JPH0875022A - 絶縁バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異種金属配管を接続しても、異種金属接触腐
食を完全に防止することができるとともに、製造作業工
程が簡易で製造コストも低減できる絶縁パルブを提供す
る。 【構成】 金属製バルブ本体に設けられた筒部に、接続
される配管材と同じ自然電位を有する金属製のねじ筒
と、配管材の内側に嵌合するコア本体とねじ筒の端面を
受ける鍔部とを有する樹脂コアとを内装するとともに、
このねじ筒と絶縁された押圧リングを筒部の内周面また
は外周面に設けられたねじ部に螺合させることで、バル
ブ本体とねじ筒、樹脂コア、押圧リングを固定一体化し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブ本体を構成する
金属材と異なる自然電位を有する金属管を接続するのに
有用なバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、給水配管には、内部に錆が発生し
て赤水が発生しないように内面を樹脂ライニングしたラ
イニング鋼管が使用されている。このようなライニング
鋼管を使用した給水配管途中に設けられるバルブとし
て、特開平２−１３４４７９号公報に開示されているよ
うなバルブがある。

【０００３】図１０に示すように、このバルブ１００
は、両側に受口１０１を有し、受口１０１の内周面に設
けられた雌ねじ部１０２にライニング鋼管１０３の端部
外周面に設けられた雄ねじ部１０４を螺合させること
で、ライニング鋼管１０３が接続されるようになってい
るとともに、雌ねじ部１０２に対面するように筒状の樹
脂コア１０５が設けられていて、ライニング鋼管１０３
が接続されると同時にこの樹脂コア１０５がライニング
鋼管１０３の内周面に密着し、ライニング鋼管１０３の
管端に露出した鋼管部１０６が配管中を流れる湯や水に
曝されて錆が発生しないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、給水配管か
ら給水された水を加熱して供給する給湯器などの給湯ラ
インには、耐蝕性を備えた銅合金やステンレス製のバル
ブを用いて接続されていることが多い。しかし、たと
え、上記のようなバルブ１００を用いて、ライニング鋼
管１０３の管端の鋼管部１０６が樹脂コア１０５によっ
て配管中を流れる湯や水に曝されないようにしても、バ
ルブを構成する銅合金や銅と、鋼管とは、自然電位が異
なるため、長期間使用していると、鋼管１０３とバルブ
１００とのねじ接続部で自然電位の差による電位差腐食
が発生し、ねじが無くなって鋼管１０３が抜けてしまう
と言う問題がある。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、絶縁継手をバルブと鋼管との間に介在させる方法が
実施されているが、この方法の場合、絶縁継手を別途用
意しなければならないとともに、バルブと絶縁継手とを
接続する工程が余分に必要なため、作業性が非常に悪
い。本発明は、このような事情に鑑みて、異種金属配管
を直接接続しても、異種金属接触腐食を完全に防止する
ことができるとともに、製造作業工程が簡易で製造コス
トも低減できるパルブを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の発明（以下、「第１発明」と
記す）にかかる絶縁バルブは、少なくとも先端の外周面
または内周面にねじ部が形成された筒部を有する金属製
バルブ本体と、バルブに接続される配管材の先端内部に
嵌合しその外周面が配管材内周面に水密に密着するコア
本体と、前記筒部の略内径と同じ径を有しコア本体の一
側端に一体に設けられた鍔部とからなる樹脂コアと、接
続される配管材と略同じ自然電位を有する金属材料で形
成され、前記筒部より外径が少し小径で、内周面に前記
配管材の先端部に設けられたねじ部が螺合する雌ねじが
設けられるとともに、一端外周面に段状に切り欠かれた
切欠部を有するねじ筒と、前記バルブ本体に設けられた
ねじ部に螺合するねじを内周面または外周面に有すると
ともに、前記切欠部が嵌合する孔を有する前記バルブ本
体と同じ金属材料で形成された押圧リングと、を備え、
前記樹脂コアが前記鍔部を前記筒部の奥壁に密着するよ
うに筒部に内装され、前記ねじ筒が前記切欠部と反対側
の面を前記鍔部に受けられるように筒部に内装され、前
記押圧リングが筒部に形成されたねじ部にねじを螺合す
ることでその端面が絶縁材を介して前記切欠部の側壁を
押圧し前記ねじ筒端面が鍔部に圧接されているととも
に、前記ねじ筒と筒部との間および／またはねじ筒と押
圧リングとの間に形成される空間部に接着剤が充填さ
れ、少なくとも一方の受口が形成されている構成とし
た。

