CN116786803A - 一种用于铁构件的制作加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铁构件的制作加工工装，涉及加工工装技术领域，底座顶部的一端固定安装有横框，横框的中部转动安装有双向丝杆，横框的一端固定安装有驱动电机，双向丝杆的两端对称安装有移动块，两个移动块的顶部均固定连接有移动架，本发明利用转动电机可以带动转动轮和驱动凸块持续旋转，驱动凸块会间歇性的撞击缓冲橡胶垫，由于复位弹簧自身的弹力，使得连杆和活动柱前后往复运动，进而橡胶凸块会间歇性的撞击上模具和下模具，在向模具中注入原料时，规律性的撞击产生震动，会使得熔融状态下的原料相互流动，且更加紧实，可以充满模具中整个模腔，防止原料流动受阻导致其内部出现气孔，使得加工出的铁构件出现气泡无法正常使用。

Description

一种用于铁构件的制作加工工装

技术领域

本发明涉及加工工装技术领域，具体为一种用于铁构件的制作加工工装。

背景技术

工装即在机械生产加工领域的生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，铁构件在制作时利用到模具，将金属原料融化进行浇铸，浇铸时大多用的时砂型铸造，而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；

但是目前铁构件砂铸时原料倒入模具中，原料在模腔中容易受到阻碍，且缺少压力，无法紧实的充满模腔，原料之间会出现气泡空隙，导致制备产生的铁构件有气泡无法正常使用，造成原料的浪费，且降低了工作效率，所以本发明提供了一种用于铁构件的制作加工工装，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种用于铁构件的制作加工工装，可以有效解决上述背景技术中提出的铁构件砂铸时原料倒入模具中，原料在模腔中容易受到阻碍，且缺少压力，无法紧实的充满模腔，原料之间会出现气泡空隙，导致制备产生的铁构件有气泡无法正常使用，造成原料的浪费，且降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铁构件的制作加工工装，包括底座，所述底座的顶部位于机架一侧位置处设置有紧实防气泡机构，所述紧实防气泡机构包括横框；

所述底座顶部的一端安装有横框，所述横框的中部转动安装有双向丝杆，所述横框的一端安装有驱动电机，所述双向丝杆的两端对称安装有移动块，两个所述移动块的顶部均连接有移动架；

所述移动架顶部的两端对称安装有固定块，两个所述固定块的中部均贯穿活动安装有活动柱，所述活动柱的一端连接有连接块，所述活动柱的中部套接有复位弹簧；

所述连接块的一端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有安装板，所述安装板的端部对称安装有橡胶凸块；

所述活动柱的端部连接有连杆，所述移动架顶部的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转动轮，所述转动轮的边部安装有驱动凸块；

利用驱动凸块间隙性的推动连杆行进，橡胶凸块间歇性的撞击模具的表面，使得原料更加紧实。

根据上述技术方案，所述底座顶部的一端固定安装有机架，所述机架的顶端安装有原料存放箱，所述原料存放箱顶部的一端安装有注入斗，所述原料存放箱底部的一端连接有排料管，所述原料存放箱的底端位于排料管下方位置处安装有导料通道；

所述底座顶部放置有下模具，所述下模具顶端的四个边角位置处均安装有定位杆，所述下模具的顶部放置有上模具，所述下模具和上模具的中部均开设有填砂槽。

根据上述技术方案，两个所述移动块均与双向丝杆通过螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆的一端相连接；

两个所述移动架对称分布于下模具的两侧，所述橡胶凸块分别对准下模具底部的一侧和上模具顶部的一侧；

所述上模具顶端的中部开设有注入口，注入口与导料通道底端的位置相对应。

根据上述技术方案，所述连杆中部的一端通过螺钉安装有金属框，所述金属框的中部嵌入安装有缓冲橡胶垫，所述金属框的两端均对称固定安装有定位柱，所述金属框的两端贴合安装有磁块，所述磁块的一端连接有限位框。

根据上述技术方案，所述缓冲橡胶垫与转动轮位置相互对应，所述转动轮的宽度小于两个限位框之间的间距；

所述磁块的中部对称开设有通孔，所述定位柱活动贯穿于通孔，所述磁块紧密贴合于金属框的表面，所述金属框和磁块之间通过磁性吸附连接，两个限位框分别包裹贴合于缓冲橡胶垫的两端。

根据上述技术方案，所述底座的顶端安装有高效浇铸机构，所述高效浇铸机构包括支撑圆环；

所述底座顶端的中部固定安装有支撑圆环，所述支撑圆环的顶部转动安装有转动圆环，所述转动圆环的表面沿圆周方向等距安装有L型限位板，所述转动圆环的内侧安装有驱动齿环，所述底座的顶部位于支撑圆环一侧位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有驱动齿轮；

所述原料存放箱的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底部的一端连接有密封块；

所述连接轴的中部固定安装有小传动轮，所述底座的顶部位于伺服电机一侧位置处固定安装有安装底板，所述安装底板顶端的中部转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有大传动轮，所述小传动轮和大传动轮中部之间传动安装有传动皮带，所述连接杆的中部固定安装有不完全齿轮，所述安装底板的顶部安装有固定框，所述固定框的中部滑动安装有移动框，所述移动框两边部的内侧均固定安装有传动齿条，所述移动框两端的中部均安装有橡胶接触块，所述固定框两端中部的内侧均安装有接触开关；

