CN111745145A - 一种具有消泡功能的金属铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有消泡功能的金属铸造装置，包括底座、固定杆、横杆、成型机构和消泡机构，所述横杆通过固定杆设置在底座上方，所述成型机构设置在底座上，所述消泡机构设置在成型机构上，所述消泡机构包括旋转组件和移动组件，该具有消泡功能的金属铸造装置，通过成型机构实现熔液的成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现旋转组件和移动组件的联动，同时实现模具的转动和超声波发射器的移动，实现了更好的消泡效果，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液被甩出，对操作人员实现保护。

Description

一种具有消泡功能的金属铸造装置

技术领域

本发明涉及一种具有消泡功能的金属铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

对于金属型铸造一般通过向闭合的上模和下模内填充金属熔液，待其冷却完成成型，在此过程中，一些细缝或者折角处，金属液可能存在填充不够充分的情况出现，且金属进入模具内时，可能会产生气泡，影响成型效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有消泡功能的金属铸造装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有消泡功能的金属铸造装置，包括底座、固定杆、横杆、成型机构和消泡机构，所述横杆通过固定杆设置在底座上方，所述成型机构设置在底座上，所述消泡机构设置在成型机构上，所述消泡机构包括旋转组件和移动组件；

所述成型机构包括上模、下模、升降组件和入料组件，所述上模和下模均为圆柱形，所述底座上方设有托盘，所述下模固定在托盘上，所述上模和下模均与托盘同轴设置，所述入料组件包括液箱、波纹管和入料管，所述液箱设置在横杆上，所述波纹管设置在液箱的下方，所述入料管与波纹管连接，所述入料管通过波纹管与液箱内部连通，所述上模设置在入料管远离波纹管的一端，所述入料管与上模内部连通，所述升降组件包括第一电机、丝杆和移动杆，所述第一电机竖向朝上设置在底座上，所述丝杆安装在第一电机上，所述移动杆套设在丝杆上，所述丝杆驱动移动杆移动，所述固定杆上设有滑槽，所述移动杆的一端与入料管连接，所述移动杆的另一端与滑槽滑动连接；

所述旋转组件包括第二电机、限位杆、转动单元和限位单元，所述第二电机水平设置在底座上方，所述转动单元包括转盘、支杆和连接单元，所述转盘通过支杆设置在底座上方，所述连接单元有两个，两个连接单元分别设置在转盘的两端，两个连接单元关于转盘的轴线对称设置，所述连接单元包括两个连杆，两个连杆分别设置在转盘的两侧，两个连杆对称设置，所述连杆位于转盘和托盘之间，所述转盘通过连杆与托盘连接，所述托盘、连杆和转盘均同轴设置，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转盘的两侧，所述限位单元包括转轴和限位盘，所述底座上设有固定板，所述转轴穿过固定板，所述限位盘套设在转轴上，所述限位盘与转轴同轴设置，两个限位单元的两个转轴同轴设置，所述第二电机的输出轴与其中一个转轴远离限位盘的一端连接，所述第二电机的输出轴与转轴同轴设置，所述第二电机的输出轴与转轴传动连接，两个限位单元的两个限位盘正对设置，所述限位杆设置在两个限位盘之间，所述限位杆的两端分别与两个限位盘连接，所述限位杆的两端关于转轴的轴线对称设置，所述限位杆的两端分别位于两个连接单元之间；

所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在下模的两侧，所述移动组件包括从动单元和移动单元，所述从动单元包括驱动轮、从动轮、皮带和转杆，所述驱动轮套设在转轴上，所述驱动轮与转轴键连接，所述转杆穿过固定板，所述从动轮套设在转杆上，所述从动轮与转杆键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述移动单元包括半齿轮、套管、滑杆、齿条、弹簧和超声波发射器，所述半齿轮套设在转杆上，所述半齿轮与转杆键连接，所述滑杆设置在底座上，所述套管套设在滑杆上，所述套管与滑杆滑动连接，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧的一端与滑杆连接，所述弹簧的另一端与套管连接，所述齿条设置在套管上，所述齿条于半齿轮啮合，所述超声波发射器设置在套管顶部，所述超声波发射器与上模正对设置。

