CN213972300U - 一种笔芯帽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔芯帽模具技术领域，且公开了一种笔芯帽模具，包括底板，所述底板的顶部活动连接有下模具，所述底板顶部的一侧分别固定安装有轨道和侧板，所述轨道的内腔活动套接有移动板，所述移动板顶部的前后侧分别固定安装有半圆柱板和第一圆柱，所述侧板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有转板，所述侧板另一侧的前侧通过轴活动套接有L型架。该笔芯帽模具，通过下模具的顶部设有一千零八个模腔，且一千零八个模腔呈二十八排三十六列均匀分布在下模具的顶部上，使得此模具使用一次可同时生产出一千零八个笔芯帽，可以大幅提高笔芯帽注塑生产的效率，提高了单日生产笔芯帽的数量。

Description

一种笔芯帽模具

技术领域

本实用新型涉及笔芯帽模具技术领域，具体为一种笔芯帽模具。

背景技术

现代注塑工业基于节能降耗的目的，生产效率越来越高，提高注塑的生产效率，除提高模具冷却效率降低生产周期等传统方法外，最直接和有效的方法是改进模具设计、增加模具腔数，现今注塑行业，模具腔数越来越多，但国内外超过千腔的注塑模具还没有任何一家公司敢于尝试和制作，为此，我们提供一种笔芯帽模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种笔芯帽模具，具备提高笔芯帽注塑的生产效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种笔芯帽模具，包括底板，所述底板的顶部活动连接有下模具，所述底板顶部的一侧分别固定安装有轨道和侧板，所述轨道的内腔活动套接有移动板，所述移动板顶部的前后侧分别固定安装有半圆柱板和第一圆柱，所述侧板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有转板，所述侧板另一侧的前侧通过轴活动套接有L型架，所述转板一侧的上下侧均固定安装有位于第一圆柱前侧的第二圆柱，所述L型架一侧的下部固定安装有位于半圆柱板后侧的第三圆柱，所述移动板的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板通过插销活动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定安装在下模具的一侧上，所述下模具的顶部开设有模腔。

精选的，所述底板顶部的四角均利用支柱固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有位于模腔正上方的上模具。

精选的，所述下模具的顶部开设有连接通道，且连接通道的两侧均与模腔连接，所述升降板的底部固定安装有位于连接通道正上方的通道板。

精选的，所述模腔的总数为一千零八个，所述模腔呈二十八排三十六列均匀分布在下模具的顶部上。

精选的，所述第一连接板的一侧开设有通孔，所述第二连接板的顶部开设有插槽，所述通孔的内腔和插槽的内腔分别活动套接在插销的上下侧上。

精选的，所述L型架的后侧到L型架与侧板连接的轴的中心之间的距离加上转板一半的长度比L型架与侧板连接轴的中心到电机的中心之间的距离大五厘米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该笔芯帽模具，通过下模具的顶部设有一千零八个模腔，且一千零八个模腔呈二十八排三十六列均匀分布在下模具的顶部上，使得此模具使用一次可同时生产出一千零八个笔芯帽，可以大幅提高笔芯帽注塑生产的效率，提高了单日生产笔芯帽的数量。

2、该笔芯帽模具，通过电机作为驱动带动转板旋转，从而带动转板上的第二圆柱与第一圆柱接触，将移动板向着轨道的后侧移动，随着转板的旋转使得转板前侧的上侧与L型架顶部的后侧接触，带动L型架顺时针旋转，使得第三圆柱与半圆柱板接触带动移动板向着轨道的前侧移动，使得移动板能够在轨道的内腔里往复的前后侧运动，便于带动下模具在底板的前后侧运动，使得下模具上的模腔内都能够均匀的设有注塑液，有效避免了气泡的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动板立体结构示意图；

图3为本实用新型第一连接板第二连接板之间爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型模腔立体结构示意图；

