CN109158547A - 一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，包括桌架和第三模具，所述桌架的上表面中部右侧粘贴连接有第一模具，所述第二模具的右侧面固定连接有第一凸块，所述第三模具的下表面与第二模具和第一模具均紧密贴合，所述第三模具上贯穿连接有第一螺栓，所述第三模具的上方左侧开设有下料口，所述第三模具的下方中心位置预留有水箱，所述加热棒的上方右侧设置有第二散热装置，所述第二散热装置包括第二导热管、第二导热块和橡胶把手连接块。该防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，可以方便的加工管形铸件，模具安装的位置较为准确，且可以方便的取出成品，并且可以防止成品中产生气泡和空腔，而且可以快速的冷却该装置。

Description

一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置

技术领域

本发明涉及铸件铸造相关技术领域，具体为一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件的种类十分广泛，和我们的生活也密切相关，如门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架和熨斗等等，铸造的方式大大减小了铸件加工的工作量，但一般的铸件铸造用生产装置存在以下一些缺点：

1、不设置定位设置，容易造成模具错位，从而降低模具安装位置的准确性；

2、如专利申请号为CN201610326020.7的一种金属铸件铸造模具，第一模板和第二模板卡槽连接，固定不够牢固，虽然安装和拆卸较为简单，但原料容易溢流对成品质量产生影响；

3、如专利申请号为CN201520395125.9的一种风扇铸件铸造模具，风扇的结构较为复杂，会出现各种弯曲曲折的部分，不设置加热设备，原料冷却速度较快，会出现原料无法将所有空隙填满，从而出现空腔和气泡，影响成品效果；

4、铸件铸造大多数模具都不设置有散热装置，原料完全冷却时间较慢，从而降低工作效率。

因此，我们提出一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，包括桌架和第三模具，所述桌架的上表面中部右侧粘贴连接有第一模具，且第一模具的左侧连接有第二模具，所述第二模具的右侧面固定连接有第一凸块，且第一凸块贯穿连接在第一模具的左侧；

所述第三模具的下表面与第二模具和第一模具均紧密贴合，且第三模具的下方固定连接有第二凸块，并且第二凸块在第二模具和第一模具上均贯穿连接，所述第三模具上贯穿连接有第一螺栓，且第一螺栓的下方与第二模具和第一模具均螺纹连接，所述第三模具的上方左侧开设有下料口，且下料口的内部连接有第一连接杆，所述第三模具的下方中心位置预留有水箱，且水箱的内部设置有加热棒，并且加热棒贯穿连接在第三模具上，所述加热棒的上方右侧设置有第二散热装置，且第二散热装置贯穿连接在第三模具上，所述第二散热装置包括第二导热管、第二导热块和橡胶把手连接块，且第二导热管的内部螺纹连接有第二导热块，所述第二导热块的上方粘贴连接有橡胶把手连接块，且橡胶把手连接块贯穿连接在第三模具的上方；

所述第二模具的左侧上下两边和第一模具的右侧上下两边均卡槽连接有第一连接板，且第一连接板上贯穿连接有第二螺栓，并且第二螺栓的右侧螺纹连接有螺帽，所述第二模具的左侧中部和第一模具的右侧中部均贯穿连接有第一散热装置，且第一散热装置的上下两侧均设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第一模具的右侧面和第二模具的左侧面均固定连接，且第二连接杆上转动连接有固定板；

所述桌架的内部上方固定连接有第一电机，且第一电机的上方固定连接有风扇，并且风扇在第一模具的右侧和第二模具的左侧均有设置，所述第二模具的前后两侧均设置有排气装置，且排气装置的下方固定连接在桌架的上表面上，所述排气装置包括第二连接板、第二弹簧、第三连接板、橡胶锤和第三连接杆，且第二连接板的右侧通过第二弹簧连接有第三连接板，所述第三连接板的后侧固定连接有橡胶锤，且第三连接板的中部下方嵌套连接在第三连接杆上，所述排气装置的右侧下方设置有第二电机，且第二电机的下方固定连接在桌架上，所述第二电机的右侧固定连接有连接盘，且连接盘上固定连接有橡胶杆。

优选的，所述第一凸块在第二模具上均匀分布，且第二模具通过第一凸块在第一模具上构成拆卸结构。

优选的，所述第三模具的下方外侧与第二模具的最近间距尺寸等于第三模具的下方外侧与第一模具的最近间距尺寸，且第三模具通过第二凸块与第一模具和第二模具均卡槽连接。

优选的，所述第一连接杆的纵截面形状呈“T”字形，且第一连接杆与下料口采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述加热棒的下方呈螺旋状结构，且加热棒的下方四侧与水箱的内壁间距尺寸均相等。

