CN107850243A - 具有增加壁厚的全根部半径螺纹蝶型螺母 - Google Patents

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Abstract

根据一个方面，锤击由壬包括阴型接头；阳型接头；和围绕阴型和阳型接头同心地设置的蝶型螺母。该蝶型螺母包括具有第一和第二端表面的本体，和在其间延伸的外表面；从所述第一端表面至第二端表面延伸穿过所述本体的通道，所述通道限定所述本体的内表面；由内表面形成的内肩部；内螺纹连接部，其从所述第一端表面朝向所述内肩部延伸；以及从外表面径向延伸的凸耳。在一个方面，本体具有在内和外表面之间限定的壁厚，内肩部处的壁厚比在第一端部表面处更大；内螺纹连接部具有全根部半径；以及沿着本体的轴向长度延伸的凸耳。

Description

具有增加壁厚的全根部半径螺纹蝶型螺母
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年6月15日提交的美国申请第62/175,838号的优先权，在此结合其全部公开内容作为参考。
本申请还要求2016年1月22日提交的美国申请第62/286,079号的优先权，在此结合其全部公开内容作为参考。
技术领域
本发明大体涉及锤击由壬(hammer union)的蝶型螺母，并且具体地涉及具有增加的壁厚的全径螺纹蝶型螺母。
背景技术
通常被称为“锤击由壬”的螺纹管接头通常包括阳型接头，螺纹蝶型螺母和阴型接头。这些锤击由壬通常构成用于油气勘探和生产作业的系统的一部分。一个例子是水力压裂(或“压裂”)系统，其将流体泵送到井口(wellhead)以便在井孔延伸通过的地层中传播压裂(facture)，井口是井孔的表面终端。当在压裂系统中使用时，螺纹蝶型螺母可承受高应力，这可能导致裂纹在蝶型螺母的螺纹部分附近传播。这些裂纹往往会导致锤击由壬的失效。因此，需要解决一个或多个前述问题或其他问题的装置。
发明内容
在第一方面中，提供了一种锤击由壬，所述锤击由壬包括：螺纹阴型接头；阳型接头；螺纹蝶型螺母，所述螺纹蝶型螺母围绕所述螺纹阴型接头和所述阳型接头中的每一个同心地布置以将所述阴型接头联接到所述阳型接头；其中所述螺纹蝶型螺母包括：具有限定在第一和第二端表面之间的轴向长度的本体，本体具有在第一和第二端表面之间延伸的外表面；从所述第一端表面到所述第二端表面沿轴向延伸穿过所述本体的通道，其中所述通道限定所述本体的内表面；由所述本体的内表面形成的限定所述通道的一部分的第一内肩部；由内表面形成的内螺纹连接部，其从所述第一端表面延伸并朝向所述第一内肩部；和从本体的外表面径向延伸的多个沿周向隔开的凸耳；和其中所述本体具有在所述本体的所述内表面与所述本体的所述外表面之间限定的变化壁厚，且在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚；其中所述内螺纹连接部具有全根部半径；且其中所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
在示例性实施方式中，在所述第一内肩处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚；且在内肩部处的变化壁厚为大约0.75英寸，并且在所述第一端部表面处的变化壁厚为大约0.6英寸。
在另一示例性实施方式中，所述本体的外表面限定外圆周和外径；所述多个凸耳中的第一凸耳限定沿着与所述本体的所述外圆周相切的线测量的宽度；且所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度的比率在大约2.5至大约5.5之间。
在仍另一示例性实施方式中，所述本体的外径约为七英寸；且所述第一凸耳的宽度大约为两英寸，使得所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度之比为约3.5。
在一些实施方式中，在所述内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚，使得本体的刚度增加；具有全根部半径的内螺纹连接部减小了施加在内螺纹连接部上的应力的量；且所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸，增加了蝶形螺母的耐用性。
在一个示例性实施方式中，所述螺纹蝶型螺母还包括由所述本体的内表面形成的第二内肩部；且所述第二内肩部限定所述通道的另一部分，轴向地定位在所述内螺纹连接部与所述第一内肩部之间。
在另一个示例性实施方式中，所述蝶型螺母的内螺纹连接部被配置成与所述螺纹阴型接头的相应外螺纹连接部接合，以将所述螺纹阴型接头联接到所述阳型接头。
在第二方面，提供了一种用于锤击由壬的蝶型螺母，该蝶型螺母包括：具有在第一和第二端表面之间限定的轴向长度的本体，该本体具有在所述第一和第二端表面之间延伸的外表面；通道，其从所述第一端表面到所述第二端表面沿轴向延伸穿过所述本体，其中所述通道限定所述本体的内表面；第一内肩部，其由所述本体的内表面形成并限定所述通道的一部分；内部螺纹连接部，其由所述本体的内表面形成并限定所述通道的另一部分，其中所述内螺纹连接部从所述第一端表面延伸并朝向所述第一内肩部；和从本体的外表面径向延伸的多个沿周向隔开的凸耳；其中：所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚；内螺纹连接部具有全根部半径；或所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
