CN115070019A - 一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，涉及家具加工技术领域，包括水箱，所述水箱上设置有卡槽和排水阀门；驱动柱，所述驱动柱设置在所述水箱底部内壁，所述驱动柱内部设置有平衡柱；震动盒盖板，所述震动盒盖板为一体式结构压制而成，所述震动盒盖板设置在所述驱动柱的外侧，所述震动盒盖板的一侧设置有多个等距离均匀分布的震动块和通水孔C，多个所述通水孔C组合成一组，多个所述通水孔C组与多个所述震动块交错分布，所述震动盒盖板的另一侧设置有连接固定杆A和通水管。本发明公开的沙发用金属铸件的浸渍处理装置具有清理金属铸件表面气泡，并辅助脱离金属铸件表面残渣碎块，废料和溶液分离，延长溶液使用时间的效果。

Description

一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置。

背景技术

“沙发”是个外来词，根据英语单词sofa音译而来。为一种装有软垫的多座位椅子。装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软装家具的一种。沙发的起源可追溯到公元前2000年左右的古埃及，但真正意义的软包沙发则出现于十六世纪末至十七世纪初。

浸渍法是一种常用于碳基复合材料或陶瓷基复合材料性能改进的方法，使用时，将碳基复合材料或陶瓷基复合材料等物料在真空压力环境下置于金属液内，使金属液内的金属离子浸渍到欲处理的物料上并渗透到其内表面，从而形成性能更加优越的材料，其中，浸渍金属介质一般包括铝、铜、钛及高温合金等。由于通过浸渍法可以极大增强材料的性能，因此，浸渍法广泛用于航空航天、军工国防、电子信息、轨道交通等领域。

现有的浸渍处理装置存在以下问题：

1、金属铸件表面粗糙不平，放入溶液后容易产生大量气泡附着在表面，阻碍金属铸件与溶液充分接触，降低了浸渍效果；

2、金属铸件表面携带的残渣碎块随着浸渍处理，沉积在溶液中，大量沉积后，容易附着在下一批浸渍处理的金属铸件上。

发明内容

本发明公开一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，旨在解决背景技术中浸渍不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，包括：水箱，所述水箱上设置有卡槽和排水阀门；驱动柱，所述驱动柱设置在所述水箱底部内壁，所述驱动柱内部设置有平衡柱；震动盒盖板，所述震动盒盖板为一体式结构压制而成，所述震动盒盖板设置在所述驱动柱的外侧，所述震动盒盖板的一侧设置有多个等距离均匀分布的震动块和通水孔C，多个所述通水孔C组合成一组，多个所述通水孔C组与多个所述震动块交错分布，所述震动盒盖板的另一侧设置有连接固定杆A和通水管，所述通水管与所述通水孔C连通，所述通水管的一端设置有密封垫；震动盒底板，所述震动盒底板与所述震动盒盖板适配，所述震动盒底板上设置有连接固定杆B、水管固定孔和震动机构，所述连接固定杆B与所述连接固定杆A适配，所述水管固定孔设置有多个，且与所述通水管适配并对应分布排列，所述震动机构设置有多个，多个所述震动机构设置于多个所述震动块下方，所述震动盒底板的周边设置有多个对称分布的支撑机构；导向柱，所述导向柱设置在所述震动盒底板周边，所述导向柱通过所述支撑机构与所述震动盒底板连接；挡板，所述挡板设置有多个，分布在所述震动盒底板周边，所述挡板上设置有多个缓冲机构和通水孔A，通水孔A的一侧设置有隔离罩，所述隔离罩上设置有通水孔B。

通过设置有震动盒盖板、震动盒底板和挡板，组合成浸渍处理类似“网兜”的结构，金属铸件网兜结构内部进行浸渍，从金属铸件上脱落的残渣和碎块落入“网兜”内，与水箱内的溶液隔离，后续处理时只需清理“网兜”结构内的残渣碎块即可，溶液能够相对的长时间使用，震动盒底板上设置有震动机构，能够产生高频声波引起溶液震动，将附着在金属铸件上的起泡赶走，此外，还能够产生低频震动，传导至金属铸件上，辅助残渣碎块的脱落和气泡的清除。

