CN113523200B - 一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新能源电机领域，尤其涉及一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置。本发明的技术问题：提供一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置。本发明的技术实施方案是：一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，包括有防气泡机构、密封检测机构和排气机构等；防气泡机构与密封检测机构相连接；密封检测机构与排气机构相连接。本发明实现了能够有效快速生产该电机壳体的同时，可以将金属液表面的气泡进行排除，并且能够通过气压法简单有效的判断出金属液二次补充的量，从而防止电机壳体发生不达标，或者浪费大量金属液，有效降低生产成本，减轻后期电机壳体打磨工作的效果。

Description

一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置

技术领域

本发明涉及一种新能源电机领域，尤其涉及一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置。

背景技术

电机驱动作为新能源汽车的三大核心零部件之一，是电动汽车行驶中的主要执行结构，其驱动特性决定了汽车行驶的主要性能指标。电机驱动系统主要由电动机、功率转换器、控制器、检测传感器以及电源等部分构成。与一般工业用电机不同，用于汽车的驱动电机应具有调速范围宽、起动转矩大、后备功率高和效率高的特性，另外还要求可靠性高、耐高温及耐潮、结构简单、成本低、维护简单、适合大规模生产等。未来我国电动汽车用驱动电机系统将朝着永磁化、数字化和集成化方向发展。现在电动汽车上应用的电机主要有直流电机、交流感应电机、永磁电机和开关磁阻电机。

随着科技不断进步，在电动汽车解决了能源危机和环境污染等问题的同时，减轻车身重量、保证强度使电动汽车外壳、支架等零部件工艺也成为需要解决的主要技术，采用高强度的钢板能实现轻量化，但高强度钢板的冲压成型性能下降，需要很大的成型力，且回弹严重，大大影响工艺成本。电机壳的复杂结构一般采用铸造工艺，但仅采用铸造工艺，产品的力学、重量、热处理性能上有诸多的不完美之处，因此，现有技术提出一种新能源电机轻质耐用电机壳的加工工艺，在该工艺中，需要将金属液添加到模具和砂芯的空腔中，添加过程中，金属液中的气泡会自动浮动到金属液表面，如果不进行处理，导致后期固化成型的电机壳体表面存在凹凸不平的问题，并且由于金属液在固化时，固体金属体积小于液体金属体积，需要及时向空腔中补充金属液，但是由于对金属液补充量的不确定，往往使得金属液补充不足或者补充过多，最终导致电机壳体不达标，或者浪费大量金属液，使得电机壳体表面存在大量需要打磨的部位，不仅增加了生产成本，而且延长了生产周期，导致生产效益降低。

因此，急需一种能够有效快速生产该电机壳体的同时，可以将金属液表面的气泡进行排除，并且能够简单有效的判断出需要金属液二次补充的量，从而防止电机壳体发生不达标，或者浪费大量金属液，大大加重后期打磨工作的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服将金属液添加到模具和砂芯的空腔的过程中，金属液中的气泡会自动浮动到金属液表面，如果不进行处理，导致后期固化成型的电机壳体表面存在凹凸不平的问题，并且由于金属液在固化时，固体金属体积小于液体金属体积，需要及时向空腔中补充金属液，但是由于对金属液补充量的不确定，往往使得金属液补充不足或者补充过多，最终导致电机壳体不达标，或者浪费大量金属液，使得电机壳体表面存在大量需要打磨的部位，不仅增加了生产成本，而且延长了生产周期，导致生产效益降低的缺点，本发明的技术问题：提供一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置。

本发明的技术实施方案是：一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，包括有防气泡机构、密封检测机构、排气机构、模拟模具、模拟砂芯、金属液存放器、第一竖板、第二竖板、固定块、固定架和控制器；防气泡机构与密封检测机构相连接；防气泡机构与模拟模具相连接；防气泡机构与第一竖板相连接；防气泡机构与第二竖板相连接；防气泡机构与固定块相连接；防气泡机构与固定架相连接；密封检测机构与排气机构相连接；密封检测机构与固定架相连接；排气机构与金属液存放器相连接；排气机构与固定架相连接；模拟模具与模拟砂芯相连接；金属液存放器与固定架相连接；第一竖板与固定架相连接；第二竖板与固定架相连接；固定块与固定架相连接；控制器与固定架相连接。

