CN115837460B - 一种铸造自动化造型线 - Google Patents

Abstract

本发明属于造型机相关设备领域，尤其涉及一种铸造自动化造型线，包括固定平台，浇铸平台，固定平台一侧设置有浇铸平台，固定平台上方滑动设置有滑动平台，滑动平台一侧滑动设置有联动主板，联动主板上端面连接设置有固定横板，固定横板上端面连接设置有浇铸筒，固定横板下方于联动主板靠近浇铸平台两侧端面上固定设置有夹持固定板，夹持固定板内设置有夹持仓，两个夹持仓相邻面对称滑动设置有夹持主板，夹持主板两侧设置有升降框，升降框内滑动设置有弹动夹持块，固定横板下方于浇铸平台端面上设置有夹持平台，夹持平台内设置有散热风机。本发明能够保障铁水能够顺利填充到模具各个角落的同时减少气泡的产生。

Description

一种铸造自动化造型线

技术领域

本发明属于造型机相关设备领域，尤其涉及一种铸造自动化造型线。

背景技术

目前，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前95%的砂型铸造流水线上浇铸铁水是靠人工浇铸，这样不仅劳动强度大，还增加了危险性。目前在砂型铸造流水线上使用的铸造浇铸机，一是无法让铁水能够顺利流入并填充到模具各个角落内并且浇铸完毕的成品存在大量气泡，二是在浇铸完毕后模具存在大量热量无法及时散热，导致后续操作人员进行拆模或其他操作时便容易受伤。借此，设计一种能够保障铁水能够顺利填充到模具各个角落且在浇铸完成后能够及时的对模具进行降温处理的铸造自动化造型线具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够保障铁水能够顺利填充到模具各个角落且在浇铸完成后能够及时的对模具进行降温处理的铸造自动化造型线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造自动化造型线，包括固定平台，浇铸平台，所述固定平台一侧设置有浇铸平台，所述固定平台上方滑动设置有滑动平台，所述滑动平台一侧滑动设置有联动主板，所述联动主板上端面连接设置有固定横板，所述固定横板上端面连接设置有浇铸筒，所述浇铸筒底部设置有浇铸口，所述浇铸口外侧于浇铸筒底部设置有检测环，所述检测环底部端面沿圆周方向均匀设置有多个检测头，所述检测头外侧于检测环底部设置有补光环，所述固定横板下方于联动主板靠近浇铸平台两侧端面上固定设置有夹持固定板，所述夹持固定板内设置有夹持仓，两个所述夹持仓相邻面对称滑动设置有夹持主板，所述夹持主板两侧设置有升降框，所述升降框内滑动设置有弹动夹持块，所述弹动夹持块外端面上沿直线方向均匀设置有多个喷气喇叭口，两个所述升降框之间于夹持主板中部设置有推动仓，所述推动仓内滑动设置有转动盘，所述转动盘外端面交错设置有柔性摩擦板，所述固定横板下方于浇铸平台端面上设置有夹持平台，所述夹持平台内设置有散热风机，所述散热风机上方于夹持平台上端面处设置有散热出风板。

优选的，所述固定平台上端面两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上端面连接设置有滑动平台，所述滑动平台下方于固定平台上两端处设置有第一传动底板，两个所述第一传动底板之间转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有第一传动块，所述第一传动块上端面连接设置有滑动平台，所述第一丝杠一端伸出其中一个第一传动底板端面，所述第一传动底板端面一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠伸出第一传动底板的端面上。

优选的，所述滑动平台上端面两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆靠近浇铸平台一端伸出第一气缸侧壁，所述第一推杆伸出第一气缸侧壁一端上固定设置有联动主板，所述浇铸平台一侧传动设置有第一传送带，所述浇铸平台另一侧传动设置有第二传送带。