在一个优选的方案中，所述换能器设置于所述陶瓷隔离管内部，所述换能器的下端设置有固定件，所述换能器通过设置的所述固定件与所述陶瓷隔离管连接，所述超频震头的上侧设置有连接于所述震动块的震膜，所述震动块设置成台形，所述震动块上靠近所述震膜的位置为高频区，所述震动块上靠近所述震动片的位置为低频区。

通过设置有圆台形的震动块有着较大的接触面积，且震动块设置有多个并密集分布在震动盒盖板上，保障金属铸件能够与震动块接触，震动块分成高频区和低频区，两者互相配合，也能够单独使用，用于辅助脱离金属铸件表面残渣碎块，清除附着的气泡。

在一个优选的方案中，所述震动盒盖板的中部设置有连接架，所述连接架设置为n形，套在所述驱动柱的外部，所述驱动柱的顶端设置有板槽，所述板槽的内壁滑动连接有挡水板，所述挡水板与所述板槽底部连接通过设置的复位弹簧连接，所述挡水板顶端与所述连接架接触，所述连接架位于所述驱动柱内部的一侧设置有齿轮板，所述平衡柱的顶端设置有电性连接的转换器和驱动电机，所述齿轮板与所述驱动电机输出轴的一端啮合，所述连接架上设置有多个平衡机构，所述平衡机构包括轮组架、设置在所述轮组架上的弹性架、设置在所述弹性架上的所述平衡轮，所述平衡柱上设置有与平衡轮适配的平衡槽。

通过设置有n形的连接架“挂”在驱动柱上，用于隔绝溶液对驱动组件的影响，驱动柱上设置挡水板，在复位弹簧的弹力支撑下，挡水板始终紧贴连接架下侧，如此，当驱动电机带动连接架上移时，连接架上滴落的溶液无法流入驱动柱内部，保持了驱动柱内部组件的安全，避免受到腐蚀，平衡轮用于连接架上移和下移过程中，保持整体的平衡稳定性。

由上可知，一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，包括水箱，所述水箱上设置有卡槽和排水阀门；驱动柱，所述驱动柱设置在所述水箱底部内壁，所述驱动柱内部设置有平衡柱；震动盒盖板，所述震动盒盖板为一体式结构压制而成，所述震动盒盖板设置在所述驱动柱的外侧，所述震动盒盖板的一侧设置有多个等距离均匀分布的震动块和通水孔C，多个所述通水孔C组合成一组，多个所述通水孔C组与多个所述震动块交错分布，所述震动盒盖板的另一侧设置有连接固定杆A和通水管，所述通水管与所述通水孔C连通，所述通水管的一端设置有密封垫；震动盒底板，所述震动盒底板与所述震动盒盖板适配，所述震动盒底板上连接固定杆B、水管固定孔和震动机构，所述连接固定杆B与所述连接固定杆A适配，所述水管固定孔设置有多个，且与所述通水管适配并对应分布排列，所述震动机构设置有多个，多个所述震动机构设置于多个所述震动块下方，所述震动盒底板的周边设置有多个对称分布的支撑机构；导向柱，所述导向柱设置在所述震动盒底板周边，所述导向柱通过所述支撑机构与所述震动盒底板连接；挡板，所述挡板设置有多个，分布在所述震动盒底板周边，所述挡板上设置有多个缓冲机构和通水孔A，通水孔A的一侧设置有隔离罩，所述隔离罩上设置有通水孔B。本发明提供的沙发用金属铸件的浸渍处理装置具有清理金属铸件表面气泡，并辅助脱离金属铸件表面残渣碎块，废料和溶液分离，延长溶液使用时间的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的水箱内部组件结构示意图。

图3为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的支撑机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的挡板结构示意图。

