CN215144435U - 一种新型全自动射蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于射蜡机技术领域，尤其是一种新型全自动射蜡机，针对现有的射蜡机在制作蜡模的过程中，不便于自动卸料，大多由人工进行卸料，从而导致增大了安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的一侧通过焊接固定安装有收料箱，收料箱的底部内壁通过焊接固定安装有缓冲海绵，工作台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个固定板，固定板的顶部通过焊接固定安装有注蜡箱，固定板的底部通过焊接固定安装有上模具，本实用新型能够在制作蜡模的过程中，便于进行自动卸料，从而可以降低安全隐患，结构简单，使用方便。

Description

一种新型全自动射蜡机

技术领域

本实用新型涉及射蜡机技术领域，尤其涉及一种新型全自动射蜡机。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。射蜡机是制作蜡模的一种设备。

现有技术中，射蜡机在制作蜡模的过程中，不便于自动卸料，大多由人工进行卸料，从而导致增大了安全隐患，为此我们提出了一种新型全自动射蜡机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决射蜡机在制作蜡模的过程中，不便于自动卸料，大多由人工进行卸料，从而导致增大了安全隐患的缺点，而提出的一种新型全自动射蜡机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型全自动射蜡机，包括工作台，所述工作台的一侧通过焊接固定安装有收料箱，收料箱的底部内壁通过焊接固定安装有缓冲海绵，工作台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板，两个竖板的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有同一个固定板，固定板的顶部通过焊接固定安装有注蜡箱，固定板的底部通过焊接固定安装有上模具，固定板上开设有射蜡孔，射蜡孔与注蜡箱和上模具相通，工作台的顶部通过焊接固定安装有支撑板，支撑板的顶部放置有安装板，安装板的顶部通过焊接固定安装有下模具，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑板，工作台内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机，工作台内开设有第二空槽，第二空槽的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二滑槽和第一空槽相通，滑板上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，滑板上设置有卸料机构，工作台内开设有对称的两个第三空槽，第二空槽的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三空槽相通，两个第三通孔内转动安装有同一个蜗杆，两个第一滑槽的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三空槽相通，固定板上开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第三丝杆，两个第三丝杆的一端均通过焊接固定安装有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮，当蜗杆转动时，两个蜗轮可以分别带动两个第三丝杆转动。

优选的，所述卸料机构包括齿条、齿轮、竖杆和第二丝杆，所述滑板上开设有滑孔，齿条的外侧与滑孔的内壁滑动连接，齿条的两端分别与第二滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，滑板的顶部开设有第三滑槽，竖杆的外侧与第三滑槽的内壁滑动连接，竖杆的一端与安装板的底部铰接，第三滑槽的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与滑孔相通，竖杆的底部开设有螺纹槽，第二丝杆的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接。

优选的，所述电机的输出轴与第一丝杆的一端通过焊接固定连接，第一丝杆的另一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，两个第一滑槽的底部内壁、第二空槽的一侧内壁、第二滑槽的一侧内壁和第三滑槽的底部内壁均通过焊接固定安装有轴承，五个轴承的内圈分别与第一丝杆、第二丝杆、两个第三丝杆和蜗杆的外侧通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当开启电机时，第一丝杆带动滑板水平向右移动，齿条带动齿轮转动，第二丝杆带动竖杆竖直向上移动，竖杆带动安装板转动，进而安装板可以使下模具倾斜，从而蜡模可以落入收集箱内，避免了人工取料的安全隐患。

2、本方案当第一丝杆转动时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个第三丝杆带动固定板竖直移动，固定板带动上模具竖直移动，从而可以对模具进行开启或闭合。

本实用新型能够在制作蜡模的过程中，便于进行自动卸料，从而可以降低安全隐患，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型全自动射蜡机立体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型全自动射蜡机主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型全自动射蜡机侧视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型全自动射蜡机图2中A部分放大的结构示意图。

图中：1工作台、2收料箱、3缓冲海绵、4竖板、5第一滑槽、6固定板、7注蜡箱、8上模具、9安装板、10下模具、11电机、12第二滑槽、13第一丝杆、14滑板、15第三滑槽、16竖杆、17第二丝杆、18齿轮、19齿条、20支撑板、21第二空槽、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24蜗杆、25蜗轮、26第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种新型全自动射蜡机，包括工作台1，工作台1的一侧通过焊接固定安装有收料箱2，收料箱2的底部内壁通过焊接固定安装有缓冲海绵3，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板4，两个竖板4的一侧均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动安装有同一个固定板6，固定板6的顶部通过焊接固定安装有注蜡箱7，固定板6的底部通过焊接固定安装有上模具8，固定板6上开设有射蜡孔，射蜡孔与注蜡箱7和上模具8相通，工作台1的顶部通过焊接固定安装有支撑板20，支撑板20的顶部放置有安装板9，安装板9的顶部通过焊接固定安装有下模具10，工作台1的顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动安装有滑板14，工作台1内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机11，工作台1内开设有第二空槽21，第二空槽21的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二滑槽12和第一空槽相通，滑板14上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆13，滑板14上设置有卸料机构，工作台1内开设有对称的两个第三空槽，第二空槽21的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三空槽相通，两个第三通孔内转动安装有同一个蜗杆24，两个第一滑槽5的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三空槽相通，固定板6上开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第三丝杆26，两个第三丝杆26的一端均通过焊接固定安装有蜗轮25，两个蜗轮25均与蜗杆24啮合，蜗杆24的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮23，当蜗杆24转动时，两个蜗轮25可以分别带动两个第三丝杆26转动。