进一步的是，防气泡机构包括有固定柱、固定圆盘、电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、齿盘、第一连接块、第一电动推杆、助齿轮、第二传动轴、电动滑块、第一L形连接板、连接架、第三传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第四传动轴、第一平齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一弹簧、第二弹簧、连接圆环、连接凸刺、第二连接块和尖刺；固定圆盘下表面同时与三组固定柱进行固接；固定圆盘上表面与模拟模具相接触；三组固定柱均与固定架进行固接；固定圆盘侧下方设置有电机；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套进行滑动连接；第一传动轮与密封检测机构相连接；第一滑套与齿盘进行固接；第一滑套与第一连接块进行转动连接；第一连接块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；齿盘侧面设置有助齿轮；助齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；助齿轮侧上方设置有电动滑块；电动滑块同时与第一竖板和第二竖板进行滑动连接；电动滑块与两个第一L形连接板进行固接；其中一个第一L形连接板上部与连接架进行固接；电动滑块下表面两端均与一组第一弹簧和第二弹簧进行固接；两个第一L形连接板同时与第三传动轴进行转动连接；连接架与第四传动轴进行转动连接；第三传动轴两端分别与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第三传动轴与第二锥齿轮进行固接；第四传动轴与第一平齿轮进行固接；第四传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；两组第一弹簧和第二弹簧分别与连接圆环两侧进行固接；连接圆环同时与八组连接凸刺进行固接；八组连接凸刺均与一组第二连接块进行固接；八组第二连接块均与八组尖刺进行固接。

进一步的是，密封检测机构包括有第二传动轮、第五传动轴、第二滑套、第二平齿轮、第三平齿轮、第一U形连接板、第四平齿轮、第六传动轴、第二L形连接板、齿环、第一固定板、密封圆环、冒口器、密封板、第三L形连接板、透明水位器、连接柱、第一小滑块和第二电动推杆；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第二平齿轮进行固接；第二滑套与第三平齿轮进行固接；第二滑套与第一U形连接板进行转动连接；第一U形连接板有第二电动推杆进行固接；第二平齿轮侧下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第二L形连接板进行转动连接；第六传动轴与齿环进行转动连接；第六传动轴与第一固定板进行固接；第二L形连接板与齿环进行固接；齿环下表面等距设置有三组连接柱；三组连接柱均与一组第一小滑块进行固接；三组第一小滑块同时与固定架开设的圆形滑槽进行滑动连接；第一固定板与密封圆环进行固接；密封圆环与排气机构相连接；密封圆环上表面一侧与冒口器进行固接；密封圆环上表面另一侧与透明水位器进行固接；透明水位器与第三L形连接板进行固接；第三L形连接板与密封圆环进行固接；冒口器上表面与密封板相接触；密封板与排气机构相连接。

进一步的是，排气机构包括有金属液输送管、第三连接块、第三电动推杆、推块、第二U形连接板、第二小滑块、第三弹簧、第四弹簧、第二固定板和第三固定板；金属液输送管与金属液存放器进行固接；金属液输送管与第三连接块进行固接；第三连接块与金属液存放器进行固接；金属液输送管侧面设置有第三电动推杆；第三电动推杆与固定架进行固接；第三电动推杆与推块进行固接；第三电动推杆侧面设置有第二U形连接板；第二U形连接板与密封圆环进行固接；第二U形连接板与第二小滑块进行滑动连接；第二U形连接板与第二固定板进行固接；第二小滑块同时与第三弹簧和第四弹簧进行固接；第二小滑块与第三固定板进行固接；第三弹簧和第四弹簧均与第二固定板进行固接；第三固定板与密封板进行固接。

进一步的是，八组连接凸刺、第二连接块和六十四组尖刺分别位于模拟模具的八个空位上表面。

进一步的是，冒口器设置为倒漏斗状。

进一步的是，密封板上设置有与金属液输送管直径相等的圆孔。

进一步的是，透明水位器内部设置有清水。

本发明的优点为：1、为了克服将金属液添加到模具和砂芯的空腔的过程中，金属液中的气泡会自动浮动到金属液表面，如果不进行处理，导致后期固化成型的电机壳体表面存在凹凸不平的问题，并且由于金属液在固化时，固体金属体积小于液体金属体积，需要及时向空腔中补充金属液，但是由于对金属液补充量的不确定，往往使得金属液补充不足或者补充过多，最终导致电机壳体不达标，或者浪费大量金属液，使得电机壳体表面存在大量需要打磨的部位，不仅增加了生产成本，而且延长了生产周期，导致生产效益降低的缺点。

