JPS6050526B2 - ２重管の湾曲成形法 - Google Patents
２重管の湾曲成形法Info
- Publication number
- JPS6050526B2 JPS6050526B2 JP52024074A JP2407477A JPS6050526B2 JP S6050526 B2 JPS6050526 B2 JP S6050526B2 JP 52024074 A JP52024074 A JP 52024074A JP 2407477 A JP2407477 A JP 2407477A JP S6050526 B2 JPS6050526 B2 JP S6050526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- closed end
- curved
- bending
- gap
- curved portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は２重管の湾曲成形法に関し、特に、一端に閉
塞端を有する２重管を閉塞端側に非湾曲部を残すように
湾曲成形する場合に、湾曲部の内外管の偏心を防ぎ、同
一曲率に保持するようにしたものである。
塞端を有する２重管を閉塞端側に非湾曲部を残すように
湾曲成形する場合に、湾曲部の内外管の偏心を防ぎ、同
一曲率に保持するようにしたものである。
従来、この種の２重管を曲げ加工する場合、一般に、内
管と外管との間隙に乾燥砂、鋼球等の固体流動物を充填
して曲げ加工を行つているが、一端に閉塞端を有し、特
に該閉塞端側に非湾曲部を残す場合には、湾曲部におけ
る外管と内管との芯ずれが大きく、また、非湾曲部の閉
塞端内に固体流動物が残るという問題がある。
管と外管との間隙に乾燥砂、鋼球等の固体流動物を充填
して曲げ加工を行つているが、一端に閉塞端を有し、特
に該閉塞端側に非湾曲部を残す場合には、湾曲部におけ
る外管と内管との芯ずれが大きく、また、非湾曲部の閉
塞端内に固体流動物が残るという問題がある。
この芯ずれの原因は湾曲部となる部分を外管基準で曲げ
る際に内管が固体流動物を介して曲げられる結果、内管
には曲げ方向とは反対側の反力が生じて固体流動物、ひ
いては内管の曲げ部分が移動し、実質的に内管の曲げ支
点が略閉塞端の部分となり、非湾曲部内で芯ずれ（偏心
）現象が生じていることにある。
る際に内管が固体流動物を介して曲げられる結果、内管
には曲げ方向とは反対側の反力が生じて固体流動物、ひ
いては内管の曲げ部分が移動し、実質的に内管の曲げ支
点が略閉塞端の部分となり、非湾曲部内で芯ずれ（偏心
）現象が生じていることにある。
また、固体流動物が残る原因は曲げ加工に伴ない充填さ
れた固体流動物の鋼球同志に圧縮力が作用し特に非湾曲
部となる部分の閉塞端内は袋状空間となり、閉塞端沿い
の鋼球同志が弾性変形し所定量のものが締り状態となる
ためと考えられる。
れた固体流動物の鋼球同志に圧縮力が作用し特に非湾曲
部となる部分の閉塞端内は袋状空間となり、閉塞端沿い
の鋼球同志が弾性変形し所定量のものが締り状態となる
ためと考えられる。
これら問題のうちの後者のものは、上記固体流動物とし
てワックスを用いた場合は問題がないが、ワックスては
湾曲部においてやはり内管と外管とが偏心しやすく曲率
が狂い易いという欠点がある。この発明は上記した欠点
を解消せんとするものであり、一端に閉塞端を有する２
重管を、閉塞端側に非湾曲部を残すように湾曲成形する
に際し、閉塞端側の非湾曲部として残す部分の内外管の
間隙に水を入れて氷結させていわば氷結リングを充填し
、次に、湾曲部とすべき部分の内外管間隙に鋼球等の固
体流動物を充填して、折曲機等て曲げ加工するようにし
、閉塞端側に残される非湾曲部Ｊ及び湾曲成形部におけ
る内外管の偏心を可及的に少くし、かつ、成形後に閉塞
端側の氷結ルングを融解して流出させることにより充填
物の残留を防止するようにした２重管の湾曲成形法を提
供するものである。
てワックスを用いた場合は問題がないが、ワックスては
湾曲部においてやはり内管と外管とが偏心しやすく曲率
が狂い易いという欠点がある。この発明は上記した欠点
を解消せんとするものであり、一端に閉塞端を有する２
重管を、閉塞端側に非湾曲部を残すように湾曲成形する
に際し、閉塞端側の非湾曲部として残す部分の内外管の
間隙に水を入れて氷結させていわば氷結リングを充填し
、次に、湾曲部とすべき部分の内外管間隙に鋼球等の固
体流動物を充填して、折曲機等て曲げ加工するようにし
、閉塞端側に残される非湾曲部Ｊ及び湾曲成形部におけ
る内外管の偏心を可及的に少くし、かつ、成形後に閉塞