为了对模具中产生的废气进行回收，所述上模顶部设有回收机构，所述回收机构包括回收箱、抽气管、排气管、套筒、活塞、拉杆、定位盘、定位柱和套环，所述回收箱设置在底座上方，所述套筒设置在上模的一侧，所述抽气管设置在上模顶部，所述套筒通过抽气管与上模内部连通，所述排气管设置在套筒顶部，所述套筒通过排气管与回收箱内部连通，所述活塞设置在套筒内，所述活塞与套筒密封连接，所述拉杆的一端伸入套筒内与活塞铰接，所述拉杆的另一端伸出套管外，所述定位盘套设在其中一个转杆上，所述定位盘与转杆固定连接，所述定位盘与转杆同轴设置，所述定位柱设置在定位盘的一端，所述套环套设在定位柱上，所述拉杆伸出套筒的一端与套环连接。

为了对上模和下模进行更好的固定，所述下模的两侧均设有夹持单元，所述夹持单元包括L杆、固定块和螺栓，所述L杆的一端与下模的底部铰接，所述固定块设置在上模的一侧，所述固定块与L杆上均设有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。

为了使得废气只能由抽气管进入套筒，然后由排气管排出，所述抽气管和排气管上均设有单向阀。

为了方便观测模具内是否填满溶液，所述抽气管为透明材料制成。

为了使得支杆能够旋转，所述底座上设有第一轴承座，所述支杆远离转盘的一端位于第一轴承座内。

为了对转杆进行支撑，所述固定板上设有第二轴承座，所述转杆穿过第二轴承座。

为了上模旋转不影响入料，所述入料管与上模的连接处设有旋转接头。

为了避免波纹管损坏，所述波纹管为耐高温材料制成。

本发明的有益效果是，该具有消泡功能的金属铸造装置，通过成型机构实现熔液的成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现旋转组件和移动组件的联动，同时实现模具的转动和超声波发射器的移动，实现了更好的消泡效果，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液被甩出，对操作人员实现保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有消泡功能的金属铸造装置的结构示意图；

图2是本发明的具有消泡功能的金属铸造装置的夹持单元的结构示意图；

图3是本发明的具有消泡功能的金属铸造装置的旋转组件的结构示意图；

图4是本发明的具有消泡功能的金属铸造装置的旋转组件的结构示意图；

图5是本发明的具有消泡功能的金属铸造装置的移动单元的结构示意图；

图6是本发明的具有消泡功能的金属铸造装置的回收机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.固定杆，3.横杆，4.上模，5.下模，6.托盘，7.液箱，8.波纹管，9.入料管，10.第一电机，11.丝杆，12.移动杆，13.第二电机，14.限位杆，15.转盘，16.支杆，17.连杆，18.转轴，19.限位盘，20.固定板，21.驱动轮，22.从动轮，23.转杆，24.半齿轮，25.套管，26.滑杆，27.齿条，28.弹簧，29.超声波发射器，30.回收箱，31.抽气管，32.排气管，33.套筒，34.活塞，35.拉杆，36.定位盘，37.定位柱，38.套环，39.L杆，40.固定块，41.螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有消泡功能的金属铸造装置，包括底座1、固定杆2、横杆3、成型机构和消泡机构，所述横杆3通过固定杆2设置在底座1上方，所述成型机构设置在底座1上，所述消泡机构设置在成型机构上，所述消泡机构包括旋转组件和移动组件；

该装置通过成型机构实现成型，通过消泡机构清除熔液中的气泡，实现较好的成型效果。

如图2所示，所述成型机构包括上模4、下模5、升降组件和入料组件，所述上模4和下模5均为圆柱形，所述底座1上方设有托盘6，所述下模5固定在托盘6上，所述上模4和下模5均与托盘6同轴设置，所述入料组件包括液箱7、波纹管8和入料管9，所述液箱7设置在横杆3上，所述波纹管8设置在液箱7的下方，所述入料管9与波纹管8连接，所述入料管9通过波纹管8与液箱7内部连通，所述上模4设置在入料管9远离波纹管8的一端，所述入料管9与上模4内部连通，所述升降组件包括第一电机10、丝杆11和移动杆12，所述第一电机10竖向朝上设置在底座1上，所述丝杆11安装在第一电机10上，所述移动杆12套设在丝杆11上，所述丝杆11驱动移动杆12移动，所述固定杆2上设有滑槽，所述移动杆12的一端与入料管9连接，所述移动杆12的另一端与滑槽滑动连接；