优选的，所述浇铸平台底部两侧固定设置有固定竖板，所述固定竖板内侧处固定设置有液动座，所述液动座内对称设置有液动压管，所述液动压管底部于液动座内连通设置有通液管道，每个所述液动压管一侧于通液管道侧壁上均连通设置有第一通液口，所述液动压管内滑动设置有活塞板，所述活塞板底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于通液管道底部，所述活塞板上端面连接设置有活塞液杆，所述活塞液杆另一端伸出液动压管顶部，所述活塞液杆伸出液动压管顶部一端转动设置有转动球，所述转动球上方于夹持平台底部两侧设置有转动球底座，所述转动球顶部转动设置于转动球底座内。

优选的，所述夹持平台上端面两端固定设置有固定底座，所述固定底座中部设置有固定仓，所述固定仓远离浇铸筒圆心一端连通设置有第一进气口，所述第一进气口一侧于固定仓内滑动设置有固定活塞推板，所述固定活塞推板靠近浇铸筒一端伸出固定底座侧壁，所述固定活塞推板伸出固定仓侧壁一端连接设置有底部夹持板，所述固定活塞推板于固定仓内一端沿直线方向均匀连接设置有多个第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于固定仓底部。

优选的，所述固定仓两侧于固定底座内设置有顶动仓，所述顶动仓内滑动设置有顶动活塞推板，所述顶动活塞推板靠近浇铸筒圆心一端伸出顶动仓侧壁，所述顶动活塞推板伸出顶动仓侧壁一端内设置有震动管道，所述震动管道内滑动设置有顶动锥块，所述顶动锥块一端可伸出震动管道外端面，所述顶动锥块一侧于震动管道底部设置有振动器，所述振动器靠近顶动锥块一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于顶动锥块底部，所述顶动活塞推板于顶动仓内一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于顶动仓底部，所述顶动仓底部连通设置有第二通液口，所述第二通液口与液动座侧壁上的第一通液口通软管连接互通。

优选的，所述升降框内两侧壁上设置有滑动槽口，所述滑动槽口内滑动设置有滑动块，两个所述滑动块之间滑动设置有弹动夹持块，所述弹动夹持块下方于升降框底部沿直线方向均匀设置有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶部连接设置于弹动夹持块底部，所述弹动夹持块内底部设置有供气仓，所述供气仓一侧于弹动夹持块内沿直线方向连通设置有多个分隔气仓，所述分隔气仓外端面处沿直线方向均匀连通设置有多个喷气喇叭口，所述喷气喇叭口底部固定设置有网孔板，所述网孔板一侧于喷气喇叭口内固定设置有固定堵塞环，所述固定堵塞环一侧于喷气喇叭口内滑动设置有滑动堵塞块，所述滑动堵塞块外侧端面连接设置有抵接杆，所述抵接杆另一端伸出喷气喇叭口外端面，所述抵接杆伸出喷气喇叭口外端面一端转动设置有转动接触球，所述滑动堵塞块靠近网孔板一端连接设置有第七弹簧，所述第七弹簧另一端连接设置于网孔板端面上。在常规状态下滑动堵塞块不与固定堵塞环产生密封效果，从而使得在夹持主板不对模具进行夹持时能够让喇叭喷气口始终喷气用以除尘和降温。

优选的，所述推动仓内滑动设置有推动板，所述推动板靠近转动盘一端连接设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有转动盘，所述推动板靠近推动仓底部一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于推动仓底部。

优选的，所述推动仓顶部连通设置有第二通气管道，所述第二通气管道两侧壁上连通设置有第一通气管道，所述第一通气管道另一端连通设置于供气仓顶部，所述推动仓下方于固定平台底部设置有泵机。

优选的，所述夹持仓内滑动设置有夹持推杆，所述夹持推杆一端伸出夹持仓侧壁，所述夹持推杆伸出夹持仓侧壁一端连接设置有夹持主板，所述夹持推杆于夹持仓内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于夹持仓底部。

有益效果：

1.本发明通过转动盘与弹性伸缩杆以及转动接触球的联动设计，使得设备在对模具进行夹持的同时，还能让模具在浇铸过程中能够稳定的向外侧倾斜，使得铁水能够顺利的流入到模具内部各个角落，有效的提高成型效果。