【０００７】また、請求項２記載の発明「以下、「第２
発明」と記す）にかかる絶縁バルブは、少なくとも先端
の外周面または内周面にねじ部が形成された筒部を有す
る金属製バルブ本体と、バルブに接続される配管材の先
端内部に嵌合しその外周面が配管材内周面に水密に密着
するコア本体と、前記筒部の略内径と同じ径を有しコア
本体の一側端に一体に設けられた鍔部とからなる樹脂コ
アと、接続される配管材と略同じ自然電位を有する金属
材料で形成され、前記筒部より外径が少し小径で、内周
面に前記配管材の先端部に設けられたねじ部が螺合する
雌ねじが設けられるとともに、一端外周面に段状に切り
欠かれた切欠部を有するねじ筒と、前記バルブ本体に設
けられたねじ部に螺合するねじを内周面または外周面に
有するとともに、前記切欠部が嵌合する孔を有する合成
樹脂製の押圧リングと、を備え、前記樹脂コアが前記鍔
部を前記筒部の奥壁に密着するように筒部に内装され、
前記ねじ筒が前記切欠部と反対側の面を前記鍔部に受け
られるように筒部に内装され、前記押圧リングが筒部に
形成されたねじ部にねじを螺合することでその端面が前
記切欠部の側壁を押圧し前記ねじ筒端面が鍔部に圧接さ
れているとともに、前記ねじ筒と筒部との間に形成され
る空間部に接着剤が充填され、少なくとも一方の受口が
形成されている構成とした。

【０００８】上記第１発明および第２発明の構成におい
て、樹脂コアおよび押圧リングを構成する合成樹脂とし
ては、出来るだけ高強度なものが好ましく、特に限定さ
れないが、たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
架橋ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミ
ド（ナイロン）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、変性ポリ
フェニレンスルフィド、エポキシ・フェノール等の熱硬
化性樹脂などが挙げられ、また、これ等の樹脂とガラス
繊維、炭素繊維などの複合材料であってもよい。

【０００９】バルブ本体を構成する金属としては、特に
限定されないが、ステンレス鋼、鉄、銅、砲金、青銅等
が挙げられる。バルブの種類としては、ボールバルブ、
ゲートバルブ、チャッキ弁、ストレーナー、減圧弁等が
挙げられる。ねじ筒を構成する金属としては、特に限定
されないが、ステンレス鋼、鉄、銅、砲金、青銅等が挙
げられる。なお、ねじ筒を構成する金属と押圧リングを
構成する合成樹脂との界面には、密着性を高めるために
ローレット加工等の粗面化加工を施しておくのが好まし
い。

【００１０】絶縁材としては、特に限定されないが、弾
性を有するたとえばゴム材が好ましい。絶縁材は、ねじ
筒および押圧リングに予め一体に設けておくことが好ま
しい。なお、たとえば、ゴム製の絶縁材をねじ筒あるい
は押圧リングに一体化させるには、ゴム焼付けによる方
法が挙げられる。

【００１１】

【作用】上記第１発明および第２発明の構成によれば、
内面が樹脂ライニングされた配管材を、その先端に設け
られたねじ部をねじ筒内周面に設けられた雌ねじに螺合
させて、バルブの受口に接続する。この接続と同時に、
樹脂コアのコア本体が配管材の内側に嵌合し、配管材内
周面にコア本体が水密に密着する。また、ねじ筒と配管
材とは略同じ自然電位の金属で形成されているので、ね
じ筒と配管材との間に電位差が生じることなく接続され
る。しかも、配管材およびねじ筒とバルブ本体とは絶縁
材および接着剤を介して絶縁状態に保たれる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
絶縁バルブの第１実施例をあらわしている。図１に示す
ように、このバルブ１ａは、ゲートバルブであって、両
側に受口１１，１１が設けられ、バルブ本体２ａと樹脂
コア３とねじ筒（インサート）４ａと押圧リング５ａと
から構成されている。

【００１３】バルブ本体２ａは、青銅製の鋳物であっ
て、両側に筒部２１，２１を有している。筒部２１は、
先端側内周面に雌ねじ部２２が形成されている。樹脂コ
ア３は、コア本体３１と鍔部３２とから形成されてい
て、鍔部３２が筒部２１の奥壁に密着するように、筒部
２１に内装されている。

【００１４】コア本体３１は、バルブ１ａに接続される
配管材としてのライニング鋼管９の内側に嵌合して外周
面がライニング鋼管９の内周面に水密に密着する筒状に
なっている。鍔部３２は、コア本体３１の一端に一体に
設けられている。ねじ筒４ａは、筒部２１の内径より少
し小径の鉄製で一側部で段状に切り欠かれて切欠部４１
が形成されていて、内面にライニング鋼管９の先端外周
面に形成された雄ねじ部９１が螺合する雌ねじ４２が形
成されている。

【００１５】押圧リング５ａは、青銅鋳物製で切欠部４
１が嵌合されていて、外周面に筒部２１の雌ねじ部２２
に螺合するねじ５１が外周面に形成されている。そし
て、押圧リング５ａとねじ筒４ａとは、絶縁材としての
ゴム材６ａを焼付けすることで一体化されるとともに、
押圧リング５ａのねじ５１を筒部２１の雌ねじ部２２に
螺合させることで、バルブ本体２ａと一体化され、ねじ
筒４ａの端面が鍔部３２に圧接されている。

