CN101722221B - 一种螺杆弯管机的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种螺杆弯管机的加工工艺，用于弯折空心钢管，所述加工工艺包括以下步骤：1)首先将空心钢管内填充实物，将钢管二端封闭，并将钢管弯折；2)副轴通过进退机构向后退，将钢管一端安装在副轴的安装槽内，将弯折处对齐副轴的端部，钢管另一端扣入螺纹槽的第一个牙；3)通过进退机构将副轴向前推进，直到与主轴啮合；4)开启电机，带动主轴旋转，钢管顺着主轴的螺纹槽弯折成型；5)将副轴向后退，通过人工取出副轴，将加工成型的产品取出并将钢管内的实物倒出；6)再将副轴安装在机座上重新生产下一工件。不需要太多人力，使生产成本降低、效率提高、质量稳定。

Description

一种螺杆弯管机的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种螺杆弯管机的加工工艺。

背景技术

弯管产品广泛地用于人们生活及生产领域，如汽车油箱里的汽车环保加油管，其作用主要是在寒冷的冬天给汽油升温，所述汽车环保加油管其材质一般为不锈钢，如304号，316号等，油管的直径一般为12.7MM，壁厚为1.0MM。然而，现实中对汽车环保加油管的制做一般是采用手工完成的，劳动强度大，产品质量不能保证。且在弯折该种工件时，容易出现钢管变形的情况，成品率低，造成不必要的浪费。

因此，业界急需出现一种能解决上述问题的螺杆弯管机的加工工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品质量好的螺杆弯管机的加工工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种螺杆弯管机的加工工艺，用于弯折空心钢管，所述弯管机包括机座，及设置在机座上的电机，及由电机带动的主轴，及用于连接电机与主轴的传动机构，及与主轴同步转动的副轴，及用于带动副轴前后运动的进退机构；所述主轴上设置有螺纹槽，所述副轴上设置有用于安装钢管的安装槽；所述加工工艺包括以下步骤：1).首先将空心钢管内填充实物，将钢管二端封闭，并将钢管弯折；2).副轴通过进退机构向后退，将钢管一端安装在副轴的安装槽内，将弯折处对齐副轴的端部，钢管另一端扣入螺纹槽的第一个牙；3).通过进退机构将副轴向前推进，直到与主轴啮合；4).开启电机，带动主轴旋转，钢管顺着主轴的螺纹槽弯折成型；5).将副轴向后退，通过人工取出副轴，将加工成型的产品取出并将钢管内的实物倒出；6).再将副轴安装在机座上重新生产下一工件。

作为优选，所述传动机构包括设置在电机上的变速箱，及与变速箱连接的第一链轮，及设置在主轴上的第一齿轮，及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，及用于安装第二齿轮的转动轴，及用于定位转动轴的轴承，及设置在转动轴上的第二链轮，及用于连接第一链轮与第二链轮的链条。

作为优选，所述副轴设置有与第一齿轮相啮合的第三齿轮。

作为优选，所述进退机构包括设置在机座上的油压缸，及与油压缸相连的的油缸，及与油缸相连的、可前后运动的油缸轴，及与油缸轴连接的、用于推动副轴运动的退块，及用于为油缸轴定位的圆棒轴承。

作为优选，所述第一步骤中的填充实物为细沙或小钢珠。

本发明的一种螺杆弯管机的加工工艺，由于在空心钢管内填充实物，在弯折空心钢管时，不会出现钢管变形的情况，提高了产品的成形率；其通过机器自动弯折钢管，不需要太多人力，使生产成本降低、效率提高、质量稳定。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本发明螺杆弯管机的俯视图；

图2是图1所示的主视图；

图3是图1所示的侧视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的一种螺杆弯管机的加工工艺，用于弯折空心钢管，所述弯管机包括机座1，及设置在机座1上的电机2，及由电机2带动的主轴3，及用于连接电机2与主轴3的传动机构，及与主轴3同步转动的副轴4，及用于带动副轴4前后运动的进退机构；所述主轴3上设置有螺纹槽30，所述副轴4上设置有用于安装钢管的安装槽40；通过机器自动弯折钢管，不需要太多人力，使生产成本降低、效率提高、质量稳定。

