CN213033609U - 一种锡锭成型冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡锭成型冷却机，包括冷却板，以及设于固定面上的支架框、储料箱、支杆、第二气缸，支架框的上端设置有进料斗、第一气缸，第一气缸的活塞杆下端设置有密封挡板，冷却板的上端设置有成型框，成型框的背板上通过预置滑孔滑动套接有顶料杆，顶料杆的背侧末端设置有连接板，冷却板的下端设置有固定块，固定块通过第一转轴与第二气缸的伸缩杆转动连接，冷却板的两端设置有第二转轴，支杆通过轴孔与第二转轴转动套接，储料箱内设置有隔板。实现了每个冷却成型的锡锭经过顶料杆顶出并受倾斜重力效果直接滑出，并经过储料箱上端的扩散式漏斗结构导流滑入到每个隔层内进行储存，提高了冷却成型后锡锭的取出效率。

Description

一种锡锭成型冷却机

技术领域

本实用新型属于锡锭生产技术领域，具体为一种锡锭成型冷却机。

背景技术

锡锭是锡冶炼厂的产品形式，是一切锡深加工的基本原料，在锡锭的制造过程中，工作人员需要将锡水倒进用于锡锭浇铸的模具中，等到冷却成型后形成锡锭，锡锭一般呈长方体形状，所以成型锡锭的模具也需设置成长方体形。

当锡锭成型后并冷却后，操作人员一般会通过夹子将锡锭一个一个夹取，而且，冷却成型后的锡锭本体较滑，采用工具夹持时，稍不注意，就容易滑落，这种采用工具进行单个夹持的方式会造成冷却成型后锡锭的取出效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡锭成型冷却机，以解决现有技术中采用工具进行单个夹持的方式会造成冷却成型后锡锭的取出效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡锭成型冷却机，包括冷却板，以及设于固定面上的支架框、储料箱、支杆、第二气缸，所述支架框的上端设置有进料斗、第一气缸，所述第一气缸的活塞杆下端设置有密封挡板，所述冷却板的上端设置有成型框，所述成型框的背板上通过预置滑孔滑动套接有顶料杆，所述顶料杆的背侧末端设置有连接板，所述冷却板的下端设置有固定块，所述固定块通过第一转轴与第二气缸的伸缩杆转动连接，第一气缸和第二气缸均为长行程气缸，其型号为QGS系列标准气缸，它们均具有一对电磁阀，分别负责气缸顶出杆的上下进程和回程，并可以实现气缸顶出杆的实时伸缩停止，所述冷却板的两端设置有第二转轴，所述支杆上设置有轴孔，轴孔与第二转轴转动套接，所述储料箱内设置有隔板，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，易加工焊接，耐磨，寿命高，耐高温。

优选的，所述隔板的数量为四个并横向排列设置，四个隔板将储料箱的内腔分隔成五个隔层，每个隔层分别与上方每个成型框竖向对齐，所述储料箱的上端为扩散式漏斗状结构，保证每个成型的锡锭可以导流并滑动到每个隔层内进行储存。

优选的，所述顶料杆的数量为五个并分别设置于每个成型框的背板上，保证对每个冷却成型的锡锭进行推动滑出并出料。

优选的，所述密封挡板的横向尺寸不小于五个成型框的横向整体尺寸，所述密封挡板竖向尺寸不小于每个成型框的竖向尺寸，顶料杆、成型框、密封挡板均采用模具钢制成，耐高温，其左端粘接设置的硬质密封垫，采用硅胶板材质，耐高温，可以与成型框的右端面实现挤压密封，形成密封内腔，实现锡锭下料冷却成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过气缸顶起转动结构，以及具有对齐的多个隔层的储料箱结构，并设置有整体式顶料杆结构，当锡锭经过成型并冷却后，实现了每个冷却成型的锡锭经过顶料杆顶出并受倾斜重力效果直接滑出，并经过储料箱上端的扩散式漏斗结构导流滑入到每个隔层内进行储存，有效提高了冷却成型后锡锭的取出效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的侧视结构图。