2.本发明通过液动座与固定仓以及顶动仓的联动设计，使得模具在浇铸时能够让夹持平台与模具产生固定连接关系，使得在模具倾斜浇铸的过程中顶动锥块能够在模具倾斜端处对其进行震动处理，在提高铁水流动性的同时还能使得模具内铁水的气体能够向外吐出，有效的减少了的气泡的产生。

3.本发明通过滑动堵塞块与抵接杆以及散热风机的联动设计，使得在模具进行夹持前便能够对其进行除尘处理，在模具浇铸完毕后便能及时的将其散热，并在夹持搬离的过程后仍有散热的效果，有效的提高了模具的降温速度，使得后续的操作速度大大提高。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图4中C-C处的剖视图；

图7为夹持主板零件的立体图；

图8为夹持主板零件的主视图；

图9为图8中D-D处的剖视图；

图10为图6中E处的局部放大图；

图11为图9中F处的局部放大图；

图中：固定平台10,浇铸平台12，滑动平台11，联动主板16，固定横板15，浇铸筒14，浇铸口39，检测环40，检测头51，补光环50，夹持固定板17，夹持仓18，夹持主板27，升降框56，弹动夹持块57，喷气喇叭口60，推动仓62，转动盘52，柔性摩擦板53，夹持平台13，散热风机41，散热出风板42，滑轨23，滑块44，第一传动底板25，第一丝杠26，第一传动块43，第一驱动电机24，第一气缸21，第一推杆22，第一传送带19，第二传送带20，固定竖板29，液动座30，活塞液杆37，通液管道48，第一通液口31，活塞板49，第二弹簧46，液动压管47，转动球36，转动球底座35，固定底座33，固定仓72，第一进气口38，固定活塞推板71，底部夹持板73，第五弹簧70，顶动仓84，顶动活塞推板74，震动管道75，顶动锥块76，振动器78，第六弹簧77，第四弹簧69，第二通液口32，滑动槽口59，滑动块66，弹性伸缩杆58，供气仓67，分隔气仓68，网孔板83，固定堵塞环81，滑动堵塞块80，抵接杆61，转动接触球79，第七弹簧82，推动板63，第二驱动电机65，第三弹簧64，第二通气管道55，第一通气管道54，泵机34，夹持推杆28，第一弹簧45。

实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-11，一种铸造自动化造型线，包括固定平台10，浇铸平台12，固定平台10一侧设置有浇铸平台12，固定平台10上方滑动设置有滑动平台11，滑动平台11一侧滑动设置有联动主板16，联动主板16上端面连接设置有固定横板15，固定横板15上端面连接设置有浇铸筒14，浇铸筒14底部设置有浇铸口39，浇铸口39外侧于浇铸筒14底部设置有检测环40，检测环40底部端面沿圆周方向均匀设置有多个检测头51，检测头51外侧于检测环40底部设置有补光环50，固定横板15下方于联动主板16靠近浇铸平台12两侧端面上固定设置有夹持固定板17，夹持固定板17内设置有夹持仓18，两个夹持仓18相邻面对称滑动设置有夹持主板27，夹持主板27两侧设置有升降框56，升降框56内滑动设置有弹动夹持块57，弹动夹持块57外端面上沿直线方向均匀设置有多个喷气喇叭口60，两个升降框56之间于夹持主板27中部设置有推动仓62，推动仓62内滑动设置有转动盘52，转动盘52外端面交错设置有柔性摩擦板53，固定横板15下方于浇铸平台12端面上设置有夹持平台13，夹持平台13内设置有散热风机41，散热风机41上方于夹持平台13上端面处设置有散热出风板42。