2、本发明由于设计了防气泡机构、密封检测机构和排气机构：准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，而模拟模具已经放置在防气泡机构上，模拟砂芯则放置在模拟模具内部，根据电机壳体的形状，模拟模具内部设置有八组突起板，八组突起板之间有八组空位，而金属液存放器中存放有一定量的金属液，然后金属液存放器中的泵机开始工作，金属液存放器中的泵机通过排气机构将金属液填充到模拟模具和模拟砂芯之间的空腔，当金属液填充到模拟模具和模拟砂芯之间的空腔时，金属液内部的空气会形成气泡，然后气泡自动浮动到金属液表面，如果不及时进行扎破，在填充完成后，电机壳体表面会存在凹凸不平的坑洞，因此，在填充金属液时，防气泡机构开始工作，防气泡机构始终与金属液表面接触，并且不断的将金属液表面的气泡进行戳破，当模拟模具和模拟砂芯之间的空腔填充到一定程度后，防气泡机构和密封检测机构一同工作，密封检测机构将模拟模具和模拟砂芯进行密封，然后金属液存放器继续将金属液填充到模拟模具和模拟砂芯的空腔中，由于金属液的填充，是的模拟模具和模拟砂芯空腔中的空气自动排到密封检测机构中，此时，通过密封检测机构的检测，判断出模拟模具和模拟砂芯之间的空腔是否填充满金属液，填充完成后，静置较短时间，金属液自动固化，固化时，金属液存在缩减的情况，即金属液固化为固体时，固体的体积会小于金属液的体积，然后排入到密封检测机构中的空气又会自动排会到模拟模具和模拟砂芯的空腔中，根据密封检测机构的检测判断，金属液存放器通过排气机构及时向模拟模具和模拟砂芯的空腔中进行金属液的补充工作，从而使得成型的电机壳体不会存在大小不合格的情况，补充完成后，静置一定时间，使得金属液固化，然后通过人工将成型的电机壳体取走。

3、本发明实现了能够有效快速生产该电机壳体的同时，可以将金属液表面的气泡进行排除，并且能够通过气压法简单有效的判断出金属液二次补充的量，从而防止电机壳体发生不达标，或者浪费大量金属液，有效降低生产成本，减轻后期电机壳体打磨工作的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的防气泡机构立体结构示意图；

图5为本发明的防气泡机构第一种部分立体结构示意图；

图6为本发明的防气泡机构第二种部分立体结构示意图；

图7为本发明的防气泡机构第三种部分立体结构示意图；

图8为本发明的防气泡机构第四种部分立体结构示意图；

图9为本发明的密封检测机构第一种立体结构示意图；

图10为本发明的密封检测机构第二种立体结构示意图；

图11为本发明的二次补液机构第一种立体结构示意图；

图12为本发明的二次补液机构第二种立体结构示意图；

图13为本发明的二次补液机构部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：防气泡机构，2：密封检测机构，3：排气机构，4：模拟模具，5：模拟砂芯，6：金属液存放器，7：第一竖板，8：第二竖板，9：固定块，10：固定架，11：控制器，101：固定柱，102：固定圆盘，103：电机，104：第一传动轴，105：第一传动轮，106：第一滑套，107：齿盘，108：第一连接块，109：第一电动推杆，1010：助齿轮，1011：第二传动轴，1012：电动滑块，1013：第一L形连接板，1014：连接架，1015：第三传动轴，1016：第一凸轮，1017：第二凸轮，1018：第四传动轴，1019：第一平齿轮，1020：第一锥齿轮，1021：第二锥齿轮，1022：第一弹簧，1023：第二弹簧，1024：连接圆环，1025：连接凸刺，1026：第二连接块，1027：尖刺，201：第二传动轮，202：第五传动轴，203：第二滑套，204：第二平齿轮，205：第三平齿轮，206：第一U形连接板，207：第四平齿轮，208：第六传动轴，209：第二L形连接板，2010：齿环，2011：第一固定板，2012：密封圆环，2013：冒口器，2014：密封板，2015：第三L形连接板，2016：透明水位器，2017：连接柱，2018：第一小滑块，2019：第二电动推杆，301：金属液输送管，302：第三连接块，303：第三电动推杆，304：推块，305：第二U形连接板，306：第二小滑块，307：第三弹簧，308：第四弹簧，309：第二固定板，3010：第三固定板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，如图1-13所示，包括有防气泡机构1、密封检测机构2、排气机构3、模拟模具4、模拟砂芯5、金属液存放器6、第一竖板7、第二竖板8、固定块9、固定架10和控制器11；防气泡机构1与密封检测机构2相连接；防气泡机构1与模拟模具4相连接；防气泡机构1与第一竖板7相连接；防气泡机构1与第二竖板8相连接；防气泡机构1与固定块9相连接；防气泡机构1与固定架10相连接；密封检测机构2与排气机构3相连接；密封检测机构2与固定架10相连接；排气机构3与金属液存放器6相连接；排气机构3与固定架10相连接；模拟模具4与模拟砂芯5相连接；金属液存放器6与固定架10相连接；第一竖板7与固定架10相连接；第二竖板8与固定架10相连接；固定块9与固定架10相连接；控制器11与固定架10相连接。

