CN209578144U - 一种蜗轮浇铸机 - Google Patents

Abstract

一种蜗轮浇铸机，属于蜗轮生产工艺领域，包括固定座、两个固定于固定座上的合模机构、定模、与定模对应扣合的动模、以及脱模机构，固定座顶面设有冷却池，合模机构分布固定于固定座顶面两端；合模机构包括转动座、固定于转动座上的直线推杆、用于驱动转动座转动的第一驱动电机、用于驱动直线推杆转动的第二驱动电机，定模与一直线推杆的活动杆端固定连接，动模与另一直线推杆的活动杆端固定连接，动模的内端面设有容纳槽，定模的外侧面呈锥形，定模的内端面设有型腔；脱模机构包括脱模杆与脱模板，定模的外侧面设有连通型腔且供脱模杆通过的脱模孔；本实用新型具有浇铸高效、生产使用低成本、方便脱模的优点。

Description

一种蜗轮浇铸机

技术领域

本实用新型涉及蜗轮生产技术工艺领域，更具体地，涉及一种蜗轮浇铸机。

背景技术

蜗轮在生产加工初期，需要用浇铸机将蜗轮的坯料铸造出来，由于蜗轮的待加工坯料大体呈圆柱形，因此铸造普通大小蜗轮的蜗轮浇铸机相对其他浇铸机结构更为紧凑简单，现有的蜗轮浇铸机通常采用组合式型腔的重力浇铸，以方便铸锭冷却之后的脱模下料，而若采用整体式的型腔，则会增加脱模难度，但是这种组合式型腔对两边合模的精度具有很高要求，要想达到两边合模的精度就要改进和增加浇铸机的结构，从而提高了蜗轮浇铸机的制造和使用成本，同时也会降低浇铸的效率。

因此，现有的蜗轮浇铸技术中存在浇铸成本较高、效率较低的问题，需要提出有效的方案来解决。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜗轮浇铸机，用以解决现有技术中存在的浇铸成本较高、效率较低的问题。

一种蜗轮浇铸机，包括呈方形的固定座、两个固定于所述固定座上的合模机构、定模、与所述定模配合的动模、以及脱模机构，所述合模机构分别固定于所述固定座顶面两端，所述固定座顶面于所述合模机构之间设有冷却池；

所述合模机构包括呈方形的转动座、固定于所述转动座上的直线推杆、用于驱动所述转动座转动的第一驱动电机、用于驱动所述直线推杆转动的第二驱动电机，所述第一驱动电机嵌设固定于所述固定座顶面内，所述第一驱动电机的转轴伸入所述转动座内且与所述转动座固定连接，所述第二驱动电机嵌设固定于所述转动座的一侧面内，所述第二驱动电机的转轴与所述直线推杆固定连接，所述定模外端面与一所述直线推杆的活动杆端固定连接，所述动模外端面与另一所述直线推杆的活动杆端固定连接；

所述动模的内端面设有容纳槽，所述容纳槽包括平直壁段与倾斜壁段，所述平直壁段与所述倾斜壁段呈一体连接，所述倾斜壁段呈锥形，所述倾斜壁段沿所述动模内端面至所述动模外端面方向逐渐收缩，所述动模顶面设有连通所述容纳槽的第一浇注口、以及连通所述容纳槽的第一排气孔；

所述定模的外侧面呈锥形，所述定模的内端面设有型腔，所述定模顶面设有连通所述型腔且与所述第一浇注口对应的第二浇注口，所述顶面设有连通所述型腔且与所述第一排气孔对应的第二排气孔，于所述动模与所述定模接触扣合时，所述定模外侧面与所述倾斜壁段密封贴合、所述定模内端面与所述容纳槽的所述平直壁段密封贴合、所述第一浇注口与所述第二浇注口连接导通且形成浇注系统、以及所述第一排气孔与所述第二排气孔连接导通；

所述脱模机构包括脱模杆与脱模板，所述定模的外端面设有连通所述型腔且供所述脱模杆通过的脱模孔，所述型腔的内端面设有供所述脱模板活动伸入的限位槽，所述脱模孔位于所述限位槽内，于所述脱模板固定于所述限位槽时，所述脱模板四周侧面与所述限位槽四周侧面接触贴合，所述脱模内侧面与所述限位槽内侧面密封贴合，所述脱模杆的一端通过所述脱模孔与所述脱模板固定连接，所述脱模杆的另一端与固定有所述定模的所述直线推杆的固定杆端固定连接。

