CN214557350U - 一种熔模铸造用浇筑防护装置 - Google Patents

Abstract

一种熔模铸造用浇筑防护装置，浇筑领域，包括：整体箱罩、下料装置及铸造装置，所述整体箱罩上端固定连接有下料装置，所述整体箱罩内底面滑动连接有铸造装置。本实用新型可以避免在浇筑时液体迸溅，造成操作人员受伤的问题；同时本实用新型可以控制液体流出的流量，同时还能减缓液体流出速度，避免在浇筑时产生气泡，影响浇筑的质量；本实用新型还可以根据浇筑孔的位置来进行调节，避免浇筑液体时对不准浇筑孔，液体流失导致浇筑失败，同时本实用新型还可在浇筑完成后辅助取出铸件，避免铸件温度过高烫伤操作人员。

Description

一种熔模铸造用浇筑防护装置

技术领域

本实用新型属于浇筑领域，尤其是一种熔模铸造用浇筑防护装置。

背景技术

铸造是用来制造不规则形状的物体的一种工艺，需要将高温液体浇筑到模壳内然后进行冷却成型，在浇筑时盛放高温液体的装置在倾倒时容易产生迸溅，造成操作人员受伤，同时在倾倒液体时无法控制液体的流量，容易导致液体流向其他地方导致浇筑失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种熔模铸造用浇筑防护装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案是：

一种熔模铸造用浇筑防护装置，包括：整体箱罩、下料装置及铸造装置，所述整体箱罩上端固定连接有下料装置，所述整体箱罩内底面滑动连接有铸造装置，所述整体箱罩包括：外壳一、滑道及螺杆一，所述外壳一上端固定连接有下料装置，所述外壳一内底面设置有滑道，所述滑道设置有滑槽，所述铸造装置滑动在滑槽内，所述螺杆一一端水平转动穿入外壳一，并与外壳一一内侧面转动连接，所述铸造装置与螺杆一螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种熔模铸造用浇筑防护装置,本实用新型可以避免在浇筑时液体迸溅，造成操作人员受伤的问题；同时本实用新型可以控制液体流出的流量，同时还能减缓液体流出速度，避免在浇筑时产生气泡，影响浇筑的质量；本实用新型还可以根据浇筑孔的位置来进行调节，避免浇筑液体时对不准浇筑孔，液体流失导致浇筑失败，同时本实用新型还可在浇筑完成后辅助取出铸件，避免铸件温度过高烫伤操作人员。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是下料装置结构示意图；

图3是控制装置结构示意图；

图4是防护装置结构示意图；

图5是铸造装置结构示意图；

图6是整体结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图6所示，本实施方式披露了一种熔模铸造用浇筑防护装置，包括：整体箱罩1、下料装置2及铸造装置3，所述整体箱罩 1上端固定连接有下料装置2，所述整体箱罩1内底面滑动连接有铸造装置3，所述整体箱罩1包括：外壳一1-1、滑道1-2及螺杆一1-3，所述外壳一1-1 上端固定连接有下料装置2，所述外壳一1-1内底面设置有滑道1-2，所述滑道1-2设置有滑槽，所述铸造装置3滑动在滑槽内，所述螺杆一1-3一端水平转动穿入外壳一1-1，并与外壳一1-1一内侧面转动连接，所述铸造装置3与螺杆一1-3螺纹连接。

具体实施方式二：如图1、图2、所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述下料装置2包括：基座2-1、料斗2-2、挡板2-4、控制装置2-5及防护装置2-6，所述外壳一1-1上端固定连接有基座2-1，所述基座2-1上端固定连接有料斗2-2，所述基座2-1内部设置有空腔2-3，所述基座2-1为漏斗形，所述基座2-1内水平设置有圆孔，圆孔与所述空腔2-3 连通，圆孔内竖直固定连接有挡板2-4，圆孔内滑动连接有控制装置2-5，控制装置2-5与挡板2-4螺纹连接，基座2-1下端固定连接有防护装置2-6，所述料斗2-2与防护装置2-6通过空腔2-3连通，所述防护装置2-6设置在外壳一1-1内。

具体实施方式三：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制装置2-5包括：螺杆二2-5-1、限位球2-5-2及密封垫2-5-3 所述螺杆二2-5-1一端固定连接有限位球2-5-2，所述限位球2-5-2形状为半球形，所述限位球2-5-2周侧面固定连接有密封垫2-5-3，所述密封垫2-5-3 与圆孔滑动连接，所述螺杆二2-5-1转动穿过挡板2-4，并与挡板2-4螺纹连接，所述限位球2-5-2与螺杆二2-5-1转动连接。

