CN114669719A - 一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，涉及砂型铸造设备技术领域，一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，包括第一壳体、第二壳体、第一固定块、第二固定块和固定螺栓，所述第一壳体和第二壳体对应设置，第一壳体的四个角上均设有第一固定块，所述第二壳体的四个角上设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块对应设置，所述第一固定块和第二固定块上均设有结构相同的固定孔；本发明结构简单合理，可以有效的防止传统浇铸方式浇铸过快导致浇铸腔内存有气泡，有效的减少了浇铸时金属液体内存在的气泡还使得金属液体更加完全的充斥在浇铸腔内，并且还可以更加轻松快速的脱模了。

Description

一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置
技术领域
本发明涉及砂型铸造设备技术领域，尤其是涉及一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置。
背景技术
公知的，砂型铸造是热加工常见的一种铸造方式，铸造的时候使将金属融化成金属液体浇铸在模具中的砂型铸造腔内，然后当金属液体冷却后将模具分开后将铸件取出就可以了，但是常规的砂型铸造出来的铸件会表面粗糙凹凸不平，这是由于金属液体进入铸造腔时速度过快从而导致内部残存了很多细小的空气气泡导致的，而且这样的浇铸方式还会导致金属液体无法完全的充斥铸造腔内。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，包括第一壳体、第二壳体、第一固定块、第二固定块和固定螺栓，所述第一壳体和第二壳体对应设置，第一壳体的四个角上均设有第一固定块，所述第二壳体的四个角上设有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块对应设置，所述第一固定块和第二固定块上均设有结构相同的固定孔，所述固定孔内配装有螺纹连接的固定螺栓，所述第一壳体和第二壳体内均设有形状对应的浇铸槽，所述第一壳体的顶部设有连接管，所述连接管内设有液面浇铸装置，所述液面浇铸装置的底部设有浇铸头，所述浇铸头一直位于浇铸槽内金属液体的液面上方，所述第一壳体上设有脱模装置。
所述液面浇铸装置由浇铸管、浇铸箱和浇铸头构成，所述连接管内设有活动连接的浇铸管且浇铸管沿连接管的中线轴线上下活动，所述浇铸管的顶部设有浇铸箱，浇铸管的底部设有浇铸头，所述浇铸头位于连接管的下方，所述浇铸头与连接管为过盈配合。
所述浇铸管与连接管为螺纹连接，浇铸箱外周面上焊接有把手，所述浇铸头与浇铸管为螺纹连接，所述浇铸头为圆柱型结构，浇铸头的外周面分布有出水孔，所述出水孔与浇铸管内部相连通，浇铸头的底部为密封结构。
所述连接管的顶部设有转动槽，所述转动槽内设有驱动装置，所述驱动装置由调节环、调节把和握把构成，所述调节环为圆柱型结构，调节环的底部设有限位块，所述限位块位于转动槽内转动连接且限位块卡接在转动槽内，所述调节环与浇铸管为螺纹连接。
所述脱模装置由脱模块、转动轴和撬杆构成，所述第一壳体的内部设有放置槽，所述放置槽位于第一壳体内部的边缘处，所述放置槽内设有脱模块，所述脱模块的底部设有向下延伸的撬杆，所述脱模块顶部的的两侧设有转动轴，所述放置槽内对应设有转动孔，所述转动轴位于转动孔内转动，所述放置槽的底部设有向外延伸的卡槽，所述撬杆沿卡槽内部向第一壳体外部延伸。
所述第一壳体内部设有密封块，所述第二壳体内部设有密封槽，所述密封块与密封槽对应设置且密封块与密封槽相适配。
所述浇铸箱内配装加压装置，所述加压装置由挤压块、连接杆和锤击板构成，所述浇铸箱内设有挤压块，所述挤压块与浇铸箱为过盈配合，所述挤压块的顶部设有连接杆，所述连接杆的顶部设有锤击板。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
通过设置第一壳体和第二壳体来进行砂型铸造，通过设置液面浇铸装置来对铸造腔内进行浇铸，通过转动调节环来使浇铸管上下移动，通过在浇铸头的外周面上设置出水孔来控制浇铸的液面，通过控制浇铸的液面来使浇铸的液体可以缓慢的进行浇铸，通过设置加压装置来对浇铸腔内进行加压来确保足够多的金属液体浇铸在浇铸腔内；本发明结构简单合理，可以有效的防止传统浇铸方式浇铸过快导致浇铸腔内存有气泡，有效的减少了浇铸时金属液体内存在的气泡还使得金属液体更加完全的充斥在浇铸腔内，并且还可以更加轻松快速的脱模了。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的脱模块结构示意图；