进一步的，固定平台10上端面两侧固定设置有滑轨23，滑轨23上滑动设置有滑块44，滑块44上端面连接设置有滑动平台11，滑动平台11下方于固定平台10上两端处设置有第一传动底板25，两个第一传动底板25之间转动设置有第一丝杠26，第一丝杠26上传动设置有第一传动块43，第一传动块43上端面连接设置有滑动平台11，第一丝杠26一端伸出其中一个第一传动底板25端面，第一传动底板25端面一侧固定设置有第一驱动电机24，第一驱动电机24输出端连接设置于第一丝杠26伸出第一传动底板25的端面上。

进一步的，滑动平台11上端面两侧固定设置有第一气缸21，第一气缸21内滑动设置有第一推杆22，第一推杆22靠近浇铸平台12一端伸出第一气缸21侧壁，第一推杆22伸出第一气缸21侧壁一端上固定设置有联动主板16，浇铸平台12一侧传动设置有第一传送带19，浇铸平台12另一侧传动设置有第二传送带20。

进一步的，浇铸平台12底部两侧固定设置有固定竖板29，固定竖板29内侧处固定设置有液动座30，液动座30内对称设置有液动压管47，液动压管47底部于液动座30内连通设置有通液管道48，每个液动压管47一侧于通液管道48侧壁上均连通设置有第一通液口31，液动压管47内滑动设置有活塞板49，活塞板49底部连接设置有第二弹簧46，第二弹簧46另一端连接设置于通液管道48底部，活塞板49上端面连接设置有活塞液杆37，活塞液杆37另一端伸出液动压管47顶部，活塞液杆37伸出液动压管47顶部一端转动设置有转动球36，转动球36上方于夹持平台13底部两侧设置有转动球底座35，转动球36顶部转动设置于转动球底座35内。

进一步的，夹持平台13上端面两端固定设置有固定底座33，固定底座33中部设置有固定仓72，固定仓72远离浇铸筒14圆心一端连通设置有第一进气口38，第一进气口38一侧于固定仓72内滑动设置有固定活塞推板71，固定活塞推板71靠近浇铸筒14一端伸出固定底座33侧壁，固定活塞推板71伸出固定仓72侧壁一端连接设置有底部夹持板73，固定活塞推板71于固定仓72内一端沿直线方向均匀连接设置有多个第五弹簧70，第五弹簧70另一端连接设置于固定仓72底部。

进一步的，固定仓72两侧于固定底座33内设置有顶动仓84，顶动仓84内滑动设置有顶动活塞推板74，顶动活塞推板74靠近浇铸筒14圆心一端伸出顶动仓84侧壁，顶动活塞推板74伸出顶动仓84侧壁一端内设置有震动管道75，震动管道75内滑动设置有顶动锥块76，顶动锥块76一端可伸出震动管道75外端面，顶动锥块76一侧于震动管道75底部设置有振动器78，振动器78靠近顶动锥块76一端连接设置有第六弹簧77，第六弹簧77另一端连接设置于顶动锥块76底部，顶动活塞推板74于顶动仓84内一端连接设置有第四弹簧69，第四弹簧69另一端连接设置于顶动仓84底部，顶动仓84底部连通设置有第二通液口32，第二通液口32与液动座30侧壁上的第一通液口31通软管连接互通。

进一步的，升降框56内两侧壁上设置有滑动槽口59，滑动槽口59内滑动设置有滑动块66，两个滑动块66之间滑动设置有弹动夹持块57，弹动夹持块57下方于升降框56底部沿直线方向均匀设置有多个弹性伸缩杆58，弹性伸缩杆58顶部连接设置于弹动夹持块57底部，弹动夹持块57内底部设置有供气仓67，供气仓67一侧于弹动夹持块57内沿直线方向连通设置有多个分隔气仓68，分隔气仓68外端面处沿直线方向均匀连通设置有多个喷气喇叭口60，喷气喇叭口60底部固定设置有网孔板83，网孔板83一侧于喷气喇叭口60内固定设置有固定堵塞环81，固定堵塞环81一侧于喷气喇叭口60内滑动设置有滑动堵塞块80，滑动堵塞块80外侧端面连接设置有抵接杆61，抵接杆61另一端伸出喷气喇叭口60外端面，抵接杆61伸出喷气喇叭口60外端面一端转动设置有转动接触球79，滑动堵塞块80靠近网孔板83一端连接设置有第七弹簧82，第七弹簧82另一端连接设置于网孔板83端面上。