图5为本实用新型通道板立体结构示意图。

图中：1、底板；2、下模具；3、轨道；4、侧板；5、移动板；6、半圆柱板；7、第一圆柱；8、电机；9、转板；10、L型架；11、第二圆柱；12、第三圆柱；13、第一连接板；14、第二连接板；15、插销；16、模腔；17、顶板；18、气缸；19、升降板；20、上模具；21、连接通道；22、通道板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种笔芯帽模具，包括底板1，底板1顶部的四角均利用支柱固定安装有顶板17，顶板17的底部固定安装有气缸18，气缸18的底部固定安装有升降板19，升降板19的底部固定安装有位于模腔16正上方的上模具20，通过气缸18的运行可带动上模具20在底板1的顶部移动，便于对下模具2进行注塑，底板1的顶部活动连接有下模具2，下模具2的顶部开设有连接通道21，且连接通道21的两侧均与模腔16连接，升降板19的底部固定安装有位于连接通道21正上方的通道板22，通过连接通道21的两侧均与模腔16连接，便于将每个模腔16内均流入注塑液，通过连接通道21正上方设有通道板22，避免了在注塑时模腔16与模腔16之间有毛刺，底板1顶部的一侧分别固定安装有轨道3和侧板4，轨道3的内腔活动套接有移动板5，移动板5顶部的前后侧分别固定安装有半圆柱板6和第一圆柱7，侧板4的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴固定套接有转板9，侧板4另一侧的前侧通过轴活动套接有L型架10，L型架10的后侧到L型架10与侧板4连接的轴的中心之间的距离加上转板9一半的长度比L型架10与侧板4连接轴的中心到电机8的中心之间的距离大五厘米，通过L型架10的后侧到L型架10与侧板4连接的轴的中心之间的距离加上转板9一半的长度比L型架10与侧板4连接轴的中心到电机8的中心之间的距离大五厘米，便于转板9旋转时能够与L型架10接触，带动L型架10旋转，保证了移动板5向着轨道3的前侧移动，转板9一侧的上下侧均固定安装有位于第一圆柱7前侧的第二圆柱11，L型架10一侧的下部固定安装有位于半圆柱板6后侧的第三圆柱12，移动板5的一侧固定安装有第一连接板13，第一连接板13的一侧开设有通孔，第二连接板14的顶部开设有插槽，通孔的内腔和插槽的内腔分别活动套接在插销15的上下侧上，通过通孔的内腔和插槽的内腔分别活动套接在插销15的上下侧上，便于第一连接板13和第二连接板14之间拆卸和连接，便于将模腔16内定型后的笔芯帽从下模具2上倒下来，第一连接板13通过插销15活动连接有第二连接板14，第二连接板14的一侧固定安装在下模具2的一侧上，下模具2的顶部开设有模腔16，模腔16的总数为一千零八个，模腔16呈二十八排三十六列均匀分布在下模具2的顶部上，通过下模具2的顶部设有一千零八个模腔16，且一千零八个模腔16呈二十八排三十六列均匀分布在下模具2的顶部上，使得此模具使用一次可同时生产出一千零八个笔芯帽，可以大幅提高笔芯帽注塑生产的效率，提高了单日生产笔芯帽的数量。

工作原理：使用时，将注塑液灌入到模腔16和连接通道21内腔里，通过电机8作为驱动带动转板9旋转，从而带动转板9上的第二圆柱11与第一圆柱7接触，将移动板5向着轨道3的后侧移动，直至第二圆柱11与第一圆柱7之间分离，随着转板9的旋转使得转板9前侧的上侧与L型架10顶部的后侧接触，带动L型架10顺时针旋转，使得第三圆柱12与半圆柱板6接触带动移动板5向着轨道3的前侧移动，直至转板9与L型架10之间分离，使得移动板5能够在轨道3的内腔里往复的前后侧运动，使得下模具2上的每个模腔16内都能够均匀的设有注塑液，同时也避免了气泡的产生，通过气缸18向下运动，带动上模具20和通道板22向下分别移动到模腔16和连接通道21的内腔里，通道板22将连接通道21内腔里的注塑液全部挤入到模腔16的内腔里，避免了相邻的两个模腔16之间设有毛刺，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种笔芯帽模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部活动连接有下模具(2)，所述底板(1)顶部的一侧分别固定安装有轨道(3)和侧板(4)，所述轨道(3)的内腔活动套接有移动板(5)，所述移动板(5)顶部的前后侧分别固定安装有半圆柱板(6)和第一圆柱(7)，所述侧板(4)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定套接有转板(9)，所述侧板(4)另一侧的前侧通过轴活动套接有L型架(10)，所述转板(9)一侧的上下侧均固定安装有位于第一圆柱(7)前侧的第二圆柱(11)，所述L型架(10)一侧的下部固定安装有位于半圆柱板(6)后侧的第三圆柱(12)，所述移动板(5)的一侧固定安装有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)通过插销(15)活动连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)的一侧固定安装在下模具(2)的一侧上，所述下模具(2)的顶部开设有模腔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种笔芯帽模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均利用支柱固定安装有顶板(17)，所述顶板(17)的底部固定安装有气缸(18)，所述气缸(18)的底部固定安装有升降板(19)，所述升降板(19)的底部固定安装有位于模腔(16)正上方的上模具(20)。

3.根据权利要求2所述的一种笔芯帽模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部开设有连接通道(21)，且连接通道(21)的两侧均与模腔(16)连接，所述升降板(19)的底部固定安装有位于连接通道(21)正上方的通道板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种笔芯帽模具，其特征在于：所述模腔(16)的总数为一千零八个，所述模腔(16)呈二十八排三十六列均匀分布在下模具(2)的顶部上。

5.根据权利要求1所述的一种笔芯帽模具，其特征在于：所述第一连接板(13)的一侧开设有通孔，所述第二连接板(14)的顶部开设有插槽，所述通孔的内腔和插槽的内腔分别活动套接在插销(15)的上下侧上。

6.根据权利要求1所述的一种笔芯帽模具，其特征在于：所述L型架(10)的后侧到L型架(10)与侧板(4)连接的轴的中心之间的距离加上转板(9)一半的长度比L型架(10)与侧板(4)连接轴的中心到电机(8)的中心之间的距离大五厘米。

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