工作原理：准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，而模拟模具4已经放置在防气泡机构1上，模拟砂芯5则放置在模拟模具4内部，根据电机103壳体的形状，模拟模具4内部设置有八组突起板，八组突起板之间有八组空位，而金属液存放器6中存放有一定量的金属液，然后金属液存放器6中的泵机开始工作，金属液存放器6中的泵机通过排气机构3将金属液填充到模拟模具4和模拟砂芯5之间的空腔，当金属液填充到模拟模具4和模拟砂芯5之间的空腔时，金属液内部的空气会形成气泡，然后气泡自动浮动到金属液表面，如果不及时进行扎破，在填充完成后，电机103壳体表面会存在凹凸不平的坑洞，因此，在填充金属液时，防气泡机构1开始工作，防气泡机构1始终与金属液表面接触，并且不断的将金属液表面的气泡进行戳破，当模拟模具4和模拟砂芯5之间的空腔填充到一定程度后，防气泡机构1和密封检测机构2一同工作，密封检测机构2将模拟模具4和模拟砂芯5进行密封，然后金属液存放器6继续将金属液填充到模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中，由于金属液的填充，是的模拟模具4和模拟砂芯5空腔中的空气自动排到密封检测机构2中，此时，通过密封检测机构2的检测，判断出模拟模具4和模拟砂芯5之间的空腔是否填充满金属液，填充完成后，静置较短时间，金属液自动固化，固化时，金属液存在缩减的情况，即金属液固化为固体时，固体的体积会小于金属液的体积，然后排入到密封检测机构2中的空气又会自动排会到模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中，根据密封检测机构2的检测判断，金属液存放器6通过排气机构3及时向模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中进行金属液的补充工作，从而使得成型的电机103壳体不会存在大小不合格的情况，补充完成后，静置一定时间，使得金属液固化，然后通过人工将成型的电机103壳体取走；本发明实现了能够有效快速生产该电机103壳体的同时，可以将金属液表面的气泡进行排除，并且能够通过气压法简单有效的判断出金属液二次补充的量，从而防止电机103壳体发生不达标，或者浪费大量金属液，有效降低生产成本，减轻后期电机103壳体打磨工作的效果。

