CN112222383B - 一种硬质合金棒材铸造成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种硬质合金棒材铸造成型模具，包括底座和模具底座上开设有圆环形结构的转动槽，转动槽内插设有转动环，模具设有多组，模具均插设在转动环上并转动连接，模具均为中空结构，模具的顶部均固定安装有顶板，顶板内均开设有凹槽，凹槽内均固定安装有一号电机，一号电机的输出端均固定安装有凸轮，顶板内均插设有一号弹簧杆，一号弹簧杆的一端均贯穿顶板延伸至凹槽内并固定安装有弧形结构的一号压板，一号压板远离一号弹簧杆的一侧均与凸轮对应设置，一号弹簧杆远离一号压板的一端均贯穿顶板与模具的内壁相接触。本发明可以在铸造硬质合金时进行振动，将硬质合金内部残留的气泡去除，适合推广。

Description

一种硬质合金棒材铸造成型模具

技术领域

本发明涉及硬质合金加工领域，特别涉及一种硬质合金棒材铸造成型模具。

背景技术

硬质合金时现代工业中常用的一种合金基材，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金在铸造时为了方便运输和存储，通常会将硬质合金铸造成棒型结构，硬质合金在铸造时通常需要使用模具，但一般的模具都是固定的，在铸造硬质合金时，容易使硬质合金内部残留有大量的气泡，影响硬质合金的质量，同时需要较长时间的冷却，且在硬质合金成型后需要人工手动脱模，费时费力，降低了硬质合金的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硬质合金棒材铸造成型模具，可以在铸造硬质合金时进行振动，将硬质合金内部残留的气泡去除，提高了硬质合金的质量，同时可以对模具进行全方位的均匀冷却，且可以自动脱模，提高了硬质合金的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质合金棒材铸造成型模具，包括底座和模具，所述的底座上开设有圆环形结构的转动槽，所述转动槽内插设有转动环，所述模具设有多组，所述模具均插设在所述转动环上并与所述转动环转动连接，所述模具均为中空结构，所述模具的顶部均固定安装有顶板，所述顶板内均开设有凹槽，所述凹槽内均固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端均固定安装有凸轮，所述顶板内均插设有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的一端均贯穿所述顶板延伸至所述凹槽内并固定安装有弧形结构的一号压板，所述一号压板远离所述一号弹簧杆的一侧均与所述凸轮对应设置，所述一号弹簧杆远离所述一号压板的一端均贯穿所述顶板与所述模具的内壁相接触；

所述的模具内对称插设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部均贯穿所述模具并固定安装与底板，所述底板插设在所述模具的底部，所述底板均贯穿所述转动环与所述转动槽的底部相接触，所述底板的底部均开设有弧形结构的伸缩槽，所述伸缩槽内均插设有滚珠，所述伸缩槽内均固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的底部均与所述滚珠相接触，所述底板内对称插设有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的一端均贯穿所述底板延伸至所述伸缩槽内并固定安装有弧形结构的二号压板，所述二号压板均与所述滚珠对应设置并相接触，所述模具的内壁上对称开设有插槽，所述二号弹簧杆远离所述二号压板的一端均贯穿所述底板插设在所述插槽内。

所述的底座上固定安装有有环形结构的固定板，所述固定板的外壁上固定安装有水囊，所述水囊中注满清水并与多个所述模具对应接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板的顶部均开设有浇铸槽，所述浇铸槽均贯穿所述顶板与所述模具的内侧相连通，所述顶板的顶部均对称铰接有若干密封板，所述密封板均覆盖在所述浇铸槽的上方，所述密封板相互远离的一端均固定安装有压块，所述压块的底部均固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧远离所述压块的一端均固定安装在所述顶板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的一侧固定安装有支撑架，所述的底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部并位于所述转动环的上方对称插设有圆柱形中空结构的一号压管和二号压管，所述一号压管和所述二号压管均与所述压块对应设置，所述支撑架内对称固定安装有二号电机的输出端均固定安装有传动齿轮，所述一号压管与所述二号压管的外壁上均开设有齿槽，所述传动齿轮分别与对应设置的所述齿槽相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的顶部固定安装有一号支架，所述一号支架上均固定安装有漏斗槽，所述漏斗槽的底部贯穿所述支撑架插设在所述一号压管内并与所述浇铸槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的顶部固定安装有二号支架，所述二号支架上并位于所述二号压管的上方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架延伸至所述二号压管内并固定安装有撞针，所述撞针的外径与所述浇铸槽的内径相一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动槽的底部开设有出料槽，所述出料槽与所述撞针对应设置，所述出料槽的内径与所述底板的外径相一致并相互对应设置，所述底座内并位于所述转动槽的下方固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端贯穿所述底座与所述出料槽对应设置。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在铸造硬质合金时进行振动，将硬质合金内部残留的气泡去除，提高了硬质合金的质量，同时可以对模具进行均匀冷却，且可以自动脱模，提高了硬质合金的生产效率。

