CN216325067U - 一种发动机水室浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸机的技术领域，特别是涉及一种发动机水室浇铸机，其实现自动全面清除残铝和铝氧化层，提高产品质量和生产效率；包括底座、移动平台、浇铸锅和浇铸嘴，移动平台滑动安装在底座上，浇铸锅转动安装在移动平台上，浇铸锅的侧壁上部设置有浇铸嘴；还包括刮擦底、方管、限位机构、立板、刮擦推缸和连接机构，刮擦底滑动安装在浇铸锅内，刮擦底的底部安装有方管，浇铸锅的底部设置有方孔，方管穿过方孔伸出浇铸锅的底部，浇铸锅的底部安装有限位机构，限位机构将方管限位锁定，立板安装在移动平台上，刮擦推缸的固定端水平安装在立板上，刮擦推缸的中轴线与浇铸锅的转轴在同一水平面上，刮擦推缸的移动端上安装有连接机构。

Description

一种发动机水室浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸机的技术领域，特别是涉及一种发动机水室浇铸机。

背景技术

发动机水室浇铸机是一种用于发动机水室浇铸的装置，其在浇铸机的领域中得到了广泛的使用；现有的发动机水室浇铸机包括底座、移动平台、浇铸锅和浇铸嘴，移动平台滑动安装在底座的上端面上，移动平台设置有移动机构和翻转机构，浇铸锅转动安装在移动平台的翻转机构上，浇铸锅的内部设置有浇铸腔室，浇铸锅的上端面设置有进料口，进料口与浇铸腔室连通，浇铸锅的侧壁上部设置有浇铸嘴，浇铸嘴与浇铸锅的浇铸腔室连通；现有的发动机水室浇铸机使用时，首先将熔融状态的铝水注入浇铸锅的浇铸腔室内，之后操作移动平台靠近发动机水室的浇铸模具，然后浇铸锅按照设定的程序翻转，熔融的铝水通过浇铸嘴注入发动机水室的浇铸模具中，浇铸完成后更换发动机水室的浇铸模具继续浇铸，直至浇铸锅中的铝水排空即可；现有的发动机水室浇铸机使用中发现，为保证浇铸成型，浇铸锅内会注入较多的铝水，残余的铝水与空气中氧气反应生成氧化铝，这些氧化铝会残留在浇铸锅的内壁上，再次注入铝水浇铸的时候，残留的氧化铝会影响浇铸质量，多次浇铸后大量的残铝附着在浇铸锅的内部上清理困难，导致设备工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现自动全面清除残铝和铝氧化层，提高产品质量和生产效率的发动机水室浇铸机。

本实用新型的一种发动机水室浇铸机，包括底座、移动平台、浇铸锅和浇铸嘴，移动平台滑动安装在底座的上端面上，移动平台设置有移动机构和翻转机构，浇铸锅转动安装在移动平台的翻转机构上，浇铸锅的内部设置有浇铸腔室，浇铸锅的上端面设置有进料口，进料口与浇铸腔室连通，浇铸锅的侧壁上部设置有浇铸嘴，浇铸嘴与浇铸锅的浇铸腔室连通；还包括刮擦底、方管、限位机构、立板、刮擦推缸和连接机构，刮擦底滑动安装在浇铸锅的浇铸腔室内，刮擦底的边缘紧密贴合浇铸锅的内壁，刮擦底的底部与浇铸锅的浇铸腔室底部贴合，刮擦底的底部安装有方管，浇铸锅的底部设置有方孔，方管滑动安装在方孔中，并且方管穿过方孔伸出浇铸锅的底部，浇铸锅的底部安装有限位机构，限位机构将方管限位锁定，立板安装在移动平台上，刮擦推缸的固定端水平安装在立板的上端，刮擦推缸的中轴线与浇铸锅的转轴在同一水平面上，刮擦推缸的移动端上安装有连接机构，连接机构与方管匹配；刮擦底滑动密封安装在浇铸锅内部，方管和浇铸锅底部的方孔配合将浇铸锅限位，限位机构将方管和刮擦底限位锁定，避免浇铸锅翻转浇铸时刮擦底移动，浇铸完成后，浇铸锅保持水平状态，刮擦推缸伸长将连接机构插入方管中，同时连接机构将限位机构的锁定解除，刮擦推缸继续伸长推动刮擦底从浇铸锅的浇铸腔室的底部向外移动，移动过程中刮擦底刮擦浇铸锅的内壁，刮擦底将浇铸锅内的残铝和附着在浇铸锅内壁上的氧化铝层全部刮除，残铝落入外界的废铝箱中，实现自动全面清除残铝和铝氧化层，提高产品质量和生产效率。