端側の氷結ルングを融解して流出させることにより充填
物の残留を防止するようにした２重管の湾曲成形法を提
供するものである。
ｑ 以下、この発明を図面に示す実施例を参照して詳述
する。
する。
１は内径１０９．６−、厚み１．５ＴｆｇｆＬの外管、
２は外径９７．０ＴＷＬ厚み１．５？の内管であり、上
記外管１内に内管２を同心状に遊嵌し、外管１の内周面
と内管２の外周面との間に間隙３を設けるようにしてい
る。
２は外径９７．０ＴＷＬ厚み１．５？の内管であり、上
記外管１内に内管２を同心状に遊嵌し、外管１の内周面
と内管２の外周面との間に間隙３を設けるようにしてい
る。
上記外管１と内管２とを重ね合せた２重管の一端４はそ
の内外管２，１の間隙３を内管２の側壁１ａて閉塞して
閉塞端とする一方、他端６は開放端としている。上記２
重管を、その閉塞端４側に非湾曲部を残して、開放端６
との間の一部に湾曲部を形成する場合、まず、図中、二
点鎖線で示す直線状の内外管２，１の間隙３内に、その
閉塞端４より曲げ個所７の閉塞端側一端７ａまで水を入
れて氷結させ、上記間隙３内に氷結リング８を充填する
。
の内外管２，１の間隙３を内管２の側壁１ａて閉塞して
閉塞端とする一方、他端６は開放端としている。上記２
重管を、その閉塞端４側に非湾曲部を残して、開放端６
との間の一部に湾曲部を形成する場合、まず、図中、二
点鎖線で示す直線状の内外管２，１の間隙３内に、その
閉塞端４より曲げ個所７の閉塞端側一端７ａまで水を入
れて氷結させ、上記間隙３内に氷結リング８を充填する
。
次に、曲け個所７の一端７ａより他端７ｂへ、更に、開
放端６側へかけて適当な位置まで１．５φの鋼球９を充
填する。上記氷結リング８及び鋼球９の充填後、曲け個
所７を公知の折曲機て曲げ加工し、図中実線て示す如く
、閉塞端４側に非湾曲部１０を残した状態で湾曲部１１
を成形する。上記曲げ加■後、開放端６側より、間隙３
内の鋼球９をます取り出し、ついて、非湾曲部１０の氷
結リング８を融解し水として流出している。該方法を用
いると、氷結リング８によつて湾曲部の閉塞端側一端７
ａにおける外管１に対する内＊８管２の位置決めが確実
となり、よつて湾曲部となる部分に充填された鋼球によ
り芯ずれの少ない湾曲部が得られる。
放端６側へかけて適当な位置まで１．５φの鋼球９を充
填する。上記氷結リング８及び鋼球９の充填後、曲け個
所７を公知の折曲機て曲げ加工し、図中実線て示す如く
、閉塞端４側に非湾曲部１０を残した状態で湾曲部１１
を成形する。上記曲げ加■後、開放端６側より、間隙３
内の鋼球９をます取り出し、ついて、非湾曲部１０の氷
結リング８を融解し水として流出している。該方法を用
いると、氷結リング８によつて湾曲部の閉塞端側一端７
ａにおける外管１に対する内＊８管２の位置決めが確実
となり、よつて湾曲部となる部分に充填された鋼球によ
り芯ずれの少ない湾曲部が得られる。
また、閉塞端４の先端まで全体に鋼球のみを充填した場
合には、管の曲げ加工の際、閉塞端側の袋状空間内に鋼
球が押圧されるため、該閉塞端部位に鋼球９が詰まり、
取り出しにくくなるが、上記本発明の方法によれば、こ
の部分を氷にしているため、鋼球を排除してその一部が
氷結リングの端面部位に締り状態で残つても後ノに氷が
融解することによりその状態は解除され鋼球は残らない
。上記した本発明方法を用いて曲げ成形した場合と、内
外管の間隙に鋼球のみを充填して従来方法により曲げ成
形した場合とにおける曲げ個所での偏心量を比較するた
め、数回実験を行つた。
合には、管の曲げ加工の際、閉塞端側の袋状空間内に鋼
球が押圧されるため、該閉塞端部位に鋼球９が詰まり、
取り出しにくくなるが、上記本発明の方法によれば、こ
の部分を氷にしているため、鋼球を排除してその一部が
氷結リングの端面部位に締り状態で残つても後ノに氷が
融解することによりその状態は解除され鋼球は残らない
。上記した本発明方法を用いて曲げ成形した場合と、内
外管の間隙に鋼球のみを充填して従来方法により曲げ成
形した場合とにおける曲げ個所での偏心量を比較するた
め、数回実験を行つた。
その結果は下記の表に示す通りであり、本発明方法を用
いると内外管の偏心量が少なく、内管と外管との曲率の
狂いを減少することができた。尚、偏心量の測定位置は
、図中矢印ｘで示す曲げＲの内側てあり、下記の測定値
はＸにおける内外管１，２の間隙３の寸法１てある。
いると内外管の偏心量が少なく、内管と外管との曲率の
狂いを減少することができた。尚、偏心量の測定位置は
、図中矢印ｘで示す曲げＲの内側てあり、下記の測定値
はＸにおける内外管１，２の間隙３の寸法１てある。
該寸法１の設計値は６．３悶、即ち、１０９．６？（外