进一步的，推动仓62内滑动设置有推动板63，推动板63靠近转动盘52一端连接设置有第二驱动电机65，第二驱动电机65输出端连接设置有转动盘52，推动板63靠近推动仓62底部一端连接设置有第三弹簧64，第三弹簧64另一端连接设置于推动仓62底部。

进一步的，推动仓62顶部连通设置有第二通气管道55，第二通气管道55两侧壁上连通设置有第一通气管道54，第一通气管道54另一端连通设置于供气仓67顶部，推动仓62下方于固定平台10底部设置有泵机34。

进一步的，夹持仓18内滑动设置有夹持推杆28，夹持推杆28一端伸出夹持仓18侧壁，夹持推杆28伸出夹持仓18侧壁一端连接设置有夹持主板27，夹持推杆28于夹持仓18内一端连接设置有第一弹簧45，第一弹簧45另一端连接设置于夹持仓18底部。

工作原理：设备启动，第一传送带19将需要进行浇铸的模具传动到浇铸平台12一侧，此时第一驱动电机24启动，第一驱动电机24输出端带动第一丝杠26转动，从而带动设置于第一丝杠26上的滑动平台11进行移动，从而带动设置于滑动平台11上的第一气缸21移动，从而带动设置于第一气缸21一侧的联动主板16以及联动主板16上的固定横板15移动，从而带动设置于联动主板16两侧的夹持固定板17以及夹持固定板17内侧的夹持主板27移动到模具两侧，此时第一气缸21启动，第一气缸21推动内部的第一推杆22向一侧移动，从而推动设置于一端的联动主板16移动到模具一侧，从而推动设置于联动主板16一侧的夹持主板27移动到模具两侧。

此时第二通气管道55开始进气，从而气体进入到第二通气管道55内，进入到第二通气管道55内的气体此时会先进入到第一通气管道54内，随后通过第一通气管道54进入到供气仓67内，进入到供气仓67内的气体会进入到与之连通的分隔气仓68内，进入到分隔气仓68内的气体会进入到喷气喇叭口60内，随后通过喷气喇叭口60底部的网孔板83之后再在喷气喇叭口60端面向外喷出，在此关系中夹持主板27在不进行夹持时滑动堵塞块80与固定堵塞环81会在第七弹簧82作用下处于打开状态，从而使得气体得以喷洒在模具外侧从而可对模具进行除尘处理，同时在模具浇铸完毕后，在夹持主板27松开夹持时，喷气喇叭口60也会喷出气体从而可对模具进行降温处理。

当模具进行除尘处理的过程中，夹持仓18启动，夹持仓18通过开始进气，从而推动设置于内部的夹持推杆28向外移动，从而推动设置于夹持推杆28一端的夹持主板27向外移动，从而推动设置于夹持主板27一端的弹动夹持块57外端面向模具方向移动，从而将模具进行夹持处理，在夹持的过程中，设置于喷气喇叭口60内的抵接杆61顶部的转动接触球79会先于模具表面接触，从而在压力作用下向内移动，从而推动设置于抵接杆61一端的滑动堵塞块80向内移动，从而使得滑动堵塞块80与固定堵塞环81关闭，从而完成夹持，但此时模具不会全部于夹持主板27外端面接触，只会在多个转动接触球79之间形成的点位上进行夹持，由于滑动堵塞块80与固定堵塞环81关闭因此使得喷气喇叭口60不再喷出气体，此时进入到第二通气管道55内的气体便不会因为喷气喇叭口60流走，因此气体会全部进入到推动仓62内，从而推动设置于推动仓62内的推动板63向外移动，从而推动设置于推动板63一端的第二驱动电机65向外移动，从而推动设置于第二驱动电机65一端的转动盘52向外移动，从而推动设置于转动盘52一端的柔性摩擦板53向外移动，从而在模具外侧进行二次夹持。