优选的，所述第一散热装置包括第一导热管、第一弹簧、第一导热块和橡胶块，第一导热管的内壁左侧面右侧通过第一弹簧固定连接有第一导热块，第一导热块的右侧粘贴连接有橡胶块。

优选的，所述第一导热块在第一导热管上构成伸缩结构，且第一导热块的右边外侧呈多孔结构。

优选的，所述第一散热装置与第一电机均关于第三模具竖直中轴线对称设置有2个，且第一散热装置的竖直中轴线与第一电机的竖直中轴线位于同一竖直面上。

优选的，所述第三连接板在第三连接杆上构成转动结构，且第三连接板在第二连接板上构成伸缩结构。

优选的，所述橡胶杆通过连接盘在桌架上构成转动结构，且橡胶杆远离连接盘的一侧与连接盘的最近间距尺寸大于第三连接板的下方与连接盘的间距尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，可以方便的加工管形铸件，模具安装的位置较为准确，且可以方便的取出成品，并且可以防止成品中产生气泡和空腔，而且可以快速的冷却该装置；

1、设置有第二模具、第二凸块、第一螺栓和第二螺栓，第二模具通过第一凸块与第一模具卡槽连接，第一凸块可以为第二模具定位，第三模具通过第二凸块与第一模具和第一凸块均卡槽连接，第二凸块可以为第三模具定位，从而增加模具安装位置的准确性，

2、通过第二螺栓与螺帽螺纹连接缩短第二模具和第一模具之间距离，即可将第二模具和第一模具固定，第一螺栓与第一模具和第二模具螺纹连接即可将第一螺栓固定在第一模具和第二模具的上方，则模具的安装和拆卸都较为便利，从而方便取出成品；

3、设置有加热棒、橡胶锤和水箱，螺旋状的加热棒可以均匀的为水箱中水加热，则可以为原料提供热量，增加原料流动性，且通过橡胶锤不断撞击第一模具和第二模具，即可排出原料中的空气，则成品中将不会出现空腔和气泡，成品效果较好；

4、设置有第一导热管、第一导热块、风扇、第二导热管和第二导热块，原料中的热量将通过第一导热管向第一导热块传送，从而将热量排向装置外侧，且通过风扇的转动将带动呈多孔结构的第一导热块周围的空气流通，加速原料热量的散发，水箱中水的热量将通过第二导热管向第二导热块传送，即可将热量排出装置外侧，加快原料的冷却固化过程。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图2中A-A结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明第一模具、第二模具和第三模具连接结构示意图；

图7为本发明第一散热装置结构示意图；

图8为本发明排气装置结构示意图；

图9为本发明第二散热装置结构示意图。

图中：1、桌架；2、第一模具；3、第一凸块；4、第二模具；5、第二凸块；6、第三模具；7、第一螺栓；8、下料口；9、第一连接杆；10、水箱；11、加热棒；12、第一连接板；13、第二螺栓；14、螺帽；15、第一散热装置；1501、第一导热管；1502、第一弹簧；1503、第一导热块；1504、橡胶块；16、第二连接杆；17、固定板；18、第一电机；19、风扇；20、排气装置；2001、第二连接板；2002、第二弹簧；2003、第三连接板；2004、橡胶锤；2005、第三连接杆；21、第二电机；22、连接盘；23、橡胶杆；24、第二散热装置；2401、第二导热管；2402、第二导热块；2403、橡胶把手连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，包括桌架1、第一模具2、第一凸块3、第二模具4、第二凸块5、第三模具6、第一螺栓7、下料口8、第一连接杆9、水箱10、加热棒11、第一连接板12、第二螺栓13、螺帽14、第一散热装置15、第二连接杆16、固定板17、第一电机18、风扇19、排气装置20、第二电机21、连接盘22、橡胶杆23、第二散热装置24，桌架1的上表面中部右侧粘贴连接有第一模具2，且第一模具2的左侧连接有第二模具4，第二模具4的右侧面固定连接有第一凸块3，且第一凸块3贯穿连接在第一模具2的左侧；