本实施例中，卸料机构包括齿条19、齿轮18、竖杆16和第二丝杆17，滑板14上开设有滑孔，齿条19的外侧与滑孔的内壁滑动连接，齿条19的两端分别与第二滑槽12的两侧内壁通过焊接固定连接，滑板14的顶部开设有第三滑槽15，竖杆16的外侧与第三滑槽15的内壁滑动连接，竖杆16的一端与安装板9的底部铰接，第三滑槽15的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与滑孔相通，竖杆16的底部开设有螺纹槽，第二丝杆17的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接，当滑板14水平移动时，齿条19可以带动齿轮18转动。

本实施例中，电机11的输出轴与第一丝杆13的一端通过焊接固定连接，第一丝杆13的另一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合，当开启第一电机11时，第一丝杆13可以带动第一锥齿轮22转动。

本实施例中，两个第一滑槽5的底部内壁、第二空槽21的一侧内壁、第二滑槽12的一侧内壁和第三滑槽15的底部内壁均通过焊接固定安装有轴承，五个轴承的内圈分别与第一丝杆13、第二丝杆17、两个第三丝杆26和蜗杆24的外侧通过焊接固定连接，当第一丝杆13、第二丝杆17、两个第三丝杆26和蜗杆24转动时，五个轴承可以分别起到稳固第一丝杆13、第二丝杆17、两个第三丝杆26和蜗杆24转动的作用。

工作原理，在使用时，注蜡箱7内的蜡通过射蜡孔注入上模具8与下模具10内，当上模具8与下模具10内的蜡模制作完成时，开启电机11，电机11带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动蜗杆24转动，蜗杆24带动两个蜗轮25转动，两个蜗轮25分别带动两个第三丝杆26转动，两个第三丝杆26带动固定板6和上模具8竖直向上移动，同时第一丝杆13带动滑板14水平向右移动，滑板14带动竖杆16水平向右移动，同时齿条19带动齿轮18转动，齿轮18带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动竖杆16竖直向上移动，竖杆16带动安装板9倾斜，安装板9带动下模具10倾斜，进而下模具10内的蜡模可以落入收料箱2内，从而可以避免人工取料的风险性，当下料完成时，开启电机11反转，电机11带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动第一锥齿轮22转动，第一丝杆13滑板14水平向右移动，滑板14带动竖杆16水平向右移动，同时齿条19带动齿轮18转动，齿轮18带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动竖杆16竖直向上移动，竖杆16带动安装板9转动，安装板9带动下模具10转动，同时第一丝杆13带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动蜗杆24转动，蜗杆24带动两个蜗轮25转动，两个蜗轮25分别带动两个第三丝杆26转动，两个第三丝杆26带动固定板6和上模具8竖直向下移动，当上模具8移动至一定位置时，可以进行再次注蜡制作。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：工作台1的一侧通过焊接固定安装有收料箱2，收料箱2的底部内壁通过焊接固定安装有缓冲海绵3，工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板4，两个竖板4的一侧均开设有第一滑槽5，两个第一滑槽5内滑动安装有同一个固定板6，固定板6的顶部通过焊接固定安装有注蜡箱7，固定板6的底部通过焊接固定安装有上模具8，固定板6上开设有射蜡孔，射蜡孔与注蜡箱7和上模具8相通，工作台1的顶部通过焊接固定安装有支撑板20，支撑板20的顶部放置有安装板9，安装板9的顶部通过焊接固定安装有下模具10，安装板9的底部固定安装有振动电机，工作台1的顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动安装有滑板14，工作台1内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁通过焊接固定安装有电机11，工作台1内开设有第二空槽21，第二空槽21的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二滑槽12和第一空槽相通，滑板14上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆13，滑板14上设置有卸料机构，工作台1内开设有对称的两个第三空槽，第二空槽21的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三空槽相通，两个第三通孔内转动安装有同一个蜗杆24，两个第一滑槽5的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三空槽相通，固定板6上开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第三丝杆26，两个第三丝杆26的一端均通过焊接固定安装有蜗轮25，两个蜗轮25均与蜗杆24啮合，蜗杆24的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮23，当蜗杆24转动时，两个蜗轮25可以分别带动两个第三丝杆26转动；

