CN109909466B - 一种多水口连续浇注设备 - Google Patents

Abstract

一种多水口连续浇注设备，涉及冶金连铸领域，所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、上水口(5)、水口(11)、内支架(4)、多孔砖(6)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)、外支架(10)，上水口（5）外部设有多孔砖（6），多孔砖（6）内设有钢液通道，钢液通道向下开有多个钢液出口，活动插板（7）安装在内支架（4）上，内支架（4）的外部为外支架（10），升降支架（8）与外支架（10）之间设有压紧弹簧（9）。供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀。

Description

一种多水口连续浇注设备

技术领域：

本发明涉及冶金连铸领域，具体涉及一种多水口连续浇注的设备。

背景技术：

在钢液的连续浇注过程中，浸入式水口不仅具有保护钢流、防止钢液二次氧化的功能外，还可以改变注流在结晶器内的流动状态，并分散注流带入的热量，促进坯壳的均匀生长。在常规的方坯、板坯、圆坯连铸过程中，均采用单个水口进行浇注，只用一个浸入式水口将钢液从中间包导入结晶器。

钢液的流场决定了钢液温度场，影响钢液初期凝固、保护渣功效发挥以及夹杂物上浮，进而影响铸坯质量。在宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯的浇注过程中，单个水口浇铸时液流从中心到达端部的距离变长，使路径中不同部位的流速差值变大，影响坯壳均匀生长，在结晶器内难以获得合理的钢液流场和温度场，从而难以保证获得均匀的坯壳厚度以及铸坯质量。因此，采用单水口不适合浇注宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯等。

国内专利文献提出了用两个水口浇铸，两套塞棒分别进行控制的方式来解决大宽厚比板坯浇注问题的方法。

以上方法仅解决了大宽厚比板坯浇铸的问题，并未解决大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯的浇注问题。该方案也使中间包控流设备变的更为复杂，既增加了设备成本，又给钢液流量控制带来困难，在更为紧凑的结构上由于塞棒的尺寸限制，这种方法难以实现。

发明内容：

本发明旨在提供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀，本发明特别适合狭小空间时多塞棒无法安装的情况。

一种多水口连续浇注设备，所述设备包括塞棒、中间包、钢液、多孔砖、上水口、水口，所述中间包内盛钢液，中间包下部设有多孔砖, 多孔砖上部设有上水口，所述塞棒插置于中间包内，位于上水口的上部，所述设备还包括内支架、活动插板、升降支架、压紧弹簧、外支架，所述多孔砖嵌在中间包内底部与中间包形成一体，多孔砖内设有钢液通道，该钢液通道与上水口相通，在多孔砖内钢液通道向下开有2-6个钢液出口，每个钢液出口下方对应设置水口；多孔砖下部设有活动插板，活动插板安装在内支架上，内支架把合在中间包外底部，活动插板下部为水口，在中间包下部、内支架的外部还安装有外支架，外支架把合在中间包外底部，内支架与外支架之间设有升降支架，升降支架与外支架之间设有压紧弹簧。

所述的一种多水口连续浇注设备，所述多孔砖上面开有与上水口配合的嵌孔，上水口与多孔砖经嵌孔固定。

所述的一种多水口连续浇注设备，所述活动插板由液压缸驱动，使其水平移动可以封闭钢液通道。

所述的一种多水口连续浇注设备，所述塞棒底部与上水口接触面相吻合。

本发明的优点在于：

1、本发明采用一套塞棒控制系统便可实现多水口的浇铸，设备简单成本低。

2、本发明采用一套塞棒控制多水口浇注，使钢液流量控制更为简单。

3、本发明在多水口布置相对密集时不受塞棒尺寸的限制，并且不会对中间包内钢液产生不利影响。

4、本发明可以容易的实现三水口以及四水口以及更多水口浇铸，并且各水口的水平投影不仅限于同一轴线或环形面上。

5、本发明适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀。

6、本发明特别适合狭小空间时多塞棒无法安装的情况。

附图说明

图1为本发明多水口连续浇注设备结构示意图。

图中部件：1为塞棒、2为中间包、3为钢液、4为内支架、5为上水口、6为多孔砖、7为活动插板、8为升降支架、9为压紧弹簧、10为外支架、11为水口。

具体实施方式

一种多水口连续浇注设备，包括塞棒1、中间包2、钢液3、内支架4、上水口5、多孔砖6、活动插板7、升降支架8、压紧弹簧9、外支架10、水口11。

中间包2内盛钢液、塞棒1设于中间包内，用于实现同上水口配合起到控制钢液流量的目的。在多孔砖6上面开有与上水口5配合的嵌孔，使其固定。多孔砖6嵌在中间包2底部，通过耐火材料使其与中间包形成一体。多孔砖6内设有钢液通道可以使其向下流动，在多孔砖6下面开有2-6个钢液出口，每个出口对应一个水口11。当塞棒上移与上水口间产生间隙时可使中间包内的钢液通过上水口向下流动进入多孔砖。在多孔砖6下部、水口的上面设有活动插板7，通过移动活动插板7可以封闭钢液通道，起到安全保护的作用。所述活动插板由液压缸驱动，使其水平移动可以封闭钢液通道。