图5为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的驱动柱内部结构示意图。

图6为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的平衡机构结构示意图。

图7为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的震动盒盖板结构示意图。

图8为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的震动盒底板结构示意图。

图9为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的震动机构整体结构示意图。

图10为本发明提出的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置的震动机构局部结构示意图。

图中：1、水箱；2、挡板；3、震动盒盖板；4、驱动柱；5、导向柱；51、轮槽；52、限位槽；6、支撑机构；61、支撑架；62、支撑轮；63、限位杆；7、安装槽；8、通水孔A；9、通水孔B；10、隔离罩；11、凹槽块；12、缓冲弹簧；13、共振块；14、防滑纹；15、通水孔C；16、震动块；17、连接架；18、复位弹簧；19、板槽；20、挡水板；21、齿轮板；22、驱动电机；23、转换器；24、平衡柱；25、平衡槽；26、平衡机构；261、轮组架；262、弹性架；263、平衡轮；27、通水管；28、密封垫；29、连接固定杆A；30、震动盒底板；31、水管固定孔；32、震动机构；33、连接固定杆B；34、组件盒；35、组件支架；36、调节器；37、低频区；38、震膜；39、高频区；40、强力磁铁；41、磁力吸引块；42、震动片；43、弹性件；44、敲击头；45、超频震头；46、增幅杆；47、变幅杆后端；48、换能器；49、固定件；50、陶瓷隔离管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置主要应用于金属铸件浸渍处理的场景。

参照图1、图2、图4、图7、图8、图9和图10，一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，包括：水箱1，水箱1上设置有卡槽和排水阀门，驱动柱4，驱动柱4通过螺栓连接在水箱1底部内壁，驱动柱4内部焊接有平衡柱24，震动盒盖板3，震动盒盖板3为一体式结构压制而成，震动盒盖板3设置在驱动柱4的外侧，震动盒盖板3的一侧设置有多个等距离均匀分布的震动块16和通水孔C15，多个通水孔C15组合成一组，多个通水孔C15组与多个震动块16交错分布，震动盒盖板3的另一侧设置有连接固定杆A29和通水管27，通水管27与通水孔C15连通，通水管27的一端粘接有密封垫28，震动盒底板30，震动盒底板30与震动盒盖板3适配，震动盒底板30上设置有连接固定杆B33、水管固定孔31和震动机构32，连接固定杆B33与连接固定杆A29适配，水管固定孔31设置有多个，且与通水管27适配并对应分布排列，震动机构32设置有多个，多个震动机构32设置于多个震动块16下方，震动盒底板30的周边通过螺栓连接有多个对称分布的支撑机构6，导向柱5，导向柱5设置在震动盒底板30周边，导向柱5通过支撑机构6与震动盒底板30连接，挡板2，挡板2设置有多个，分布在震动盒底板30周边，挡板2上设置有多个缓冲机构和通水孔A8，通水孔A8的一侧焊接有隔离罩10，隔离罩10上开设有通水孔B9，震动块16设置成台形，震动块16上靠近震膜38的位置为高频区39，震动块16上靠近震动片42的位置为低频区37。

具体的，水箱1的底部内壁开设有多个用于固定导向柱5的卡槽，卡槽呈放射状向外扩散，驱动柱4位于水箱1的中心部位，导向柱5至少设置有三根，且均匀驱动柱4等距离分布排列，多个导向柱5分布在以驱动柱4所在位置为圆心的圆周上，保持组件的平衡性，驱动柱4为管状结构，且驱动柱4的顶部高于水箱1，避免溶液倒灌。

需要说明的是，驱动柱4设置在中心位置，能够较好的保障装置运行时的稳定性，只需一个驱动机构即可带动整个装置，设置在周边的导向柱5起到平衡作用和限位作用，此外，驱动柱4设置在中间位置，利用装置布线，从中部向外侧扩散，线路最短。