当需要对熔液进行成型时，运行第一电机10，第一电机10驱动丝杆11旋转，丝杆11驱动移动杆12移动，移动杆12驱动入料管9移动，入料管9驱动上模4移动，使得上模4与下模5闭合，然后移动L杆39，使得L杆39位于固定块40的上方，然后拧紧螺栓41，对上模4和下模5实现固定，然后熔液通过液箱7流入模具内，实现成型。

这里入料管9移动驱动波纹管8拉长，波纹管8采用耐高温材料，避免熔液温度过高，造成波纹管8损坏。

这里因上模4需要旋转，所以在入料管9通过旋转接头与上模4连接。

为了对上模4和下模5进行更好的固定，所述下模5的两侧均设有夹持单元，所述夹持单元包括L杆39、固定块40和螺栓41，所述L杆39的一端与下模5的底部铰接，所述固定块40设置在上模4的一侧，所述固定块40与L杆39上均设有螺纹孔，所述螺栓41穿过螺纹孔，所述螺栓41与螺纹孔螺纹连接。

为了对移动杆12的移动进行更好的限位，所述移动杆12位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。

为了上模4旋转不影响入料，所述入料管9与上模4的连接处设有旋转接头。

为了避免波纹管8损坏，所述波纹管8为耐高温材料制成。

如图3-4所示，所述旋转组件包括第二电机13、限位杆14、转动单元和限位单元，所述第二电机13水平设置在底座1上方，所述转动单元包括转盘15、支杆16和连接单元，所述转盘15通过支杆16设置在底座1上方，所述连接单元有两个，两个连接单元分别设置在转盘15的两端，两个连接单元关于转盘15的轴线对称设置，所述连接单元包括两个连杆17，两个连杆17分别设置在转盘15的两侧，两个连杆17对称设置，所述连杆17位于转盘15和托盘6之间，所述转盘15通过连杆17与托盘6连接，所述托盘6、连杆17和转盘15均同轴设置，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转盘15的两侧，所述限位单元包括转轴18和限位盘19，所述底座1上设有固定板20，所述转轴18穿过固定板20，所述限位盘19套设在转轴18上，所述限位盘19与转轴18同轴设置，两个限位单元的两个转轴18同轴设置，所述第二电机13的输出轴与其中一个转轴18远离限位盘19的一端连接，所述第二电机13的输出轴与转轴18同轴设置，所述第二电机13的输出轴与转轴18传动连接，两个限位单元的两个限位盘19正对设置，所述限位杆14设置在两个限位盘19之间，所述限位杆14的两端分别与两个限位盘19连接，所述限位杆14的两端关于转轴18的轴线对称设置，所述限位杆14的两端分别位于两个连接单元之间；

入料的同时，运行第二电机13，第二电机13驱动一个转轴18旋转，转轴18驱动限位盘19旋转，限位盘19驱动限位杆14旋转，限位杆14驱动另一个限位盘19旋转，另一个限位盘19驱动另一个转轴18旋转，同时限位杆14驱动连杆17移动，连杆17驱动托盘6移动，托盘6驱动下模5移动，下模5驱动L杆39移动，L杆39驱动螺栓41移动，螺栓41驱动固定块40移动，固定块40驱动上模4移动，从而使得两个模具产生摆动，使得熔液充分的填满模具内的空隙。

这里两个限位盘19旋转使得限位杆14的两端的移动路线形成一个圆周，圆周的圆心位于限位盘19的轴线上，半径为限位盘19轴线到限位杆14与限位盘19连接处的距离，这里限位杆14在连接单元形成的平面内移动形成的圆周，其半径要大于同一连接单元的两个连杆17之间的距离，这样，限位杆14旋转就会与同一连接单元的一个连杆17抵靠，随着限位杆14的继续旋转，限位杆14就会驱动连杆17移动，从而使得托盘6旋转，随着限位杆14的旋转，限位杆14会与另一个连杆17抵靠，从而驱动另一个连杆17移动，从而使得托盘6反向旋转一定的角度，从而实现了托盘6的正反旋转，从而使得模具内的熔液产生晃动，使得模具内的细缝能充分的填满，提高了成型效果。