所述底座的顶部位于安装底板一侧位置处安装有安装架，所述安装架顶部的一端滑动安装有收集盒，所述安装架的顶部远离收集盒的一端固定安装有固定条板，所述固定条板的两端对称贯穿活动安装有导向长杆，两个所述导向长杆的中部均套接有挤压弹簧，所述大传动轮顶部的一端安装有竖直长杆，所述竖直长杆的顶部转动安装有转动块，所述转动块的一端固定连接有牵引绳索；

利用转动圆环旋转将多个模具进行换位，实现多工位操作，且在换位时利用收集盒对残留的原料进行收集。

根据上述技术方案，所述驱动齿轮和驱动齿环相啮合，相对应的两个所述L型限位板之间间距与下模具的长度相同；

所述转动杆的底端延伸至原料存放箱的内部，且位于排料管顶部的一侧，所述密封块的长和宽均大于排料管的直径；

所述不完全齿轮和移动框位于同一水平面高度，所述不完全齿轮位于移动框中部位置处，两个所述接触开关的信号输出端均与驱动电机的信号输入端相连接。

根据上述技术方案，所述收集盒的两边部分别活动卡接于安装架顶部的两个内壁，两个所述导向长杆和两个挤压弹簧的端部均与收集盒相连接，所述固定条板的中部开设有圆孔，圆孔中部固定安装有防护环，所述牵引绳索活动贯穿于防护环的中部，所述牵引绳索的一端与收集盒的中部相连接。

根据上述技术方案，所述底座底部的一侧设置有监控防护机构，所述监控防护机构包括横板；

所述底座底部的一侧固定安装有横板，所述横板顶部的两端对称安装有安装座，两个所述安装座的顶部均转动安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端之间固定连接有一个连板，所述连板顶部的两端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部转动连接有限位杆，所述横板的顶部位于安装座一侧位置处固定安装有固定立柱，所述固定立柱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有定位轴；

所述限位杆的顶端固定安装有固定斜板，所述固定斜板的顶部固定安装有安装框，所述安装框的中部开设有安装槽，所述安装槽内部远离连接座的一端安装有承压传感器，所述安装槽的内部嵌入活动安装有滚珠，所述限位杆的一端中部嵌入安装有压力传感器，所述横板的顶部安装有报警器；

利用限位杆对转动圆环进行限位拦截，且滚珠在安装框中滚动，确定限位杆在转动圆环的位置，进而对其偏转位置检测。

根据上述技术方案，两个所述限位杆之间相对位置与两个对应的L型限位板之间位置相匹配，所述定位轴活动贯穿于限位杆的中部，所述限位杆的底端与转动圆环的顶端相平齐；

所述固定斜板的两端高度由连接座朝向转动圆环方向由大到小，所述承压传感器和压力传感器和信号输出端均与报警器的信号输入端相连接，所述压力传感器贯穿于限位杆的一端，所述压力传感器的端部与限位杆的侧面相平齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有紧实防气泡机构，利用转动电机可以带动转动轮和驱动凸块持续旋转，驱动凸块会间歇性的撞击缓冲橡胶垫，由于复位弹簧自身的弹力，使得连杆和活动柱前后往复运动，进而橡胶凸块会间歇性的撞击上模具和下模具，在向模具中注入原料时，规律性的撞击产生震动，会使得熔融状态下的原料相互流动，且更加紧实，可以充满模具中整个模腔，防止原料流动受阻导致其内部出现气孔，使得加工出的铁构件出现气泡无法正常使用；

缓冲弹簧起到了缓冲保护的作用，使得撞击力不会过大，利用驱动电机带动双向丝杆旋转，使得两个移动块和移动架分别向两侧移动，进而两个移动架分别远离或者靠近模具，在模具移动时远离，防止碰撞阻隔，在向模具中注入原料时靠近贴合。

2.利用缓冲橡胶垫对连杆和驱动凸块进行保护，使得驱动凸块不会直接撞击到连杆上，起到了缓冲防护作用，缓冲橡胶垫质软，在推动连杆前行时会吸收驱动凸块造成的撞击和震动力，且两个限位框紧贴在缓冲橡胶垫的两边部，对其进行固定，使其不会在持续撞击中掉落，而磁块和金属框通过磁性吸附，使得限位框安装和拆卸方式简便，为后续工作人员更换磨损的缓冲橡胶垫提供了极大的便利，定位柱对限位框进行定位，使其不会歪斜。

3.设置有高效浇铸机构，利用伺服电机带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿环和转动圆环旋转，将放置的多个模具进行换位，实现多工位操作，在向模具中注入原料时，工作人员可以同时对其它的模具进行填砂、取模和取件等操作，使得浇铸准备工作、上料和下料步骤同时进行，提高了工作效率，而L型限位板对模具进行限位固定，使得模具再转动圆环上不会偏转歪斜，且模具之间的间距相同，在换位时不会造成偏移；