具体的，震动盒盖板3为一体式结构，用模具灌注压制而成，设置在震动盒盖板3上的震动块16、通水孔C15、通水管27、连接固定杆A29均与震动盒盖板3是一个整体，如此设置是为了最大程度的保障密封性和防水性，此外，震动盒盖板3和震动盒底板30均为盒形结构，震动盒盖板3能够将震动盒底板30包裹在内侧，通过扣合的方式连接，边缘连接处设置密封软胶，并以焊接的方式加固，两者内部同时适配的连接固定杆A29和连接固定杆B33卡接，增加连接牢固性。

需要说明的是，震动盒盖板3和震动盒底板30拼装成震动盒，震动盒长时间浸泡在溶液中，需要做好防水处理，一体式结构能够最大程度的减少连接面积，能够较好的保障防水性。

具体的，通水孔C15口径较小，采用3个以上通水孔C15组合成一组，变相的在局部增大了通水孔C15的口径，保障溶液快速流通，但通水孔C15口径远小于金属铸件上的碎块和大部分残渣，又能够起到过滤作用，分离浸渍后溶液中的杂质，让溶液能够使用更长的时间，通水管27另一端穿过水管固定孔31，并用密封垫28加固连接处，防止溶液渗入震动盒。

需要说明的是，金属铸件上的残渣和碎屑大多沉积在震动盒盖板3上，少数随着溶液流入水箱1。

具体的，挡板2采用不锈钢材质制成，表面涂抹防腐漆，通水孔A8的口径较大，溶液从隔离罩10的缝隙中和通水孔B9处流通，缝隙和通水孔B9较小，从金属铸件上脱离的碎块不易卡入其中。

需要说明的是，隔离罩10设置在通水孔B9的一端，并垫起一定的高度，缝隙设置在长度1~2cm，宽度0.1~0.5cm之间，整体为狭长的结构，比大多数的碎块残渣的体积小，碎块难以从缝隙中流出，也难以卡入其中，垫起高度设置在2cm以上，隔离罩10同样采用不锈钢材质制成，且厚度足够，受到金属铸件的撞击后不容易产生凹陷。

具体的，震动块16设置成圆台形或者棱台形，下宽上窄的结构，倾斜角度在25°~75°之间，震动块16的顶部为高频区39，震动块16的顶部开设有凹槽，凹槽的周边以焊接或者粘接的方式连接垫高环，震动块16的侧边为低频区37，低频区37的面积大于高频区39的面积。

在具体的应用场景中，低频区37的内侧设置支撑结构，支撑结构用于加固低频区37，由于低频区37与金属铸件直接接触，容易受到挤压，加固后能够避免产生凹陷。

需要说明的是，垫高环用于保护高频区39，避免金属铸件撞击到较为脆弱的高频区39，高频区39处厚度变薄，用于提高震动传导效率。

参照图5、图8、图9和图10，在一个优选的实施方式中，震动机构32包括组件盒34、组件支架35、调节器36、强力磁铁40、弹性件43、震动片42、陶瓷隔离管50、换能器48、变幅杆后端47、增幅杆46和超频震头45，组件支架35设置有多个，其分布在陶瓷隔离管50周边，调节器36通过螺栓连接在组件支架35上，调节器36与强力磁铁40电性连接，弹性件43一端与震动块16连接，另一端与震动片42中部连接，震动片42靠近强力磁铁40的一端设置有磁力吸引块41，远离强力磁铁40的一端焊接有敲击头44，换能器48设置于陶瓷隔离管50内部，换能器48的下端设置有固定件49，换能器48通过设置的固定件49与陶瓷隔离管50连接，超频震头45的上侧设置有连接于震动块16的震膜38。

具体的，震动机构32与震动块16一一对应，每一个震动块16的下方均设置一个震动机构32，震动机构32与震动盒底板30之间通过螺栓连接固定，其中一些震动机构32损坏时，能够单独对其进行拆卸替换，震动机构32的组件全部设置在组件盒34中，安装连接时组件盒34与震动盒底板30连接。

在具体的应用场景中，多个震动机构32通过同步控制器连接在一起，达到同步震动的效果；

需要说明的是，震动机构32安装在震动块16的下方，其组件刚好与震动块16内侧接触，启动后，震动机构32上设置的组件能够产生低频和高频的震动，震动通过震动块16传导至金属铸件和溶液。