防气泡机构1包括有固定柱101、固定圆盘102、电机103、第一传动轴104、第一传动轮105、第一滑套106、齿盘107、第一连接块108、第一电动推杆109、助齿轮1010、第二传动轴1011、电动滑块1012、第一L形连接板1013、连接架1014、第三传动轴1015、第一凸轮1016、第二凸轮1017、第四传动轴1018、第一平齿轮1019、第一锥齿轮1020、第二锥齿轮1021、第一弹簧1022、第二弹簧1023、连接圆环1024、连接凸刺1025、第二连接块1026和尖刺1027；固定圆盘102下表面同时与三组固定柱101进行固接；固定圆盘102上表面与模拟模具4相接触；三组固定柱101均与固定架10进行固接；固定圆盘102侧下方设置有电机103；电机103与固定块9进行固接；电机103通过输出轴与第一传动轴104进行转动连接；第一传动轴104与固定架10进行转动连接；第一传动轴104与第一传动轮105进行固接；第一传动轴104与第一滑套106进行滑动连接；第一传动轮105与密封检测机构2相连接；第一滑套106与齿盘107进行固接；第一滑套106与第一连接块108进行转动连接；第一连接块108与第一电动推杆109进行固接；第一电动推杆109与固定架10进行固接；齿盘107侧面设置有助齿轮1010；助齿轮1010与第二传动轴1011进行固接；第二传动轴1011与固定架10进行转动连接；助齿轮1010侧上方设置有电动滑块1012；电动滑块1012同时与第一竖板7和第二竖板8进行滑动连接；电动滑块1012与两个第一L形连接板1013进行固接；其中一个第一L形连接板1013上部与连接架1014进行固接；电动滑块1012下表面两端均与一组第一弹簧1022和第二弹簧1023进行固接；两个第一L形连接板1013同时与第三传动轴1015进行转动连接；连接架1014与第四传动轴1018进行转动连接；第三传动轴1015两端分别与第一凸轮1016和第二凸轮1017进行固接；第三传动轴1015与第二锥齿轮1021进行固接；第四传动轴1018与第一平齿轮1019进行固接；第四传动轴1018与第一锥齿轮1020进行固接；第一锥齿轮1020与第二锥齿轮1021进行啮合；两组第一弹簧1022和第二弹簧1023分别与连接圆环1024两侧进行固接；连接圆环1024同时与八组连接凸刺1025进行固接；八组连接凸刺1025均与一组第二连接块1026进行固接；八组第二连接块1026均与八组尖刺1027进行固接。

开始工作前，模拟模具4放置在固定圆盘102上表面正中心位置处，模拟砂芯5放置在模拟模具4内部，然后金属液存放器6中的泵机开始工作，金属液存放器6中的泵机通过排气机构3将金属液添加到模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中，且模拟模具4中设置有八组突起板，八组连接凸刺1025、第二连接块1026和六十四组尖刺1027分别位于八组突起板之间空位的正上方，然后电动滑块1012电动第一L形连接板1013、连接架1014、两组第一弹簧1022和第二弹簧1023在第一竖板7和第二竖板8上向下滑动，即通过第一L形连接板1013和连接架1014带动第三传动轴1015、第一凸轮1016、第二凸轮1017、第四传动轴1018、第一平齿轮1019、第一锥齿轮1020和第二锥齿轮1021向下运动，通过两组第一弹簧1022和第二弹簧1023带动连接圆环1024向下运动，通过连接圆环1024带动八组连接凸刺1025、第二连接块1026和六十四组尖刺1027向下运动，使得八组连接凸刺1025和六十四组尖刺1027与金属液表面接触，此使第一平齿轮1019与助齿轮1010啮合，然后金属液存放器6以一定速率向模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中添加金属液，然后第一电动推杆109带动第一连接块108向上运动，即带动第一滑套106和齿盘107向上运动，使得齿盘107与助齿轮1010啮合，然后电动滑块1012带动第一L形连接板1013和连接架1014等相关部件以相同速度向上运动，使得八组连接凸刺1025和六十四组尖刺1027始终与金属液表面接触，然后电机103开始工作，电机103通过输出轴带动第一传动轴104转动，第一传动轴104通过第一滑套106传动齿盘107，齿盘107通过助齿轮1010传动第一平齿轮1019，第一平齿轮1019通过第四传动轴1018传动第一锥齿轮1020，第一锥齿轮1020通过第二锥齿轮1021传动第三传动轴1015，第三传动轴1015带动第一凸轮1016和第二凸轮1017转动，第一凸轮1016和第二凸轮1017转动时，使得连接圆环1024间接形的拉伸两组第一弹簧1022和第二弹簧1023，从而通过两组第一弹簧1022和第二弹簧1023使得连接圆环1024不断做间接性的短程上下往复运动，而连接圆环1024则带动八组连接凸刺1025和第二连接块1026、六十四组尖刺1027不断做间接性的短程上下往复运动，当八组连接凸刺1025和六十四组尖刺1027工作时，从而将金属液表面的气泡进行戳破，当模拟模具4和模拟砂芯5空腔中的金属液高度略微低于模拟模具4上表面时，电动滑块1012带动第一L形连接板1013和连接架1014相关部件恢复原位；该机构完成了对金属液表面气泡去除的工作。