此时滑动平台11以及第一气缸21便会带着夹持住的模具移动到夹持平台13上，将模具放置于两个固定底座33之间，将模具底部与散热出风板42上端面接触，在此关系中夹持主板27均不会放开夹持，此时设置于固定底座33内的固定仓72启动，固定仓72通过底部的第一进气口38开始进气，从而推动设置于固定仓72内的固定活塞推板71向外移动，从而推动设置有固定活塞推板71一端的底部夹持板73向外移动，从而在模具底部进行夹持处理，从而使得夹持平台13于模具底部产生联动特性。

此时浇铸筒14会通过底部设置的浇铸口39开始浇铸，从而将液体浇铸到模具内，在浇铸的过程中，设置于浇铸口39外侧的检测环40会通过检测头51实时观察内部的液体状态，并且补光环50也会打开，从而辅助检测头51进行观察。

在浇铸的过程中，第二驱动电机65启动，第二驱动电机65输出端带动转动盘52一次向一侧转动一定角度后，再转动到另一侧，转动盘52的转动会带动端面上的柔性摩擦板53转动，从而带动夹持在柔性摩擦板53之间的模具转动，在此关系中，由于抵接杆61顶部为转动接触球79的缘故，因此在模具转动过程中转动接触球79只会贴着模具转动，设置于弹动夹持块57底部的弹性伸缩杆58也会受力，当一侧下压时弹性伸缩杆58也会受力，从而避免模具晃动幅度过大。

在模具转动的过程中，也会带着夹持的底部夹持板73以及固定底座33转动一定角度，从而带动设置于固定底座33底部的夹持平台13转动一定角度，从而使得被转动一侧的夹持平台13底部的转动球底座35向下压动，从而压动设置于转动球底座35底部的转动球36向下移动，从而推动设置于转动球36底部的活塞液杆37以及活塞液杆37底部的活塞板49向下移动，从而将液动压管47内的液体压缩到通液管道48内，随后通过通液管道48一端的第一通液口31通过软管传送到第二通液口32内，进入到第二通液口32内的液体，会推动设置有第二通液口32一侧顶动仓84内的顶动活塞推板74向外移动，从而推动设置于顶动活塞推板74一端的顶动锥块76向外移动，从而使得顶动锥块76外端面与模具底部撞击，由于顶动锥块76底部设置有第六弹簧77的作用，因此顶动锥块76会在模具底部产生震动，从而将流入到模具内的液体能够流到各个角落内，当模具转动角度长时间不变，此时振动器78会启动，振动器78会产生震动，从而使得一端的第六弹簧77以及顶动锥块76在模具外侧产生震动，从而方便液体流通的同时防止气泡的产生，在此关系中，若是角度转到另一侧时，活塞液杆37向上拔动，顶动仓84便会回缩，而另一侧的顶动仓84便会弹出，从而对另一侧的模具底部进行震动处理。