可选地，所述直线推杆的固定杆端固定有呈方形的连接块，所述连接块固定于所述转动座一侧面，所述第二驱动电机的转轴伸入所述连接块内且与所述连接块固定连接。

可选地，所述直线推杆为NKLA53型电动推杆；

所述第一驱动电机与所述第二驱动电机均为步进电机。

可选地，所述固定座的一侧固定有用于收集脱模铸锭的收集箱。

可选地，还包括用于浇注铜水的浇注管，于所述动模与所述定模接触扣合时，所述浇注管与所述浇注系统连通。

本实用新型的有益效果是：

一种蜗轮浇铸机采用整体式的型腔，在合模的过程，并不需要对精度有过高的要求，由于动模的倾斜壁段呈锥形，定模的外侧面也呈锥形，因此在合模过程中具有一定的自适应性，并具有较高的容错率，只需要控制第一驱动电机和第二驱动电机，使两个直线推杆大致在一条直线上，并且两个直线推杆的活动杆端互相对立，即可快速合模、浇注。在铸锭冷却之后，控制定模所在的直线推杆往固定座一侧偏转，并控制直线推杆收缩，固定于直线推杆固定杆端的脱模杆伸出型腔内端面，自然地将铸锭顶出，完成脱模下料，由此可见，本实用新型布局合理，结构简单，降低了生产与使用成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型提供的一种蜗轮浇铸机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种蜗轮浇铸机合模时的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种蜗轮浇铸机合模时部分结构的放大图；

图4是本实用新型提供的一种蜗轮浇铸机脱模时部分结构的放大图；

图5是本实用新型提供的一种蜗轮浇铸机的俯视结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种蜗轮浇铸机另一角度的结构示意图。

图中：

101、固定座；102、冷却池；201、转动座；202、连接块；203、直线推杆；204、第一驱动电机；205、第二驱动电机；301、动模；302、第一浇注口；303、第一排气孔；304、容纳槽；401、定模；402、第二浇注口；403、第二排气孔；404、型腔；501、脱模杆；502、脱模板；503、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供以下技术方案：

包括呈方形的固定座101、两个固定于固定座101上的合模机构、定模401、与定模401配合的动模301、以及脱模机构，合模机构分别固定于固定座101顶面两端，固定座101顶面于合模机构之间设有冷却池102；合模机构包括呈方形的转动座201、固定于转动座201上的直线推杆203、用于驱动转动座201转动的第一驱动电机204、用于驱动直线推杆203转动的第二驱动电机205，第一驱动电机204嵌设固定于固定座101顶面内，第一驱动电机204的转轴伸入转动座201内且与转动座201固定连接，第二驱动电机205嵌设固定于转动座201的一侧面内，第二驱动电机205的转轴与直线推杆203固定连接，定模401外端面与一直线推杆203的活动杆端固定连接，动模301外端面与另一直线推杆203的活动杆端固定连接；动模301的内端面设有容纳槽304，容纳槽304包括平直壁段与倾斜壁段，平直壁段与倾斜壁段呈一体连接，倾斜壁段呈锥形，倾斜壁段沿动模301内端面至动模301外端面方向逐渐收缩，动模301顶面设有连通容纳槽304的第一浇注口302、以及连通容纳槽304的第一排气孔303；定模401的外侧面呈锥形，定模401的内端面设有型腔404，定模401顶面设有连通型腔404且与第一浇注口302对应的第二浇注口402，顶面设有连通型腔404且与第一排气孔303对应的第二排气孔403，于动模301与定模401接触扣合时，定模401外侧面与倾斜壁段密封贴合、定模401内端面与容纳槽304的平直壁段密封贴合、第一浇注口302与第二浇注口402连接导通且形成浇注系统、以及第一排气孔303与第二排气孔403连接导通；脱模机构包括脱模杆501与脱模板502，定模401的外端面设有连通型腔404且供脱模杆501通过的脱模孔，型腔404的内端面设有供脱模板502活动伸入的限位槽503，脱模孔位于限位槽503内，于脱模板502固定于限位槽503时，脱模板502四周侧面与限位槽503四周侧面接触贴合，脱模内侧面与限位槽503内侧面密封贴合，脱模杆501的一端通过脱模孔与脱模板502固定连接，脱模杆501的另一端与固定有定模401的直线推杆203的固定杆端固定连接。