2.本发明设计了模具，模具用于硬质合金的进行浇铸成型，通过顶板内的凸轮转动，可以带动一号弹簧杆往复撞击模具的内壁，时模具产生振动，去除模具内的硬质合金中残留的空气，提高了硬质合金的质量，其通过底板的伸缩配合撞针可以实现硬质合金的快速脱模。

3.本发明设计了水囊，模具在转动环的带动下与水囊相接触，水囊可以对模具进行包裹式接触，对模具内的硬质合金进行冷却，同时模具在转动环的带动下与水囊产生摩擦，带动模具自转，对模具内的硬质合金进行均匀的冷却。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的模具的剖视结构示意图；

图3是本发明的图2的A处的局部放大结构示意图；

图4是本发明的模具的俯视结构示意图；

图5是本发明的支撑架的剖视结构示意图；

图6是本发明的底座的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种硬质合金棒材铸造成型模具，包括底座1和模具2，底座1上开设有圆环形结构的转动槽11，转动槽11内插设有转动环12，模具2设有多组，模具2均插设在转动环12上并与所述转动环12转动连接，模具2均为中空结构，模具2的顶部均固定安装有顶板21，底座1用于固定和安装，模具2用于硬质合金的浇铸成型，转动槽11用于插设转动环12，转动环12带动模具2移动，顶板21用于对模具进行密封，避免浇铸时硬质合金的溅射。

顶板21内均开设有凹槽22，凹槽22内均固定安装有一号电机23，一号电机23的输出端均固定安装有凸轮24，顶板21内均插设有一号弹簧杆25，一号弹簧杆25的一端均贯穿顶板21延伸至凹槽22内并固定安装有弧形结构的一号压板26，一号压板26远离一号弹簧杆25的一侧均与凸轮24对应设置，一号弹簧杆25远离一号压板26的一端均贯穿顶板21与模具2的内壁相接触，凹槽22内的一号电机23带动凸轮24旋转，凸轮24通过一号压板26对一号弹簧杆25往复按压，使一号弹簧杆25往复撞击模具2的内壁，使模具2产生振动，将模具2内的硬质合金中残留的空气去除。

顶板21的顶部均开设有浇铸槽4，浇铸槽4均贯穿顶板21与模具2的内侧相连通，顶板21的顶部均对称铰接有若干密封板41，密封板41均覆盖在浇铸槽4的上方，密封板41相互远离的一端均固定安装有压块42，压块42的底部均固定安装有二号弹簧43，二号弹簧43远离压块42的一端均固定安装在顶板21上，浇铸槽4用于将融化后的硬质合金注入模具2内，密封板41用于对浇铸槽4进行密封，压块42配合二号弹簧43用于密封板41的升降，可以实现浇铸槽4的开合。