利用调节电机带动转动杆旋转，使得密封块间歇性的遮蔽在排料管的顶部，使得模具在换位时阻隔原料继续排出，防止原料排放在周围其它物体上造成原料浪费和污染。

4.利用传动皮带将小传动轮和大传动轮相互传动连接，小传动轮随着连接轴旋转时，带动大传动轮和不完全齿轮同步转动，不完全齿轮旋转过程中与传动齿条相啮合，推动移动框在固定框中部滑动，使得橡胶接触块碰撞到接触开关，对驱动电机进行启动，两个接触开关均可以控制驱动电机启动，而橡胶接触块远离接触开关时又会控制驱动电机反向转动，实现驱动电机带动双向丝杆正反转，而两个移动架可以靠近或者远离模具，使得橡胶凸块贴合或者远离模具，根据转动圆环旋转带动模具行进的状态来控制驱动电机，更加便捷。

5.利用竖直长杆的底端未在大传动轮的中心位置处，在竖直长杆随着大传动轮旋转时，会通过牵引绳索拉动收集盒在安装架上移动，而导向长杆和挤压弹簧分别起到了导向和复位的作用，使得收集盒可以间歇性的移动至导料通道的下方，在正常向模具中注入原料时收集盒远离导料通道，不会阻碍原料正常排出，在原料注入结束后，模具随着转动圆环移动时，收集盒移动至导料通道的下方，对其内部残留的原料进行收集，防止残留的原料滴落导致工作环境脏乱，起到了防护的作用。

6.设置有监控防护机构，利用电动伸缩杆拉动连板和连接座上升和下降，使得限位杆绕着定位轴偏转，在转动圆环旋转时，限位杆远离其表面，不会阻碍模具换位，在转动圆环停止旋转时，限位杆紧贴在L型限位板的侧面，对转动圆环启动了限位防护的作用，使得转动圆环不会自动偏转，防止工作人员未操作结束，转动圆环即旋转，提高了工作的安全性，而限位杆一端有压力传感器，在转动圆环偏转时受到压力报警器及时发出警报；

同时利用滚珠在安装框内部的位置，对限位杆的位置进行检测，进而检测转动圆环偏转位置是否歪斜，限位杆正常贴合在转动圆环表面和L型限位板的侧面时，滚珠会顺着倾斜安装槽滚动碰触到承压传感器，感受到压力即表面转动圆环位置和限位杆位置相互对应，未发生偏移，对转动圆环位置监测，在其偏转时可以及时进行调整。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转动电机的安装结构示意图；

图3是本发明伺服电机的安装结构示意图；

图4是本发明大传动轮的安装结构示意图；

图5是本发明紧实防气泡机构的结构示意图；

图6是本发明密封块的安装结构示意图；

图7是本发明高效浇铸机构的结构示意图；

图8是本发明监控防护机构的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、机架；3、原料存放箱；4、注入斗；

5、紧实防气泡机构；501、横框；502、双向丝杆；503、驱动电机；504、移动块；505、移动架；506、固定块；507、活动柱；508、连接块；509、缓冲弹簧；510、安装板；511、橡胶凸块；512、连杆；513、转动电机；514、转动轮；515、驱动凸块；516、金属框；517、缓冲橡胶垫；518、定位柱；519、磁块；520、限位框；521、复位弹簧；

6、高效浇铸机构；601、支撑圆环；602、转动圆环；603、L型限位板；604、驱动齿环；605、伺服电机；606、连接轴；607、驱动齿轮；608、调节电机；609、转动杆；610、密封块；611、小传动轮；612、安装底板；613、连接杆；614、大传动轮；615、传动皮带；616、不完全齿轮；617、固定框；618、移动框；619、传动齿条；620、橡胶接触块；621、接触开关；622、安装架；623、收集盒；624、固定条板；625、导向长杆；626、挤压弹簧；627、竖直长杆；628、转动块；629、牵引绳索；

7、监控防护机构；701、横板；702、安装座；703、电动伸缩杆；704、连板；705、驱动杆；706、连接座；707、限位杆；708、固定立柱；709、固定座；710、定位轴；711、固定斜板；712、安装框；713、安装槽；714、承压传感器；715、滚珠；716、压力传感器；717、报警器；

8、排料管；9、导料通道；10、下模具；11、定位杆；12、上模具；13、填砂槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种用于铁构件的制作加工工装，包括底座1，底座1顶部的一端固定安装有机架2，机架2的顶端固定安装有原料存放箱3，原料存放箱3顶部的一端固定安装有注入斗4，原料存放箱3底部的一端固定连接有排料管8，原料存放箱3的底端位于排料管8下方位置处安装有导料通道9，底座1顶部放置有下模具10，下模具10顶端的四个边角位置处均安装有定位杆11，下模具10的顶部放置有上模具12，上模具12顶端的中部开设有注入口，注入口与导料通道9底端的位置相对应，原料通过注入口进入模具的模腔中，下模具10和上模具12的中部均开设有填砂槽13，底座1的顶部位于机架2一侧位置处设置有紧实防气泡机构5，利用驱动凸块515间隙性的推动连杆512行进，橡胶凸块511间歇性的撞击模具的表面，使得原料更加紧实；