当模具浇铸完毕后，此时设置于夹持平台13内的散热风机41会启动，散热风机41会通过顶部设置的散热出风板42喷出气体，从而对模具进行降温处理，一方面方便后续操作人员拿取，另一方面可加快模具成型，此时夹持主板27会夹着模具移动到一侧的第二传送带20上，随后松开夹持，在松开夹持时喷气喇叭口60会继续喷出气体，从而对模具进行降温处理，随后模具便会通过第二传送带20传送到下一个工位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸造自动化造型线，包括固定平台(10)，浇铸平台(12)，其特征在于，所述固定平台(10)一侧设置有浇铸平台(12)，所述固定平台(10)上方滑动设置有滑动平台(11)，所述滑动平台(11)一侧滑动设置有联动主板(16)，所述联动主板(16)上端面连接设置有固定横板(15)，所述固定横板(15)上端面连接设置有浇铸筒(14)，所述浇铸筒(14)底部设置有浇铸口(39)，所述浇铸口(39)外侧于浇铸筒(14)底部设置有检测环(40)，所述检测环(40)底部端面沿圆周方向均匀设置有多个检测头(51)，所述检测头(51)外侧于检测环(40)底部设置有补光环(50)，所述固定横板(15)下方于联动主板(16)靠近浇铸平台(12)两侧端面上固定设置有夹持固定板(17)，所述夹持固定板(17)内设置有夹持仓(18)，两个所述夹持仓(18)相邻面对称滑动设置有夹持主板(27)，所述夹持主板(27)两侧设置有升降框(56)，所述升降框(56)内滑动设置有弹动夹持块(57)，所述弹动夹持块(57)外端面上沿直线方向均匀设置有多个喷气喇叭口(60)，两个所述升降框(56)之间于夹持主板(27)中部设置有推动仓(62)，所述推动仓(62)内滑动设置有转动盘(52)，所述转动盘(52)外端面交错设置有柔性摩擦板(53)，所述固定横板(15)下方于浇铸平台(12)端面上设置有夹持平台(13)，所述夹持平台(13)内设置有散热风机(41)，所述散热风机(41)上方于夹持平台(13)上端面处设置有散热出风板(42)；所述浇铸平台(12)底部两侧固定设置有固定竖板(29)，所述固定竖板(29)内侧处固定设置有液动座(30)，所述液动座(30)内对称设置有液动压管(47)，所述液动压管(47)底部于液动座(30)内连通设置有通液管道(48)，每个所述液动压管(47)一侧于通液管道(48)侧壁上均连通设置有第一通液口(31)，所述液动压管(47)内滑动设置有活塞板(49)，所述活塞板(49)底部连接设置有第二弹簧(46)，所述第二弹簧(46)另一端连接设置于通液管道(48)底部，所述活塞板(49)上端面连接设置有活塞液杆(37)，所述活塞液杆(37)另一端伸出液动压管(47)顶部，所述活塞液杆(37)伸出液动压管(47)顶部一端转动设置有转动球(36)，所述转动球(36)上方于夹持平台(13)底部两侧设置有转动球底座(35)，所述转动球(36)顶部转动设置于转动球底座(35)内；所述夹持平台(13)上端面两端固定设置有固定底座(33)，所述固定底座(33)中部设置有固定仓(72)，所述固定仓(72)远离浇铸筒(14)圆心一端连通设置有第一进气口(38)，所述第一进气口(38)一侧于固定仓(72)内滑动设置有固定活塞推板(71)，所述固定活塞推板(71)靠近浇铸筒(14)一端伸出固定底座(33)侧壁，所述固定活塞推板(71)伸出固定仓(72)侧壁一端连接设置有底部夹持板(73)，所述固定活塞推板(71)于固定仓(72)内一端沿直线方向均匀连接设置有多个第五弹簧(70)，所述第五弹簧(70)另一端连接设置于固定仓(72)底部；所述固定仓(72)两侧于固定底座(33)内设置有顶动仓(84)，所述顶动仓(84)内滑动设置有顶动活塞推板(74)，所述顶动活塞推板(74)靠近浇铸筒(14)圆心一端伸出顶动仓(84)侧壁，所述顶动活塞推板(74)伸出顶动仓(84)侧壁一端内设置有震动管道(75)，所述震动管道(75)内滑动设置有顶动锥块(76)，所述顶动锥块(76)一端可伸出震动管道(75)外端面，所述顶动锥块(76)一侧于震动管道(75)底部设置有振动器(78)，所述振动器(78)靠近顶动锥块(76)一端连接设置有第六弹簧(77)，所述第六弹簧(77)另一端连接设置于顶动锥块(76)底部，所述顶动活塞推板(74)于顶动仓(84)内一端连接设置有第四弹簧(69)，所述第四弹簧(69)另一端连接设置于顶动仓(84)底部，所述顶动仓(84)底部连通设置有第二通液口(32)，所述第二通液口(