模具2内对称插设有伸缩杆3，伸缩杆3的底部均贯穿模具2并固定安装与底板31，底板31插设在模具2的底部，底板31均贯穿转动环12与转动槽11的底部相接触，底板31的底部均开设有弧形结构的伸缩槽32，伸缩槽32内均插设有滚珠33，伸缩槽32内均固定安装有一号弹簧34，一号弹簧34的底部均与滚珠33相接触，底板31内对称插设有二号弹簧杆35，二号弹簧杆35的一端均贯穿底板31延伸至伸缩槽32内并固定安装有弧形结构的二号压板36，二号压板36均与滚珠33对应设置并相接触，模具2的内壁上对称开设有插槽27，二号弹簧杆35远离二号压板36的一端均贯穿底板31插设在插槽27内，伸缩杆3用于连接和伸缩底板31，底板31用于配合模具2进行硬质合金的浇铸成型，底板31通过伸缩槽32连接滚珠33，滚珠33用于带动底板31在转动槽11内移动和转动，一号弹簧34用于伸缩滚珠33，当滚珠33被压合进伸缩槽32内时，可以对二号压板36进行挤压，使二号弹簧杆35伸出，插接在插槽27内，对底板31进行固定，当滚珠33伸出伸缩槽32时，自动与二号压板36脱离，二号弹簧杆35自动收回与插槽27分离，可以通过伸缩杆3将底板31与模具2分离，实现脱模。

底座1的一侧固定安装有支撑架5，支撑架5的底部并位于转动环12的上方对称插设有圆柱形中空结构的一号压管51和二号压管52，一号压管51和二号压管52均与压块42对应设置，支撑架5内对称固定安装有二号电机53的输出端均固定安装有传动齿轮54，一号压管51与二号压管52的外壁上均开设有齿槽55，传动齿轮54分别与对应设置的齿槽55相啮合，一号压管51和二号压管52均通过升降对压块42进行按压，使浇铸槽4打开，二号电机53带动传动齿轮54旋转，配合齿槽55可以实现一号压管51和二号压管52的升降。

支撑架5的顶部固定安装有一号支架56，一号支架56上均固定安装有漏斗槽57，漏斗槽57的底部贯穿支撑架5插设在一号压管51内并与浇铸槽4对应设置，一号支架56用于支撑漏斗槽57，漏斗槽57用于对模具2内注入融化后的硬质合金。

支撑架5的顶部固定安装有二号支架6，二号支架6上并位于二号压管52的上方固定安装有液压缸61，液压缸61的输出端贯穿支撑架5延伸至二号压管52内并固定安装有撞针62，撞针62的外径与浇铸槽4的内径相一致，二号支架6用于支撑液压缸61，液压缸61通过伸缩带动撞针62对浇铸成型后的硬质合金进行按压，实现脱模。

转动槽11的底部开设有出料槽7，出料槽7与撞针62对应设置，出料槽7的内径与底板31的外径相一致并相互对应设置，底座1内并位于转动槽11的下方固定安装有二号液压缸71，二号液压缸71的输出端贯穿底座1与出料槽7对应设置，出料槽7用于配合撞针62实现硬质合金的脱模，二号液压缸71用于推动成型后的硬质合金脱离底板31，实现脱模。

底座1上固定安装有有环形结构的固定板8，固定板8的外壁上固定安装有水囊81，水囊81中注满清水并与多个模具2对应接触，固定板8用于连接和固定水囊81，水囊81在注满清水后用于对模具2内的硬质合金进行冷却。

使用时：

将水囊81中注满清水，操作转动环12带动模具2移动至一号压管51的下方，将一号压管51下压，使浇铸槽4打开，通过漏斗槽57将融化后的硬质合金注入模具2内，同时操作一号弹簧杆25往复撞击模具2的内壁，产生振动，将硬质合金中残留的空气去除，升起一号压管51，转动环12带动模具2移动与水囊81相接触，在转动环12的带动下模具2在移动的同时进行自转，配合水囊81可以对硬质合金进行全方位的冷却；

冷却完成后，转动环12带动模具2移动至出料槽7的上方滚珠33与转动槽11脱离，自动下降，使二号弹簧杆35自动收回，脱离插槽27，操作二号压管52下降，将浇铸槽4打开，操作撞针62下降，对浇铸成型后的硬质合金进行挤压，使硬质合金脱离模具2，当硬质合金脱离模具2后，操作二号液压缸71推动硬质合金脱离底板31，进行统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硬质合金棒材铸造成型模具，包括底座（1）和模具（2），其特征在于：所述的底座（1）上开设有圆环形结构的转动槽（11），所述转动槽（11）内插设有转动环（12），所述模具（2）设有多组，所述模具（2）均插设在所述转动环（12）上并与所述转动环（12）转动连接，所述模具（2）均为中空结构，所述模具（2）的顶部均固定安装有顶板（21），所述顶板（21）内均开设有凹槽（22），所述凹槽（22）内均固定安装有一号电机（23），所述一号电机（23）的输出端均固定安装有凸轮（24），所述顶板（21）内均插设有一号弹簧杆（25），所述一号弹簧杆（25）的一端均贯穿所述顶板（21）延伸至所述凹槽（22）内并固定安装有弧形结构的一号压板（26），所述一号压板（26）远离所述一号弹簧杆（25）的一侧均与所述凸轮（24）对应设置，所述一号弹簧杆（25）远离所述一号压板（26）的一端均贯穿所述顶板（21）与所述模具（2）的内壁相接触；