活动插板安装在内支架4上，内支架4把合在中间包上，内支架内开设有凹槽，活动插板置于凹槽内，可横向移动。活动插板下部为水口11，在中间包2下部、内支架4外部还安装有外支架10，外支架10把合在中间包下部，内支架与外支架10之间设有升降支架8，升降支架8与内支架4接触，外支架10内与升降支架8之间设有压紧弹簧9，压紧弹簧9使升降支架8向上移动，使水口11及活动插板7一起压紧到多孔砖上保证钢液安全流入水口。

所述把合为机械行业术语，指两个物体的平面用螺栓连接到一起。

实施例1

本发明为连铸机多水口浇铸的设备，包括塞棒1、中间包2、钢液3、内支架4、上水口5、多孔砖6、活动插板7、升降支架8、压紧弹簧9、外支架10、水口11。

中间包2内盛钢液3、所述塞棒1插置于中间包内，位于上水口5的上部，塞棒1底部与上水口5接触面相匹配，塞棒1下移可完全堵住上水口，用于同上水口5配合起到控制钢液流量的目的。在多孔砖6上面开有与上水口5配合的嵌孔，使其固定。多孔砖6嵌在中间包底部，通过耐火材料使其与中间包形成一体。多孔砖6内设有钢液通道可以使其向下流动，在多孔砖下面开有2个钢液出口，每个出口对应一个水口11。当塞棒1上移与上水口5间产生间隙时可使中间包2内的钢液3通过上水口5向下流动进入多孔砖6。多孔砖6下部有活动插板7，活动插板7通过另外设置的液压缸驱动，使其水平移动可以封闭钢液通道，起到安全保护的作用。活动插板7安装在内支架4上，内支架4把合在中间包2上。活动插板7下部安装有水口11，在中间包2下部还安装有外支架10，外之间10把合在中间包下部，外之间10内安装有压紧弹簧9，压紧弹簧9使升降支架8向上移动，使水口11活动插板7一起压紧到多孔砖6上保证钢液安全流入水口。

设计原理：

双水口浇铸钢坯时，根据双水口位置确定多孔砖的出口位置及上水口位置。根据浇铸速度及中间包中液位的高度确定各钢液通道尺寸，钢液通道尺寸确定后选择标准的上水口、塞棒、活动插板，确定多孔砖最终尺寸。根据活动插板、水口尺寸确定内支架、外支架、活动支架尺寸。完成上述工作后要核对中间包尺寸，现有的无法满足要求时，要重新设计中间包。

工作流程：

在浇铸前要对中间包及水口分别进行预热，在开浇前安装好水口。将中间包就位，塞棒压紧上水口，对中间包注入钢液，达到高度后提升塞棒，进行浇铸。在停止浇铸时要压下塞棒，在浇铸结束时或压下塞棒无法关闭液流时，要启动活动插板关闭液流。

Claims (4)

1.一种多水口连续浇注设备，所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、多孔砖(6)、上水口(5)和水口(11)，所述中间包(2)内盛钢液(3)，中间包(2)下部设有多孔砖(6),多孔砖(6)上部设有上水口(5)，所述塞棒(1)插置于中间包内，位于上水口(5)的上部，其特征在于，所述设备还包括内支架(4)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)和外支架(10)，所述多孔砖(6)嵌在中间包内底部与中间包(2)形成一体，多孔砖(6)内设有钢液通道，该钢液通道与上水口(5)相通，在多孔砖(6)内钢液通道向下开有2-6个钢液出口，每个钢液出口下方对应设置水口(11)；多孔砖(6)下部设有活动插板(7)，活动插板(7)安装在内支架(4)上，内支架(4)把合在中间包(2)外底部，活动插板(7)下部为水口(11)，在中间包(2)下部、内支架(4)的外部还安装有外支架(10)，外支架(10)把合在中间包外底部，内支架(4)与外支架(10)之间设有升降支架(8)，升降支架(8)与外支架(10)之间设有压紧弹簧(9)；

所述把合指两个物体的平面用螺栓连接到一起；所述活动插板由液压缸驱动，使活动插板水平移动可以封闭钢液通道。

2.根据权利要求1所述的一种多水口连续浇注设备，其特征在于，所述多孔砖(6)上面开有与上水口(5)配合的嵌孔，上水口(5)与多孔砖(6)经嵌孔固定。

3.根据权利要求1所述的一种多水口连续浇注设备，其特征在于，所述钢液出口数量为2-6个，每个钢液出口下方对应设置一个水口。

4.根据权利要求1所述的一种多水口连续浇注设备，其特征在于，所述塞棒(1)底部与上水口(5)接触面相吻合。