优选的，限位机构还包括两个卡槽、两个侧板、两个卡块和多个滑杆，方管的两侧壁上设置有卡槽，两个侧板分别安装在浇铸锅底部的方孔的两侧，两个卡块分别通过多个滑杆滑动安装在两个侧板上，多个滑杆上均套装有弹簧，弹簧的两端分别连接侧板和卡块，两个卡块分别插入两个卡槽中；两个卡块分别插入两个卡槽中，两个卡块将方管限位卡住，多个滑杆的弹簧的弹力保证两个卡块的限位力度，避免在浇铸作业时刮擦底跟随铝水移动，导致铝水从浇铸锅底部的方孔泄漏，提高设备可靠性。

优选的，连接机构还包括推板、方槽管、接触滑块、两个解锁滑块、压杆、两个推杆和压杆弹簧，刮擦推缸的移动端安装有推板，推板的外径与方管的外径相等，方槽管安装在推板的中心，方槽管的外径与方管的内径相等，方槽管的中心和两侧壁设置有相通的滑槽，接触滑块滑动安装在方槽管的中心滑槽中，接触滑块的外端伸出方槽管之外，两个解锁滑块分别滑动安装在方槽管的两个侧壁滑槽中，压杆的一端与接触滑块固定连接，压杆的中部与两个推杆的一端转动连接，两个推杆的另一端分别与两个解锁滑块转动连接，压杆的另一端安装有压杆弹簧，压杆弹簧与中心滑槽的底部连接；刮擦推缸伸长，方槽管插入方管的中，接触滑块与方管的底部接触，刮擦推缸继续伸长，接触滑块和压杆压缩压杆弹簧，同时压杆通过两个推杆向外推动两个解锁滑块，两个解锁滑块沿方槽管的侧壁滑槽向外移动，两个解锁滑块分别将两个卡块从两个卡槽中推出，实现卡块与卡槽的自动解锁，此时推板与方管的端面接触，刮擦推缸继续伸长使两个解锁滑块起到一定的连接锁定作用，简化操作，提高可靠性。

优选的，移动平台的移动机构还包括滑轨、移动油缸和移动台，两个滑轨平行安装在底座的上端面上，移动台通过滑块安装在两个滑轨上，移动油缸的固定端安装在底座的上端面上，移动油缸的移动端与移动台的下端面连接；移动油缸伸长将移动台沿两个滑轨向前推动，带动装满铝水的浇铸锅靠近浇铸模具，浇铸完成后移动油缸收缩将移动台和浇铸锅复位，重新注入铝水为下一次浇铸准备，移动油缸的推力大，运行稳定，提高移动稳定性。

优选的，还包括旋转座、旋转台和旋转油缸，旋转座安装在移动台的上端面上，旋转台安装在旋转座的转动托盘上，旋转油缸的固定端转动安装在旋转台的下端面，旋转油缸的移动端与移动台的上端面转动连接，移动平台的翻转机构和立板安装在旋转台上；浇铸完成后，旋转油缸伸长带动旋转台旋转90度，将浇铸锅的进料口垂直朝向底座的外界，方便放置和转运废铝箱，同时方便工作人员检查浇铸锅内废铝和残铝的刮擦情况，提高工作效率。

优选的，移动平台的翻转机构还包括两个支架、两个摆臂和两个翻转油缸，两个支架分别安装在旋转台的上端面，浇铸锅通过两侧转轴转动安装在两个支架上，两个摆臂的一端分别与浇铸锅的两个转轴固定连接，两个摆臂的另一端分别与两个翻转油缸的上端转动连接，两个翻转油缸的下端分别与旋转台的上端面转动连接；两个翻转油缸伸长推动两个摆臂向上翻转，两个摆臂带动浇铸锅同步翻转，将浇铸锅倾斜，浇铸锅内的铝水通过浇铸嘴流出，并注入到浇铸模具中，翻转油缸的推力大，运行稳定振动小，同时耐受高温，提高设备的可靠性和稳定性。