密封检测机构2包括有第二传动轮201、第五传动轴202、第二滑套203、第二平齿轮204、第三平齿轮205、第一U形连接板206、第四平齿轮207、第六传动轴208、第二L形连接板209、齿环2010、第一固定板2011、密封圆环2012、冒口器2013、密封板2014、第三L形连接板2015、透明水位器2016、连接柱2017、第一小滑块2018和第二电动推杆2019；第二传动轮201外环面通过皮带与第一传动轮105进行传动连接；第二传动轮201与第五传动轴202进行固接；第五传动轴202与固定架10进行转动连接；第五传动轴202与第二滑套203相连接；第二滑套203与第二平齿轮204进行固接；第二滑套203与第三平齿轮205进行固接；第二滑套203与第一U形连接板206进行转动连接；第一U形连接板206有第二电动推杆2019进行固接；第二平齿轮204侧下方设置有第四平齿轮207；第四平齿轮207与第六传动轴208进行固接；第六传动轴208与第二L形连接板209进行转动连接；第六传动轴208与齿环2010进行转动连接；第六传动轴208与第一固定板2011进行固接；第二L形连接板209与齿环2010进行固接；齿环2010下表面等距设置有三组连接柱2017；三组连接柱2017均与一组第一小滑块2018进行固接；三组第一小滑块2018同时与固定架10开设的圆形滑槽进行滑动连接；第一固定板2011与密封圆环2012进行固接；密封圆环2012与排气机构3相连接；密封圆环2012上表面一侧与冒口器2013进行固接；密封圆环2012上表面另一侧与透明水位器2016进行固接；透明水位器2016与第三L形连接板2015进行固接；第三L形连接板2015与密封圆环2012进行固接；冒口器2013上表面与密封板2014相接触；密封板2014与排气机构3相连接。

当模拟模具4和模拟砂芯5空腔中的金属液高度略微低于模拟模具4上表面，且防气泡机构1的相关部件均回复原位后，第二电动推杆2019带动第一U形连接板206向下运动，即带动第二滑套203向下运动，通过第二滑套203带动第二平齿轮204和第三平齿轮205向下运动，使得第二平齿轮204与第四平齿轮207啮合，然后电机103开始工作，电机103通过输出轴带动第一传动轴104转动，第一传动轴104带动第一传动轮105转动，第一传动轮105带动第二传动轮201转动，第二传动轮201通过第五传动轴202传动第二滑套203，第二滑套203通过第二平齿轮204传动第四平齿轮207，第四平齿轮207带动第一固定板2011转动顺时针转动一百八十度，即带动密封圆环2012顺时针转动一百八十度，密封圆环2012带动冒口器2013、密封板2014、第三L形连接板2015和透明水位器2016顺时针转动一百八十度，使得密封板2014上的圆孔刚好与金属液输送管301互相接触，此时，通过密封圆环2012、冒口器2013、透明水位器2016和金属液输送管301将模拟模具4和模拟砂芯5完全密闭起来，然后金属液存放器6中的泵机再次开始工作，金属液存放器6中的泵机通过金属液输送管301将金属液通过冒口器2013添加到模拟模具4和模拟砂芯5空腔中，从而使得空腔中残留的空气排入到透明水位器2016中，使得透明水位器2016中的气压大于大气气压，即使得透明水位器2016中的清水产生高度差，当透明水位器2016中的水位停止变化时，说明模拟模具4和模拟砂芯5空腔中填满了金属液，记录下透明水位器2016中的水位差，然后静置较短时间，金属液自动固化，在其固化时，体积会自动缩小，即液态金属在固化时，固体体积会小于液体体积，然后透明水位器2016中的空气则自动回到模拟模具4和模拟砂芯5空腔中，然后第二电动推杆2019带动第一U形连接板206向上运动，即带动第二滑套203向上运动，从而带动第二平齿轮204和第三平齿轮205向上运动，使得第三平齿轮205与齿环2010啮合，然后电机103再次开始工作，电机103通过输出轴带动第一传动轴104转动，第一传动轴104带动第一传动轮105转动，第一传动轮105带动第二传动轮201转动，第二传动轮201通过第五传动轴202传动第二滑套203，第二滑套203通过第三平齿轮205传动齿环2010，齿环2010带动第六传动轴208和第二L形连接板209转动一定角度，即带动第一固定板2011至透明水位转动一定角度，齿环2010转动时，带动三组连接柱2017转动，从而通过三组连接柱2017带动三组第一小滑块2018在固定架10上滑动，从而确保装置稳定，当冒口器2013转动时，在排气机构3的作用下，使得密封板2014与冒口器2013分离，从而使得模拟模具4和模拟砂芯5没有被密封，从而使得透明水位器2016中的空气通过冒口器2013排出到大气中，然后金属液存放器6继续将金属液通过金属液输送管301添加到模拟模具4和模拟砂芯5空腔中，从而使得模拟模具4和模拟砂芯5空腔中的空气再次排至透明水位器2016中，然后观察透明水位器2016中的水位差，直至透明水位器2016中的水位差与模拟模具4和模拟砂芯5空腔中初次填满金属液的水位差相同，此时模拟模具4和模拟砂芯5空腔中二次填满金属液，然后静置一定时间，使得金属液完全固化，即电机103壳体初步固化成型；该机构完成了对金属液二次补充的判断工作。