第三模具6的下表面与第二模具4和第一模具2均紧密贴合，且第三模具6的下方固定连接有第二凸块5，并且第二凸块5在第二模具4和第一模具2上均贯穿连接，第三模具6上贯穿连接有第一螺栓7，且第一螺栓7的下方与第二模具4和第一模具2均螺纹连接，第三模具6的上方左侧开设有下料口8，且下料口8的内部连接有第一连接杆9，第三模具6的下方中心位置预留有水箱10，且水箱10的内部设置有加热棒11，并且加热棒11贯穿连接在第三模具6上，加热棒11的上方右侧设置有第二散热装置24，且第二散热装置24贯穿连接在第三模具6上，第二散热装置24包括第二导热管2401、第二导热块2402和橡胶把手连接块2403，且第二导热管2401的内部螺纹连接有第二导热块2402，第二导热块2402的上方粘贴连接有橡胶把手连接块2403，且橡胶把手连接块2403贯穿连接在第三模具6的上方；

第二模具4的左侧上下两边和第一模具2的右侧上下两边均卡槽连接有第一连接板12，且第一连接板12上贯穿连接有第二螺栓13，并且第二螺栓13的右侧螺纹连接有螺帽14，第二模具4的左侧中部和第一模具2的右侧中部均贯穿连接有第一散热装置15，且第一散热装置15的上下两侧均设置有第二连接杆16，第二连接杆16与第一模具2的右侧面和第二模具4的左侧面均固定连接，且第二连接杆16上转动连接有固定板17；

桌架1的内部上方固定连接有第一电机18，且第一电机18的上方固定连接有风扇19，并且风扇19在第一模具2的右侧和第二模具4的左侧均有设置，第二模具4的前后两侧均设置有排气装置20，且排气装置20的下方固定连接在桌架1的上表面上，排气装置20包括第二连接板2001、第二弹簧2002、第三连接板2003、橡胶锤2004和第三连接杆2005，且第二连接板2001的右侧通过第二弹簧2002连接有第三连接板2003，第三连接板2003的后侧固定连接有橡胶锤2004，且第三连接板2003的中部下方嵌套连接在第三连接杆2005上，排气装置20的右侧下方设置有第二电机21，且第二电机21的下方固定连接在桌架1上，第二电机21的右侧固定连接有连接盘22，且连接盘22上固定连接有橡胶杆23。

如图1和图6中第一凸块3在第二模具4上均匀分布，且第二模具4通过第一凸块3在第一模具2上构成拆卸结构，第一凸块3起到了定位的作用，增加了第二模具4和第一模具2连接位置的准确性，如图1中第三模具6的下方外侧与第二模具4的最近间距尺寸等于第三模具6的下方外侧与第一模具2的最近间距尺寸，且第三模具6通过第二凸块5与第一模具2和第二模具4均卡槽连接，使成品较为均匀，且通过第二凸块5可以给第三模具6定位，增加第三模具6与第一模具2和第二模具4连接位置的准确性；

如图1中第一连接杆9的纵截面形状呈“T”字形，且第一连接杆9与下料口8采用螺纹连接的方式相连接，则可以控制第一连接杆9的位置，保证第一连接杆9上方与下料口8上表面接触时，第一连接杆9的下表面与第二模具4的上表面平行，从而保证成品上表面的平整；如图1中加热棒11的下方呈螺旋状结构，且加热棒11的下方四侧与水箱10的内壁间距尺寸均相等，使水箱10中的水受热均匀，从而达到为原料均匀加热的作用；

如图7中第一散热装置15包括第一导热管1501、第一弹簧1502、第一导热块1503和橡胶块1504，第一导热管1501的内壁左侧面右侧通过第一弹簧1502固定连接有第一导热块1503，第一导热块1503的右侧粘贴连接有橡胶块1504，如图7中第一导热块1503在第一导热管1501上构成伸缩结构，且第一导热块1503的右边外侧呈多孔结构，则通过第一导热块1503上的孔洞可以快速散热，且通过第一弹簧1502的弹性作用可以方便的将第一导热块1503外侧移出该装置，从而达到散热的目的；

如图1和图2中，第一散热装置15与第一电机18均关于第三模具6竖直中轴线对称设置有2个，且第一散热装置15的竖直中轴线与第一电机18的竖直中轴线位于同一竖直面上，则风扇19可以针对性的增加第一散热装置15周围的空气流通速度，从而达到快速散热的目的；