优选的，还包括多个耳板，多个耳板分别安装在底座的四侧外壁上，多个耳板上均设置有安装孔；底座通过多个耳板安装在地基上，通过使用减震垫和调整楔块，减小振动，调整设备水平，提高设备实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：刮擦底滑动密封安装在浇铸锅内部，方管和浇铸锅底部的方孔配合将浇铸锅限位，限位机构将方管和刮擦底限位锁定，避免浇铸锅翻转浇铸时刮擦底移动，浇铸完成后，浇铸锅保持水平状态，刮擦推缸伸长将连接机构插入方管中，同时连接机构将限位机构的锁定解除，刮擦推缸继续伸长推动刮擦底从浇铸锅的浇铸腔室的底部向外移动，移动过程中刮擦底刮擦浇铸锅的内壁，刮擦底将浇铸锅内的残铝和附着在浇铸锅内壁上的氧化铝层全部刮除，残铝落入外界的废铝箱中，实现自动全面清除残铝和铝氧化层，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3是浇铸锅、刮擦底和限位机构等结构的(放大)结构示意图；

图4是限位机构的(放大)结构示意图；

图5是连接机构的(放大)结构示意图；

图6是限位机构和连接机构连接状态时的(放大)结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、移动平台；3、浇铸锅；4、浇铸嘴；5、刮擦底；6、方管；7、限位机构；8、立板；9、刮擦推缸；10、连接机构；11、卡槽；12、侧板；13、卡块；14、滑杆；15、推板；16、方槽管；17、接触滑块；18、解锁滑块；19、压杆；20、推杆；21、压杆弹簧；22、滑轨；23、移动油缸；24、移动台；25、旋转座；26、旋转台；27、旋转油缸；28、支架；29、摆臂；30、翻转油缸；31、耳板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种发动机水室浇铸机，包括底座1、移动平台2、浇铸锅3和浇铸嘴4，移动平台2滑动安装在底座1的上端面上，移动平台2设置有移动机构和翻转机构，浇铸锅3转动安装在移动平台2的翻转机构上，浇铸锅3的内部设置有浇铸腔室，浇铸锅3的上端面设置有进料口，进料口与浇铸腔室连通，浇铸锅3的侧壁上部设置有浇铸嘴4，浇铸嘴4与浇铸锅3的浇铸腔室连通；还包括刮擦底5、方管6、限位机构7、立板8、刮擦推缸9和连接机构10，刮擦底5滑动安装在浇铸锅3的浇铸腔室内，刮擦底5的边缘紧密贴合浇铸锅3的内壁，刮擦底5的底部与浇铸锅3的浇铸腔室底部贴合，刮擦底5的底部安装有方管6，浇铸锅3的底部设置有方孔，方管6滑动安装在方孔中，并且方管6穿过方孔伸出浇铸锅3的底部，浇铸锅3的底部安装有限位机构7，限位机构7将方管6限位锁定，立板8安装在移动平台2上，刮擦推缸9的固定端水平安装在立板8的上端，刮擦推缸9的中轴线与浇铸锅3的转轴在同一水平面上，刮擦推缸9的移动端上安装有连接机构10，连接机构10与方管6匹配；刮擦底5滑动密封安装在浇铸锅3内部，方管6和浇铸锅3底部的方孔配合将浇铸锅3限位，限位机构7将方管6和刮擦底5限位锁定，避免浇铸锅3翻转浇铸时刮擦底5移动，浇铸完成后，浇铸锅3保持水平状态，刮擦推缸9伸长将连接机构10插入方管6中，同时连接机构10将限位机构7的锁定解除，刮擦推缸9继续伸长推动刮擦底5从浇铸锅3的浇铸腔室的底部向外移动，移动过程中刮擦底5刮擦浇铸锅3的内壁，刮擦底5将浇铸锅3内的残铝和附着在浇铸锅3内壁上的氧化铝层全部刮除，残铝落入外界的废铝箱中，实现自动全面清除残铝和铝氧化层，提高产品质量和生产效率。