这里转盘15驱动支杆16旋转，支杆16在第一轴承座内旋转，这里的第一轴承座对支杆16进行支撑，同时使得支杆16可自由旋转。

为了使得支杆16能够旋转，所述底座1上设有第一轴承座，所述支杆16远离转盘15的一端位于第一轴承座内。

如图5所示，所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在下模5的两侧，所述移动组件包括从动单元和移动单元，所述从动单元包括驱动轮21、从动轮22、皮带和转杆23，所述驱动轮21套设在转轴18上，所述驱动轮21与转轴18键连接，所述转杆23穿过固定板20，所述从动轮22套设在转杆23上，所述从动轮22与转杆23键连接，所述从动轮22通过皮带与驱动轮21传动连接，所述移动单元包括半齿轮24、套管25、滑杆26、齿条27、弹簧28和超声波发射器29，所述半齿轮24套设在转杆23上，所述半齿轮24与转杆23键连接，所述滑杆26设置在底座1上，所述套管25套设在滑杆26上，所述套管25与滑杆26滑动连接，所述弹簧28设置在套管25内，所述弹簧28的一端与滑杆26连接，所述弹簧28的另一端与套管25连接，所述齿条27设置在套管25上，所述齿条27于半齿轮24啮合，所述超声波发射器29设置在套管25顶部，所述超声波发射器29与上模4正对设置。

模具旋转的同时，运行超声波发射器29，超声波发射器29向模具内发射超声波，将熔液内的气泡击碎，转轴18旋转驱动驱动轮21旋转，驱动轮21通过皮带驱动从动轮22旋转，从动轮22驱动转杆23旋转，转杆23驱动半齿轮24旋转，当半齿轮24与齿条27啮合时，半齿轮24驱动齿条27移动，齿条27驱动套管25移动，套管25驱动超声波发射器29移动，使得超声波对模具内的熔液的气泡进行更加充分的击碎，实现更好的成型效果，同时套管25移动，驱动弹簧28被压缩，弹簧28的回复力对套管25产生向上的推力，当半齿轮24不与齿条27啮合时，套管25受弹簧28的回复力作用下，会回复到初始位置，从而使得超声波发射器29发射的超声波再次对模具内的熔液进行消泡。

如图6所示，为了对模具中产生的废气进行回收，所述上模4顶部设有回收机构，所述回收机构包括回收箱30、抽气管31、排气管32、套筒33、活塞34、拉杆35、定位盘36、定位柱37和套环38，所述回收箱30设置在底座1上方，所述套筒33设置在上模4的一侧，所述抽气管31设置在上模4顶部，所述套筒33通过抽气管31与上模4内部连通，所述排气管32设置在套筒33顶部，所述套筒33通过排气管32与回收箱30内部连通，所述活塞34设置在套筒33内，所述活塞34与套筒33密封连接，所述拉杆35的一端伸入套筒33内与活塞34铰接，所述拉杆35的另一端伸出套管25外，所述定位盘36套设在其中一个转杆23上，所述定位盘36与转杆23固定连接，所述定位盘36与转杆23同轴设置，所述定位柱37设置在定位盘36的一端，所述套环38套设在定位柱37上，所述拉杆35伸出套筒33的一端与套环38连接。

同时转杆23旋转驱动定位盘36旋转定位盘36驱动定位柱37旋转，定位柱37驱动套环38移动，套管25驱动拉杆35移动，拉杆35驱动活塞34移动，当定位柱37旋转到定位盘36的下方时，活塞34移动使得套筒33内的密封腔空间增大，模具内的废气就会进入套管25内，当定位柱37移动到定位盘36的上方时，密封腔空间减小，废气就会通过排气管32排入回收箱30内。

这里的抽气管31上的单向阀只能进气不能出气，这里排气管32上的单向阀只能出气不能进气，从而使得模具内的废气只能通过抽气管31抽进套筒33内，然后由排气管32排入回收箱30。

