CN111496230A - 一种铸件模具震动成型平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件模具震动成型平台，包括平台底座，所述平台底座的上表面设置有震动箱，所述震动箱的内部填充有砂水混合液，所述震动箱和平台底座之间固定连接有多个空气弹簧和支撑弹簧，所述震动箱的外表面底端固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与平台底座固定连接。本发明提出的一种铸件模具震动成型平台，通过设置震动箱内壁以及内底壁设置的多个震动器，使浸入了砂水混合液的模具多方位接收以砂水混合液为介质传递过来的震动力，从而使震动更加彻底，使其内部的气泡可以碰撞，由模具浇注口排出，通过设置加热片可以使内部的砂水混合液加热，防止模具内部铁水过快冷却，从而使冷却成型后的铸件表面更加平整，提高铸件质量。

Description

一种铸件模具震动成型平台
技术领域
本发明涉及铸件成型设备技术领域，尤其涉及一种铸件模具震动成型平台。
背景技术
在消失模铸造中，一般情况下，影响铸件成品质量的因素是多方面的,比如消失模铸件本身的结构、形状、大小以及铸造过程中造型浇注环节的影响等。其中，很多铸件浇注成型后，表面存在很多气孔、裂纹等现象，很大一部分原因在于，浇注后铁水的模具一直处于静止状态，导致内部的气泡得不到释放，浇注不完全，出现气孔。
因此，在注入铁水后，我们需要对模具进行一定程度的震动，使其内部的气泡释放，使铁水渗透到模具内部每一个角落。现有的震动浇注平台大多采用震动电机作为震动源，震动电机的弊端在于，只能从一个方向进行震动，导致震动不彻底，因此我们提出一种新型铸件模具震动成型平台。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件模具震动成型平台。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸件模具震动成型平台，包括平台底座，所述平台底座的上表面设置有震动箱，所述震动箱的内部填充有砂水混合液，所述震动箱和平台底座之间固定连接有多个空气弹簧和支撑弹簧，所述震动箱的外表面底端固定连接有拉簧，所述拉簧的底端与平台底座固定连接，所述震动箱的箱体内部设置有加热片，所述震动箱的内侧壁和内底壁均设置有多个震动器，所述平台底座的表面设置有升降架，所述升降架的横杆为丝杆构成，所述丝杆延伸至升降架的右侧面固定连接有伺服电机，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆螺母块，所述丝杆螺母块的下表面连接有同一块横块，所述横块的下表面固定连接有模具夹持组件，所述平台底座的左侧上表面设置有模具夹持台，所述模具夹持台的左侧面设置有为夹持组件提供高压气体的空气压缩机。
优选地，所述砂水混合液的砂水比例为6:4，所述砂水混合液中的砂的规格均为过50目筛孔的细砂。
优选地，所述升降架为电动伸缩杆、纵向杆和丝杆组成的矩形框架结构，所述四根电动伸缩杆采用PLC控制器同步操控升降。
优选地，所述用于夹持模具的夹持组件包括固定连接在横块下表面的夹持下开口凹块，所述夹持下开口凹块的正面和背面均螺纹连接有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱位于夹持下开口凹块内部的一端转动有空心夹持板，所述空心夹持板的内部为空腔结构，且空心夹持板的相对面开设通孔，所述空心夹持板的内部设置有气囊，所述气囊的侧面固定连接有穿过通孔的橡胶柱。
优选地，所述气囊连通有软管，所述软管远离气囊的一端贯穿夹持下开口凹块的内部，并与空气压缩机的输出端相连通。
优选地，所述空气压缩机输出端连接的软管表面设置有控制阀。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提出的一种铸件模具震动成型平台，安装浇注有铁水的模具时，模具放置于模具夹持台上，控制升降架下降，转动调节螺纹柱，使两块空心夹持板相对运动，夹取住模具，通过打开控制阀，使高压空气通过软管注入空心夹持板内的气囊内部，顶起橡胶柱，挤向模具，从而使整个模具的夹持更加紧固。
2、本发明提出的一种铸件模具震动成型平台，通过设置震动箱内壁以及内底壁设置的多个震动器，使浸入了砂水混合液的模具多方位接收以砂水混合液为介质传递过来的震动力，从而使震动更加彻底，使其内部的气泡可以碰撞，由模具浇注口排出，通过设置加热片可以使内部的砂水混合液加热，防止模具内部铁水过快冷却，从而使冷却成型后的铸件表面更加平整，提高铸件质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸件模具震动成型平台的正剖结构示意图；
图2为图1中B处放大结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种铸件模具震动成型平台的侧视结构示意图；
图5为图4中C处放大结构示意图。
图中：1平台底座、2震动箱、3空气弹簧、4支撑弹簧、5拉簧、6加热片、7震动器、8升降架、9丝杆、10伺服电机、11丝杆螺母块、12横块、13模具夹持台、14空气压缩机、15下开口凹块、16调节螺纹柱、17空心夹持板、18通孔、19气囊、20橡胶柱、21控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2，一种铸件模具震动成型平台，包括平台底座1，平台底座1的上表面设置有震动箱2，震动箱2的内部填充有砂水混合液，砂水混合液的砂水比例为6:4，砂水混合液中的砂的规格均为过50目筛孔的细砂。