其中，所述传动机构包括设置在电机2上的变速箱5，及与变速箱5连接的第一链轮50，及设置在主轴3上的第一齿轮51，及与第一齿轮51相啮合的第二齿轮52，及用于安装第二齿轮52的转动轴53，及用于定位转动轴53的轴承54，及设置在转动轴53上的第二链轮54，及用于连接第一链轮50与第二链轮54的链条55；其中，所述变速箱5大概为一分钟10转。所述副轴4设置有与第一齿轮51相啮合的第三齿轮56。所述进退机构包括设置在机座1上的油压缸6，及与油压缸6相连的的油缸60，及与油缸60相连的、可前后运动的油缸轴61，及与油缸轴61连接的、用于推动副轴4运动的退块62，及用于为油缸轴61定位的圆棒轴承63。

所述加工工艺包括以下步骤：1).首先将空心钢管内填充实物，将钢管二端封闭，并将钢管弯折；所述填充的实物为细沙或小钢珠。2).副轴通过进退机构向后退，将钢管一端安装在副轴的安装槽内，将弯折处对齐副轴的端部，钢管另一端扣入螺纹槽的第一个牙；3).通过进退机构将副轴向前推进，直到与主轴啮合；4).开启电机，带动主轴旋转，钢管顺着主轴的螺纹槽弯折成型；5).将副轴向后退，通过人工取出副轴，将加工成型的产品取出并将钢管内的细沙或小钢珠倒出；6).再将副轴安装在机座上重新生产下一工件。

本发明的一种螺杆弯管机的加工工艺，由于在空心钢管内填充实物，在弯折空心钢管时，不会出现钢管变形的情况，提高了产品的成形率；其通过机器自动弯折钢管，不需要太多人力，使生产成本降低、效率提高、质量稳定。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种螺杆弯管机的加工工艺，用于弯折空心钢管，所述弯管机包括机座，及设置在机座上的电机，及由电机带动的主轴，及用于连接电机与主轴的传动机构，及与主轴同步转动的副轴，及用于带动副轴前后运动的进退机构；所述主轴上设置有螺纹槽，所述副轴上设置有用于安装钢管的安装槽；所述主轴上设置有第一齿轮，所述副轴设置有与第一齿轮相啮合的第三齿轮；其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：1).首先将空心钢管内填充实物，将钢管二端封闭，并将钢管弯折；2).副轴通过进退机构向后退，将钢管一端安装在副轴的安装槽内，将弯折处对齐副轴的端部，钢管另一端扣入螺纹槽的第一个牙；3).通过进退机构将副轴向前推进，直到副轴的第三齿轮与主轴的第一齿轮相啮合；4).开启电机，带动主轴旋转，钢管顺着主轴的螺纹槽弯折成型；5).将副轴向后退，通过人工取出副轴，将加工成型的产品取出并将钢管内的实物倒出；6).再将副轴安装在机座上重新生产下一工件。

2.根据权利要求1所述的螺杆弯管机的加工工艺，其特征是：所述传动机构包括设置在电机上的变速箱，及与变速箱连接的第一链轮，及设置在主轴上的第一齿轮，及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，及用于安装第二齿轮的转动轴，及用于定位转动轴的轴承，及设置在转动轴上的第二链轮，及用于连接第一链轮与第二链轮的链条。

3.根据权利要求1所述的螺杆弯管机的加工工艺，其特征是：所述进退机构包括设置在机座上的油压缸，及与油压缸相连的油缸，及与油缸相连的、可前后运动的油缸轴，及与油缸轴连接的、用于推动副轴运动的退块，及用于为油缸轴定位的圆棒轴承。

4.根据权利要求1所述的螺杆弯管机的加工工艺，其特征是：所述步骤1中的填充实物为细沙或小钢珠。

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