图3为本发明的浇铸头结构示意图；
图4为本发明的调节环结构示意图；
图5为本发明的加压装置结构示意图；
1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一固定块；4、固定螺栓；5、连接管；6、浇铸管；7、浇铸箱；8、调节环；9、调节把；10、握把；11、浇铸头；12、密封块；13、第二固定块；14、脱模块；15、放置槽；16、转动轴；17、撬杆；18、出水孔；19、限位块；20、挤压块；21、连接杆；22、锤击板。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1~5所述一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，包括第一壳体1、第二壳体2、第一固定块3、第二固定块13和固定螺栓4，所述第一壳体1和第二壳体2对应设置，第一壳体1的四个角上均设有第一固定块3，所述第二壳体2的四个角上设有第二固定块13，所述第一固定块3与第二固定块13对应设置，所述第一固定块3和第二固定块13上均设有结构相同的固定孔，所述固定孔内配装有螺纹连接的固定螺栓4，所述第一壳体1和第二壳体2内均设有形状对应的浇铸槽，所述第一壳体1的顶部设有连接管5，所述连接管5内设有液面浇铸装置，所述液面浇铸装置的底部设有浇铸头11，所述浇铸头11一直位于浇铸槽内金属液体的液面上方，所述第一壳体1上设有脱模装置。
所述液面浇铸装置由浇铸管6、浇铸箱7和浇铸头11构成，所述连接管5内设有活动连接的浇铸管6且浇铸管6沿连接管5的中线轴线上下活动，所述浇铸管6的顶部设有浇铸箱7，浇铸管6的底部设有浇铸头11，所述浇铸头11位于连接管5的下方，所述浇铸头11与连接管5为过盈配合。
所述浇铸管6与连接管5为螺纹连接，浇铸箱7外周面上焊接有把手，所述浇铸头11与浇铸管6为螺纹连接，所述浇铸头11为圆柱型结构，浇铸头11的外周面分布有出水孔18，所述出水孔18与浇铸管6内部相连通，浇铸头11的底部为密封结构。
所述出水孔18分布在浇铸头11的外周面上时，在浇铸的过程中通过缓慢抬升浇铸头11可以防止浇铸时的金属液体快速灌满从而导致有的地方形成气孔。
所述连接管5的顶部设有转动槽，所述转动槽内设有驱动装置，所述驱动装置由调节环8、调节把9和握把10构成，所述调节环8为圆柱型结构，调节环8的底部设有限位块19，所述限位块19位于转动槽内转动连接且限位块19卡接在转动槽内，所述调节环8与浇铸管6为螺纹连接。
所述脱模装置由脱模块14、转动轴16和撬杆17构成，所述第一壳体1的内部设有放置槽15，所述放置槽15位于第一壳体1内部的边缘处，所述放置槽15内设有脱模块14，所述脱模块14的底部设有向下延伸的撬杆17，所述脱模块14顶部的的两侧设有转动轴16，所述放置槽15内对应设有转动孔，所述转动轴16位于转动孔内转动，所述放置槽15的底部设有向外延伸的卡槽，所述撬杆17沿卡槽内部向第一壳体1外部延伸。
所述第一壳体1内部设有密封块12，所述第二壳体2内部设有密封槽，所述密封块12与密封槽对应设置且密封块12与密封槽相适配。
所述第一壳体1和第二壳体2均设有空腔，所述空腔内设置有砂型的浇铸槽。
所述浇铸箱7内配装加压装置，所述加压装置由挤压块20、连接杆21和锤击板22构成，所述浇铸箱7内设有挤压块20，所述挤压块20与浇铸箱7为过盈配合，所述挤压块20的顶部设有连接杆21，所述连接杆21的顶部设有锤击板22。
实施例1，所述的一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，使用时将第一壳体1与第二壳体2进行密封，使密封块12进入密封槽内，然后通过固定螺栓4插入第一固定块3和第二固定块13的固定孔中，然后转动固定螺栓4将第一壳体1与第二壳体2锁死，然后将金属液体灌入浇铸箱7呢，当金属液体进入浇铸箱7后会通过浇铸管6从浇铸头11上的出水孔18流出，当金属液体从出水孔18流出的时候会进入到第一壳体1和第二壳体2内部的浇铸槽内，这时通过转动握把10来转动调节环8可以带动浇铸管6进行移动，使浇铸管6从浇铸槽内进行上升，因为当浇铸槽内灌满一半的浇铸液体时液面不会高于出水孔18，随着转动调节环8来带动浇铸管6进行上升的时候浇铸头11会缓慢跟随者浇铸管6进行上升，这时