实施例2

一种发动机水室浇铸机，包括底座1、移动平台2、浇铸锅3和浇铸嘴4，移动平台2滑动安装在底座1的上端面上，移动平台2设置有移动机构和翻转机构，浇铸锅3转动安装在移动平台2的翻转机构上，浇铸锅3的内部设置有浇铸腔室，浇铸锅3的上端面设置有进料口，进料口与浇铸腔室连通，浇铸锅3的侧壁上部设置有浇铸嘴4，浇铸嘴4与浇铸锅3的浇铸腔室连通；还包括刮擦底5、方管6、限位机构7、立板8、刮擦推缸9和连接机构10，刮擦底5滑动安装在浇铸锅3的浇铸腔室内，刮擦底5的边缘紧密贴合浇铸锅3的内壁，刮擦底5的底部与浇铸锅3的浇铸腔室底部贴合，刮擦底5的底部安装有方管6，浇铸锅3的底部设置有方孔，方管6滑动安装在方孔中，并且方管6穿过方孔伸出浇铸锅3的底部，浇铸锅3的底部安装有限位机构7，限位机构7将方管6限位锁定，立板8安装在移动平台2上，刮擦推缸9的固定端水平安装在立板8的上端，刮擦推缸9的中轴线与浇铸锅3的转轴在同一水平面上，刮擦推缸9的移动端上安装有连接机构10，连接机构10与方管6匹配；限位机构7还包括两个卡槽11、两个侧板12、两个卡块13和多个滑杆14，方管6的两侧壁上设置有卡槽，两个侧板12分别安装在浇铸锅3底部的方孔的两侧，两个卡块13分别通过多个滑杆14滑动安装在两个侧板12上，多个滑杆14上均套装有弹簧，弹簧的两端分别连接侧板12和卡块13，两个卡块13分别插入两个卡槽11中；连接机构10还包括推板15、方槽管16、接触滑块17、两个解锁滑块18、压杆19、两个推杆20和压杆弹簧21，刮擦推缸9的移动端安装有推板15，推板15的外径与方管6的外径相等，方槽管16安装在推板15的中心，方槽管16的外径与方管6的内径相等，方槽管16的中心和两侧壁设置有相通的滑槽，接触滑块17滑动安装在方槽管16的中心滑槽中，接触滑块17的外端伸出方槽管16之外，两个解锁滑块18分别滑动安装在方槽管16的两个侧壁滑槽中，压杆19的一端与接触滑块17固定连接，压杆19的中部与两个推杆20的一端转动连接，两个推杆20的另一端分别与两个解锁滑块18转动连接，压杆19的另一端安装有压杆弹簧21，压杆弹簧21与中心滑槽的底部连接；两个卡块13分别插入两个卡槽11中，两个卡块13将方管6限位卡住，多个滑杆14的弹簧的弹力保证两个卡块13的限位力度，避免在浇铸作业时刮擦底5跟随铝水移动，刮擦推缸9伸长，方槽管16插入方管6的中，接触滑块17与方管6的底部接触，刮擦推缸9继续伸长，接触滑块17和压杆19压缩压杆弹簧21，同时压杆19通过两个推杆20向外推动两个解锁滑块18，两个解锁滑块18沿方槽管16的侧壁滑槽向外移动，两个解锁滑块18分别将两个卡块13从两个卡槽11中推出，实现卡块13与卡槽11的自动解锁，此时推板15与方管6的端面接触，刮擦推缸9继续伸长使两个解锁滑块18起到一定的连接锁定作用，09继续伸长使05挂槽03的内壁将残铝和铝氧化层刮除。