具体实施方式四：如图1、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述防护装置2-6包括：注料管2-6-1、弹簧挡板2-6-2、弹簧2-6-3、限位块2-6-4及防护罩2-6-5，所述基座2-1下端与注料管2-6-1 一端固定连接，所述空腔2-3与注料管2-6-1连通，所述注料管2-6-1外侧面固定连接有弹簧挡板2-6-2，所述注料管2-6-1上设置有弹簧2-6-3，所述注料管2-6-1另一端滑动连接有防护罩2-6-5，所述弹簧2-6-3位于弹簧挡板 2-6-2与防护罩2-6-5之间，所述注料管2-6-1外侧面下端设置有限位块2-6-4，所述限位块2-6-4位于防护罩2-6-5下端。

具体实施方式五：如图1、图5、图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述铸造装置3包括：滑动装置3-1、铸造箱3-2、支撑板3-4及顶柱3-5，所述滑动装置3-1设置为两个，两个所述滑动装置3-1 对称滑动在滑槽内，铸造箱3-2两相对外侧面均设置有凸耳，铸造箱3-2通过凸耳与两个所述滑动装置3-1螺纹连接，所述铸造箱3-2底面设置有铸造箱孔 3-3，两个所述滑动装置3-1之间水平固定连接有支撑板3-4，支撑板3-4上端竖直固定连接有顶柱3-5，所述顶柱3-5与铸造箱孔3-3相对应，螺杆一1-3 转动穿过两个所述滑动装置3-1，并与两个所述滑动装置3-1螺纹连接。

具体实施方式六：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述铸造箱孔3-3与顶柱3-5均设置为多个。

具体实施方式七：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，两个所述滑动装置3-1均包括：滑板3-1-1及螺杆三3-1-2，所述滑板3-1-1滑动在滑槽内，所述滑板3-1-1上端竖直转动连接有螺杆三 3-1-2，所述铸造箱3-2通过凸耳与螺杆三3-1-2螺纹连接。

