CN207308944U - 一种铝活塞浇注自动出坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝活塞浇注自动出坯装置，包括两组相互平行的安装座，两组安装座的顶部均焊接有支撑板，且支撑板与安装座相互垂直，两组支撑板相互远离的一侧均螺母连接有驱动电机，两组驱动电机的输出轴均焊接有转轴，两组转轴相互靠近的一端焊接有模具，模具的开口处的内壁对称开设有第二容纳槽，两组第二容纳槽的内部均套接有固定板，两组固定板相互靠近的一侧表面沿其高度方向均匀焊接有多组固定环，两组固定板伸出第二容纳槽的一侧均焊接有连接板，两组安装座相互靠近的一侧的表面均开设有第一安装槽。本实用新型设计新颖，操作简单，可以不用等坯料完全冷却再取坯，减少了等待的时间，而且更省时省力，提高了取坯的效率。

Description

一种铝活塞浇注自动出坯装置

技术领域

本实用新型涉及铝活塞生产技术领域，尤其涉及一种铝活塞浇注自动出坯装置。

背景技术

浇注是把熔融的金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。在浇注后，成型的坯料与模具之间紧密贴合，需要工作人员手动将其从模具内取出来，特别是在生产铝活塞时，由于铝活塞在浇注成型后，需要等温度降低到一定程度才可以将其取出来，不然容易将工作人员烫伤，这样会比较耽误时间，而且工作人员手动取坯费时费力，为此我们提出了一种铝活塞浇注自动出坯装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝活塞浇注自动出坯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝活塞浇注自动出坯装置，包括两组相互平行的安装座，两组所述安装座的顶部均焊接有支撑板，且支撑板与安装座相互垂直，两组所述支撑板相互远离的一侧均螺母连接有驱动电机，两组所述驱动电机的输出轴均焊接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端焊接有模具，所述模具的开口处的内壁对称开设有第二容纳槽，两组所述第二容纳槽的内部均套接有固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧表面沿其高度方向均匀焊接有多组固定环，两组所述固定板伸出第二容纳槽的一侧均焊接有连接板，两组所述安装座相互靠近的一侧的表面均开设有第一安装槽，两组所述第一安装槽的内部均螺母连接有推杆电机，两组所述推杆电机的输出轴均套接有固定杆，且固定杆与推杆电机相互垂直，两组所述固定杆相互靠近的一端均焊机有焊接有托板，所述托板的顶部表面的两侧对称开设有第二安装槽，两组所述第二安装槽相互靠近的一侧均安装有开设于托板顶部表面的第一容纳槽，两组所述第二安装槽的内部均套接有弹簧，两组所述弹簧相互靠近的一端均连接有推块。

优选的，所述第二安装槽和第一容纳槽连通，所述推块的竖截面为梯形，且推块的斜面伸入第一容纳槽的内部。

优选的，两组所述连接板远离固定板的一侧的内部均开设有通孔，且通孔与推块相配合。

优选的，两组所述推杆电机的输出轴均焊接有安装块，两组所述安装块的内部均开设有安装孔，两组所述固定杆相互远离的一端均套接在安装孔的内部。

优选的，两组所述支撑板的内部均开设有连接孔，两组所述转轴相互远离的一端均伸入连接孔的内部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对装置的结构进行优化和改进，安装有固定环、固定板、连接板、推块、弹簧、驱动电机、推杆电机和托板等结构，其中驱动电机带动整个模具转动，是模具的开口朝下，再有推杆电机带动托板上升，托板上的第一容纳槽与连接板相配合，而第一容纳槽内的推块会与连接板卡接，再有推杆电机带动推板下移，从而使托板将坯料从模具中取出，该装置设计新颖，操作简单，可以不用等坯料完全冷却再取坯，减少了等待的时间，而且更省时省力，提高了取坯的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝活塞浇注自动出坯装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝活塞浇注自动出坯装置的固定环立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝活塞浇注自动出坯装置的第二容纳槽的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝活塞浇注自动出坯装置的第二安装槽的局部放大结构示意图。

