料：不同的铸造材料需要不同种类和浓度的覆盖剂5，因此覆盖剂5的添加速度应根据材料来选择。

3.铸型设计：铸型的形状和尺寸会影响金属液的运动和暴露时间，因此需要根据不同的铸型设计选择适当的覆盖剂5添加速度。

4.铸造工艺：不同的铸造工艺需要不同的覆盖剂5添加速度，例如连铸和静态浇注需要不同的覆盖剂5添加速度。

5.生产设备：生产设备的规格和性能也会影响覆盖剂5的添加速度，因此需要根据设备来选择适当的添加速度。

如图4所示，由于输送机构的储料箱高度较高，上承料托板7的角度较大，使位于上承料托板7上的覆盖剂5滑落速度较快，为实现对下料速度的总体控制，做为本发明的优选技术方案，所述上承料托板7与下承料托板8之间连接部位的角度可调，上承料托板7与下承料托板8之间可活动连接，然后通过对下承料托板8的倾斜角度进行实时调整，使下承料托板8的倾斜角度小于上承料托板7的角度，以适应铸造过程中对不同加渣速度的需求。

所述上承料托板7与下承料托板8之间通过转轴15连接，所述转轴15设置于上承料托板7上，且上承料托板7的底面上设有用于转轴15转过的空心管，所述转轴15穿过上承料托板7上的空心管，转轴15与所述空心管可转动连接，所述下承料托板8的下底面上设有套设于转轴15上的套管，且所述套管与所述转轴15固定连接。所述上承料托板7上的侧挡板12位于下承料托板8上的侧挡板12的内侧，位于上承料托板7两侧的两个侧挡板12之间的距离小于位于下承料托板8两侧的两个侧挡板12之间的距离。使所述下承料托板8通过转轴15相较于上承料托板7进行翻转过程中，上承料托板7上的侧挡板12不会对下承料托板8上的侧挡板12随下承料托板8向上翻转进行限位。此外，上承料托板7上的覆盖剂5能够顺利滑落至下承料托板8上，覆盖剂5在上承料托板7及下承料托板8上滑落过程中侧挡板12对覆盖剂5进行全程挡止。

所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括用于能够调整上承料托板7与下承料托板8之间角度的旋转调节机构，所述旋转调节机构能够驱使下承料托板8相较于上承料托板7翻转，对二者之间的角度进行调整。

所述旋转调节机构可采用机械+电力系统实现。

如图5、图6所示，所述旋转调节机构包括伺服电机16、主动齿轮17、从动齿轮18，所述从动齿轮18套设于所述上承料托板7与下承料托板8之间的转轴15上，且所述从动齿轮18与转轴15固定连接，所述伺服电机16设置于上承料托板7的底面上，所述主动齿轮17设置于伺服电机16的转轴15上且与从动齿轮18啮合。可通过伺服电机16驱动从动齿轮18旋转，从动齿轮18带动转轴15一同旋转，转轴15带动下承料托板8相较于上承料托板7翻转，调整下承料托板8的倾斜角度。

此外旋转调节机构还可采用气缸、齿条、齿轮结构实现，通过将气缸设置于上承料托板7的下底面上，将齿轮设置于转轴15上，齿条与气缸的活塞杆固定连接，齿条与齿轮啮合，通过气缸的活塞杆伸出或回缩，驱动齿条带动齿轮转动，实现对下承料托板8的转动。

所述旋转调节机构还可采用纯机械结构实现。

如图7所示，所述旋转调节机构包括主固定环19、距离调节环20、链条21，所述主固定环19设置于上承料托板7上的侧挡板12上，所述距离调节环20设置于下承料托板8上的侧挡板12上，且所述距离调节环20设有多组且沿下承料托班的长度方向均匀排布。所述链条21的两端均设有锁扣，用于与主固定环19或距离调节环20连接。所述链条21的上端通过锁扣与主固定环19连接，链条21的下端通过锁扣与距离调节环20连接。当需调整下承料托板8的倾斜角度时，工作人员可将链条21下端连接至下承料托板8上不同位置上的距离调节环20上。当将链条21的下端连接至下承料托板8上最前端的距离调节环20上时，下承料托板8的倾斜角度最小，当将链条21的下端连接至下承料托板8上最后端的距离调节环20上时，下承料托板8的倾斜角度最大。