本实用新型工作原理是：将铸造模壳放置在铸造箱3-2内，然后将干砂填充进铸造箱3-2内，覆盖住铸造模壳，通过滑道1-2的限位作用，转动螺杆一 1-3带动两个滑动装置3-1设置的滑板3-1-1沿着滑道1-2向右或向右移动，进而带动铸造箱3-2移动，直至将铸造箱3-2内铸造模壳的浇筑孔对准注料管 2-6-1，然后转动两个滑动装置3-1设置的螺杆三3-1-2使铸造箱3-2向上移动，当铸造箱3-2内部的干砂碰触到防护罩2-6-5时，使防护罩2-6-5沿着注料管2-6-1向上滑动，同时压缩弹簧2-6-3，铸造箱3-2向上移动使注料管 2-6-1插入铸造模壳的浇筑孔内，防护罩2-6-5可以防止浇筑的液体迸溅，进而保护了操作人员，将高温液体倒入料斗2-2内，液体通过重力流入到空腔 2-3内，然后转动螺杆二2-5-1配合挡板2-4使螺杆二2-5-1向右移动，螺杆二2-5-1移动带动限位球2-5-2移动，密封垫2-5-3起到了密封的作用，防止液体流出，限位球2-5-2移动与空腔2-3产生间隙，料斗2-2的液体流入空腔2-3内，经过限位球2-5-2移动与空腔2-3产生间隙流入到注料管2-6-1内，再由注料管2-6-1流入铸造模壳内进行浇筑，转动螺杆二2-5-1控制限位球 2-5-2移动与空腔2-3产生间隙，进而可以控制液体流出的流量，及间隙越大流量越大，限位球2-5-2设置为半球形，液体流下沿着限位球2-5-2滑动起到了缓冲，降低流速的作用，防止液体流速过快，冲击铸造模壳内的液体产生气泡，影响浇筑质量。当浇筑完成后反向转动螺杆二2-5-1封闭空腔2-3使液体不在流下，然后反向转动螺杆三3-1-2使铸造箱3-2向下移动使铸造模壳与注料管2-6-1分离，同时通过弹簧2-6-3带动防护罩2-6-5复位，铸造箱3-2 继续向下移动使顶柱3-5穿过铸造箱孔3-3进入到铸造箱3-2内部，可以将铸造模壳顶出，起到了辅助取出铸件的作用，防止铸件温度过高烫伤操作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：包括：整体箱罩(1)、下料装置(2)及铸造装置(3)，所述整体箱罩(1)上端固定连接有下料装置(2)，所述整体箱罩(1)内底面滑动连接有铸造装置(3)，所述整体箱罩(1)包括：外壳一(1-1)、滑道(1-2)及螺杆一(1-3)，所述外壳一(1-1)上端固定连接有下料装置(2)，所述外壳一(1-1)内底面设置有滑道(1-2)，所述滑道(1-2)设置有滑槽，所述铸造装置(3)滑动在滑槽内，所述螺杆一(1-3)一端水平转动穿入外壳一(1-1)，并与外壳一(1-1)一内侧面转动连接，所述铸造装置(3)与螺杆一(1-3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：所述下料装置(2)包括：基座(2-1)、料斗(2-2)、挡板(2-4)、控制装置(2-5)及防护装置(2-6)，所述外壳一(1-1)上端固定连接有基座(2-1)，所述基座(2-1)上端固定连接有料斗(2-2)，所述基座(2-1)内部设置有空腔(2-3)，所述基座(2-1)为漏斗形，所述基座(2-1)内水平设置有圆孔，圆孔与所述空腔(2-3)连通，圆孔内竖直固定连接有挡板(2-4)，圆孔内滑动连接有控制装置(2-5)，控制装置(2-5)与挡板(2-4)螺纹连接，基座(2-1)下端固定连接有防护装置(2-6)，所述料斗(2-2)与防护装置(2-6)通过空腔(2-3)连通，所述防护装置(2-6)设置在外壳一(1-1)内。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：所述控制装置(2-5)包括：螺杆二(2-5-1)、限位球(2-5-2)及密封垫(2-5-3)，所述螺杆二(2-5-1)一端固定连接有限位球(2-5-2)，所述限位球(2-5-2)形状为半球形，所述限位球(2-5-2)周侧面固定连接有密封垫(2-5-3)，所述密封垫(2-5-3)与圆孔滑动连接，所述螺杆二(2-5-1)转动穿过挡板(2-4)，并与挡板(2-4)螺纹连接，所述限位球(2-5-2)与螺杆二(2-5-1)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：所述防护装置(2-6)包括：注料管(2-6-1)、弹簧挡板(2-6-2)、弹簧(2-6-3)、限位块(2-6-4)及防护罩(2-6-5)，所述基座(2-1)下端与注料管(2-6-1)一端固定连接，所述空腔(2-3)与注料管(2-6-1)连通，所述注料管(2-6-1)外侧面固定连接有弹簧挡板(2-6-2)，所述注料管(2-6-1)上设置有弹簧(2-6-3)，所述注料管(2-6-1)另一端滑动连接有防护罩(2-6-5)，所述弹簧(2-6-3)位于弹簧挡板(2-6-2)与防护罩(2-6-5)之间，所述注料管(2-6-1)外侧面下端设置有限位块(2-6-4)，所述限位块(2-6-4)位于防护罩(2-6-5)下端。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：所述铸造装置(3)包括：滑动装置(3-1)、铸造箱(3-2)、支撑板(3-4)及顶柱(3-5)，所述滑动装置(3-1)设置为两个，两个所述滑动装置(3-1)对称滑动在滑槽内，铸造箱(3-2)两相对外侧面均设置有凸耳，铸造箱(3-2)通过凸耳与两个所述滑动装置(3-1)螺纹连接，所述铸造箱(3-2)底面设置有铸造箱孔(3-3)，两个所述滑动装置(3-1)之间水平固定连接有支撑板(3-4)，支撑板(3-4)上端竖直固定连接有顶柱(3-5)，所述顶柱(3-5)与铸造箱孔(3-3)相对应，螺杆一(1-3)转动穿过两个所述滑动装置(3-1)，并与两个所述滑动装置(3-1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：所述铸造箱孔(3-3)与顶柱(3-5)均设置为多个。

7.根据权利要求5所述的一种熔模铸造用浇筑防护装置，其特征在于：两个所述滑动装置(3-1)均包括：滑板(3-1-1)及螺杆三(3-1-2)，所述滑板(3-1-1)滑动在滑槽内，所述滑板(3-1-1)上端竖直转动连接有螺杆三(3-1-2)，所述铸造箱(3-2)通过凸耳与螺杆三(3-1-2)螺纹连接。

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