具体的，弹性件43以焊接或粘接的方式与震动块16连接，优选粘接的方式固定连接，当震动机构32安装时，首先将弹性件43与震动块16连接，将预先沾染有粘接剂的弹性件43按压在震动块16内侧合适的位置，当弹性件43及其连接的组件安装完毕后，再进行震动机构32其余组件的安装，弹性件43、震动片42、强力磁铁40和调节器36配合组合成低频震动产生机构。

在具体的应用场景中，震动片42设置有敲击头44可以朝向任意方向，但是震动片42设置有磁力吸引块41的一端必须朝向强力磁铁40。

需要说明的是，磁力吸引块41受到周期性吸引力时，震动片42在弹性件43的弹力复位作用下产生持续震动，震动经过放大后，敲击头44不断撞击震动块16，产生低频震动，震动透过震动块16传导至金属铸件上，能够清除金属铸件表面附着的气泡，并辅助震落碎块和残渣。

具体的，高频区39上开设的凹槽下方设置震膜38，震膜38下方设置的组件：换能器48、变幅杆后端47、增幅杆46和超频震头45配合使用，各组件配合组合成高频震动产生机构，高频震动产生机构与低频震动产生机构的操作空间设置有一定的空间距离，降低运行时彼此之间产生的影响。

在具体的应用场景中，超频震头45可直接作用于震动块16的高频区39，超频震头45敲击高频区39，作用于高频区39另一端的溶液。

需要说明的是，通过换能器48，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过震动块16的高频区39将超声波辐射到槽子中的溶液，由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏残渣碎块与金属铸件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被脱离，同时气泡的振动对金属铸件表面进行擦洗。

具体的，组件支架35和陶瓷隔离管50之间设置有合适的安全距离，组件支架35设置有多个，分布在陶瓷隔离管50的周边，陶瓷隔离管50对高频震动产生机构进行保护，对高频震动产生机构物理隔离，组件支架35将低频震动产生机构抬升，与超频震动产生机构错开，两者的产能区位于不同的水平高度。

需要说明的是，组件支架35和陶瓷隔离管50直接与组件盒34通过螺栓连接，组件支架35上设置的低频震动产生机构和陶瓷隔离管50上设置的高频震动产生机构预先安装好，用于快速安装震动机构32。

参照图1、图2、图5和图6，在一个优选的实施方式中，震动盒盖板3的中部焊接有连接架17，连接架17设置为n形，套在驱动柱4的外部，驱动柱4的顶端开设有板槽19，板槽19的内壁滑动连接有挡水板20，挡水板20与板槽19底部连接通过设置的复位弹簧18连接，挡水板20顶端与连接架17接触，连接架17位于驱动柱4内部的一侧通过螺栓连接有齿轮板21，平衡柱24的顶端设置有电性连接的转换器23和驱动电机22，齿轮板21与驱动电机22输出轴的一端啮合，连接架17上设置有多个平衡机构26，所述平衡机构26包括轮组架261、设置在所述轮组架261上的弹性架262、设置在所述弹性架262上的所述平衡轮263，所述平衡柱24上设置有与平衡轮263适配的平衡槽25。

具体的，连接架17与震动盒盖板3的连接方式优选为焊接，避免震动盒盖板3上打孔，保持震动盒盖板3的完整性，连接架17优先为金属条形板组装而成，连接架17的内侧可以为完整的管形结构，以提供良好的支撑力。

在具体的应用场景中，连接架17上位于驱动柱4外侧的壁面开设多个孔洞，孔洞用于排出溶液。

需要说明的是，连接架17与震动盒盖板3连接，用于驱动组件通过连接架17带动震动盒盖板3上下移动，将连接架17设置成n形，是为了适配驱动柱4，n形结构稳定，受力平衡，容易安装在驱动柱4上，内壁与外壁驱动具有实时性，可能根据外壁的移动情况判断驱动柱4内侧组件运行情况，而无需拆卸组件检查，使用方便，同时形成溶液阻拦屏障，阻拦一定量的溶液渗漏。