以上实施，具体来说，本实用新型描述的方案的工作过程分为合模过程、脱模过程、以及冷却过程；

合模过程：如图2与图3所示，首先控制第一驱动电机204与第二驱动电机205，使两个直线推杆203往冷却池102所在位置偏转，两个直线推杆203大致保持在同一直线上，并且两个直线推杆203的活动杆端互相对立，此时动模301与定模401均位于冷却池102正上方，固定有定模401的直线推杆203保持不动，固定有动模301的直线推杆203伸长使动模301与定模401相互扣合，由于动模301的外侧壁与定模401的倾斜壁段均呈锥形，因此可以不需要太高精度即可自适应地将动模301与定模401快速扣合到位，此时型腔404呈封闭状态，通过往第一浇注口302与第二浇注口402浇注定量铜水包，式型腔404刚好充满铜水，排气孔有利于在浇注过程中将型腔404内多余的空气排出，同时也有利于型腔404内铜水的冷却，由此可见浇注过程快速高效，不需要费时费力去对的两个合模精度，待型腔404里的铜水冷却成铸锭后即可开始脱模过程；

脱模过程：如图4所示，固定有动模301的直线推杆203收缩，使动模301与定模401分离，此时铸锭粘合在定模401的型腔404上，将固定有定模401的直线推杆203往固定座101外一侧的位置偏转，将固定有定模401的直线推杆203收缩，使固定于直线推杆203固定杆端的脱模杆501伸出型腔404内端面，自然地将铸锭顶出，完成脱模下料；脱模板502的作用有三个：1、为直线推杆203进行限位，当固定有定模401的直线推杆203伸长到一定长度时，脱模板502会紧紧贴合在限位槽503上，直线推杆203得以限位；2、将脱模孔密封隔绝，于上述1描述的情况，脱模板502会自然地将脱模孔密封，防止型腔404内的铜水渗入到脱模孔内；由此可见脱模机构结构简单而动作可靠，可减少生产与使用成本；3、增大脱模杆501对铸锭的受力面积，使脱模力更加均匀，从而使脱模过程更为可靠；

冷却过程：在脱模下料完成后，控制第一驱动电机204将两个直线推杆203水平偏转至冷却池102，使定模401与动模301均位于冷却池102正上方，然后控制第二驱动电机205使两个直线沿竖直方向偏转，使定模401与动模301浸入冷却池102的冷却液内一段时间，即可完成对定模401与动模301的冷却；

以上步骤完成后对直线推杆203的位置、角度进行还原复位，形成一轮浇铸循环，由此可见，本实用新型布局合理，结构简单，降低了生产与使用成本。需要额外说明的是：浇注与浇铸在说法上存在区别，浇注单指浇注的步骤或动作，浇铸则指的是完整的形成铸锭的全过程；由第一浇注口302与第二浇注口402形成的浇注系统为现有技术中常见的完整浇注系统，包括了浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口等组成部分。

可选地，直线推杆203的固定杆端固定有呈方形的连接块202，连接块202固定于转动座201一侧面，第二驱动电机205的转轴伸入连接块202内且与连接块202固定连接，连接块202用于将直线推杆203与第二驱动电机205的转轴之间形成连接，使直线推杆203的固定更加合理，动作更加可靠。

可选地，直线推杆203为市面上常见的NKLA53型电动推杆，相比气动推杆与液压推杆等，电动推杆更加方便灵活，也有利于减少浇铸机的生产和使用成本，对于浇铸中大型的蜗轮坯料，也可以换用常见的液压推杆，来获取更大的推力以及脱模拉伸力；

第一驱动电机204与第二驱动电机205均为步进电机，步进电机可采用市面上常见的57J1880EC-1000步进电机，该型步进电机自带编码器，方便设置，步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性，并且可以快速、准确地控制偏转角度，因此适用于本实用新型所描述的方案。

可选地，固定座101的一侧固定有用于收集脱模铸锭的收集箱(图未示)，收集箱(图未示)的设置有利于浇铸机连续完成多次浇铸循环，提高整体浇铸过程的效率。

可选地，还包括用于浇注铜水的浇注管(图未示)，于动模301与定模401接触扣合时，浇注管(图未示)与所述浇注系统连通，传统的小型浇铸机多采用人工浇注，即用定量浇注勺手动将铜水输送进浇注口内，改用浇注管(图未示)半自动遥控浇注则可以在提高安全性的前提下提高浇注效率与浇注稳定性、可靠性，降低了人工成本。