紧实防气泡机构5包括横框501、双向丝杆502、驱动电机503、移动块504、移动架505、固定块506、活动柱507、连接块508、缓冲弹簧509、安装板510、橡胶凸块511、连杆512、转动电机513、转动轮514、驱动凸块515、金属框516、缓冲橡胶垫517、定位柱518、磁块519、限位框520和复位弹簧521；

底座1顶部的一端固定安装有横框501，横框501的中部转动安装有双向丝杆502，横框501的一端固定安装有驱动电机503，双向丝杆502的两端对称安装有移动块504，两个移动块504的顶部均固定连接有移动架505，移动架505顶部的两端对称固定安装有固定块506，两个固定块506的中部均贯穿活动安装有活动柱507，活动柱507的一端固定连接有连接块508，活动柱507的中部套接有复位弹簧521，连接块508的一端固定连接有缓冲弹簧509，缓冲弹簧509的一端固定连接有安装板510，安装板510的端部对称安装有橡胶凸块511，活动柱507的端部固定连接有连杆512，移动架505顶部的一端固定安装有转动电机513，转动电机513的输出轴固定连接有转动轮514，转动轮514的边部安装有驱动凸块515，两个移动块504均与双向丝杆502通过螺纹连接，驱动电机503的输出轴与双向丝杆502的一端相连接，两个移动架505对称分布于下模具10的两侧，橡胶凸块511分别对准下模具10底部的一侧和上模具12顶部的一侧，利用转动电机513可以带动转动轮514和驱动凸块515持续旋转，驱动凸块515会间歇性的撞击缓冲橡胶垫517，由于复位弹簧521自身的弹力，使得连杆512和活动柱507前后往复运动，进而橡胶凸块511会间歇性的撞击上模具12和下模具10，在向模具中注入原料时，规律性的撞击产生震动，会使得熔融状态下的原料相互流动，且更加紧实，可以充满模具中整个模腔，防止原料流动受阻导致其内部出现气孔，使得加工出的铁构件出现气泡无法正常使用；

缓冲弹簧509起到了缓冲保护的作用，使得撞击力不会过大，利用驱动电机503带动双向丝杆502旋转，使得两个移动块504和移动架505分别向两侧移动，进而两个移动架505分别远离或者靠近模具，在模具移动时远离，防止碰撞阻隔，在向模具中注入原料时靠近贴合；

连杆512中部的一端通过螺钉安装有金属框516，金属框516的中部嵌入安装有缓冲橡胶垫517，金属框516的两端均对称固定安装有定位柱518，金属框516的两端贴合安装有磁块519，磁块519的一端连接有限位框520，缓冲橡胶垫517与转动轮514位置相互对应，转动轮514的宽度小于两个限位框520之间的间距，转动轮514旋转时不会撞击到限位框520，磁块519的中部对称开设有通孔，定位柱518活动贯穿于通孔，磁块519紧密贴合于金属框516的表面，金属框516和磁块519之间通过磁性吸附连接，两个限位框520分别包裹贴合于缓冲橡胶垫517的两端，利用缓冲橡胶垫517对连杆512和驱动凸块515进行保护，使得驱动凸块515不会直接撞击到连杆512上，起到了缓冲防护作用，缓冲橡胶垫517质软，在推动连杆512前行时会吸收驱动凸块515造成的撞击和震动力，且两个限位框520紧贴在缓冲橡胶垫517的两边部，对其进行固定，使其不会在持续撞击中掉落，而磁块519和金属框516通过磁性吸附，使得限位框520安装和拆卸方式简便，为后续工作人员更换磨损的缓冲橡胶垫517提供了极大的便利，定位柱518对限位框520进行定位，使其不会歪斜；

底座1的顶端安装有高效浇铸机构6，利用转动圆环602旋转将多个模具进行换位，实现多工位操作，且在换位时利用收集盒623对残留的原料进行收集；

高效浇铸机构6包括支撑圆环601、转动圆环602、L型限位板603、驱动齿环604、伺服电机605、连接轴606、驱动齿轮607、调节电机608、转动杆609、密封块610、小传动轮611、安装底板612、连接杆613、大传动轮614、传动皮带615、不完全齿轮616、固定框617、移动框618、传动齿条619、橡胶接触块620、接触开关621、安装架622、收集盒623、固定条板624、导向长杆625、挤压弹簧626、竖直长杆627、转动块628和牵引绳索629；

底座1顶端的中部固定安装有支撑圆环601，支撑圆环601的顶部转动安装有转动圆环602，转动圆环602的表面沿圆周方向等距安装有L型限位板603，转动圆环602的内侧安装有驱动齿环604，底座1的顶部位于支撑圆环601一侧位置处固定安装有伺服电机605，伺服电机605的输出轴固定连接有连接轴606，连接轴606的顶端固定安装有驱动齿轮607，驱动齿轮607和驱动齿环604相啮合，相对应的两个L型限位板603之间间距与下模具10的长度相同，原料存放箱3的顶部固定安装有调节电机608，调节电机608的输出轴固定连接有转动杆609，转动杆609底部的一端连接有密封块610，转动杆609的底端延伸至原料存放箱3的内部，且位于排料管8顶部的一侧，密封块610的长和宽均大于排料管8的直径，利用伺服电机605带动驱动齿轮607旋转，使得驱动齿环604和转动圆环602旋转，将放置的多个模具进行换位，实现多工位操作，在向模具中注入原料时，工作人员可以同时对其它的模具进行填砂、取模和取件等操作，使得浇铸准备工作、上料和下料步骤同时进行，提高了工作效率，而L型限位板603对模具进行限位固定，使得模具再转动圆环602上不会偏转歪斜，且模具之间的间距相同，在换位时不会造成偏移；