在示例性实施方式中，内螺纹连接部具有全根部半径。
在另一个示例性实施方式中，具有全根部半径的所述内螺纹连接部减少了施加在所述内螺纹连接部上的应力的量。
在仍另一个示例性实施方式中，所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
在一些示例性实施方式中，沿着所述本体的轴向长度延伸的所述第一凸耳增加了所述蝶型螺母的耐用性。
在一示例性实施方式中，所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚。
在另一示例性实施方式中，在所述第一内肩处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚，使得所述本体的刚度增加。
在仍另一个示例性实施方式中，所述本体的外表面限定外周和外径；其中所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸；其中所述多个凸耳中的第一凸耳限定沿着与所述本体的外周相切的线测量的宽度；且其中所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度之比在约2.5至约5.5之间。
在一些实施方式中，所述本体的外径约为七英寸；且其中所述第一凸耳的宽度约为两英寸，使得所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度之比为约3.5。
在示例性实施方式中，所述蝶型螺母的内螺纹连接部适于接合阴型接头的相应外螺纹连接部，以将所述阴型接头联接到阳型接头并且至少部分地形成所述锤击由壬。
在另一示例性实施方式中，在所述第一内肩部处的变化壁厚为约0.75英寸，并且在所述第一端部表面处的变化壁厚为约0.6英寸。
在另一示例性实施方式中，所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸，并且所述内螺纹连接部具有全根部半径。
在一些实施方式中，所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸，所述内螺纹连接部具有全根部半径，且所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚。
在示例性实施方式中，所述多个凸耳的第一凸耳沿着所述本体的长度方向延伸且所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在第一内肩部处的变化壁厚大于在第一端表面处的变化壁厚。
在另一个示例性实施方式中，内螺纹连接部具有全根部半径，且本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚。
附图说明
附图有利于理解各种实施例。
图1是根据一个示例性实施例的锤击由壬被部分切去的侧视图，该锤击由壬包括蝶型螺母。
图2是根据示例性实施例的图1的蝶型螺母的透视图。
图3是根据示例性实施例的图2的蝶型螺母的截面图，该蝶型螺母包括螺纹连接部。
图4是根据示例性实施例的图2的蝶型螺母的另一剖视图。
图5是根据示例性实施例的图2的蝶型螺母的侧视图。
图6是根据示例性实施例的图3的蝶型螺母的螺纹连接部的放大部分视图。
图7是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图8是根据示例性实施例的图7的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和双肩部。
图9是根据示例性实施例的图8的蝶型螺母的双肩部的放大视图。
图10是根据示例性实施例的图8的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
图11是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图12是根据示例性实施例的图11的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和双肩部。
图13是根据示例性实施例的图12的蝶型螺母的双肩部的放大视图。
图14是根据示例性实施例的图12的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
图15是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图16是根据示例性实施例的图15的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和肩部。
图17是根据示例性实施例的图16的蝶型螺母的肩部的放大视图。
图18是根据示例性实施例的图16的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
