CN219402196U - 一种金属铸件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其为一种金属铸件成型装置，包括连接底板，所述连接底板的端面上对称连接有支撑连接板，所述支撑连接板的侧壁上连接有控制器，所述支撑连接板相对立的侧壁上连接有凸模升降结构，所述凸模升降结构上连接有成型凸模，本实用新型通过在金属铸件成型装置中设置凸模升降结构和凹模翻转结构,从而利用凸模升降结构和凹模翻转结构中的驱动电机和转动电机经过传动结构从而进行金属铸件成型的设计，从而使得在金属铸件成型装置使用的过程中，通过凹模翻转结构使得成型凹模进行双面使用，从而提高了铸件的生产效率，从而解决了生产效率较低的问题。

Description

一种金属铸件成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件成型装置。

背景技术

目前的金属铸件成型装置大多采用单面加工，在制备一个金属铸件后，需要对模具进行清洗，从而浪费了制备的时间，从而降低了产能，针对以上问题，需要提供一种生产效率高的金属铸件成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件成型装置，包括连接底板，所述连接底板的端面上对称连接有支撑连接板，所述支撑连接板的侧壁上连接有控制器，所述支撑连接板相对立的侧壁上连接有凸模升降结构，所述凸模升降结构上连接有成型凸模，所述连接底板的端面上并且位于成型凸模的下方连接有凹模翻转结构，所述凹模翻转结构上连接有成型凹模，所述连接底板的端面上开设有落料口；

所述凸模升降结构包括驱动电机，所述驱动电机连接在支撑连接板的侧壁上，所述驱动电机的驱动端通过驱动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心处连接有转动杆，所述转动杆的两端对称连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧壁上连接有从动齿条，所述从动齿条的侧壁上连接有限位滑轨，所述限位滑轨连接在支撑连接板的侧壁上，所述从动齿条的一端连接在成型凸模的侧壁上；

所述凹模翻转结构包括两组固定连接板，两组所述固定连接板连接在连接底板的端面上，正面的所述固定连接板的侧壁上连接有转动电机，所述转动电机的驱动端通过转动锥齿轮啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中心处连接有转动连杆，背面的所述固定连接板的侧壁上连接有传动连杆，所述转动连杆与传动连杆的一端连接在成型凹模的侧壁上。

作为本实用新型优选的方案，所述成型凹模上下端面均设置有模腔，所述驱动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转动杆通过轴承座连接在支撑连接板的侧壁上，其中转动杆与轴承座的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述从动齿条与限位滑轨的连接方式为滑动连接，所述转动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述转动连杆与传动连杆的圆心在同一条直线上，所述转动连杆通过轴承座连接在固定连接板的侧壁上，其中转动连杆与轴承座的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述传动连杆通过轴承座连接在固定连接板的侧壁上，其中传动连杆与轴承座的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在金属铸件成型装置中设置凸模升降结构和凹模翻转结构,从而利用凸模升降结构和凹模翻转结构中的驱动电机和转动电机经过传动结构从而进行金属铸件成型的设计，从而使得在金属铸件成型装置使用的过程中，通过凹模翻转结构使得成型凹模进行双面使用，从而提高了铸件的生产效率，从而解决了生产效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正等侧结构示意图；

图2为本实用新型图1剖视结构示意图；

图3为本实用新型凸模升降结构结构示意图；

图4为本实用新型凹模翻转结构结构示意图；

图5为本实用新型图4剖视结构示意图。

图中：1、连接底板；2、支撑连接板；3、控制器；4、凸模升降结构；5、成型凸模；6、凹模翻转结构；7、成型凹模；8、落料口；401、驱动电机；402、驱动锥齿轮；403、从动锥齿轮；404、转动杆；405、驱动齿轮；406、从动齿条；407、限位滑轨；601、固定连接板；602、转动电机；603、转动锥齿轮；604、传动锥齿轮；605、转动连杆；606、传动连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属铸件成型装置，包括连接底板1，连接底板1的端面上对称连接有支撑连接板2，支撑连接板2的侧壁上连接有控制器3，支撑连接板2相对立的侧壁上连接有凸模升降结构4，凸模升降结构4上连接有成型凸模5，连接底板1的端面上并且位于成型凸模5的下方连接有凹模翻转结构6，凹模翻转结构6上连接有成型凹模7，连接底板1的端面上开设有落料口8；

在该实施例中，参考图1、图2和图3，在凸模升降结构4包括驱动电机401，驱动电机401连接在支撑连接板2的侧壁上，并且在驱动电机401通过导线与控制器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机401，使得驱动电机401的驱动端转动，在驱动电机401的驱动端通过驱动锥齿轮402啮合连接有从动锥齿轮403的条件下带动从动锥齿轮403转动，在从动锥齿轮403的中心处连接有转动杆404，并且在转动杆404通过轴承座连接在支撑连接板2的侧壁上，其中转动杆404与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆404转动，在从动齿条406的侧壁上连接有限位滑轨407，限位滑轨407连接在支撑连接板2的侧壁上，从动齿条406的一端连接在成型凸模5的侧壁上，并且在转动杆404的两端对称连接有驱动齿轮405，驱动齿轮405的侧壁上连接有从动齿条406,从动齿条406与限位滑轨407的连接方式为滑动连接的条件下从而使得从动齿条406向下移动，进而使得成型凸模5与成型凹模7之间相互闭合；