具体的，挡水板20为完整的管状结构，形状与驱动柱4的横切面相同，挡水板20相当于驱动柱4的顶部延伸，挡水板20优选不锈钢材质制成，强度大、不易腐蚀，挡水板20与驱动柱4连接处，位于板槽19的开口处设置密封条和刮板，在挡水板20上下移动时，除去挡水板20板面上大部分溶液。

在具体的应用场景中，板槽19的下端开设孔洞，挡水板20上下移动时，会带入少量溶液进入板槽19，开设的孔洞用于溶液的排出，避免积液影响复位弹簧18的使用。

需要说明的是，复位弹簧18从下侧支撑挡水板20，挡水板20在下侧的弹力支撑下紧贴连接架17，连接架17与挡水板20同步移动，挡水板20用于阻挡水箱1中的溶液倒灌和连接架17上滴落的溶液，保持驱动柱4内侧组件与溶液隔离。

具体的，驱动柱4一侧设置有与齿轮板21适配的凹陷，用于限位、保护齿轮板21，驱动电机22输出轴的一端设置驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮板21啮合，齿轮板21与连接架17之间优选通过螺栓固定连接，便于拆卸和安装，齿轮板21两端设置预留的行程齿，用于避免连接架17过度移动，脱离驱动柱4。

需要说明的是，通过驱动电机22带动齿轮板21移动，进而带动与齿轮板21组装的连接架17上下移动，最终带动震动盒盖板3和震动盒底板30移动，驱动柱4位于震动盒的中心部位，在此施加驱动力可以让震动盒尽可能的保持平稳移动，同时震动盒周边设置支撑机构6辅助。

具体的，平衡机构26均匀对称设置在驱动柱4周边，且平衡机构26至少设置有三组，每组平衡机构26之间等夹角排列，轮组架261用于固定连接架17和平衡机构26，弹性架262用于调节平衡轮263和平衡槽25之间的距离。

在具体的应用场景中，平衡轮263始终在弹性架262的弹力作用力下，紧密抵在平衡槽25中。

需要说明的是，平衡机构26不仅在同一水平面等角度设置有多组，在垂直方向同样设置有多组，平衡机构26沿着平衡槽25方向排列，连接架17在平衡机构26的作用下，上移和下移运行过程中受力平衡，移动时更加平稳，弹性架262一方面用于调节平衡轮263的距离，另一方面用于吸收驱动电机22运行时产生的波动。

参照图2、图3和图8，在一个优选的实施方式中，支撑机构6包括焊接在震动盒底板30上的支撑架61、通过轴承转动连接在支撑架61一端的支撑轮62和设置在支撑轮62两端的限位杆63，限位杆63与支撑轮62之间转动连接，导向柱5上开设有与支撑机构6适配的轮槽51和限位槽52。

具体的，支撑机构6与震动盒底板30的连接方式优选为焊接，尽可能的保障震动盒底板30的完整性，避免打孔等破坏震动盒底板30的操作，支撑架61长期浸泡在溶液中，采用防锈防腐材质制成。

在具体的应用场景中，震动盒底板30上可以焊接螺母或者带有螺纹的板材，通过螺栓将支撑机构6与震动盒底板30连接，如此，拆卸和安装较为灵活，在维修时能够减少较多的维修时间。

在具体的应用场景中，支撑架61设置成伸缩杆，根据实际使用时的需求，实时调节。

需要说明的是，为保证震动盒的平稳，支撑机构6需要设置在同一水平高度，支撑架61的指向角度相同，支撑机构6设置在震动盒周边对称的位置，用于震动盒在上下移动时，保持震动盒周边受力平衡。

具体的，支撑轮62与支撑架61之间优选通过轴承转动连接，轴承外壁设置密封膜，轴承可以最大化降低支撑轮62与支撑架61之间的摩擦，限位杆63设置在支撑轮62轴心处，限位杆63与支撑轮62之间的转动连接方式多样，优选通过轴承转动连接。