震动箱2和平台底座1之间固定连接有多个空气弹簧3和支撑弹簧4，震动箱2的外表面底端固定连接有拉簧5，拉簧5的底端与平台底座1固定连接，震动箱2的箱体内部设置有加热片6，震动箱2的内侧壁和内底壁均设置有多个震动器7。
本实施例中，通过设置震动箱2内壁以及内底壁设置的多个震动器7，使浸入了砂水混合液的模具多方位接收以砂水混合液为介质传递过来的震动力，从而使震动更加彻底，使其内部的气泡可以碰撞，由模具浇注口排出，通过设置加热片6可以使内部的砂水混合液加热，防止模具内部铁水过快冷却，从而使冷却成型后的铸件表面更加平整，提高铸件质量。
实施例2
参照图3-5，与实施例1不同的是，平台底座1的表面设置有升降架8，升降架8的横杆为丝杆9构成，升降架8为电动伸缩杆、纵向杆和丝杆9组成的矩形框架结构，四根电动伸缩杆采用PLC控制器同步操控升降。
丝杆9延伸至升降架8的右侧面固定连接有伺服电机10，丝杆9的表面螺纹连接有丝杆螺母块11，丝杆螺母块11的下表面连接有同一块横块12，横块12的下表面固定连接有模具夹持组件，用于夹持模具的夹持组件包括固定连接在横块12下表面的夹持下开口凹块15，夹持下开口凹块15的正面和背面均螺纹连接有调节螺纹柱16，调节螺纹柱16位于夹持下开口凹块15内部的一端转动有空心夹持板17，空心夹持板17的内部为空腔结构，且空心夹持板17的相对面开设通孔18，空心夹持板17的内部设置有气囊19，气囊19的侧面固定连接有穿过通孔18的橡胶柱20。
平台底座1的左侧上表面设置有模具夹持台13，模具夹持台13的左侧面设置有为夹持组件提供高压气体的空气压缩机14，气囊19连通有软管，软管贯穿夹持下开口凹块15的内部，并与空气压缩机14的输出端相连通，空气压缩机14输出端连接的软管表面设置有控制阀21。
本实施例中，安装浇注有铁水的模具时，模具放置于模具夹持台13上，控制升降架8下降，转动调节螺纹柱16，使两块空心夹持板17相对运动，夹取住模具，通过打开控制阀21，使高压空气通过软管注入空心夹持板17内的气囊19内部，顶起橡胶柱20，挤向模具，从而使整个模具的夹持更加紧固。
工作原理：当浇注有铁水的模具使用本发明提出的铸件模具震动成型平台时，首先将浇注有铁水的模具放置在模具夹持台13上，然后控制升降架8下降，操控伺服电机10带动丝杆9旋转，使丝杆螺母块11向右位移，使模具位于下开口凹块15的内部，转动调节螺纹柱16，使两块空心夹持板17相对运动，夹取住模具，通过打开控制阀21，使高压空气通过软管注入空心夹持17板内的气囊19内部，顶起橡胶柱20，挤向模具，然后继续操控升降架8上升，将模具带入盛有砂水混合液的震动箱2的内部，启动震动器7，使浸入了砂水混合液的模具多方位接收以砂水混合液为介质传递过来的震动力，从而使震动更加彻底，使其内部的气泡可以碰撞，由模具浇注口排出，通过设置加热片6可以使内部的砂水混合液加热，防止模具内部铁水过快冷却，从而使冷却成型后的铸件表面更加平整，提高铸件质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件模具震动成型平台，包括平台底座（1），其特征在于：所述平台底座（1）的上表面设置有震动箱（2），所述震动箱（2）的内部填充有砂水混合液，所述震动箱（2）和平台底座（1）之间固定连接有多个空气弹簧（3）和支撑弹簧（4），所述震动箱（2）的外表面底端固定连接有拉簧（5），所述拉簧（5）的底端与平台底座（1）固定连接，所述震动箱（2）的箱体内部设置有加热片（6），所述震动箱（2）的内侧壁和内底壁均设置有多个震动器（7），所述平台底座（1）的表面设置有升降架（8），所述升降架（8）的横杆为丝杆（9）构成，所述丝杆（9）延伸至升降架（8）的右侧面固定连接有伺服电机（10），所述丝杆（9）的表面螺纹连接有丝杆螺母块（11），所述丝杆螺母块（11）的下表面连接有同一块横块（12），所述横块（12）的下表面固定连接有模具夹持组件，所述平台底座（1）的左侧上表面设置有模具夹持台（13），所述模具夹持台（13）的左侧面设置有为夹持组件提供高压气体的空气压缩机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件模具震动成型平台，其特征在于：所述砂水混合液的砂水比例为6:4，所述砂水混合液中的砂的规格均为过50目筛孔的细砂。
3.根据权利要求1所述的一种铸件模具震动成型平台，其特征在于：所述升降架（8）为电动伸缩杆、纵向杆和丝杆（9）组成的矩形框架结构，所述四根电动伸缩杆采用PLC控制器同步操控升降。
4.根据权利要求1所述的一种铸件模具震动成型平台，其特征在于：所述用于夹持模具的夹持组件包括固定连接在横块（12）下表面的夹持下开口凹块（15），所述夹持下开口凹块（15）的正面和背面均螺纹连接有调节螺纹柱（16），所述调节螺纹柱（16）位于夹持下开口凹块（15）内部的一端转动有空心夹持板（17），所述空心夹持板（17）的内部为空腔结构，且空心夹持板（17）的相对面开设通孔（18），所述空心夹持板（17）的内部设置有气囊（19），所述气囊（19）的侧面固定连接有穿过通孔（18）的橡胶柱（20）。
5.根据权利要求4所述的一种铸件模具震动成型平台，其特征在于：所述气囊（19）连通有软管，所述软管远离气囊（19）的一端贯穿夹持下开口凹块（15）的内部，并与空气压缩机（14）的输出端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铸件模具震动成型平台，其特征在于：所述空气压缩机（14）输出端连接的软管表面设置有控制阀（21）。
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