实施例3

一种发动机水室浇铸机，包括底座1、移动平台2、浇铸锅3和浇铸嘴4，移动平台2滑动安装在底座1的上端面上，移动平台2设置有移动机构和翻转机构，浇铸锅3转动安装在移动平台2的翻转机构上，浇铸锅3的内部设置有浇铸腔室，浇铸锅3的上端面设置有进料口，进料口与浇铸腔室连通，浇铸锅3的侧壁上部设置有浇铸嘴4，浇铸嘴4与浇铸锅3的浇铸腔室连通；还包括刮擦底5、方管6、限位机构7、立板8、刮擦推缸9和连接机构10，刮擦底5滑动安装在浇铸锅3的浇铸腔室内，刮擦底5的边缘紧密贴合浇铸锅3的内壁，刮擦底5的底部与浇铸锅3的浇铸腔室底部贴合，刮擦底5的底部安装有方管6，浇铸锅3的底部设置有方孔，方管6滑动安装在方孔中，并且方管6穿过方孔伸出浇铸锅3的底部，浇铸锅3的底部安装有限位机构7，限位机构7将方管6限位锁定，立板8安装在移动平台2上，刮擦推缸9的固定端水平安装在立板8的上端，刮擦推缸9的中轴线与浇铸锅3的转轴在同一水平面上，刮擦推缸9的移动端上安装有连接机构10，连接机构10与方管6匹配；移动平台2的移动机构还包括滑轨22、移动油缸23和移动台24，两个滑轨22平行安装在底座1的上端面上，移动台24通过滑块安装在两个滑轨22上，移动油缸23的固定端安装在底座1的上端面上，移动油缸23的移动端与移动台24的下端面连接；还包括旋转座25、旋转台26和旋转油缸27，旋转座25安装在移动台24的上端面上，旋转台26安装在旋转座25的转动托盘上，旋转油缸27的固定端转动安装在旋转台26的下端面，旋转油缸27的移动端与移动台24的上端面转动连接，移动平台2的翻转机构和立板8安装在旋转台26上；移动平台2的翻转机构还包括两个支架28、两个摆臂29和两个翻转油缸30，两个支架28分别安装在旋转台26的上端面，浇铸锅3通过两侧转轴转动安装在两个支架28上，两个摆臂29的一端分别与浇铸锅3的两个转轴固定连接，两个摆臂29的另一端分别与两个翻转油缸30的上端转动连接，两个翻转油缸30的下端分别与旋转台26的上端面转动连接；移动油缸23伸长将移动台24沿两个滑轨22向前推动，带动装满铝水的浇铸锅3靠近浇铸模具，两个翻转油缸30伸长推动两个摆臂29向上翻转，两个摆臂29带动浇铸锅3同步翻转，将浇铸锅3倾斜，浇铸锅3内的铝水通过浇铸嘴4流出，并注入到浇铸模具中，旋转油缸27伸长带动旋转台26旋转90度，将浇铸锅3的进料口垂直朝向底座1的外界，方便放置和转运废铝箱，同时方便工作人员检查浇铸锅3内废铝和残铝的刮擦情况，浇铸完成后移动油缸23收缩将移动台24和浇铸锅3复位，重新注入铝水为下一次浇铸准备。

如图1至图6所示，本实用新型的一种发动机水室浇铸机，其在工作时，首先将熔融状态的铝水注入浇铸锅3的浇铸腔室内，操作移动平台2靠近发动机水室的浇铸模具，然后浇铸锅3按照设定的程序翻转，熔融的铝水通过浇铸嘴4注入发动机水室的浇铸模具中，浇铸完成后更换发动机水室的浇铸模具继续浇铸，直至浇铸锅3中的铝水排空，浇铸锅3保持水平状态，之后旋转油缸27伸长带动旋转台26旋转90度，将浇铸锅3的进料口垂直朝向底座1的外界废铝箱上方，然后刮擦推缸9伸长，方槽管16插入方管6的中，接触滑块17与方管6的底部接触，刮擦推缸9继续伸长，接触滑块17和压杆19压缩压杆弹簧21，同时压杆19通过两个推杆20向外推动两个解锁滑块18，两个解锁滑块18沿方槽管16的侧壁滑槽向外移动，两个解锁滑块18分别将两个卡块13从两个卡槽11中推出，卡块13与卡槽11的自动解锁，此时推板15与方管6的端面接触，最后刮擦推缸9继续伸长推动刮擦底5从浇铸锅3的浇铸腔室的底部向外移动，移动过程中刮擦底5刮擦浇铸锅3的内壁，刮擦底5将浇铸锅3内的残铝和附着在浇铸锅3内壁上的氧化铝层全部刮除，残铝落入外界的废铝箱中即可。