在具体的应用场景中，限位杆63的外部设置与其转动连接的橡胶套，限位杆63可代替支撑轮62的轴心。

需要说明的是，支撑轮62用于减少支撑机构6与导向柱5的摩擦，提高移动平滑性，限位杆63用于限制支撑轮62的移动轨迹，防止支撑轮62脱轨，如果震动盒盖板3上放置的金属铸件不均匀，会导致震动盒单侧受力失衡，限位杆63起到了平衡受力的作用，将失衡的力传递至导向柱5。

具体的，轮槽51和限位槽52垂直分布，轮槽51与支撑轮62适配，轮槽51的宽度略大于支撑轮62的宽度，轮槽51内壁粗糙，其上开设有与支撑轮62表面防滑纹14适配的增摩纹路，限位槽52的宽度远大于限位杆63的宽度，且限位槽52内壁光滑，支撑轮62和限位杆63可以在轮槽51和限位槽52中进行小范围的偏转移动。

需要说明的是，轮槽51和限位槽52组合成的垂直孔槽结构用于限制支撑机构6的移动，支撑机构6仅能从导向柱5顶部进出垂直空槽，无法从垂直孔槽的中间其余位置拔出，垂直孔槽设置有一定的预留空间，避免安装角度错误或者震动盒受力失衡时，支撑机构6卡入垂直孔槽中。

在具体的应用场景中，导向柱5上的孔槽可以替换成开设在柱体外部，孔槽设置成横切面为弧形的结构，整体为条形状，且孔槽沿着导向柱5外壁走向分布，支撑机构6可替换成带有套筒的杆状结构，套筒内侧设置滚珠，滚珠与条形孔槽适配，使用时，将支撑机构6设置有套筒的一端套接在导向柱5上，套筒内部的滚珠在条形孔槽中灵活滚动，减小支撑机构6与导向柱5之间的摩擦。

需要说明的是，支撑机构6设置的功能有两个方面，首先是平衡震动盒受力，将失衡的力传导至导向柱5，达到整体平衡的目的，避免安装或使用时，震动盒单侧受力过大而侧翻，其次是吸收震动。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，缓冲机构包括凹槽块11、焊接在凹槽块11内部的缓冲弹簧12和焊接在缓冲弹簧12一端的共振块13，共振块13上设置有防滑纹14，震动盒盖板3的周边开设有安装槽7，挡板2的底部设置有与安装槽7适配的卡板。

具体的，共振块13优选设置为棱台形，便于金属铸件与共振块13的接触，且棱台形结构表面可接触面积大。

需要说明的是，缓冲机构用于吸收金属铸件的震动，避免金属铸件直接作用于挡板2，缓冲机构内部设置的缓冲弹簧12是吸收金属铸件震动的主要结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，包括：

水箱（1），所述水箱（1）上设置有卡槽和排水阀门；

驱动柱（4），所述驱动柱（4）设置在所述水箱（1）底部内壁，所述驱动柱（4）内部设置有平衡柱（24）；

震动盒盖板（3），所述震动盒盖板（3）为一体式结构压制而成，所述震动盒盖板（3）设置在所述驱动柱（4）的外侧，所述震动盒盖板（3）的一侧设置有多个等距离均匀分布的震动块（16）和通水孔C（15），多个所述通水孔C（15）组合成一组，多个所述通水孔C（15）组与多个所述震动块（16）交错分布，所述震动盒盖板（3）的另一侧设置有连接固定杆A（29）和通水管（27），所述通水管（27）与所述通水孔C（15）连通，所述通水管（27）的一端设置有密封垫（28）；