图19是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图20是根据示例性实施例的图19的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和肩部。
图21是根据示例性实施例的图19的蝶型螺母的肩部的放大视图。
图22是根据示例性实施例的图19的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
图23是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图24是根据示例性实施例的图23的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和肩部。
图25是根据示例性实施例的图24的蝶型螺母的肩部的放大视图。
图26是根据示例性实施例的图24的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
图27是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图28是根据示例性实施例的图27的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和肩部。
图29是根据示例性实施例的图28的蝶型螺母的肩部的放大视图。
图30是根据示例性实施例的图28的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
图31是根据示例性实施例的蝶型螺母的示例性实施例的侧视图。
图32是根据示例性实施例的图31的蝶型螺母的剖视图，该蝶型螺母包括螺纹连接部和肩部。
图33是根据示例性实施例的图32的蝶型螺母的肩部的放大视图。
图34是根据示例性实施例的图32的蝶型螺母的螺纹连接部的放大视图。
具体实施方式
在示例性实施例中，如图1所示，锤击由壬通常由附图标记10表示，并且包括阳型接头15，螺纹阴型接头20，蝶型螺母22，密封环25，多个保持器段30，和保持器环33。通常，阴型接头20围绕密封环25同心地设置，密封环25接合阴型接头20和阳型接头15。阴型接头20和阳型接头15的相对面接合，并且使用保持环33保持在一起的多个保持器段30围绕阳型接头15同心地设置。蝶型螺母22围绕阳型接头15、多个保持器段30，密封环25和阴型接头20中的每一个同心地设置，以将阳型接头15联接到阴型接头20。
如图2和/或图3所示，蝶型螺母22具有本体35，本体35具有在第一端表面45和第二端表面50之间限定的轴向长度40。本体35还具有在第一和第二端表面45和50之间延伸的外表面55。蝶型螺母22还包括从第一端表面45到第二端表面50轴向延伸穿过本体35的通道60。通道60限定本体35的内表面65。内肩部70形成在本体35中并限定了通道60的一部分。蝶型螺母22还具有由内表面65形成的内部螺纹连接部75，其从第一端表面45朝向内肩部70延伸。蝶型螺母22还具有从本体35的外表面55径向延伸的周向间隔的凸耳80a，80b和80c。
如图3所示，本体35具有限定在本体35的内表面65和本体35的外表面55之间的变化壁厚85，在内肩部70处的变化壁厚85a大于在第一端表面45处或附近的变化壁厚85b。一个示例性实施例中，并且当蝶型螺母22是三(3)英寸公称管道尺寸蝶型螺母时，内肩部处的变化壁厚85a是大约0.75英寸，并且在第一端表面45处或附近的变化壁厚85b约为0.6英寸。然而，变化壁厚85a也可以是大约0.7英寸，并且在第一端表面45处或附近的变化壁厚85b可以是大约0.54英寸。变化壁厚85可以沿着本体35的轴向长度40变化，其中变化壁厚85在期望经受高应力的位置处增厚。例如，本体35可以形成与多个保持器段30接合的径向延伸面90，该多个保持器段30可以沿图3中的数字95所指示的方向(“方向95”)向面90施加力。另外，阴型螺纹接头20接合螺纹连接部75，并且可以沿着图3中的数字100所指的方向(“方向100”)向螺纹连接部75和蝶型螺母22施加力。在示例性实施例，在本体35的面90和螺纹连接部75之间延伸的部分中常常形成裂纹。因此，与该区域相关联的变化壁厚85可以相对于本体35的其他部分增加，以增加本体35和蝶型螺母22的刚度。另外，变化壁厚85b可以大于常规蝶型螺母中的相应壁厚。
在示例性实施例中，增加的壁厚度85可以通过防止在内螺纹连接部75附近发生裂纹或其他故障来防止蝶型螺母22的失效。在示例性实施例中，增加的壁厚度85增强了蝶型螺母22内的预计将承受高应力的区域。
凸耳80a的外表面包括第一部分105和第二部分115，第一部分105从第二表面50沿方向100延伸第一部分长度110，且第二部分115从第一表面45朝向第一部分105沿方向95延伸。在一个示例性实施例中，本体35的轴向长度40与第一部分长度110的比例在大约一和大约三之间。在一个示例性实施例中，并且当蝶型螺母22是三(3)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母时，本体35的轴向长度40约为2.75英寸，并且第一部分长度110约为1.75，从而该比例是大约1.57。在示例性实施例中，本体35的轴向长度40等于或基本等于(相差在10％内)第一部分长度110和第二部分115的长度。也就是说，凸耳80a沿着本体35的轴向长度40延伸。