本实用新型所实现的主要功能为：实现自动全面清除残铝和铝氧化层，提高产品质量和生产效率。

本实用新型的一种发动机水室浇铸机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种发动机水室浇铸机的底座1、浇铸锅3、浇铸嘴4、方管6、刮擦推缸9、滑杆14、滑轨22、移动油缸23、旋转座25、旋转油缸27、翻转油缸30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种发动机水室浇铸机，包括底座(1)、移动平台(2)、浇铸锅(3)和浇铸嘴(4)，移动平台(2)滑动安装在底座(1)的上端面上，移动平台(2)设置有移动机构和翻转机构，浇铸锅(3)转动安装在移动平台(2)的翻转机构上，浇铸锅(3)的内部设置有浇铸腔室，浇铸锅(3)的上端面设置有进料口，进料口与浇铸腔室连通，浇铸锅(3)的侧壁上部设置有浇铸嘴(4)，浇铸嘴(4)与浇铸锅(3)的浇铸腔室连通；其特征在于，还包括刮擦底(5)、方管(6)、限位机构(7)、立板(8)、刮擦推缸(9)和连接机构(10)，刮擦底(5)滑动安装在浇铸锅(3)的浇铸腔室内，刮擦底(5)的边缘紧密贴合浇铸锅(3)的内壁，刮擦底(5)的底部与浇铸锅(3)的浇铸腔室底部贴合，刮擦底(5)的底部安装有方管(6)，浇铸锅(3)的底部设置有方孔，方管(6)滑动安装在方孔中，并且方管(6)穿过方孔伸出浇铸锅(3)的底部，浇铸锅(3)的底部安装有限位机构(7)，限位机构(7)将方管(6)限位锁定，立板(8)安装在移动平台(2)上，刮擦推缸(9)的固定端水平安装在立板(8)的上端，刮擦推缸(9)的中轴线与浇铸锅(3)的转轴在同一水平面上，刮擦推缸(9)的移动端上安装有连接机构(10)，连接机构(10)与方管(6)匹配。

2.如权利要求1所述的一种发动机水室浇铸机，其特征在于，限位机构(7)还包括两个卡槽(11)、两个侧板(12)、两个卡块(13)和多个滑杆(14)，方管(6)的两侧壁上设置有卡槽，两个侧板(12)分别安装在浇铸锅(3)底部的方孔的两侧，两个卡块(13)分别通过多个滑杆(14)滑动安装在两个侧板(12)上，多个滑杆(14)上均套装有弹簧，弹簧的两端分别连接侧板(12)和卡块(13)，两个卡块(13)分别插入两个卡槽(11)中。

3.如权利要求1所述的一种发动机水室浇铸机，其特征在于，连接机构(10)还包括推板(15)、方槽管(16)、接触滑块(17)、两个解锁滑块(18)、压杆(19)、两个推杆(20)和压杆弹簧(21)，刮擦推缸(9)的移动端安装有推板(15)，推板(15)的外径与方管(6)的外径相等，方槽管(16)安装在推板(15)的中心，方槽管(16)的外径与方管(6)的内径相等，方槽管(16)的中心和两侧壁设置有相通的滑槽，接触滑块(17)滑动安装在方槽管(16)的中心滑槽中，接触滑块(17)的外端伸出方槽管(16)之外，两个解锁滑块(18)分别滑动安装在方槽管(16)的两个侧壁滑槽中，压杆(19)的一端与接触滑块(17)固定连接，压杆(19)的中部与两个推杆(20)的一端转动连接，两个推杆(20)的另一端分别与两个解锁滑块(18)转动连接，压杆(19)的另一端安装有压杆弹簧(21)，压杆弹簧(21)与中心滑槽的底部连接。

4.如权利要求1所述的一种发动机水室浇铸机，其特征在于，移动平台(2)的移动机构还包括滑轨(22)、移动油缸(23)和移动台(24)，两个滑轨(22)平行安装在底座(1)的上端面上，移动台(24)通过滑块安装在两个滑轨(22)上，移动油缸(23)的固定端安装在底座(1)的上端面上，移动油缸(23)的移动端与移动台(24)的下端面连接。

5.如权利要求4所述的一种发动机水室浇铸机，其特征在于，还包括旋转座(25)、旋转台(26)和旋转油缸(27)，旋转座(25)安装在移动台(24)的上端面上，旋转台(26)安装在旋转座(25)的转动托盘上，旋转油缸(27)的固定端转动安装在旋转台(26)的下端面，旋转油缸(27)的移动端与移动台(24)的上端面转动连接，移动平台(2)的翻转机构和立板(8)安装在旋转台(26)上。

6.如权利要求5所述的一种发动机水室浇铸机，其特征在于，移动平台(2)的翻转机构还包括两个支架(28)、两个摆臂(29)和两个翻转油缸(30)，两个支架(28)分别安装在旋转台(26)的上端面，浇铸锅(3)通过两侧转轴转动安装在两个支架(28)上，两个摆臂(29)的一端分别与浇铸锅(3)的两个转轴固定连接，两个摆臂(29)的另一端分别与两个翻转油缸(30)的上端转动连接，两个翻转油缸(30)的下端分别与旋转台(26)的上端面转动连接。

7.如权利要求1所述的一种发动机水室浇铸机，其特征在于，还包括多个耳板(31)，多个耳板(31)分别安装在底座(1)的四侧外壁上，多个耳板(31)上均设置有安装孔。

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