工作原理，工作原理，在使用时，注蜡箱7内的蜡通过射蜡孔注入上模具8与下模具10内，当上模具8与下模具10内的蜡模制作完成时，开启电机11，电机11带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动蜗杆24转动，蜗杆24带动两个蜗轮25转动，两个蜗轮25分别带动两个第三丝杆26转动，两个第三丝杆26带动固定板6和上模具8竖直向上移动，同时第一丝杆13滑板14水平向右移动，滑板14带动竖杆16水平向右移动，同时齿条19带动齿轮18转动，齿轮18带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动竖杆16竖直向上移动，竖杆16带动安装板9倾斜，安装板9带动下模具10倾斜，然后开启振动电机，振动电机带动安装板9振动，安装板9带动下模具10振动，防止蜡模凝结不便脱模，进而下模具10内的蜡模可以落入收料箱2内，从而可以避免人工取料的风险性，当下料完成时，开启电机11反转，电机11带动第一丝杆13转动，第一丝杆13带动第一锥齿轮22转动，第一丝杆13滑板14水平向右移动，滑板14带动竖杆16水平向右移动，同时齿条19带动齿轮18转动，齿轮18带动第二丝杆17转动，第二丝杆17带动竖杆16竖直向上移动，竖杆16带动安装板9转动，安装板9带动下模具10转动，同时第一丝杆13带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23带动蜗杆24转动，蜗杆24带动两个蜗轮25转动，两个蜗轮25分别带动两个第三丝杆26转动，两个第三丝杆26带动固定板6和上模具8竖直向下移动，当上模具8移动至一定位置时，可以进行再次注蜡制作。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型全自动射蜡机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有收料箱(2)，收料箱(2)的底部内壁固定安装有缓冲海绵(3)，工作台(1)的顶部固定安装有对称的两个竖板(4)，两个竖板(4)的一侧均开设有第一滑槽(5)，两个第一滑槽(5)内滑动安装有同一个固定板(6)，固定板(6)的顶部固定安装有注蜡箱(7)，固定板(6)的底部固定安装有上模具(8)，固定板(6)上开设有射蜡孔，射蜡孔与注蜡箱(7)和上模具(8)相通，工作台(1)的顶部固定安装有支撑板(20)，支撑板(20)的顶部放置有安装板(9)，安装板(9)的顶部固定安装有下模具(10)，工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)内滑动安装有滑板(14)，工作台(1)内开设有第一空槽，第一空槽的一侧内壁固定安装有电机(11)，工作台(1)内开设有第二空槽(21)，第二空槽(21)的一侧内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二滑槽(12)和第一空槽相通，滑板(14)上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆(13)，滑板(14)上设置有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动射蜡机，其特征在于，所述卸料机构包括齿条(19)、齿轮(18)、竖杆(16)和第二丝杆(17)，所述滑板(14)上开设有滑孔，齿条(19)的外侧与滑孔的内壁滑动连接，齿条(19)的两端分别与第二滑槽(12)的两侧内壁固定连接，滑板(14)的顶部开设有第三滑槽(15)，竖杆(16)的外侧与第三滑槽(15)的内壁滑动连接，竖杆(16)的一端与安装板(9)的底部铰接，第三滑槽(15)的底部内壁开设有第二通孔，第二通孔与滑孔相通，竖杆(16)的底部开设有螺纹槽，第二丝杆(17)的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动射蜡机，其特征在于，所述工作台(1)内开设有对称的两个第三空槽，第二空槽(21)的两侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第三空槽相通，两个第三通孔内转动安装有同一个蜗杆(24)，两个第一滑槽(5)的底部内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三空槽相通，固定板(6)上开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第三丝杆(26)，两个第三丝杆(26)的一端均固定安装有蜗轮(25)，两个蜗轮(25)均与蜗杆(24)啮合，蜗杆(24)的外侧固定套设有第二锥齿轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动射蜡机，其特征在于，所述电机(11)的输出轴与第一丝杆(13)的一端固定连接，第一丝杆(13)的另一端固定安装有第一锥齿轮(22)，第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动射蜡机，其特征在于，两个第一滑槽(5)的底部内壁、第二空槽(21)的一侧内壁、第二滑槽(12)的一侧内壁和第三滑槽(15)的底部内壁均固定安装有轴承，五个轴承的内圈分别与第一丝杆(13)、第二丝杆(17)、两个第三丝杆(26)和蜗杆(24)的外侧固定连接。

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