利用调节电机608带动转动杆609旋转，使得密封块610间歇性的遮蔽在排料管8的顶部，使得模具在换位时阻隔原料继续排出，防止原料排放在周围其它物体上造成原料浪费和污染；

连接轴606的中部固定安装有小传动轮611，底座1的顶部位于伺服电机605一侧位置处固定安装有安装底板612，安装底板612顶端的中部转动安装有连接杆613，连接杆613的顶端固定连接有大传动轮614，小传动轮611和大传动轮614中部之间传动安装有传动皮带615，连接杆613的中部固定安装有不完全齿轮616，安装底板612的顶部安装有固定框617，固定框617的中部滑动安装有移动框618，移动框618两边部的内侧均固定安装有传动齿条619，移动框618两端的中部均安装有橡胶接触块620，固定框617两端中部的内侧均安装有接触开关621，不完全齿轮616和移动框618位于同一水平面高度，不完全齿轮616位于移动框618中部位置处，两个接触开关621的信号输出端均与驱动电机503的信号输入端相连接，利用传动皮带615将小传动轮611和大传动轮614相互传动连接，小传动轮611随着连接轴606旋转时，带动大传动轮614和不完全齿轮616同步转动，不完全齿轮616旋转过程中与传动齿条619相啮合，推动移动框618在固定框617中部滑动，使得橡胶接触块620碰撞到接触开关621，对驱动电机503进行启动，两个接触开关621均可以控制驱动电机503启动，而橡胶接触块620远离接触开关621时又会控制驱动电机503反向转动，实现驱动电机503带动双向丝杆502正反转，而两个移动架505可以靠近或者远离模具，使得橡胶凸块511贴合或者远离模具，根据转动圆环602旋转带动模具行进的状态来控制驱动电机503，更加便捷；

底座1的顶部位于安装底板612一侧位置处安装有安装架622，安装架622顶部的一端滑动安装有收集盒623，安装架622的顶部远离收集盒623的一端固定安装有固定条板624，固定条板624的两端对称贯穿活动安装有导向长杆625，两个导向长杆625的中部均套接有挤压弹簧626，大传动轮614顶部的一端安装有竖直长杆627，竖直长杆627的顶部转动安装有转动块628，转动块628的一端固定连接有牵引绳索629，收集盒623的两边部分别活动卡接于安装架622顶部的两个内壁，两个导向长杆625和两个挤压弹簧626的端部均与收集盒623相连接，固定条板624的中部开设有圆孔，圆孔中部固定安装有防护环，牵引绳索629活动贯穿于防护环的中部，牵引绳索629的一端与收集盒623的中部相连接，利用竖直长杆627的底端未在大传动轮614的中心位置处，在竖直长杆627随着大传动轮614旋转时，会通过牵引绳索629拉动收集盒623在安装架622上移动，而导向长杆625和挤压弹簧626分别起到了导向和复位的作用，使得收集盒623可以间歇性的移动至导料通道9的下方，在正常向模具中注入原料时收集盒623远离导料通道9，不会阻碍原料正常排出，在原料注入结束后，模具随着转动圆环602移动时，收集盒623移动至导料通道9的下方，对其内部残留的原料进行收集，防止残留的原料滴落导致工作环境脏乱，起到了防护的作用；

底座1底部的一侧设置有监控防护机构7，利用限位杆707对转动圆环602进行限位拦截，且滚珠715在安装框712中滚动，确定限位杆707在转动圆环602的位置，进而对其偏转位置检测；

监控防护机构7包括横板701、安装座702、电动伸缩杆703、连板704、驱动杆705、连接座706、限位杆707、固定立柱708、固定座709、定位轴710、固定斜板711、安装框712、安装槽713、承压传感器714、滚珠715、压力传感器716和报警器717；

底座1底部的一侧固定安装有横板701，横板701顶部的两端对称安装有安装座702，两个安装座702的顶部均转动安装有电动伸缩杆703，两个电动伸缩杆703的顶端之间固定连接有一个连板704，连板704顶部的两端均固定连接有驱动杆705，驱动杆705的顶部安装有连接座706，连接座706的顶部转动连接有限位杆707，横板701的顶部位于安装座702一侧位置处固定安装有固定立柱708，固定立柱708的顶部固定连接有固定座709，固定座709的顶部固定安装有定位轴710，两个限位杆707之间相对位置与两个对应的L型限位板603之间位置相匹配，定位轴710活动贯穿于限位杆707的中部，限位杆707的底端与转动圆环602的顶端相平齐；