图中：1固定面、2支架框、21进料斗、22第一气缸、23密封挡板、3储料箱、31隔板、4支杆、41轴孔、5冷却板、6成型框、7顶料杆、71连接板、8固定块、81第一转轴、9第二转轴、10冷却管、11第二气缸、12伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1、图2，一种锡锭成型冷却机，包括冷却板5，以及设于固定面1上的支架框2、储料箱3、支杆4、第二气缸11，支架框2包括左右两侧板和上方顶板，采用HT200碳钢板材质焊接而成，支架框2的上端焊接有进料斗21、第一气缸22，锡水通过进料斗21灌入到成型框6内，第一气缸22的活塞杆下端焊接有密封挡板23，密封挡板23可以实现将成型框6的右端开口密封，并实现密封腔体，保证锡锭的下料冷却成型，冷却板5的上端焊接有成型框6，成型框6朝向密封挡板23的一端为开口，并且上端也为开口，密封挡板23的横向尺寸不小于五个成型框6的横向整体尺寸，密封挡板23竖向尺寸不小于每个成型框6的竖向尺寸，冷却板5的下端焊接有固定块8，固定块8通过第一转轴81与第二气缸11的伸缩杆12转动连接，第一转轴81固定在固定块8上，伸缩杆12上设置有通孔，通孔与第一转轴81转动套接，实现伸缩杆12与固定块8的转动连接，冷却板5的两端焊接有第二转轴9，支杆4上设置有轴孔41，轴孔41与第二转轴9转动套接，储料箱3的上端为扩散式漏斗状结构。

请参阅图1、图2，成型框6的背板上通过预置滑孔滑动套接有顶料杆7，顶料杆7的数量为五个并分别设置于每个成型框6的背板上，顶料杆7的背侧末端焊接有连接板71，成型框6的背板上设有预置滑孔，在滑孔的内孔中设置有硅胶材质的套管，耐高温，顶料杆7与该套管的管孔滑动套接并相互挤压，形成密封效果，避免漏料。

请参阅图1、图2，冷却板5内设有中空腔，中空腔内插设有冷却管10，冷却管10一端为进水管，另一端为出水管，在设备外部设置有冷水箱，冷水箱内设置有循环泵，循环泵的左右两端分别与进水管和出水管连接，实现冷却水循环，冷却水通入到冷却板5并实现对成型框6内的高温锡锭液进行有效冷却。

请参阅图1、图2，储料箱3内焊接有隔板31，储料箱3上端为开口，隔板31的数量为四个并横向排列设置，四个隔板31将储料箱3的内腔分隔成五个隔层，每个隔层分别与上方每个成型框6竖向对齐。

本方案的工作原理是：当锡锭经过成型并冷却后，先启动第一气缸22，第一气缸22的活塞杆向上收缩，带动下方密封挡板23向上移动，参阅图2，待成型框6的右端开口全部露出时，停止第一气缸22，接着，启动第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆12向上伸出，参阅图2，会带动冷却板5的左侧向上顶起，由于冷却板5的右端为固定式，此时的冷却板5整体会以轴孔41为中心顺时针向上旋转，待将冷却板5整体旋转至约三十度倾斜角度时，停止第二气缸11，

然后握住连接板71向右推动，带动五个顶料杆7向右移动并将成型框6内冷却成型的锡锭向右下方推出，被推出的锡锭会受倾斜重力效果直接滑出，并经过储料箱3上端的扩散式漏斗结构导流滑入到每个隔层内进行储存，提高了冷却成型后锡锭的取出效率，另外，后期也会重复操作将下一批的锡锭进行方便推动出料并落在上一批锡锭的上方，进行在储料箱3中储存，很方便，提高了储料箱3的空间利用率。

Claims (6)

1.一种锡锭成型冷却机，包括冷却板(5)，以及设于固定面(1)上的支架框(2)、储料箱(3)、支杆(4)、第二气缸(11)，其特征在于：所述支架框(2)的上端设置有进料斗(21)、第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆下端设置有密封挡板(23)，所述冷却板(5)的上端设置有成型框(6)，所述成型框(6)的背板上通过预置滑孔滑动套接有顶料杆(7)，所述顶料杆(7)的背侧末端设置有连接板(71)，所述冷却板(5)的下端设置有固定块(8)，所述固定块(8)通过第一转轴(81)与第二气缸(11)的伸缩杆(12)转动连接，所述冷却板(5)的两端设置有第二转轴(9)，所述支杆(4)上设置有轴孔(41)，轴孔(41)与第二转轴(9)转动套接，所述储料箱(3)内设置有隔板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种锡锭成型冷却机，其特征在于：所述冷却板(5)内设有中空腔，中空腔内插设有冷却管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种锡锭成型冷却机，其特征在于：所述隔板(31)的数量为四个并横向排列设置，四个隔板(31)将储料箱(3)的内腔分隔成五个隔层，每个隔层分别与上方每个成型框(6)竖向对齐。

4.根据权利要求1所述的一种锡锭成型冷却机，其特征在于：所述储料箱(3)的上端为扩散式漏斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种锡锭成型冷却机，其特征在于：所述顶料杆(7)的数量为五个并分别设置于每个成型框(6)的背板上。

6.根据权利要求1所述的一种锡锭成型冷却机，其特征在于：所述密封挡板(23)的横向尺寸不小于五个成型框(6)的横向整体尺寸，所述密封挡板(23)竖向尺寸不小于每个成型框(6)的竖向尺寸。

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