如图4所示，第一部分105具有限定在本体35的外表面55与凸耳80a的外表面123之间的厚度120。另外，第二部分115具有限定在本体35的外表面55与凸耳80a的外表面123之间的厚度125。在示例性实施例中，第二部分115的厚度125从第一部分105和第二部分115结合的位置处的最大高度变化到第一表面45处的最小高度。因此，厚度125等于或小于厚度120。在示例性实施例中，厚度120在大约5英寸至大约1英寸之间。在示例性实施例中，厚度120在大约1英寸和大约2英寸之间。在一个示例性实施例中，并且当蝶型螺母22是三(3)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母时，厚度120是大约1.34英寸。然而，厚度120也可以是大约1.05英寸。在示例性实施例中，厚度125在大约2.5英寸至大约1英寸之间。在示例性实施例中，厚度125在大约1英寸至大约0.25英寸之间。在示例性实施例中，第一端表面45处的厚度125是大约0.5英寸。
如图5所示，本体35的外表面55限定了外周130和外径135。凸耳80a限定了沿着与本体35的外周130相切的线145所测量的宽度140。在示例性实施例中，本体35的外径135与凸耳80a的宽度140之比在大约2.5和大约5.5之间。在示例性实施例中，当蝶型螺母22是三(3)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母时，本体35的外径135约为6.9英寸，并且凸耳80a的宽度140约为两英寸，从而外径135与凸耳80a的宽度140之比约为3.45。
如图6所示，并且当蝶型螺母22是三(3)英寸蝶型螺母时，内螺纹连接部75具有0.053英寸的全根部半径，如图6中的半径R所示。然而，内螺纹连接部75可以具有0.06英寸或0.07英寸的全根部半径。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式(National Acme Thread Form)，并且因此如图6中的角度A所示，螺距角为29度。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，因此具有29度的螺距角，并且具有0.053英寸的全根部半径。在示例性实施例中，具有全根部半径的内螺纹连接部75减小了在内螺纹连接部75附近的蝶型螺母22的本体中承受的应力的量。
图7-10示出了蝶型螺母150的实施例，蝶型螺母150基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件被赋予相同的附图标记。在示例性实施例中，蝶型螺母150是三(3)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母并且包括布置在螺纹连接部75和内肩部70之间的第二内肩部155。因此，内肩部155由本体35的内表面65形成，并限定通道60的一部分，其轴向地位于内螺纹连接部75与内肩部70之间。因此，由内表面65形成的内螺纹连接部75可从第一端表面45并朝向内肩部70和155延伸。在一个示例性实施例中，第二内肩部155减小了蝶型螺母150内的局部应力，以防止或至少减少蝶型螺母150的失效。蝶型螺母150在内肩部70处的变化壁厚85a为大约0.785英寸，并且在第一表面45处或附近的变化壁厚85b为大约0.568英寸。另外，第二内肩部155处的变化壁厚85c为大约0.68英寸。此外，本体35的轴向长度40约为2.75英寸，第一部分长度110约为1.75英寸，使得轴向长度40与第一部分长度110的比率约为1.57。在示例性实施例中，厚度120约为1.05，并且在第一端表面45处的厚度125约为0.48英寸。在一个示例性实施例中，本体35的外径135约为6.9英寸，且凸耳80a的宽度140约为1.94英寸，使得外径135与凸耳80a的宽度140之比约为3.55。此外，内螺纹连接部75具有0.05英寸的全根部半径，如图10中的半径R所示。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图10中的角度A所示。