本实用新型的工作原理：

一种蜗轮浇铸机采用整体式的型腔404，在合模的过程，并不需要对精度有过高的要求，由于动模301的倾斜壁段呈锥形，定模401的外侧面也呈锥形，因此在合模过程中具有一定的自适应性，并具有较高的容错率，只需要控制第一驱动电机204和第二驱动电机205，使两个直线推杆203大致在一条直线上，并且两个直线推杆203的活动杆端互相对立，即可快速合模、浇注。在铸锭冷却之后，控制定模401所在的直线推杆203往固定座101一侧偏转，并控制直线推杆203收缩，固定于直线推杆203固定杆端的脱模杆501伸出型腔404内端面，自然地将铸锭顶出，完成脱模下料，由此可见，本实用新型布局合理，结构简单，降低了生产与使用成本。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种蜗轮浇铸机，其特征在于：

包括呈方形的固定座(101)、两个固定于所述固定座(101)上的合模机构、定模(401)、与所述定模(401)配合的动模(301)、以及脱模机构，所述合模机构分别固定于所述固定座(101)顶面两端，所述固定座(101)顶面于所述合模机构之间设有冷却池(102)；

所述合模机构包括呈方形的转动座(201)、固定于所述转动座(201)上的直线推杆(203)、用于驱动所述转动座(201)转动的第一驱动电机(204)、用于驱动所述直线推杆(203)转动的第二驱动电机(205)，所述第一驱动电机(204)嵌设固定于所述固定座(101)顶面内，所述第一驱动电机(204)的转轴伸入所述转动座(201)内且与所述转动座(201)固定连接，所述第二驱动电机(205)嵌设固定于所述转动座(201)的一侧面内，所述第二驱动电机(205)的转轴与所述直线推杆(203)固定连接，所述定模(401)外端面与一所述直线推杆(203)的活动杆端固定连接，所述动模(301)外端面与另一所述直线推杆(203)的活动杆端固定连接；

所述动模(301)的内端面设有容纳槽(304)，所述容纳槽(304)包括平直壁段与倾斜壁段，所述平直壁段与所述倾斜壁段呈一体连接，所述倾斜壁段呈锥形，所述倾斜壁段沿所述动模(301)内端面至所述动模(301)外端面方向逐渐收缩，所述动模(301)顶面设有连通所述容纳槽(304)的第一浇注口(302)、以及连通所述容纳槽(304)的第一排气孔(303)；

所述定模(401)的外侧面呈锥形，所述定模(401)的内端面设有型腔(404)，所述定模(401)顶面设有连通所述型腔(404)且与所述第一浇注口(302)对应的第二浇注口(402)，所述顶面设有连通所述型腔(404)且与所述第一排气孔(303)对应的第二排气孔(403)，于所述动模(301)与所述定模(401)接触扣合时，所述定模(401)外侧面与所述倾斜壁段密封贴合、所述定模(401)内端面与所述容纳槽(304)的所述平直壁段密封贴合、所述第一浇注口(302)与所述第二浇注口(402)连接导通且形成浇注系统、以及所述第一排气孔(303)与所述第二排气孔(403)连接导通；

所述脱模机构包括脱模杆(501)与脱模板(502)，所述定模(401)的外端面设有连通所述型腔(404)且供所述脱模杆(501)通过的脱模孔，所述型腔(404)的内端面设有供所述脱模板(502)活动伸入的限位槽(503)，所述脱模孔位于所述限位槽(503)内，于所述脱模板(502)固定于所述限位槽(503)时，所述脱模板(502)四周侧面与所述限位槽(503)四周侧面接触贴合，所述脱模内侧面与所述限位槽(503)内侧面密封贴合，所述脱模杆(501)的一端通过所述脱模孔与所述脱模板(502)固定连接，所述脱模杆(501)的另一端与固定有所述定模(401)的所述直线推杆(203)的固定杆端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种蜗轮浇铸机，其特征在于：

所述直线推杆(203)的固定杆端固定有呈方形的连接块(202)，所述连接块(202)固定于所述转动座(201)一侧面，所述第二驱动电机(205)的转轴伸入所述连接块(202)内且与所述连接块(202)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种蜗轮浇铸机，其特征在于：

所述直线推杆(203)为NKLA53型电动推杆；

所述第一驱动电机(204)与所述第二驱动电机(205)均为步进电机。

4.如权利要求1所述的一种蜗轮浇铸机，其特征在于：

所述固定座(101)的一侧固定有用于收集脱模铸锭的收集箱。

5.如权利要求1所述的一种蜗轮浇铸机，其特征在于：

还包括用于浇注铜水的浇注管，于所述动模(301)与所述定模(401)接触扣合时，所述浇注管与所述浇注系统连通。