CN218109271U - 一种浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸模具，涉及浇铸模具技术领域，针对现有的浇铸模具合模之后存在脱模困难和取料不便的情况问题，现提出如下方案，其包括水冷池和上模结构，所述水冷池上通过旋转调节结构连接有下模体，且下模体的顶部开设有浇铸腔，所述下模体的底部外壁固定有震动器，且旋转调节结构包括旋转组件和操控组件。本实用新型在脱模时，通过震动器产生的震动，便于降低成型模具与浇铸腔内壁的附着力，同时旋转调节结构将浇铸腔内的成型模具旋转朝下，在重力的作用下加快成型模具的脱模速率，从而解决了脱模困难的问题；利用旋转调节结构也能够轻松让成型模具掉落至水冷池内进行水冷降温，这样提高了冷却效率，方便了取料。

Description

一种浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，尤其涉及一种浇铸模具。

背景技术

汽车电池包支架往往需要使用浇铸模具进行生产，经检索，申请号为202220342705.1的专利公开了一种新型汽车支架结构浇铸模具，其包括下模体、上模体、驱动组件和支撑横板。

上述专利虽然能够具备一定的优点，但是其依然存在下述需要改进的不足之处：

其一，合模之后成型的模具易紧密的附着在浇铸腔内，进而存在脱模困难的情况；

其二，合模之后成型的模具表面较烫，且需要经过较长时间的自然冷却，冷却效率相对较低，存在取料不便的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浇铸模具，通过水冷池、震动器和旋转调节结构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的浇铸模具合模之后存在脱模困难和取料不便的情况问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浇铸模具，包括水冷池和上模结构，所述水冷池上通过旋转调节结构连接有下模体，且下模体的顶部开设有浇铸腔，所述下模体的底部外壁固定有震动器，且旋转调节结构包括旋转组件和操控组件；

通过采用上述技术方案，在脱模时，通过震动器产生的震动，便于降低成型模具与浇铸腔内壁的附着力，同时旋转调节结构将浇铸腔内的成型模具旋转朝下，在重力的作用下加快成型模具的脱模速率，从而解决了脱模困难的问题。

优选的，所述上模结构包括依次固定于水冷池顶部四角外壁的四个定位柱、固定于四个定位柱顶端外壁的同一个顶板、固定于顶板顶部中心外壁的液压油缸、固定于液压油缸活塞端的上模体和固定于上模体底部外壁的浇铸块；

通过采用上述技术方案，通过将浇铸块下压至浇铸腔内实现合模作业。

优选的，所述旋转组件包括依次固定于水冷池顶部外壁的第一支撑块和第二支撑块、转轴以及固定于转轴上的旋转套；

所述操控组件包括固定于第一支撑块侧壁的伺服电机、固定于伺服电机输出轴上的蜗杆套和固定于转轴上的蜗轮；

所述蜗杆套与蜗轮相互啮合，转轴转动安装于第一支撑块和第二支撑块之间，下模体固定于旋转套上；

通过采用上述技术方案，便于精准控制下模体进行稳定旋转，且蜗杆套和蜗轮啮合传动具备很好的自锁性能。

优选的，所述上模体上开设有四个定位孔，且四个定位孔的内壁分别与四个定位柱的外壁滑动连接；

通过采用上述技术方案，便于对下模体的移动进行精准定位，保证了合模过程中的精准度。

本实用新型的有益效果为：

1、在脱模时，通过震动器产生的震动，便于降低成型模具与浇铸腔内壁的附着力，同时旋转调节结构将浇铸腔内的成型模具旋转朝下，在重力的作用下加快成型模具的脱模速率，从而解决了脱模困难的问题；

2、通过水冷池和旋转调节结构的配合使用，利用旋转调节结构能够轻松让成型模具掉落至水冷池内进行水冷降温，这样提高了冷却效率，方便了取料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浇铸模具整体的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浇铸模具的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浇铸模具中旋转调节结构的三维结构示意图；

图4为下模体旋转一定角度后的三维结构示意图。

图中：1、水冷池；2、下模体；3、浇铸腔；4、震动器；5、定位柱；6、顶板；7、液压油缸；8、上模体；9、浇铸块；10、第一支撑块；11、第二支撑块；12、转轴；13、旋转套；14、伺服电机；15、蜗杆套；16、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-2，一种浇铸模具，包括水冷池1和上模结构，上模结构具体是由下述部件组成：