震动盒底板（30），所述震动盒底板（30）与所述震动盒盖板（3）适配，所述震动盒底板（30）上设置有连接固定杆B（33）、水管固定孔（31）和震动机构（32），所述连接固定杆B（33）与所述连接固定杆A（29）适配，所述水管固定孔（31）设置有多个，且与所述通水管（27）适配并对应分布排列，所述震动机构（32）设置有多个，多个所述震动机构（32）设置于多个所述震动块（16）下方，所述震动盒底板（30）的周边设置有多个对称分布的支撑机构（6）；

导向柱（5），所述导向柱（5）设置在所述震动盒底板（30）周边，所述导向柱（5）通过所述支撑机构（6）与所述震动盒底板（30）连接；

挡板（2），所述挡板（2）设置有多个，分布在所述震动盒底板（30）周边，所述挡板（2）上设置有多个缓冲机构和通水孔A（8），所述通水孔A（8）的一侧设置有隔离罩（10），所述隔离罩（10）上设置有通水孔B（9）。

2.根据权利要求1所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述震动机构（32）包括组件盒（34）、组件支架（35）、调节器（36）、强力磁铁（40）、弹性件（43）、震动片（42）、陶瓷隔离管（50）、换能器（48）、变幅杆后端（47）、增幅杆（46）和超频震头（45），所述组件支架（35）设置有多个，其分布在所述陶瓷隔离管（50）周边，所述调节器（36）设置在所述组件支架（35）上，所述调节器（36）与所述强力磁铁（40）电性连接，所述弹性件（43）一端与所述震动块（16）连接，另一端与所述震动片（42）中部连接，所述震动片（42）靠近所述强力磁铁（40）的一端设置有磁力吸引块（41），远离所述强力磁铁（40）的一端设置有敲击头（44）。

3.根据权利要求2所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述换能器（48）设置于所述陶瓷隔离管（50）内部，所述换能器（48）的下端设置有固定件（49），所述换能器（48）通过设置的所述固定件（49）与所述陶瓷隔离管（50）连接，所述超频震头（45）的上侧设置有连接于所述震动块（16）的震膜（38）。

4.根据权利要求3所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述震动块（16）设置成台形，所述震动块（16）上靠近所述震膜（38）的位置为高频区（39），所述震动块（16）上靠近所述震动片（42）的位置为低频区（37）。

5.根据权利要求1所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述震动盒盖板（3）的中部设置有连接架（17），所述连接架（17）设置为n形，套在所述驱动柱（4）的外部，所述驱动柱（4）的顶端设置有板槽（19），所述板槽（19）的内壁滑动连接有挡水板（20），所述挡水板（20）与所述板槽（19）底部连接通过设置的复位弹簧（18）连接，所述挡水板（20）顶端与所述连接架（17）接触，所述连接架（17）位于所述驱动柱（4）内部的一侧设置有齿轮板（21），所述平衡柱（24）的顶端设置有电性连接的转换器（23）和驱动电机（22），所述齿轮板（21）与所述驱动电机（22）输出轴的一端啮合。

6.根据权利要求5所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述连接架（17）上设置有多个平衡机构（26），所述平衡机构（26）包括轮组架（261）、设置在所述轮组架（261）上的弹性架（262）、设置在所述弹性架（262）上的所述平衡轮（263），所述平衡柱（24）上设置有与平衡轮（263）适配的平衡槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述支撑机构（6）包括设置在所述震动盒底板（30）上的支撑架（61）、设置在所述支撑架（61）一端的支撑轮（62）和设置在所述支撑轮（62）两端的限位杆（63），所述限位杆（63）与所述支撑轮（62）之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述导向柱（5）上设置有与所述支撑机构（6）适配的轮槽（51）和限位槽（52）。

9.根据权利要求1所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述缓冲机构包括凹槽块（11）、设置在所述凹槽块（11）内部的缓冲弹簧（12）和设置在所述缓冲弹簧（12）一端的共振块（13），所述共振块（13）上设置有防滑纹（14）。

10.根据权利要求1所述的一种沙发用金属铸件的浸渍处理装置，其特征在于，所述震动盒盖板（3）的周边设置有安装槽（7），所述挡板（2）的底部设置有与所述安装槽（7）适配的卡板。

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