图11-14示出了蝶型螺母160的实施例，该蝶型螺母基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件以相同的附图标记表示。在一个示例性实施例中，蝶型螺母160是三(3)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母并且包括设置在螺纹连接部75和内肩部70之间的第二内肩部165。这样，内肩部165由本体35的内表面65形成并限定通道60的一部分，其轴向地位于内螺纹连接部75与内肩部70之间。因此，由内表面65形成的内螺纹连接部75可从第一端表面45并朝向内肩部70和165延伸。在示例性实施方式中，第二内肩部165降低了蝶型螺母160内的局部应力，以防止或至少减少蝶型螺母160的失效。蝶型螺母160在内肩部70处的变化壁厚85a大约为0.785英寸，且在第一表面45处或其附近的变化壁厚85b为大约0.54英寸。另外，在第二内肩部165处的变化壁厚85c是大约0.68英寸。此外，本体35的轴向长度40约为2.75英寸，并且第一部分长度110约为1.75，使得轴向长度40与第一部分长度110的比率约为1.57。在示例性实施例中，厚度120约为1.05，厚度125约为0.48英寸。在一个示例性实施例中，本体35的外径135约为6.9英寸，凸耳80a的宽度140约为1.94英寸，使得外径135与凸耳80a的宽度140之比约为3.55。此外，内螺纹连接部75具有0.05英寸的全根部半径，如图14中的半径R所示。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图14中的角度A所示。
图15-18示出了蝶型螺母170的实施例，该蝶型螺母基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件以相同的附图标记表示。在示例性实施例中，蝶型螺母170是两(2)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母，并且内肩部处的变化壁厚85a是大约0.67英寸，并且第一端部表面45处或附近的变化壁厚85b是大约0.44英寸。此外，本体35的轴向长度40约为2.53英寸，第一部分长度110约为1.5，使得轴向长度40与第一部分长度110的比率约为1.68。在示例性实施例中，厚度120约为1.06，并且第一端表面45处的厚度125约为0.42英寸。在一个示例性实施例中，本体35的外径135约为5.6英寸，凸耳80a的宽度140约为1.88英寸，使得外径135与凸耳80a的宽度140之比约为2.97。此外，内螺纹连接部75具有0.06英寸的全根部半径，如图18中的半径R所示。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图18中的角度A所示。
图19-23示出了蝶型螺母175的一个实施例，蝶型螺母175基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件以相同的附图标记表示。在示例性实施例中，蝶型螺母175是两(2)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母，并且在内肩部处的变化壁厚85a是大约0.67英寸，并且在第一端表面45处或附近的变化壁厚85b是大约0.44英寸。此外，本体35的轴向长度40约为2.53英寸，第一部分长度110约为1.5，使得轴向长度40与第一部分长度110的比率约为1.68。在示例性实施例中，厚度120约为1.06，并且第一端表面45处的厚度125约为0.42英寸。在一个示例性实施例中，本体35的外径135约为5.6英寸，凸耳80a的宽度140约为1.88英寸，使得外径135与凸耳80a的宽度140之比约为2.97。此外，内螺纹连接部75具有0.06英寸的全根部半径，如图22中的半径R所示。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图22中的角度A所示。
图23-26示出了蝶型螺母180的一个实施例，蝶型螺母180基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件被赋予相同的附图标记。在示例性实施例中，蝶型螺母180是四(4)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母，并且内肩部处的变化壁厚度85a是大约1.31英寸，并且在第一端表面45处或附近的变化壁厚度85b是大约0.94英寸。在示例性实施例中，本体35的轴向长度40约为3.63英寸，第一部分长度110约为2.25，使得轴向长度40与第一部分长度110的比率为约1.61。在示例性实施例中，厚度120是大约1.375英寸。在示例性实施例中，第一端表面45处的厚度125是大约0.588英寸。在示例性实施例中，本体35的外径135约为9.25英寸，并且凸耳80a的宽度140约为两(2)英寸，使得外径135与凸耳80a的宽度140的比例约为4.6。而且，内螺纹连接部75具有0.07英寸的全根部半径，如图26中的半径R所示。在示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图26中的角度A所示。
图27-30示出了蝶型螺母185的一个实施例，该蝶型螺母基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件以相同的附图标记表示。在示例性实施例中，蝶型螺母185是四(4)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母，内肩部处的变化壁厚85a约为0.605英寸，并且在第一端表面45处或附近的变化壁厚85b约为0.4英寸。在一些示例性实施例中，凸耳80a的宽度140可以是大约2.13英寸，并且本体35的外径135是大约7.66英寸，使得外径135与宽度140的比率是大约3.59。在示例性实施例中，厚度120是大约1.17英寸。在示例性实施例中，厚度125是大约0.375英寸。在示例性实施例中，本体35的轴向长度40约为3英寸，并且第一部分长度110约为1.75，使得长度40与第一部分长度110的比率约为1.7。此外，内螺纹连接部75具有0.07英寸的全根部半径，如图30中的半径R所示。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图30中的角度A所示。