作为本发明的优选技术方案，如图8所示，当输送机构上的储料箱位置较低时，此时上承料托板7可倾斜较小角度即可实现探入至电磁旋流水口搅拌器3及结晶器4之间。由于上承料托板7的倾斜角度较小，其上的覆盖剂5滑落速度相应降低，下承料托板8的倾斜角度大于或等于上承料托板7的倾斜角度，为实现对加渣速度总体可调，通过在结晶器覆盖剂全向输送系统上设置旋转调节机构外，如图9所示，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括震动电机22，采用震动电机22与旋转调节机构配合对覆盖剂5下落速度进行调整。所述震动电机22可设置于上承料托板7的下底面上，也可设置于下承料托板8的下底面上，在下料过程中，震动电机22震动，促进覆盖剂5在上承料托板7以及下承料托板8上的运动，提升其滑落速度，结合旋转调节机构，对加渣速度进行调整。

此外通过震动电机22的设置，也能够实现覆盖剂5均匀的铺设于上承料托板7或下承料托板8上的板面上，避免由于螺旋输送装置11输送的覆盖剂5在给料管6的输料口10位置纵向方向的前侧或后侧集中掉落至上承料托板7上，通过震动电机22的震动，可使集中分布的覆盖剂5在运动过程中变为分散分布，使在通过下承料托板8下端掉落至结晶器4内的覆盖剂5更加均匀，提升加渣质量。

作为本发明的优选技术方案，当承料托板13为整块托板时，所述震动电机22设置于承料托板13的下底面上，用于使在承料托板13表面上滑落的覆盖剂5分布均匀，由于结晶器4内的温度较高，所述震动电机22优选设置于承料托板13下底面上远离结晶器4的一端。

当承料托板13由上承料托板7、下承料托板8组成时，且输送机构的储料箱所处位置较高时，所述震动电机22设置于上承料托板7的下底面上且位于远离结晶器4的一端，所述震动电机22用于使在上承料托板7以及下承料托板8表面上滑落的覆盖剂5分布均匀。

当承料托板13由上承料托板7、下承料托板8组成时，且输送机构的储料箱所处位置较低时，所述震动电机22设置于上承料托板7的下底面上且位于远离结晶器4的一端，所述震动电机22用于使在上承料托板7以及下承料托板8表面上滑落的覆盖剂5分布均匀的同时，用于提升上承料托板7、下承料托板8上覆盖剂5的滑落速度，然后通过旋转调节机构调整下承料托板8的倾斜角度，用于进一步调整覆盖剂5下落速度。

本发明还公开应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台的使用方法，包括以下步骤：

S1：开始铸造，中间包1内的钢液通过浸入式水口2输送至结晶器4内，开启电磁旋流水口搅拌器3对浸入式水口2内的钢液通过电磁力进行搅拌；

S2：如图10所示，结晶器4用于接收钢液的槽长度方向的一端的上方为初始位置，首先由输送机构通过其动力系统行走至结晶器4的长度方向的一侧，使承料托板13的下端位于初始位置，

当承料托板13分为上承料托板7、下承料托板8时，使下承料托板8的下端位于初始位置；

S3：开启震动电机；

S4：启动螺旋输送装置11使覆盖剂5在给料管6内向输料口10方向运动，在输料口10位置处掉落于承料托板13上；

当承料托板13分为上承料托板7、下承料托板8时，覆盖剂5在输料口10位置处掉落于掉落于上承料托板7上；

当上承料托板7、下承料托板8之间通过转轴连接，通过旋转调节机构调整上承料托板7、下承料托板8之间的夹角，然后启动螺旋输送装置11使覆盖剂5掉落于上承料托板7上；

S5：如图11所示，距离浸入式水口2的横截面的中线5mm时为终止位置；输送机构的动力系统工作，驱动输送机构行走，使位于输送机构上的承料托板13的下端往复运动于初始位置与终止位置；