限位杆707的顶端固定安装有固定斜板711，固定斜板711的顶部固定安装有安装框712，安装框712的中部开设有安装槽713，安装槽713内部远离连接座706的一端安装有承压传感器714，安装槽713的内部嵌入活动安装有滚珠715，限位杆707的一端中部嵌入安装有压力传感器716，横板701的顶部安装有报警器717，固定斜板711的两端高度由连接座706朝向转动圆环602方向由大到小，承压传感器714和压力传感器716和信号输出端均与报警器717的信号输入端相连接，压力传感器716贯穿于限位杆707的一端，压力传感器716的端部与限位杆707的侧面相平齐，利用电动伸缩杆703拉动连板704和连接座706上升和下降，使得限位杆707绕着定位轴710偏转，在转动圆环602旋转时，限位杆707远离其表面，不会阻碍模具换位，在转动圆环602停止旋转时，限位杆707紧贴在L型限位板603的侧面，对转动圆环602启动了限位防护的作用，使得转动圆环602不会自动偏转，防止工作人员未操作结束，转动圆环602即旋转，提高了工作的安全性，而限位杆707一端有压力传感器716，在转动圆环602偏转时受到压力报警器717及时发出警报；

同时利用滚珠715在安装框712内部的位置，对限位杆707的位置进行检测，进而检测转动圆环602偏转位置是否歪斜，限位杆707正常贴合在转动圆环602表面和L型限位板603的侧面时，滚珠715会顺着倾斜安装槽713滚动碰触到承压传感器714，感受到压力即表面转动圆环602位置和限位杆707位置相互对应，未发生偏移，对转动圆环602位置监测，在其偏转时可以及时进行调整。

本发明的工作原理及使用流程：首先，工作人员将多个模具放置在转动圆环602的顶部，且下模具10底部的两端均与L型限位板603相贴合，上模具12放置在下模具10的顶部，定位杆11贯穿上模具12的边部，对下模具10和上模具12的中部进行填砂，并在模具中设置模腔，下模具10和上模具12中的模腔相互拼接，工作人员会将融化好的原料通过注入斗4注入原料存放箱3的内部，调节电机608带动转动杆609和密封块610旋转，使得密封块610遮盖在排料管8的顶端，使得原料不会流出，伺服电机605带动连接轴606和驱动齿轮607，驱动齿轮607和驱动齿环604相互啮合，使得转动圆环602旋转，将准备结束的模具组推送至原料存放箱3的一侧；

小传动轮611会随着连接轴606一起旋转，进而传动皮带615会拉动大传动轮614和连接杆613旋转，不完全齿轮616随着转动，不完全齿轮616会与一侧的传动齿条619啮合，并推动传动齿条619和移动框618在固定框617的内部滑动，橡胶接触块620会撞击到一侧的接触开关621，对驱动电机503进行启动，使其可以带动双向丝杆502转动，同时竖直长杆627随着大传动轮614一起旋转，转动块628会通过牵引绳索629拉动收集盒623在安装架622的内部滑动，远离导料通道9的下方，挤压弹簧626被压缩，不会将上模具12的上方遮蔽，然后调节电机608带动转动杆609和密封块610旋转，使得原料可以从原料存放箱3的内部排出，顺着排料管8和导料通道9下滑，并由上模具12中部的注入口流入模腔中；

在原料注入时，双向丝杆502旋转，使得两个移动块504分别向双向丝杆502的中部靠近，两个移动架505均向模具靠近，使得橡胶凸块511靠近上模具12和下模具10的两端表面，转动电机513带动转动轮514旋转，驱动凸块515撞击到缓冲橡胶垫517的表面，推动连杆512向内活动，复位弹簧521被压缩，活动柱507和连接块508均前移，橡胶凸块511撞击到上模具12和下模具10的表面，产生些微的震动，驱动凸块515旋转不再与缓冲橡胶垫517贴合后，复位弹簧521复位伸长，使得橡胶凸块511远离模具，在驱动凸块515持续旋转后，间歇性的推动连杆512，橡胶凸块511即间歇性的撞击在模具的表面，撞击产生的震动使得原料注入模腔后受到震动影响可以顺利晃动，更加紧实，充满整个模腔，防止出现气泡和空缺；

在注入原料时，电动伸缩杆703伸长，将连板704和驱动杆705向上推动，进而限位杆707绕着定位轴710旋转，限位杆707的底端会落在转动圆环602的顶部，且与L型限位板603的侧面相贴合，滚珠715对限位杆707的位置进行监测，若转动圆环602偏转位置正确，限位杆707可以顺利贴合在转动圆环602的表面，即限位杆707保持水平，安装框712受到固定斜板711的影响保持倾斜，滚珠715在安装槽713的内部滚动，撞击到承压传感器714，感受到压力即可表面限位杆707位置正确，转动圆环602位置未偏移，若驱动机构长时间使用出现磨损，使得转动圆环602旋转时发出偏移，两个限位杆707即无法均紧贴在其表面，限位杆707会碰击到L型限位板603的顶部，使得限位杆707倾斜，滚珠715无法在安装槽713中滚动碰到承压传感器714，未感受到压力，承压传感器714会将信号传递至报警器717，使得工作人员及时了解情况，进行调整，防止转动圆环602位置偏移，导致原料无法正常全部注入模具中；