这里的气泡被击碎后，空气会浮到上模4顶部，然后随着套筒33抽气，排出。

这里通过抽出模具内的空气，还可以使得模具瞬间产生一定的真空，使得液箱7内的熔液更好的进入模具内进行填补。

随着模具逐渐填满，熔液就会进入抽气管31内，此时通过观测抽气管31内是否存有熔液判断模具的填充状况，当抽气管31内存有熔液时，则表示模具内已填满熔液，此时，停止运行第二电机13，等待模具内熔液冷却成型，成型后，拧松螺栓41，移开L杆39，然后反向运行第一电机10，使得上模4移开，即可取下成品。

为了使得废气只能由抽气管31进入套筒33，然后由排气管32排出，所述抽气管31和排气管32上均设有单向阀。

为了方便观测模具内是否填满溶液，所述抽气管31为透明材料制成。

为了对转杆23进行支撑，所述固定板20上设有第二轴承座，所述转杆23穿过第二轴承座。

该装置通过升降组件实现上模4和下模5的闭合，通过夹持单元对上模4和下模5进行夹持，实现更好的闭合效果，通过熔液流入模具内，实现熔液的成型，通过旋转组件驱动模具转动，使得熔液填满模具的细缝，实现更好的成型效果，超声波发射器29发射超声波对熔液中的气泡进行破碎，通过移动组件驱动超声波发射器29移动，实现更好的破碎效果，通过回收机构对模具内的废气进行回收。

与现有技术相比，该具有消泡功能的金属铸造装置，通过成型机构实现熔液的成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现旋转组件和移动组件的联动，同时实现模具的转动和超声波发射器29的移动，实现了更好的消泡效果，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液被甩出，对操作人员实现保护。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(2)、横杆(3)、成型机构和消泡机构，所述横杆(3)通过固定杆(2)设置在底座(1)上方，所述成型机构设置在底座(1)上，所述消泡机构设置在成型机构上，所述消泡机构包括旋转组件和移动组件；

所述成型机构包括上模(4)、下模(5)、升降组件和入料组件，所述上模(4)和下模(5)均为圆柱形，所述底座(1)上方设有托盘(6)，所述下模(5)固定在托盘(6)上，所述上模(4)和下模(5)均与托盘(6)同轴设置，所述入料组件包括液箱(7)、波纹管(8)和入料管(9)，所述液箱(7)设置在横杆(3)上，所述波纹管(8)设置在液箱(7)的下方，所述入料管(9)与波纹管(8)连接，所述入料管(9)通过波纹管(8)与液箱(7)内部连通，所述上模(4)设置在入料管(9)远离波纹管(8)的一端，所述入料管(9)与上模(4)内部连通，所述升降组件包括第一电机(10)、丝杆(11)和移动杆(12)，所述第一电机(10)竖向朝上设置在底座(1)上，所述丝杆(11)安装在第一电机(10)上，所述移动杆(12)套设在丝杆(11)上，所述丝杆(11)驱动移动杆(12)移动，所述固定杆(2)上设有滑槽，所述移动杆(12)的一端与入料管(9)连接，所述移动杆(12)的另一端与滑槽滑动连接；

所述旋转组件包括第二电机(13)、限位杆(14)、转动单元和限位单元，所述第二电机(13)水平设置在底座(1)上方，所述转动单元包括转盘(15)、支杆(16)和连接单元，所述转盘(15)通过支杆(16)设置在底座(1)上方，所述连接单元有两个，两个连接单元分别设置在转盘(15)的两端，两个连接单元关于转盘(15)的轴线对称设置，所述连接单元包括两个连杆(17)，两个连杆(17)分别设置在转盘(15)的两侧，两个连杆(17)对称设置，所述连杆(17)位于转盘(15)和托盘(6)之间，所述转盘(15)通过连杆(17)与托盘(6)连接，所述托盘(6)、连杆(17)和转盘(15)均同轴设置，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转盘(15)的两侧，所述限位单元包括转轴(18)和限位盘(19)，所述底座(1)上设有固定板(20)，所述转轴(18)穿过固定板(20)，所述限位盘(19)套设在转轴(18)上，所述限位盘(19)与转轴(18)同轴设置，两个限位单元的两个转轴(18)同轴设置，所述第二电机(13)的输出轴与其中一个转轴(18)远离限位盘(19)的一端连接，所述第二电机(13)的输出轴与转轴(18)同轴设置，所述第二电机(13)的输出轴与转轴(18)传动连接，两个限位单元的两个限位盘(19)正对设置，所述限位杆(14)设置在两个限位盘(19)之间，所述限位杆(14)的两端分别与两个限位盘(19)连接，所述限位杆(14)的两端关于转轴(18)的轴线对称设置，所述限位杆(14)的两端分别位于两个连接单元之间；