当承料托板13分为上承料托板7、下承料托板8时，使下承料托板8的下端往复运动于初始位置与终止位置；

S6：当结晶器4内覆盖剂5铺设完毕后，关闭螺旋输送装置11、震动电机，输送机构行走使承料托板13的下端运动至初始位置；

当承料托板13分为上承料托板7、下承料托板8时，输送机构行走使下承料托板8的下端运动至初始位置。

当需对结晶器4下一阶段铺设覆盖剂5时，重复上述S2～S6步骤。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，包括：

中间包(1)，其用于接受从钢包浇下来的钢液；

浸入式水口(2)，其设置于中间包(1)的下方，上端与中间包(1)连通，下端位于结晶器(4)内；

结晶器(4)，其设置于中间包(1)的下方，承接从浸入式水口(2)注入的钢液并使之凝固成坚固坯壳；

电磁旋流水口搅拌器(3)，其为环形结构且套设于浸入式水口(2)的外侧，对浸入式水口(2)内的钢液通过电磁力进行搅拌；

结晶器覆盖剂全向输送系统，其包括：

输送机构，其上设有存储覆盖剂(5)的储料箱以及动力系统，所述动力系统用于驱动输送机构行走；

给料管(6)，用于输送钢液覆盖剂(5)，给料管(6)设置于输送机构上，所述给料管(6)与所述输送机构的储料箱连通，所述给料管(6)的内部设有螺旋输送装置(11)，给料管(6)的侧壁上设有下料的输料口(10)；

承料托板(13)，其倾斜设置于结晶器(4)的上方且上端与给料管(6)的输料口(10)的下侧连接，所述承料托板(13)的宽度与结晶器(4)用于接收钢液的槽的宽度相同，且承料托板(13)的下缘的中部位置处开设有半圆形豁口，所述半圆形豁口的半径与浸入式水口(2)的半径相同。

2.根据权利要求1所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括用于挡止覆盖剂(5)从承料托板(13)侧缘位置处掉落的侧挡板(12)，所述侧挡板(12)设有两组且分别设置于承料托板(13)的两侧。

3.根据权利要求2所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括输料口侧挡板(14)，所述输料口侧挡板(14)设置于侧挡板(12)远离承料托板(13)的一侧，输料口侧挡板(14)靠近侧挡板(12)一侧的侧表面与侧挡板(12)固定连接，输料口侧挡板(14)靠近给料管(6)的一侧侧缘与给料管(6)固定连接，且输料口侧挡板(14)与给料管(6)连接一侧的侧缘的上端位于所述给料口的上方。

4.根据权利要求3所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括加强筋(9)，所述加强筋(9)设置于输料口侧挡板(14)与给料管(6)之间。

5.根据权利要求2所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述承料托板(13)包括上承料托板(7)、下承料托板(8)，所述上承料托板(7)的上缘与给料管(6)连接，下承料托板(8)设置于上承料托板(7)的下侧，上承料托板(7)的下缘与下承料托板(8)的上缘连接，下承料托板(8)的下缘中部位置处开设有半圆形豁口，所述上承料托板(7)与下承料托板(8)上均设有侧挡板(12)，所述上承料托板(7)的倾斜角度大于下承料托板(8)的倾斜角度。

6.根据权利要求5所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括旋转调节机构，所述上承料托板(7)与下承料托板(8)之间通过转轴(15)连接，所述转轴(15)设置于上承料托板(7)上，且上承料托板(7)的底面上设有用于转轴(15)转过的空心管，所述转轴(15)穿过上承料托板(7)上的空心管，所述下承料托板(8)的下底面上设有套设于转轴(15)上的套管，且所述套管与所述转轴(15)固定连接，