在向对应模具注入原料时，工作人员可以对其它模具进行填砂、造型和取出型砂、铁构件等操作，多个操作同步进行，有效的提高了工作效率，原料注入完成后，电动伸缩杆703向下收缩，拉动连板704和驱动杆705下降，限位杆707绕着定位轴710旋转，使得限位杆707的端部远离转动圆环602，不会阻碍转动圆环602正常旋转，调节电机608带动密封块610旋转，将排料管8的顶部遮蔽，使得原料不再继续流出，伺服电机605带动驱动齿轮607旋转，使得转动圆环602再次旋转，对模具进行换位，使得填砂和模腔设置完成的模具推送至导料通道9的下方，驱动齿轮607旋转时，连接轴606和小传动轮611同步旋转，大传动轮614和不完全齿轮616再次随着旋转，并与另一侧的传动齿条619啮合，推动移动框618滑动，橡胶接触块620远离接触开关621，对驱动电机503进行控制，使得驱动电机503带动双向丝杆502反向旋转，两个移动块504均远离双向丝杆502的中部，两个移动架505均远离模具；

竖直长杆627随着大传动轮614旋转，逐渐放松对牵引绳索629的拉扯，挤压弹簧626复位伸长，将收集盒623向一侧顶动，导向长杆625顺着固定条板624滑行，使得收集盒623逐渐移动至导料通道9的下方，对残留的原料进行收集，防止原料滴落至其它位置，在转动圆环602持续旋转时，移动框618继续滑动，转动块628也持续转动，等到转动圆环602将相应的模具推动至导料通道9的下方时，收集盒623又再次有拉动至一侧，使其无法阻碍原料正常下落，移动框618另一侧的橡胶接触块620会与另一个接触开关621相贴合，进而驱动电机503再次带动双向丝杆502旋转，使得两个移动架505靠近模具的两侧，可以进行新一轮的浇铸。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铁构件的制作加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部位于机架（2）一侧位置处设置有紧实防气泡机构（5），所述紧实防气泡机构（5）包括横框（501）；

所述底座（1）顶部的一端安装有横框（501），所述横框（501）的中部转动安装有双向丝杆（502），所述横框（501）的一端安装有驱动电机（503），所述双向丝杆（502）的两端对称安装有移动块（504），两个所述移动块（504）的顶部均连接有移动架（505）；

所述移动架（505）顶部的两端对称安装有固定块（506），两个所述固定块（506）的中部均贯穿活动安装有活动柱（507），所述活动柱（507）的一端连接有连接块（508），所述活动柱（507）的中部套接有复位弹簧（521）；

所述连接块（508）的一端连接有缓冲弹簧（509），所述缓冲弹簧（509）的一端连接有安装板（510），所述安装板（510）的端部对称安装有橡胶凸块（511）；

所述活动柱（507）的端部连接有连杆（512），所述移动架（505）顶部的一端固定安装有转动电机（513），所述转动电机（513）的输出轴连接有转动轮（514），所述转动轮（514）的边部安装有驱动凸块（515）；

利用驱动凸块（515）间隙性的推动连杆（512）行进，橡胶凸块（511）间歇性的撞击模具的表面，使得原料更加紧实。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述底座（1）顶部的一端固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶端安装有原料存放箱（3），所述原料存放箱（3）顶部的一端安装有注入斗（4），所述原料存放箱（3）底部的一端连接有排料管（8），所述原料存放箱（3）的底端位于排料管（8）下方位置处安装有导料通道（9）；

所述底座（1）顶部放置有下模具（10），所述下模具（10）顶端的四个边角位置处均安装有定位杆（11），所述下模具（10）的顶部放置有上模具（12），所述下模具（10）和上模具（12）的中部均开设有填砂槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，两个所述移动块（504）均与双向丝杆（502）通过螺纹连接，所述驱动电机（503）的输出轴与双向丝杆（502）的一端相连接；

两个所述移动架（505）对称分布于下模具（10）的两侧，所述橡胶凸块（511）分别对准下模具（10）底部的一侧和上模具（12）顶部的一侧；

所述上模具（12）顶端的中部开设有注入口，注入口与导料通道（9）底端的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述连杆（512）中部的一端通过螺钉安装有金属框（516），所述金属框（516）的中部嵌入安装有缓冲橡胶垫（517），所述金属框（516）的两端均对称固定安装有定位柱（518），所述金属框（516）的两端贴合安装有磁块（519），所述磁块（519）的一端连接有限位框（520）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述缓冲橡胶垫（517）与转动轮（514）位置相互对应，所述转动轮（514）的宽度小于两个限位框（520）之间的间距；

所述磁块（519）的中部对称开设有通孔，所述定位柱（518）活动贯穿于通孔，所述磁块（519）紧密贴合于金属框（516）的表面，所述金属框（516）和磁块（519）之间通过磁性吸附连接，两个限位框（520）分别包裹贴合于缓冲橡胶垫（517）的两端。

6.根据权利要求2所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有高效浇铸机构（6），所述高效浇铸机构（6）包括支撑圆环（601）；