金属液体会慢慢从浇铸头11内流出，这样避免了浇铸过快导致的铸件上由气泡空气等，当浇铸头11进入连接管5内后，由于浇铸头11与连接管5为过盈配合，这时浇铸液体就不会再从浇铸头11内流出了，然后将挤压块20放入浇铸箱7内，当浇铸头11还没有进入连接管5内的时候可以通过捶打锤击板22来对浇铸箱7内进行施压，这样一方面是对铸件进行震荡使气泡不容易存在铸件内部，另一方面是确保有足够多的金属液体可以进入浇铸槽内，这样可以进一步的减少铸件的粗糙度，进行脱模的时候将固定螺栓去下，然后通过撬杆17来缓慢撬动第一壳体1和第二壳体2，撬杆17可以带动脱模块14进行移动，从中间对第一壳体1和第二壳体2进行撬动，这样可以防止损坏第一壳体1和第二壳体2内部砂型铸造腔。
本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热加工工艺数据库用砂型铸造装置，包括第一壳体（1）、第二壳体（2）、第一固定块（3）、第二固定块（13）和固定螺栓（4），所述第一壳体（1）和第二壳体（2）对应设置，第一壳体（1）的四个角上均设有第一固定块（3），所述第二壳体（2）的四个角上设有第二固定块（13），所述第一固定块（3）与第二固定块（13）对应设置，所述第一固定块（3）和第二固定块（13）上均设有结构相同的固定孔，所述固定孔内配装有螺纹连接的固定螺栓（4），所述第一壳体（1）和第二壳体（2）内均设有形状对应的浇铸槽，其特征是：所述第一壳体（1）的顶部设有连接管（5），所述连接管（5）内设有液面浇铸装置，所述液面浇铸装置的底部设有浇铸头（11），所述浇铸头（11）一直位于浇铸槽内金属液体的液面上方，所述第一壳体（1）上设有脱模装置。
2.根据权利要求1所述的热加工工艺数据库用砂型铸造装置，其特征是：所述液面浇铸装置由浇铸管（6）、浇铸箱（7）和浇铸头（11）构成，所述连接管（5）内设有活动连接的浇铸管（6）且浇铸管（6）沿连接管（5）的中线轴线上下活动，所述浇铸管（6）的顶部设有浇铸箱（7），浇铸管（6）的底部设有浇铸头（11），所述浇铸头（11）位于连接管（5）的下方，所述浇铸头（11）与连接管（5）为过盈配合。
3.根据权利要求2所述的热加工工艺数据库用砂型铸造装置，其特征是：所述浇铸管（6）与连接管（5）为螺纹连接，浇铸箱（7）外周面上焊接有把手，所述浇铸头（11）与浇铸管（6）为螺纹连接，所述浇铸头（11）为圆柱型结构，浇铸头（11）的外周面分布有出水孔（18），所述出水孔（18）与浇铸管（6）内部相连通，浇铸头（11）的底部为密封结构。
4.根据权利要求2所述的热加工工艺数据库用砂型铸造装置，其特征是：所述连接管（5）的顶部设有转动槽，所述转动槽内设有驱动装置，所述驱动装置由调节环（8）、调节把（9）和握把（10）构成，所述调节环（8）为圆柱型结构，调节环（8）的底部设有限位块（19），所述限位块（19）位于转动槽内转动连接且限位块（19）卡接在转动槽内，所述调节环（8）与浇铸管（6）为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的热加工工艺数据库用砂型铸造装置，其特征是：所述脱模装置由脱模块（14）、转动轴（16）和撬杆（17）构成，所述第一壳体（1）的内部设有放置槽（15），所述放置槽（15）位于第一壳体（1）内部的边缘处，所述放置槽（15）内设有脱模块（14），所述脱模块（14）的底部设有向下延伸的撬杆（17），所述脱模块（14）顶部的的两侧设有转动轴（16），所述放置槽（15）内对应设有转动孔，所述转动轴（16）位于转动孔内转动，所述放置槽（15）的底部设有向外延伸的卡槽，所述撬杆（17）沿卡槽内部向第一壳体（1）外部延伸。
6.根据权利要求1~5任一项所述的热加工工艺数据库用砂型铸造装置，其特征是：所述第一壳体（1）内部设有密封块（12），所述第二壳体（2）内部设有密封槽，所述密封块（12）与密封槽对应设置且密封块（12）与密封槽相适配。
7.根据权利要求6所述的热加工工艺数据库用砂型铸造装置，其特征是：所述浇铸箱（7）内配装加压装置，所述加压装置由挤压块（20）、连接杆（21）和锤击板（22）构成，所述浇铸箱（7）内设有挤压块（20），所述挤压块（20）与浇铸箱（7）为过盈配合，所述挤压块（20）的顶部设有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶部设有锤击板（22）。
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