排气机构3包括有金属液输送管301、第三连接块302、第三电动推杆303、推块304、第二U形连接板305、第二小滑块306、第三弹簧307、第四弹簧308、第二固定板309和第三固定板3010；金属液输送管301与金属液存放器6进行固接；金属液输送管301与第三连接块302进行固接；第三连接块302与金属液存放器6进行固接；金属液输送管301侧面设置有第三电动推杆303；第三电动推杆303与固定架10进行固接；第三电动推杆303与推块304进行固接；第三电动推杆303侧面设置有第二U形连接板305；第二U形连接板305与密封圆环2012进行固接；第二U形连接板305与第二小滑块306进行滑动连接；第二U形连接板305与第二固定板309进行固接；第二小滑块306同时与第三弹簧307和第四弹簧308进行固接；第二小滑块306与第三固定板3010进行固接；第三弹簧307和第四弹簧308均与第二固定板309进行固接；第三固定板3010与密封板2014进行固接。

在添加金属液时，金属液存放器6中的泵机通过金属液输送管301将金属液添加到模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中，当齿环2010带动冒口器2013转动时，第三电动推杆303带动推块304向靠近第二小滑块306运动，当第二小滑块306与推块304接触后，推块304推动第二小滑块306在第二U形连接板305上向靠近第二固定板309滑动，从而挤压第三弹簧307和第四弹簧308，确保装置稳定，第三固定板3010带动冒口器2013与密封板2014分离，然后根据透明水位器2016的判断，金属液存放器6继续向模拟模具4和模拟砂芯5的空腔中添加金属液，从而使得模拟模具4和模拟砂芯5空腔中的空气再次排至透明水位器2016中，然后观察透明水位器2016中的水位差，直至透明水位器2016中的水位差与模拟模具4和模拟砂芯5空腔中初次填满金属液的水位差相同，此时模拟模具4和模拟砂芯5空腔中二次填满金属液然后静置一定时间，使得金属液完全固化，即电机103壳体初步固化成型；该机构完成了排气和二次补液工作。

八组连接凸刺1025、第二连接块1026和六十四组尖刺1027分别位于模拟模具4的八个空位上表面。

确保八组连接凸刺1025、第二连接块1026和六十四组尖刺1027将金属液表面的气泡充分去除。

冒口器2013设置为倒漏斗状。

防止金属液残留在冒口器2013中。

密封板2014上设置有与金属液输送管301直径相等的圆孔。

从而能够将模拟模具4和模拟砂芯5进行密封。

透明水位器2016内部设置有清水。

通过透明水位器2016内部的水位差判断金属液的添加量。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，包括有模拟模具、模拟砂芯、金属液存放器、第一竖板、第二竖板、固定块、固定架和控制器，其特征是：还包括有防气泡机构、密封检测机构和排气机构；防气泡机构与密封检测机构相连接；防气泡机构与模拟模具相连接；防气泡机构与第一竖板相连接；防气泡机构与第二竖板相连接；防气泡机构与固定块相连接；防气泡机构与固定架相连接；密封检测机构与排气机构相连接；密封检测机构与固定架相连接；排气机构与金属液存放器相连接；排气机构与固定架相连接；模拟模具与模拟砂芯相连接；金属液存放器与固定架相连接；第一竖板与固定架相连接；第二竖板与固定架相连接；固定块与固定架相连接；控制器与固定架相连接；