管内径）−９７．０Ｔ！Ｕｎ（内管外径）／２＝６．３
種てある。 ｒ＋〔口Ｓ；１１０／＋０Ａ上記２つの
表によれば、本発明方法が従来方法より同芯度において
高い精度であることが判る。
管内径）−９７．０Ｔ！Ｕｎ（内管外径）／２＝６．３
種てある。 ｒ＋〔口Ｓ；１１０／＋０Ａ上記２つの
表によれば、本発明方法が従来方法より同芯度において
高い精度であることが判る。
これは、曲げ加工に伴ない内管２に曲げの反力が作用し
た場合、本発明方法が非湾曲部１０内の （ｉ几ツ
込し１Ｖ０工（／０氷結リング８により内管２を実質的
に湾曲部１１の一端７ａで拘束しているのに対し、従来
方法が充填物全体として鋼球９を用いるため実質的に内
管２をその閉塞端４て拘束しているに過ぎないからであ
る。
た場合、本発明方法が非湾曲部１０内の （ｉ几ツ
込し１Ｖ０工（／０氷結リング８により内管２を実質的
に湾曲部１１の一端７ａで拘束しているのに対し、従来
方法が充填物全体として鋼球９を用いるため実質的に内
管２をその閉塞端４て拘束しているに過ぎないからであ
る。
以上の説明より明らかなように、この発明に係る方法に
よソー端に閉塞端を有し、該閉塞端側に非湾曲部を残し
て湾曲部を成形した場合、成形後ｉこおいて氷結リング
の端面部位に一時的に固体流功物が詰まつても、湾曲部
の固体流動物の排除並びに非湾曲部の氷の融解により詰
り現象は解除され、その非湾曲部に固体流動物が残留す
ることはない。
よソー端に閉塞端を有し、該閉塞端側に非湾曲部を残し
て湾曲部を成形した場合、成形後ｉこおいて氷結リング
の端面部位に一時的に固体流功物が詰まつても、湾曲部
の固体流動物の排除並びに非湾曲部の氷の融解により詰
り現象は解除され、その非湾曲部に固体流動物が残留す
ることはない。
また、曲け加工に先立ち充填物として非湾曲部に氷結リ
ングを充填し、かつ、湾曲部には鋼球等の固体流動物を
充填しているため、曲げ加工の際その氷結リングにより
内外管の芯を拘束して非湾曲部の内外管の偏心現象を減
少させることができ、また、湾曲部においてはその氷結
リングによる拘束機能を生かしながら固体流動物の流動
性により内外管の曲率のバラツキの少ない湾曲部を成形
することができ、全体に偏心量が少なく曲率のバラツキ
の少ない湾曲二重管をつくることができる。
ングを充填し、かつ、湾曲部には鋼球等の固体流動物を
充填しているため、曲げ加工の際その氷結リングにより
内外管の芯を拘束して非湾曲部の内外管の偏心現象を減
少させることができ、また、湾曲部においてはその氷結
リングによる拘束機能を生かしながら固体流動物の流動
性により内外管の曲率のバラツキの少ない湾曲部を成形
することができ、全体に偏心量が少なく曲率のバラツキ
の少ない湾曲二重管をつくることができる。
図面はこの発明に係る湾曲成形法の一実施例を示す断面
図である。 １・・・・・・外管、２・・・・・内管、３・・・・・
・間隙、４・・・閉塞端、７・・・・・・曲げ個所、８
・・・・・・氷結リング、９・・・・鋼球、１０・・・
・・・非湾曲部、１１・・・・・・湾曲部。
図である。 １・・・・・・外管、２・・・・・内管、３・・・・・
・間隙、４・・・閉塞端、７・・・・・・曲げ個所、８
・・・・・・氷結リング、９・・・・鋼球、１０・・・
・・・非湾曲部、１１・・・・・・湾曲部。
Claims (1)
- １ 一端に閉塞端を有する２重管を、閉塞端側に非湾曲
部を残すように湾曲成形するに際し、上記閉塞端側の非
湾曲部として残す部分の内外管間隙に水を入れて氷結さ
せ、次に湾曲部とすべき部分の内外管間隙内に鋼球等の
固体流動物を充填して曲げ加工することを特徴とする２
重管の湾曲成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52024074A JPS6050526B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | ２重管の湾曲成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52024074A JPS6050526B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | ２重管の湾曲成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53108873A JPS53108873A (en) | 1978-09-22 |
| JPS6050526B2 true JPS6050526B2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=12128267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52024074A Expired JPS6050526B2 (ja) | 1977-03-04 | 1977-03-04 | ２重管の湾曲成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050526B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8870233B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-10-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
| WO2010123889A2 (en) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Weir Spm, Inc. | Flowline flapper valve |
| WO2010141651A2 (en) | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Weir Spm, Inc. | Plug valve indicator |
| WO2014028498A2 (en) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
| US9322243B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-04-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
| US9273543B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-03-01 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
| USD707332S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
| WO2015002863A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
| WO2016205208A1 (en) | 2015-06-15 | 2016-12-22 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
| US10677365B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-06-09 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pressure relief valve assembly and methods |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1096430A (en) * | 1966-06-24 | 1967-12-29 | Mullard Ltd | Improvements in or relating to cryogenic liquid transfer tubes and to methods of constructing them |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126331U (ja) * | 1975-04-04 | 1976-10-13 |
-
1977
- 1977-03-04 JP JP52024074A patent/JPS6050526B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1096430A (en) * | 1966-06-24 | 1967-12-29 | Mullard Ltd | Improvements in or relating to cryogenic liquid transfer tubes and to methods of constructing them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53108873A (en) | 1978-09-22 |
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