所述旋转调节机构包括伺服电机(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)套设于所述上承料托板(7)与下承料托板(8)之间的转轴(15)上，且所述从动齿轮(18)与转轴(15)固定连接，所述伺服电机(16)设置于上承料托板(7)的底面上，所述主动齿轮(17)设置于伺服电机(16)的转轴(15)上且与从动齿轮(18)啮合。

7.根据权利要求5所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括旋转调节机构，所述上承料托板(7)与下承料托板(8)之间通过转轴(15)连接，所述转轴(15)设置于上承料托板(7)上，且上承料托板(7)的底面上设有用于转轴(15)转过的空心管，所述转轴(15)穿过上承料托板(7)上的空心管，所述下承料托板(8)的下底面上设有套设于转轴(15)上的套管，且所述套管与所述转轴(15)固定连接；

所述旋转调节机构包括主固定环(19)、距离调节环(20)、链条(21)，所述主固定环(19)设置于上承料托板(7)上的侧挡板(12)上，所述距离调节环(20)设置于下承料托板(8)上的侧挡板(12)上，且所述距离调节环(20)设有多组且沿下承料托班的长度方向均匀排布，所述链条(21)的两端均设有锁扣，所述链条(21)的上端通过所述锁扣与主固定环(19)连接，链条(21)的下端通过锁扣与距离调节环(20)连接。

8.根据权利要求1所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括震动电机(22)，所述震动电机(22)设置于承料托板(13)的下底面上。

9.根据权利要求5所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台，其特征在于，所述结晶器覆盖剂全向输送系统还包括震动电机(22)，所述震动电机(22)设置于所述上承料托板(7)的下底面上或下承料托板(8)的下底面上，优选设置于上承料托板(7)的下底面上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的应用结晶器覆盖剂全向输送系统的连铸平台的使用方法，包括以下步骤：

S1：开始铸造，中间包(1)内的钢液通过浸入式水口(2)输送至结晶器(4)内，开启电磁旋流水口搅拌器(3)对浸入式水口(2)内的钢液通过电磁力进行搅拌；

S2：结晶器(4)用于接收钢液的槽长度方向的一端的上方为初始位置，首先由输送机构通过其动力系统行走至结晶器(4)的长度方向的一侧，使承料托板(13)的下端位于初始位置，

当承料托板(13)分为上承料托板(7)、下承料托板(8)时，使下承料托板(8)的下端位于初始位置；

S3：开启震动电机；

S4：启动螺旋输送装置(11)使覆盖剂(5)在给料管(6)内向输料口(10)方向运动，在输料口(10)位置处掉落于承料托板(13)上；

当承料托板(13)分为上承料托板(7)、下承料托板(8)时，覆盖剂(5)在输料口(10)位置处掉落于掉落于上承料托板(7)上；

当上承料托板(7)、下承料托板(8)之间通过转轴连接，通过旋转调节机构调整上承料托板(7)、下承料托板(8)之间的夹角，然后启动螺旋输送装置(11)使覆盖剂(5)掉落于上承料托板(7)上；

S5：距离浸入式水口(2)的横截面的中线5mm时为终止位置；输送机构的动力系统工作，驱动输送机构行走，使位于输送机构上的承料托板(13)的下端往复运动于初始位置与终止位置；

当承料托板(13)分为上承料托板(7)、下承料托板(8)时，使下承料托板(8)的下端往复运动于初始位置与终止位置；

S6：当结晶器(4)内覆盖剂(5)铺设完毕后，关闭螺旋输送装置(11)、震动电机，输送机构行走使承料托板(13)的下端运动至初始位置；

当承料托板(13)分为上承料托板(7)、下承料托板(8)时，输送机构行走使下承料托板(8)的下端运动至初始位置。