所述移动组件有两个，两个移动组件分别设置在下模(5)的两侧，所述移动组件包括从动单元和移动单元，所述从动单元包括驱动轮(21)、从动轮(22)、皮带和转杆(23)，所述驱动轮(21)套设在转轴(18)上，所述驱动轮(21)与转轴(18)键连接，所述转杆(23)穿过固定板(20)，所述从动轮(22)套设在转杆(23)上，所述从动轮(22)与转杆(23)键连接，所述从动轮(22)通过皮带与驱动轮(21)传动连接，所述移动单元包括半齿轮(24)、套管(25)、滑杆(26)、齿条(27)、弹簧(28)和超声波发射器(29)，所述半齿轮(24)套设在转杆(23)上，所述半齿轮(24)与转杆(23)键连接，所述滑杆(26)设置在底座(1)上，所述套管(25)套设在滑杆(26)上，所述套管(25)与滑杆(26)滑动连接，所述弹簧(28)设置在套管(25)内，所述弹簧(28)的一端与滑杆(26)连接，所述弹簧(28)的另一端与套管(25)连接，所述齿条(27)设置在套管(25)上，所述齿条(27)于半齿轮(24)啮合，所述超声波发射器(29)设置在套管(25)顶部，所述超声波发射器(29)与上模(4)正对设置。

2.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述上模(4)顶部设有回收机构，所述回收机构包括回收箱(30)、抽气管(31)、排气管(32)、套筒(33)、活塞(34)、拉杆(35)、定位盘(36)、定位柱(37)和套环(38)，所述回收箱(30)设置在底座(1)上方，所述套筒(33)设置在上模(4)的一侧，所述抽气管(31)设置在上模(4)顶部，所述套筒(33)通过抽气管(31)与上模(4)内部连通，所述排气管(32)设置在套筒(33)顶部，所述套筒(33)通过排气管(32)与回收箱(30)内部连通，所述活塞(34)设置在套筒(33)内，所述活塞(34)与套筒(33)密封连接，所述拉杆(35)的一端伸入套筒(33)内与活塞(34)铰接，所述拉杆(35)的另一端伸出套管(25)外，所述定位盘(36)套设在其中一个转杆(23)上，所述定位盘(36)与转杆(23)固定连接，所述定位盘(36)与转杆(23)同轴设置，所述定位柱(37)设置在定位盘(36)的一端，所述套环(38)套设在定位柱(37)上，所述拉杆(35)伸出套筒(33)的一端与套环(38)连接。

3.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述下模(5)的两侧均设有夹持单元，所述夹持单元包括L杆(39)、固定块(40)和螺栓(41)，所述L杆(39)的一端与下模(5)的底部铰接，所述固定块(40)设置在上模(4)的一侧，所述固定块(40)与L杆(39)上均设有螺纹孔，所述螺栓(41)穿过螺纹孔，所述螺栓(41)与螺纹孔螺纹连接。

4.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述移动杆(12)位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。

5.如权利要求2所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述抽气管(31)和排气管(32)上均设有单向阀。

6.如权利要求2所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述抽气管(31)为透明材料制成。

7.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第一轴承座，所述支杆(16)远离转盘(15)的一端位于第一轴承座内。

8.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述固定板(20)上设有第二轴承座，所述转杆(23)穿过第二轴承座。

9.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述入料管(9)与上模(4)的连接处设有旋转接头。

10.如权利要求1所述的具有消泡功能的金属铸造装置，其特征在于，所述波纹管(8)为耐高温材料制成。

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