定位柱5：定位柱5的数量为四个，四个定位柱5依次焊接于水冷池1的顶部四角外壁；

顶板6：四个定位柱5的顶端外壁均焊接于顶板6的底部外壁上，顶板6的中心处开设有避让孔；

液压油缸7：液压油缸7通过螺栓固定于顶板6的顶部中心外壁，液压油缸7的活塞杆贯穿避让孔；

上模体8和浇铸块9：上模体8固定于液压油缸7的活塞端，浇铸块9固定于上模体8的底部外壁；

另外，上模体8上开设有四个定位孔，四个定位孔的内壁分别与四个定位柱5的外壁滑动连接，这样便于对下模体2的移动进行精准定位，保证了合模过程中的精准度；

在本实施例中，上模结构在使用时，通过液压油缸7的活塞杆控制上模体8向下移动，进而上模体8带动浇铸块9向下移动进行合模作业。

实施例2，参照图1和图3-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种浇铸模具，还包括下模体2、震动器4和旋转调节结构；

下模体2的顶部开设有浇铸腔3，浇铸腔3与上述的浇铸块9相适配，震动器4通过螺栓固定于下模体2的底部外壁，旋转调节结构包括旋转组件和操控组件；

在脱模时，通过震动器4产生的震动，便于降低成型模具与浇铸腔3内壁的附着力；

旋转组件具体是由下述部件组成：

第一支撑块10和第二支撑块11：第一支撑块10和第二支撑块11依次焊接于水冷池1的顶部左右两边外壁上；

转轴12：转轴12的两端均通过轴承分别与第一支撑块10和第二支撑块11的内壁连接，转轴12的一端贯穿第一支撑块10；

旋转套13：旋转套13固定套装于转轴12上，下模体2固定于旋转套13的顶部外壁；

操控组件具体是由下述部件组成：

伺服电机14和蜗杆套15：伺服电机14通过螺栓固定于第一支撑块10的侧壁，蜗杆套15固定套装于伺服电机14的输出轴上；

蜗轮16：蜗轮16固定套装于转轴12上，蜗杆套15与蜗轮16相互啮合；

在本实施例中，通过伺服电机14的输出轴控制蜗杆套15转动，进而蜗轮16控制转轴12转动，进而旋转套13带动下模体2转动；

通过旋转调节结构将浇铸腔3内的成型模具旋转朝下，在重力的作用下加快成型模具的脱模速率，从而解决了脱模困难的问题；

利用旋转调节结构也能够轻松让成型模具掉落至水冷池1内进行水冷降温，这样提高了冷却效率，方便了取料。

工作原理：在使用时，通过液压油缸7的活塞杆控制上模体8向下移动，进而上模体8带动浇铸块9向下移动至浇铸腔3内进行合模作业；

在合模完成后，通过伺服电机14的输出轴控制蜗杆套15转动，进而蜗轮16控制转轴12转动，进而旋转套13带动下模体2转动180度将浇铸腔3内的成型模具旋转朝下，通过震动器4产生震动进行脱模作业，最终成型模具从浇铸腔3内脱落后会掉落到水冷池1内进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇铸模具，包括水冷池(1)和上模结构，其特征在于，所述水冷池(1)上通过旋转调节结构连接有下模体(2)，且下模体(2)的顶部开设有浇铸腔(3)，所述下模体(2)的底部外壁固定有震动器(4)，且旋转调节结构包括旋转组件和操控组件。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具，其特征在于，所述上模结构包括依次固定于水冷池(1)顶部四角外壁的四个定位柱(5)、固定于四个定位柱(5)顶端外壁的同一个顶板(6)、固定于顶板(6)顶部中心外壁的液压油缸(7)、固定于液压油缸(7)活塞端的上模体(8)和固定于上模体(8)底部外壁的浇铸块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸模具，其特征在于，所述旋转组件包括依次固定于水冷池(1)顶部外壁的第一支撑块(10)和第二支撑块(11)、转轴(12)以及固定于转轴(12)上的旋转套(13)。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸模具，其特征在于，所述操控组件包括固定于第一支撑块(10)侧壁的伺服电机(14)、固定于伺服电机(14)输出轴上的蜗杆套(15)和固定于转轴(12)上的蜗轮(16)。

5.根据权利要求4所述的一种浇铸模具，其特征在于，所述蜗杆套(15)与蜗轮(16)相互啮合，且转轴(12)转动安装于第一支撑块(10)和第二支撑块(11)之间。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸模具，其特征在于，所述下模体(2)固定于旋转套(13)上，上模体(8)上开设有四个定位孔，且四个定位孔的内壁分别与四个定位柱(5)的外壁滑动连接。

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