32)与液动座(30)侧壁上的第一通液口(31)通软管连接互通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述固定平台(10)上端面两侧固定设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)上滑动设置有滑块(44)，所述滑块(44)上端面连接设置有滑动平台(11)，所述滑动平台(11)下方于固定平台(10)上两端处设置有第一传动底板(25)，两个所述第一传动底板(25)之间转动设置有第一丝杠(26)，所述第一丝杠(26)上传动设置有第一传动块(43)，所述第一传动块(43)上端面连接设置有滑动平台(11)，所述第一丝杠(26)一端伸出其中一个第一传动底板(25)端面，所述第一传动底板(25)端面一侧固定设置有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)输出端连接设置于第一丝杠(26)伸出第一传动底板(25)的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述滑动平台(11)上端面两侧固定设置有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)内滑动设置有第一推杆(22)，所述第一推杆(22)靠近浇铸平台(12)一端伸出第一气缸(21)侧壁，所述第一推杆(22)伸出第一气缸(21)侧壁一端上固定设置有联动主板(16)，所述浇铸平台(12)一侧传动设置有第一传送带(19)，所述浇铸平台(12)另一侧传动设置有第二传送带(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述升降框(56)内两侧壁上设置有滑动槽口(59)，所述滑动槽口(59)内滑动设置有滑动块(66)，两个所述滑动块(66)之间滑动设置有弹动夹持块(57)，所述弹动夹持块(57)下方于升降框(56)底部沿直线方向均匀设置有多个弹性伸缩杆(58)，所述弹性伸缩杆(58)顶部连接设置于弹动夹持块(57)底部，所述弹动夹持块(57)内底部设置有供气仓(67)，所述供气仓(67)一侧于弹动夹持块(57)内沿直线方向连通设置有多个分隔气仓(68)，所述分隔气仓(68)外端面处沿直线方向均匀连通设置有多个喷气喇叭口(60)，所述喷气喇叭口(60)底部固定设置有网孔板(83)，所述网孔板(83)一侧于喷气喇叭口(60)内固定设置有固定堵塞环(81)，所述固定堵塞环(81)一侧于喷气喇叭口(60)内滑动设置有滑动堵塞块(80)，所述滑动堵塞块(80)外侧端面连接设置有抵接杆(61)，所述抵接杆(61)另一端伸出喷气喇叭口(60)外端面，所述抵接杆(61)伸出喷气喇叭口(60)外端面一端转动设置有转动接触球(79)，所述滑动堵塞块(80)靠近网孔板(83)一端连接设置有第七弹簧(82)，所述第七弹簧(82)另一端连接设置于网孔板(83)端面上。

5.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述推动仓(62)内滑动设置有推动板(63)，所述推动板(63)靠近转动盘(52)一端连接设置有第二驱动电机(65)，所述第二驱动电机(65)输出端连接设置有转动盘(52)，所述推动板(63)靠近推动仓(62)底部一端连接设置有第三弹簧(64)，所述第三弹簧(64)另一端连接设置于推动仓(62)底部。

6.根据权利要求5所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述推动仓(62)顶部连通设置有第二通气管道(55)，所述第二通气管道(55)两侧壁上连通设置有第一通气管道(54)，所述第一通气管道(54)另一端连通设置于供气仓(67)顶部，所述推动仓(62)下方于固定平台(10)底部设置有泵机(34)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造自动化造型线，其特征在于，所述夹持仓(18)内滑动设置有夹持推杆(28)，所述夹持推杆(28)一端伸出夹持仓(18)侧壁，所述夹持推杆(28)伸出夹持仓(18)侧壁一端连接设置有夹持主板(27)，所述夹持推杆(28)于夹持仓(18)内一端连接设置有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)另一端连接设置于夹持仓(18)底部。

Images