图31-34示出了蝶型螺母190的一个实施例，该蝶型螺母190基本上类似于蝶型螺母22并且包括蝶型螺母22的多个部件，这些部件以相同的附图标记指示。在示例性实施例中，蝶型螺母190是四(4)英寸公称管道尺寸的蝶型螺母，内肩部处的变化壁厚85a是大约0.605英寸。在一些示例性实施例中，凸耳80a的宽度140可以是大约2.13英寸，并且本体35的外径135是大约7.66英寸，使得外径135与宽度140的比率是大约3.59。在示例性实施例中，厚度120是大约1.17英寸。在示例性实施例中，本体35的轴向长度40是大约2.25英寸，并且第一部分长度110是大约1.75，使得长度40与第一部分长度110的比率是大约1.28。此外，内螺纹连接部75具有0.07英寸的全根部半径，如图34中的半径R所示。在一个示例性实施例中，内螺纹连接部75具有国家爱克米螺纹形式，并因此具有29度的螺距角，如图34中的角度A所示。
在示例性实施例中，沿着本体35的轴向长度40延伸的凸耳80a，80b和80c增加了蝶型螺母22、150、160、170、175、180、185和190和锤击由壬10的耐久性。另外，长度等于或基本等于本体35的轴向长度40(在10％以内)的凸耳80a，80b和80c增加了在锤击由壬10被组装期间，大锤或其他工具可与蝶型螺母22、150、160、170、175、180、185和190接触的表面面积。此外，凸耳80a，80b，80c(每一个被描述为沿着本体35的轴向长度40延伸的外表面)的厚度和形状可以增加在蝶型螺母22、150、160、170、175、180、185和190疲劳之前的循环次数，或者可能延长疲劳寿命。
在一个示例性实施例中，锤击由壬10可用于各种尺寸以及用于高至20,000psi或甚至30,000psi的工作压力。在一个示例性实施例中，锤击由壬10提供压力密封的正向密封并且可用于标准服务和酸性气体模型。在示例性实施例中，锤击由壬10用于连接各种钻井服务应用中的两个流动管线部件，例如连接水力压裂系统内的两个流动管线部件。然而，锤击由壬10可以与固井车，各种不同的歧管(固定的等)，各种不同的拖车(例如导弹，歧管)以及高压设备(例如水力压裂系统中的设备)一起使用系统。
在某些实施例的上述描述中，为了清楚起见，采用了特定的术语。然而，本发明不旨在限于如此选择的特定术语，并且应理解，每个特定术语包括以类似方式操作以实现类似技术目的的其它技术等同物。诸如“左”和“右”，“前”和“后”，“之上”和“之下”等的术语被用作方便的词语来提供参考点并且不应构成限制性术语。
在本说明书中，词语“包含”应该以其“开放”的含义来理解，也就是说，以“包括”的意义来理解，因此不限于其“封闭”的含义，即“仅由...组成”。相应的含义也适用于相应词语“包含有”，“具有”和“包括有”。
另外，以上仅描述了本发明的一些实施例，并且在不脱离所公开的实施例的范围和精神的情况下可以对其进行改变，修改，添加和/或改变，这些实施例是说明性的而非限制性的。
此外，本发明已经结合目前被认为是最实际和优选的实施例进行了描述，但是应该理解的是，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种修改和等同布置。此外，上面描述的各种实施例可以结合其他实施例来实现，例如，一个实施例的方面可以与另一个实施例的方面组合以实现其他实施例。此外，任何给定组件的每个独立特征或组件可构成另外的实施例。

Claims (22)

1.一种锤击由壬，所述锤击由壬包括：
螺纹阴型接头；
阳型接头；
螺纹蝶型螺母，所述螺纹蝶型螺母围绕所述螺纹阴型接头和所述阳型接头中的每一个同心地布置以将所述螺纹阴型接头连接到所述阳型接头；
其中所述螺纹蝶型螺母包括：
具有限定在第一和第二端表面之间的轴向长度的本体，所述本体具有在第一和第二端表面之间延伸的外表面；
从所述第一端表面到所述第二端表面沿轴向延伸穿过所述本体的通道，其中所述通道限定所述本体的内表面；
第一内肩部，所述第一内肩部由所述本体的内表面形成并限定所述通道的一部分；
内螺纹连接部，其由所述内表面形成，从所述第一端表面并朝向所述第一内肩部延伸；和
从所述本体的外表面径向延伸的沿周向隔开的多个凸耳；并且
其中所述本体具有在所述本体的所述内表面与所述本体的所述外表面之间限定的变化壁厚，且在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚；
其中所述内螺纹连接部具有全根部半径；且
其中所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
2.根据权利要求1所述的锤击由壬，