图中：1安装座、2支撑板、3转轴、4模具、5驱动电机、6第一安装槽、7推杆电机、8托板、9第二安装槽、10第一容纳槽、11弹簧、12推块、13第二容纳槽、14固定板、15固定环、16连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝活塞浇注自动出坯装置，包括两组相互平行的安装座1，两组安装座1的顶部均焊接有支撑板2，且支撑板2与安装座1相互垂直，两组支撑板2相互远离的一侧均螺母连接有驱动电机5，两组驱动电机5的输出轴均焊接有转轴3，两组转轴3相互靠近的一端焊接有模具4，模具4的开口处的内壁对称开设有第二容纳槽13，两组第二容纳槽13的内部均套接有固定板14，两组固定板14相互靠近的一侧表面沿其高度方向均匀焊接有多组固定环15，两组固定板14伸出第二容纳槽13的一侧均焊接有连接板16，两组安装座1相互靠近的一侧的表面均开设有第一安装槽6，两组第一安装槽6的内部均螺母连接有推杆电机7，两组推杆电机7的输出轴均套接有固定杆，且固定杆与推杆电机7相互垂直，两组固定杆相互靠近的一端均焊机有焊接有托板8，托板8的顶部表面的两侧对称开设有第二安装槽9，两组第二安装槽9相互靠近的一侧均安装有开设于托板8顶部表面的第一容纳槽10，两组第二安装槽9的内部均套接有弹簧11，两组弹簧11相互靠近的一端均连接有推块12。

第二安装槽9和第一容纳槽10连通，推块12的竖截面为梯形，且推块12的斜面伸入第一容纳槽10的内部，两组连接板16远离固定板14的一侧的内部均开设有通孔，且通孔与推块12相配合，两组推杆电机7的输出轴均焊接有安装块，两组安装块的内部均开设有安装孔，两组固定杆相互远离的一端均套接在安装孔的内部，两组支撑板2的内部均开设有连接孔，两组转轴3相互远离的一端均伸入连接孔的内部。

本实施例中，首先，带模具4内的铝活塞成型后启动驱动电机5，驱动电机5带动模具4转动使模具4的开口向下，再启动推杆电机7，推杆电机7带动托板8向上移动，当托板8向上移动到一定位置后，托板8顶部表面的第一容纳槽10会与连接板16相配合，而第一容纳槽10内的推块12会与连接板16上的通孔卡接，其中弹簧11使推块12可以一直插在通孔内，再将推杆电机7向下移动，推杆电机7带动托板8向下移动，托板8会将连接板16向下拉，连接板16再拉动固定板14和固定环15，最终将整个坯料从模具4内取出，完成出坯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝活塞浇注自动出坯装置，包括两组相互平行的安装座（1），其特征在于，两组所述安装座（1）的顶部均焊接有支撑板（2），且支撑板（2）与安装座（1）相互垂直，两组所述支撑板（2）相互远离的一侧均螺母连接有驱动电机（5），两组所述驱动电机（5）的输出轴均焊接有转轴（3），两组所述转轴（3）相互靠近的一端焊接有模具（4），所述模具（4）的开口处的内壁对称开设有第二容纳槽（13），两组所述第二容纳槽（13）的内部均套接有固定板（14），两组所述固定板（14）相互靠近的一侧表面沿其高度方向均匀焊接有多组固定环（15），两组所述固定板（14）伸出第二容纳槽（13）的一侧均焊接有连接板（16），两组所述安装座（1）相互靠近的一侧的表面均开设有第一安装槽（6），两组所述第一安装槽（6）的内部均螺母连接有推杆电机（7），两组所述推杆电机（7）的输出轴均套接有固定杆，且固定杆与推杆电机（7）相互垂直，两组所述固定杆相互靠近的一端均焊机有焊接有托板（8），所述托板（8）的顶部表面的两侧对称开设有第二安装槽（9），两组所述第二安装槽（9）相互靠近的一侧均安装有开设于托板（8）顶部表面的第一容纳槽（10），两组所述第二安装槽（9）的内部均套接有弹簧（11），两组所述弹簧（11）相互靠近的一端均连接有推块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝活塞浇注自动出坯装置，其特征在于，所述第二安装槽（9）和第一容纳槽（10）连通，所述推块（12）的竖截面为梯形，且推块（12）的斜面伸入第一容纳槽（10）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝活塞浇注自动出坯装置，其特征在于，两组所述连接板（16）远离固定板（14）的一侧的内部均开设有通孔，且通孔与推块（12）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝活塞浇注自动出坯装置，其特征在于，两组所述推杆电机（7）的输出轴均焊接有安装块，两组所述安装块的内部均开设有安装孔，两组所述固定杆相互远离的一端均套接在安装孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝活塞浇注自动出坯装置，其特征在于，两组所述支撑板（2）的内部均开设有连接孔，两组所述转轴（3）相互远离的一端均伸入连接孔的内部。