所述底座（1）顶端的中部固定安装有支撑圆环（601），所述支撑圆环（601）的顶部转动安装有转动圆环（602），所述转动圆环（602）的表面沿圆周方向等距安装有L型限位板（603），所述转动圆环（602）的内侧安装有驱动齿环（604），所述底座（1）的顶部位于支撑圆环（601）一侧位置处固定安装有伺服电机（605），所述伺服电机（605）的输出轴固定连接有连接轴（606），所述连接轴（606）的顶端固定安装有驱动齿轮（607）；

所述原料存放箱（3）的顶部固定安装有调节电机（608），所述调节电机（608）的输出轴固定连接有转动杆（609），所述转动杆（609）底部的一端连接有密封块（610）；

所述连接轴（606）的中部固定安装有小传动轮（611），所述底座（1）的顶部位于伺服电机（605）一侧位置处固定安装有安装底板（612），所述安装底板（612）顶端的中部转动安装有连接杆（613），所述连接杆（613）的顶端固定连接有大传动轮（614），所述小传动轮（611）和大传动轮（614）中部之间传动安装有传动皮带（615），所述连接杆（613）的中部固定安装有不完全齿轮（616），所述安装底板（612）的顶部安装有固定框（617），所述固定框（617）的中部滑动安装有移动框（618），所述移动框（618）两边部的内侧均固定安装有传动齿条（619），所述移动框（618）两端的中部均安装有橡胶接触块（620），所述固定框（617）两端中部的内侧均安装有接触开关（621）；

所述底座（1）的顶部位于安装底板（612）一侧位置处安装有安装架（622），所述安装架（622）顶部的一端滑动安装有收集盒（623），所述安装架（622）的顶部远离收集盒（623）的一端固定安装有固定条板（624），所述固定条板（624）的两端对称贯穿活动安装有导向长杆（625），两个所述导向长杆（625）的中部均套接有挤压弹簧（626），所述大传动轮（614）顶部的一端安装有竖直长杆（627），所述竖直长杆（627）的顶部转动安装有转动块（628），所述转动块（628）的一端固定连接有牵引绳索（629）；

利用转动圆环（602）旋转将多个模具进行换位，实现多工位操作，且在换位时利用收集盒（623）对残留的原料进行收集。

7.根据权利要求6所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述驱动齿轮（607）和驱动齿环（604）相啮合，相对应的两个所述L型限位板（603）之间间距与下模具（10）的长度相同；

所述转动杆（609）的底端延伸至原料存放箱（3）的内部，且位于排料管（8）顶部的一侧，所述密封块（610）的长和宽均大于排料管（8）的直径；

所述不完全齿轮（616）和移动框（618）位于同一水平面高度，所述不完全齿轮（616）位于移动框（618）中部位置处，两个所述接触开关（621）的信号输出端均与驱动电机（503）的信号输入端相连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述收集盒（623）的两边部分别活动卡接于安装架（622）顶部的两个内壁，两个所述导向长杆（625）和两个挤压弹簧（626）的端部均与收集盒（623）相连接，所述固定条板（624）的中部开设有圆孔，圆孔中部固定安装有防护环，所述牵引绳索（629）活动贯穿于防护环的中部，所述牵引绳索（629）的一端与收集盒（623）的中部相连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述底座（1）底部的一侧设置有监控防护机构（7），所述监控防护机构（7）包括横板（701）；

所述底座（1）底部的一侧固定安装有横板（701），所述横板（701）顶部的两端对称安装有安装座（702），两个所述安装座（702）的顶部均转动安装有电动伸缩杆（703），两个所述电动伸缩杆（703）的顶端之间固定连接有一个连板（704），所述连板（704）顶部的两端均固定连接有驱动杆（705），所述驱动杆（705）的顶部安装有连接座（706），所述连接座（706）的顶部转动连接有限位杆（707），所述横板（701）的顶部位于安装座（702）一侧位置处固定安装有固定立柱（708），所述固定立柱（708）的顶部固定连接有固定座（709），所述固定座（709）的顶部固定安装有定位轴（710）；

所述限位杆（707）的顶端固定安装有固定斜板（711），所述固定斜板（711）的顶部固定安装有安装框（712），所述安装框（712）的中部开设有安装槽（713），所述安装槽（713）内部远离连接座（706）的一端安装有承压传感器（714），所述安装槽（713）的内部嵌入活动安装有滚珠（715），所述限位杆（707）的一端中部嵌入安装有压力传感器（716），所述横板（701）的顶部安装有报警器（717）；

利用限位杆（707）对转动圆环（602）进行限位拦截，且滚珠（715）在安装框（712）中滚动，确定限位杆（707）在转动圆环（602）的位置，进而对其偏转位置检测。

10.根据权利要求9所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，两个所述限位杆（707）之间相对位置与两个对应的L型限位板（603）之间位置相匹配，所述定位轴（710）活动贯穿于限位杆（707）的中部，所述限位杆（707）的底端与转动圆环（602）的顶端相平齐；

所述固定斜板（711）的两端高度由连接座（706）朝向转动圆环（602）方向由大到小，所述承压传感器（714）和压力传感器（716）和信号输出端均与报警器（717）的信号输入端相连接，所述压力传感器（716）贯穿于限位杆（707）的一端，所述压力传感器（716）的端部与限位杆（707）的侧面相平齐。