所述的顶板（21）的顶部均开设有浇铸槽（4），所述浇铸槽（4）均贯穿所述顶板（21）与所述模具（2）的内侧相连通；

所述的模具（2）内对称插设有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底部均贯穿所述模具（2）并固定安装与底板（31），所述底板（31）插设在所述模具（2）的底部，所述底板（31）均贯穿所述转动环（12）与所述转动槽（11）的底部相接触，所述底板（31）的底部均开设有弧形结构的伸缩槽（32），所述伸缩槽（32）内均插设有滚珠（33），所述伸缩槽（32）内均固定安装有一号弹簧（34），所述一号弹簧（34）的底部均与所述滚珠（33）相接触，所述底板（31）内对称插设有二号弹簧杆（35），所述二号弹簧杆（35）的一端均贯穿所述底板（31）延伸至所述伸缩槽（32）内并固定安装有弧形结构的二号压板（36），所述二号压板（36）均与所述滚珠（33）对应设置并相接触，所述模具（2）的内壁上对称开设有插槽（27），所述二号弹簧杆（35）远离所述二号压板（36）的一端均贯穿所述底板（31）插设在所述插槽（27）内；

所述的底座（1）上固定安装有有环形结构的固定板（8），所述固定板（8）的外壁上固定安装有水囊（81），所述水囊（81）中注满清水并与所述模具（2）对应接触，转动环（12）带动模具（2）移动与水囊（81）相接触，在转动环（12）的带动下模具（2）在移动的同时进行自转；

所述的底座（1）的一侧固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的底部并位于所述转动环（12）的上方对称插设有圆柱形中空结构的一号压管（51）和二号压管（52）；所述的支撑架（5）的顶部固定安装有二号支架（6），所述二号支架（6）上并位于所述二号压管（52）的上方固定安装有液压缸（61），所述液压缸（61）的输出端贯穿所述支撑架（5）延伸至所述二号压管（52）内并固定安装有撞针（62），所述撞针（62）的外径与所述浇铸槽（4）的内径相一致；所述的转动槽（11）的底部开设有出料槽（7），所述出料槽（7）与所述撞针（62）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材铸造成型模具，其特征在于：所述顶板（21）的顶部均对称铰接有若干密封板（41），所述密封板（41）均覆盖在所述浇铸槽（4）的上方，所述密封板（41）相互远离的一端均固定安装有压块（42），所述压块（42）的底部均固定安装有二号弹簧（43），所述二号弹簧（43）远离所述压块（42）的一端均固定安装在所述顶板（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒材铸造成型模具，其特征在于：所述一号压管（51）和所述二号压管（52）均与所述压块（42）对应设置，所述支撑架（5）内对称固定安装有二号电机（53）的输出端均固定安装有传动齿轮（54），所述一号压管（51）与所述二号压管（52）的外壁上均开设有齿槽（55），所述传动齿轮（54）分别与对应设置的所述齿槽（55）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材铸造成型模具，其特征在于：所述的支撑架（5）的顶部固定安装有一号支架（56），所述一号支架（56）上均固定安装有漏斗槽（57），所述漏斗槽（57）的底部贯穿所述支撑架（5）插设在所述一号压管（51）内并与所述浇铸槽（4）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒材铸造成型模具，其特征在于：所述出料槽（7）的内径与所述底板（31）的外径相一致并相互对应设置，所述底座（1）内并位于所述转动槽（11）的下方固定安装有二号液压缸（71），所述二号液压缸（71）的输出端贯穿所述底座（1）与所述出料槽（7）对应设置。

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