其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚使得本体的刚度增加；
其中具有全根部半径的所述内螺纹连接部减少了施加在所述内螺纹连接部上的应力的量；且
其中所述多个凸耳中的所述第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸，增加了所述螺纹蝶型螺母的耐用性。
3.根据权利要求1所述的锤击由壬，其中所述第一内肩部处的变化壁厚为大约0.75英寸，并且所述第一端部表面处的变化壁厚为大约0.6英寸。
4.根据权利要求1所述的锤击由壬，
其中所述本体的外表面限定外周和外径；
其中所述多个凸耳中的第一凸耳限定沿着与所述本体的所述外周相切的线测量的宽度；且
其中所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度的比率在大约2.5至大约5.5之间。
5.根据权利要求4所述的锤击由壬，
其中所述本体的外径约为七英寸；且
其中所述第一凸耳的宽度大约为两英寸，使得所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度之比为约3.5。
6.根据权利要求1所述的锤击由壬，
其中所述螺纹蝶型螺母还包括由所述本体的内表面形成的第二内肩部；且
其中所述第二内肩部限定所述通道的另一部分，且轴向地定位在所述内螺纹连接部与所述第一内肩部之间。
7.根据权利要求1所述的锤击由壬，其中所述蝶型螺母的内螺纹连接部被配置成与所述螺纹阴型接头的相应外螺纹连接部相接合，以将所述螺纹阴型接头连接到所述阳型接头。
8.一种用于锤击由壬的蝶型螺母，该蝶型螺母包括：
本体，所述本体具有在第一和第二端表面之间限定的轴向长度，该本体具有在所述第一和第二端表面之间延伸的外表面；
通道，其从所述第一端表面到所述第二端表面沿轴向延伸穿过所述本体，其中所述通道限定所述本体的内表面；
第一内肩部，其由所述本体的内表面形成并限定所述通道的一部分；
内部螺纹连接部，其由所述本体的内表面形成并限定所述通道的另一部分，其中所述内螺纹连接部从所述第一端表面并朝向所述第一内肩部延伸；和
从本体的外表面径向延伸的沿周向隔开的多个凸耳；
其中：
所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚；
所述内螺纹连接部具有全根部半径；或
所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
9.根据权利要求8所述的蝶型螺母，其中所述内螺纹连接部具有全根部半径。
10.根据权利要求9所述的蝶型螺母，其中具有全根部半径的所述内螺纹连接部减少了施加在所述内螺纹连接部上的应力的量。
11.根据权利要求8所述的蝶型螺母，其中所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
12.根据权利要求11所述的蝶型螺母，其中沿着所述本体的轴向长度延伸的所述第一凸耳增加了所述蝶型螺母的耐用性。
13.根据权利要求8所述的蝶型螺母，其中所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚。
14.根据权利要求13所述的蝶型螺母，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚，使得所述本体的刚度增加。
15.根据权利要求8所述的蝶型螺母，
其中所述本体的外表面限定外周和外径；
其中所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸；
其中所述多个凸耳中的第一凸耳限定沿着与所述本体的外周相切的线测量的宽度；且
其中所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度之比在约2.5至约5.5之间。
16.根据权利要求15所述的蝶型螺母，
其中所述本体的外径为约七英寸；且
其中所述第一凸耳的宽度为约两英寸，使得所述本体的外径与所述第一凸耳的宽度之比为约3.5。
17.根据权利要求8所述的蝶型螺母，
其中所述蝶型螺母的内螺纹连接部适于接合阴型接头的相应外螺纹连接部，以将所述阴型接头连接到阳型接头并且至少部分地形成所述锤击由壬。
18.根据权利要求8所述的蝶型螺母，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚为约0.75英寸，并且在所述第一端部表面处的变化壁厚为约0.6英寸。
19.根据权利要求11所述的蝶型螺母，其中所述内螺纹连接部具有全根部半径。
20.根据权利要求19所述的蝶型螺母，其中所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚。
21.根据权利要求9所述的蝶型螺母，其中所述本体具有在所述本体的内表面与所述本体的外表面之间限定的变化壁厚，其中在所述第一内肩部处的变化壁厚大于在所述第一端表面处的变化壁厚。
22.根据权利要求13所述的蝶型螺母，其中所述多个凸耳中的第一凸耳沿着所述本体的轴向长度延伸。
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