防气泡机构包括有固定柱、固定圆盘、电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、齿盘、第一连接块、第一电动推杆、助齿轮、第二传动轴、电动滑块、第一L形连接板、连接架、第三传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第四传动轴、第一平齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一弹簧、第二弹簧、连接圆环、连接凸刺、第二连接块和尖刺；固定圆盘下表面同时与三组固定柱进行固接；固定圆盘上表面与模拟模具相接触；三组固定柱均与固定架进行固接；固定圆盘侧下方设置有电机；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套进行滑动连接；第一传动轮与密封检测机构相连接；第一滑套与齿盘进行固接；第一滑套与第一连接块进行转动连接；第一连接块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；齿盘侧面设置有助齿轮；助齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；助齿轮侧上方设置有电动滑块；电动滑块同时与第一竖板和第二竖板进行滑动连接；电动滑块与两个第一L形连接板进行固接；其中一个第一L形连接板上部与连接架进行固接；电动滑块下表面两端均与一组第一弹簧和第二弹簧进行固接；两个第一L形连接板同时与第三传动轴进行转动连接；连接架与第四传动轴进行转动连接；第三传动轴两端分别与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第三传动轴与第二锥齿轮进行固接；第四传动轴与第一平齿轮进行固接；第四传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；两组第一弹簧和第二弹簧分别与连接圆环两侧进行固接；连接圆环同时与八组连接凸刺进行固接；八组连接凸刺均与一组第二连接块进行固接；八组第二连接块均与八组尖刺进行固接；

密封检测机构包括有第二传动轮、第五传动轴、第二滑套、第二平齿轮、第三平齿轮、第一U形连接板、第四平齿轮、第六传动轴、第二L形连接板、齿环、第一固定板、密封圆环、冒口器、密封板、第三L形连接板、透明水位器、连接柱、第一小滑块和第二电动推杆；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第二平齿轮进行固接；第二滑套与第三平齿轮进行固接；第二滑套与第一U形连接板进行转动连接；第一U形连接板有第二电动推杆进行固接；第二平齿轮侧下方设置有第四平齿轮；第四平齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第二L形连接板进行转动连接；第六传动轴与齿环进行转动连接；第六传动轴与第一固定板进行固接；第二L形连接板与齿环进行固接；齿环下表面等距设置有三组连接柱；三组连接柱均与一组第一小滑块进行固接；三组第一小滑块同时与固定架开设的圆形滑槽进行滑动连接；第一固定板与密封圆环进行固接；密封圆环与排气机构相连接；密封圆环上表面一侧与冒口器进行固接；密封圆环上表面另一侧与透明水位器进行固接；透明水位器与第三L形连接板进行固接；第三L形连接板与密封圆环进行固接；冒口器上表面与密封板相接触；密封板与排气机构相连接；

排气机构包括有金属液输送管、第三连接块、第三电动推杆、推块、第二U形连接板、第二小滑块、第三弹簧、第四弹簧、第二固定板和第三固定板；金属液输送管与金属液存放器进行固接；金属液输送管与第三连接块进行固接；第三连接块与金属液存放器进行固接；金属液输送管侧面设置有第三电动推杆；第三电动推杆与固定架进行固接；第三电动推杆与推块进行固接；第三电动推杆侧面设置有第二U形连接板；第二U形连接板与密封圆环进行固接；第二U形连接板与第二小滑块进行滑动连接；第二U形连接板与第二固定板进行固接；第二小滑块同时与第三弹簧和第四弹簧进行固接；第二小滑块与第三固定板进行固接；第三弹簧和第四弹簧均与第二固定板进行固接；第三固定板与密封板进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，其特征是，八组连接凸刺、第二连接块和六十四组尖刺分别位于模拟模具的八个空位上表面。

3.按照权利要求1所述的一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，其特征是，冒口器设置为倒漏斗状。

4.按照权利要求1所述的一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，其特征是，密封板上设置有与金属液输送管直径相等的圆孔。

5.按照权利要求1所述的一种对新能源电机轻质耐用电机壳的加工辅助装置，其特征是，透明水位器内部设置有清水。