如图4和图8中第三连接板2003在第三连接杆2005上构成转动结构，且第三连接板2003在第二连接板2001上构成伸缩结构，通过第三连接板2003的转动可以带动橡胶锤2004撞向第一模具2和第二模具4，且通过第二弹簧2002的弹性作用橡胶锤2004可以来回摆动，从而通过撞击达到排出原料中气体的作用，如图4和图8中橡胶杆23通过连接盘22在桌架1上构成转动结构，且橡胶杆23远离连接盘22的一侧与连接盘22的最近间距尺寸大于第三连接板2003的下方与连接盘22的间距尺寸，通过橡胶杆23可以为第三连接板2003的转动提供动力。

工作原理：在使用该防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置时，首先将第二模具4通过第一凸块3与第一模具2卡槽连接，第一凸块3起到将第二模具4定位的作用，使第一凸块3与第一模具2连接位置更加准确，然后将第一连接板12分别与第二模具4和第一凸块3卡槽连接，再将第二螺栓13依次贯穿左右两侧的第一连接板12后与螺帽14螺纹连接，顺时针转动螺帽14可以减小2个第一连接板12之间的间隙，即可将第二模具4和第一模具2牢固固定，然后将第三模具6通过第二凸块5与第二模具4和第一模具2均卡槽连接，然后将第一螺栓7贯穿第三模具6与第一模具2和第一凸块3螺纹连接，即可将第三模具6固定，从而完成模具的组装工作；

然后将加热棒11接通电源为水箱10中的水加热，然后将原料通过下料口8倒入第一模具2和第一凸块3中，水箱10中的热量将通过第三模具6向原料传送，即可增加原料的流动性，保证第一模具2和第二模具4与第三模具6中的空隙均可以填满，填满后将型号为Y90S-2的第二电机21的电源开关打开，第二电机21将通过连接盘22带动橡胶杆23转动，当橡胶杆23转动与第三连接板2003接触时，将推动第三连接板2003在第三连接杆2005上转动，从而使橡胶锤2004撞向第一模具2和第二模具4，当橡胶杆23离开第三连接板2003表面时，橡胶锤2004将由于第二弹簧2002的弹性通向第二连接板2001移动，即可回到原来的位置，通过橡胶杆23的转动，即可带动橡胶锤2004不断的撞击第一模具2和第二模具4，即可将原料中的空气撞击后通过下料口8排出；

排气完成后将第二电机21和加热棒11关闭，然后将第一连接杆9转动，使第一连接杆9的上方与下料口8的上表面向接触，即可将下料口8关闭，防止冷却过程中由于操作过程导致装置震动，从而粘贴在下料口8上，导致下料口8堵塞的情况的方式或造成成品此处不平整的情况，然后将固定板17在第二连接杆16上转动90°后离开第一散热装置15表面，第一导热块1503将由于第一弹簧1502的弹性作用向外移动，原料中的热量将通过第一导热管1501传送至第一导热块1503上，通过第一导热块1503向外散发，然后将型号为Y90S-2的第一电机18的电源开关打开，第一电机18带动风扇19转动，从而带动第一导热块1503周围空气流通，且第一导热块1503为多孔结构，则散热速度更快，同时通过橡胶把手连接块2403转动带动第二导热块2402转出第三模具6的内部，则水箱10中的热量将通过第二导热管2401传送至第二导热块2402上后向外排出，从而达到增加冷却速度的作用，且第一导热块1503的右侧和第二导热块2402的上方分别设置有橡胶块1504和橡胶把手连接块2403，当橡胶块1504与第一模具2或第二模具4接触，则热量不能向外散发，不影响浇筑过程，通过橡胶把手连接块2403与第三模具6接触时，水箱10中热量也不能向外散发；

冷却固化后，将螺帽14从第二螺栓13上旋下后从第一连接板12中抽出，然后逆时针转动第一螺栓7从第三模具6上取下，即可将第三模具6、第一模具2和第二模具4分离，则可以方便的取出成品，这就是防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，包括桌架(1)和第三模具(6)，其特征在于：所述桌架(1)的上表面中部右侧粘贴连接有第一模具(2)，且第一模具(2)的左侧连接有第二模具(4)，所述第二模具(4)的右侧面固定连接有第一凸块(3)，且第一凸块(3)贯穿连接在第一模具(2)的左侧；