在该实施例中，参考图1、图2、图4和图5，在凹模翻转结构6包括两组固定连接板601，两组固定连接板601连接在连接底板1的端面上，正面的固定连接板601的侧壁上连接有转动电机602，并且在转动电机602通过导线与控制器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动转动电机602，使得转动电机602的驱动端转动，在转动电机602的驱动端通过转动锥齿轮603啮合连接有传动锥齿轮604的条件下带动传动锥齿轮604转动，在传动锥齿轮604的中心处连接有转动连杆605，背面的固定连接板601的侧壁上连接有传动连杆606，转动连杆605与传动连杆606的一端连接在成型凹模7的侧壁上，并且在转动连杆605与传动连杆606的圆心在同一条直线上，转动连杆605通过轴承座连接在固定连接板601的侧壁上，其中转动连杆605与轴承座的连接方式为转动连接，传动连杆606通过轴承座连接在固定连接板601的侧壁上，其中传动连杆606与轴承座的连接方式为转动连接的条件下使得转动连杆605与传动连杆606转动，进而带动成型凹模7进行翻转，从而使得成型凹模7中的金属铸件从落料口8掉出，之后进行底部模腔的清洁工作，在清洁的同时，端面的模腔继续进行金属铸件的制备工作，从而提高生产的效率。

本实用新型工作流程：在使用金属铸件成型装置时，首先将装置接通电源使得装置处于工作的状态，在驱动电机401通过导线与控制器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动驱动电机401，使得驱动电机401的驱动端转动，在驱动电机401的驱动端通过驱动锥齿轮402啮合连接有从动锥齿轮403的条件下带动从动锥齿轮403转动，在转动杆404通过轴承座连接在支撑连接板2的侧壁上，其中转动杆404与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆404转动，在转动杆404的两端对称连接有驱动齿轮405，驱动齿轮405的侧壁上连接有从动齿条406,从动齿条406与限位滑轨407的连接方式为滑动连接的条件下从而使得从动齿条406向下移动，进而使得成型凸模5与成型凹模7之间相互闭合，之后进行金属铸件的制备工作，完成之后，又以上述的方式将成型凸模5向上升起，之后在转动电机602通过导线与控制器3相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动转动电机602，使得转动电机602的驱动端转动，在转动电机602的驱动端通过转动锥齿轮603啮合连接有传动锥齿轮604的条件下带动传动锥齿轮604转动，在转动连杆605与传动连杆606的圆心在同一条直线上，转动连杆605通过轴承座连接在固定连接板601的侧壁上，其中转动连杆605与轴承座的连接方式为转动连接，传动连杆606通过轴承座连接在固定连接板601的侧壁上，其中传动连杆606与轴承座的连接方式为转动连接的条件下使得转动连杆605与传动连杆606转动，进而带动成型凹模7进行翻转，从而使得成型凹模7中的金属铸件从落料口8掉出，之后进行底部模腔的清洁工作，在清洁的同时，端面的模腔继续进行金属铸件的制备工作，从而提高生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件成型装置，包括连接底板(1)，其特征在于：所述连接底板(1)的端面上对称连接有支撑连接板(2)，所述支撑连接板(2)的侧壁上连接有控制器(3)，所述支撑连接板(2)相对立的侧壁上连接有凸模升降结构(4)，所述凸模升降结构(4)上连接有成型凸模(5)，所述连接底板(1)的端面上并且位于成型凸模(5)的下方连接有凹模翻转结构(6)，所述凹模翻转结构(6)上连接有成型凹模(7)，所述连接底板(1)的端面上开设有落料口(8)；

所述凸模升降结构(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)连接在支撑连接板(2)的侧壁上，所述驱动电机(401)的驱动端通过驱动锥齿轮(402)啮合连接有从动锥齿轮(403)，所述从动锥齿轮(403)的中心处连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)的两端对称连接有驱动齿轮(405)，所述驱动齿轮(405)的侧壁上连接有从动齿条(406)，所述从动齿条(406)的侧壁上连接有限位滑轨(407)，所述限位滑轨(407)连接在支撑连接板(2)的侧壁上，所述从动齿条(406)的一端连接在成型凸模(5)的侧壁上；

所述凹模翻转结构(6)包括两组固定连接板(601)，两组所述固定连接板(601)连接在连接底板(1)的端面上，正面的所述固定连接板(601)的侧壁上连接有转动电机(602)，所述转动电机(602)的驱动端通过转动锥齿轮(603)啮合连接有传动锥齿轮(604)，所述传动锥齿轮(604)的中心处连接有转动连杆(605)，背面的所述固定连接板(601)的侧壁上连接有传动连杆(606)，所述转动连杆(605)与传动连杆(606)的一端连接在成型凹模(7)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于：所述成型凹模(7)上下端面均设置有模腔，所述驱动电机(401)通过导线与控制器(3)相连接并且连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于：所述转动杆(404)通过轴承座连接在支撑连接板(2)的侧壁上，其中转动杆(404)与轴承座的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于：所述从动齿条(406)与限位滑轨(407)的连接方式为滑动连接，所述转动电机(602)通过导线与控制器(3)相连接并且连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于：所述转动连杆(605)与传动连杆(606)的圆心在同一条直线上，所述转动连杆(605)通过轴承座连接在固定连接板(601)的侧壁上，其中转动连杆(605)与轴承座的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置，其特征在于：所述传动连杆(606)通过轴承座连接在固定连接板(601)的侧壁上，其中传动连杆(606)与轴承座的连接方式为转动连接。