所述第三模具(6)的下表面与第二模具(4)和第一模具(2)均紧密贴合，且第三模具(6)的下方固定连接有第二凸块(5)，并且第二凸块(5)在第二模具(4)和第一模具(2)上均贯穿连接，所述第三模具(6)上贯穿连接有第一螺栓(7)，且第一螺栓(7)的下方与第二模具(4)和第一模具(2)均螺纹连接，所述第三模具(6)的上方左侧开设有下料口(8)，且下料口(8)的内部连接有第一连接杆(9)，所述第三模具(6)的下方中心位置预留有水箱(10)，且水箱(10)的内部设置有加热棒(11)，并且加热棒(11)贯穿连接在第三模具(6)上，所述加热棒(11)的上方右侧设置有第二散热装置(24)，且第二散热装置(24)贯穿连接在第三模具(6)上，所述第二散热装置(24)包括第二导热管(2401)、第二导热块(2402)和橡胶把手连接块(2403)，且第二导热管(2401)的内部螺纹连接有第二导热块(2402)，所述第二导热块(2402)的上方粘贴连接有橡胶把手连接块(2403)，且橡胶把手连接块(2403)贯穿连接在第三模具(6)的上方；

所述第二模具(4)的左侧上下两边和第一模具(2)的右侧上下两边均卡槽连接有第一连接板(12)，且第一连接板(12)上贯穿连接有第二螺栓(13)，并且第二螺栓(13)的右侧螺纹连接有螺帽(14)，所述第二模具(4)的左侧中部和第一模具(2)的右侧中部均贯穿连接有第一散热装置(15)，且第一散热装置(15)的上下两侧均设置有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)与第一模具(2)的右侧面和第二模具(4)的左侧面均固定连接，且第二连接杆(16)上转动连接有固定板(17)；

所述桌架(1)的内部上方固定连接有第一电机(18)，且第一电机(18)的上方固定连接有风扇(19)，并且风扇(19)在第一模具(2)的右侧和第二模具(4)的左侧均有设置，所述第二模具(4)的前后两侧均设置有排气装置(20)，且排气装置(20)的下方固定连接在桌架(1)的上表面上，所述排气装置(20)包括第二连接板(2001)、第二弹簧(2002)、第三连接板(2003)、橡胶锤(2004)和第三连接杆(2005)，且第二连接板(2001)的右侧通过第二弹簧(2002)连接有第三连接板(2003)，所述第三连接板(2003)的后侧固定连接有橡胶锤(2004)，且第三连接板(2003)的中部下方嵌套连接在第三连接杆(2005)上，所述排气装置(20)的右侧下方设置有第二电机(21)，且第二电机(21)的下方固定连接在桌架(1)上，所述第二电机(21)的右侧固定连接有连接盘(22)，且连接盘(22)上固定连接有橡胶杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第一凸块(3)在第二模具(4)上均匀分布，且第二模具(4)通过第一凸块(3)在第一模具(2)上构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第三模具(6)的下方外侧与第二模具(4)的最近间距尺寸等于第三模具(6)的下方外侧与第一模具(2)的最近间距尺寸，且第三模具(6)通过第二凸块(5)与第一模具(2)和第二模具(4)均卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第一连接杆(9)的纵截面形状呈“T”字形，且第一连接杆(9)与下料口(8)采用螺纹连接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述加热棒(11)的下方呈螺旋状结构，且加热棒(11)的下方四侧与水箱(10)的内壁间距尺寸均相等。

6.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第一散热装置(15)包括第一导热管(1501)、第一弹簧(1502)、第一导热块(1503)和橡胶块(1504)，第一导热管(1501)的内壁左侧面右侧通过第一弹簧(1502)固定连接有第一导热块(1503)，第一导热块(1503)的右侧粘贴连接有橡胶块(1504)。

7.根据权利要求6所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第一导热块(1503)在第一导热管(1501)上构成伸缩结构，且第一导热块(1503)的右边外侧呈多孔结构。

8.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第一散热装置(15)与第一电机(18)均关于第三模具(6)竖直中轴线对称设置有2个，且第一散热装置(15)的竖直中轴线与第一电机(18)的竖直中轴线位于同一竖直面上。

9.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述第三连接板(2003)在第三连接杆(2005)上构成转动结构，且第三连接板(2003)在第二连接板(2001)上构成伸缩结构。

10.根据权利要求1所述的一种防止铸件产生空腔的铸件铸造用生产装置，其特征在于：所述橡胶杆(23)通过连接盘(22)在桌架(1)上构成转动结构，且橡胶杆(23)远离连接盘(22)的一侧与连接盘(22)的最近间距尺寸大于第三连接板(2003)的下方与连接盘(22)的间距尺寸。