【００１６】また、ねじ筒４ａと筒部２１との隙間に
は、接着剤７が充填され、ねじ筒４ａと筒部２１とがこ
の接着剤７によって絶縁されている。このバルブ１ａ
は、上記のようになっているので、雌ねじ４２に雄ねじ
部９１を螺合させることでライニング鋼管９を受口１１
に接続すると、コア本体３１がライニング鋼管９内に嵌
合し、その内周面にコア本体３１の外周面が水密に密着
するため、ライニング鋼管９の管端に露出した鋼管部が
配管中を流れる湯や水に曝されて腐食したりすることが
ない。

【００１７】また、雄ねじ部９１が略同じ自然電位を有
する鉄製のねじ筒４ａに螺合されるとともに、ねじ筒４
ａとバルブ本体２ａおよび押圧リング５ａとが絶縁され
ているので、異種金属接触腐食の問題がなくなる。した
がって、長期間の使用に耐えるようになる。さらに、樹
脂コア３およびねじ筒４ａが押圧リング５ａによって押
圧されているため、ライニング鋼管９にかかる抜け方向
の力に対して充分に耐えうるとともに、ライニング鋼管
９を螺合していくと、押圧リング５ａのねじ５１が閉ま
る方向に力が加わり、より樹脂コア３およびねじ筒４ａ
に対する押圧力が増大するため、樹脂コア３およびねじ
筒４ａが供回りすることがない。すなわち、耐抜け力、
耐回転力に優れている。しかも、バルブ本体２ａと樹脂
コア３とねじ筒４ａと押圧リング５ａとを組み立てるだ
けの構造であるため、組み立てが簡単でかつ安価に提供
することができる。

【００１８】図２は本発明にかかる絶縁バルブの第２実
施例をあらわしている。図２に示すように、このバルブ
１ｂは、ねじ筒４ａの奥部にＯリング８を配置した以外
は、上記バルブ１ａと同様になっている。このバルブ１
ｂによれば、Ｏリング８をねじ筒４ａの奥部に配置した
ので、バルブ１ａの効果に加え、より水密性の点で信頼
性が増大する。

【００１９】図３は本発明にかかる絶縁バルブの第３実
施例をあらわしている。図３に示すように、このバルブ
１ｃは、ねじ筒４ａと押圧リング５ａの対向面にそれぞ
れ環状溝４３，５３を設けた以外は、バルブ１ｂと同様
になっている。このバルブ１ｃによれば、上記バルブ１
ｂの効果に加え、ねじ筒４ａと押圧リング５ａとの密着
性が向上する。

【００２０】図４は本発明にかかる絶縁バルブの第４実
施例をあらわしている。図４に示すように、このバルブ
１ｄは、ねじ筒４ａと押圧リング５ａの対向面にねじ４
４，５４を設け、このねじ４４，５４をゴム材６ｂを介
在させた状態で螺合させ、ねじ筒４ａと押圧リング５ａ
とを一体化した以外は、バルブ１ｂと同様になってい
る。このバルブ１ｄによっても、上記バルブ１ｂの効果
に加え、ねじ筒４ａと押圧リング５ａとの密着性が向上
する。

【００２１】図５は本発明にかかる絶縁バルブの第５実
施例をあらわしている。図５に示すように、このバルブ
１ｅは、ねじ筒４ａの切欠部４１の側壁面４１ａおよび
この側壁面４１ａに連続する切欠部４１外周面の一部に
絶縁スペーサ６ｃを介在させ、切欠部４１外周面の残部
と押圧リング５ａとの隙間に接着剤７を充填してねじ筒
４ａと押圧リング５ａとを一体化した以外は、バルブ１
ａと同様になっている。なお、切欠部４１外周面の残部
と押圧リング５ａとの隙間は０．２〜１．０mm程度が好
ましく、接着剤７としてはエポキシ系接着剤が好適に使
用される。

【００２２】図６は本発明にかかる絶縁バルブの第６実
施例をあらわしている。図６に示すように、このバルブ
１ｆは、バルブ本体２ｂの筒部２３が上記バルブ１ｅよ
り短く、ねじ筒４ａおよび押圧リング５ｂの筒部２３か
ら突出するととにも、押圧リング５ｂの係合部５５が切
欠部４１の側壁４１ａに係止されることで、ねじ筒４ａ
をバルブ本体２ｂ側へ押圧するようになっている以外
は、バルブ１ｅと同様になっている。

【００２３】図７は本発明にかかる絶縁バルブの第７実
施例をあらわしている。図７に示すように、このバルブ
１ｇは、バルブ本体２ｃの筒部２４が外周面にねじ２５
が設けられていて、押圧リング５ｃが筒部２４を囲繞す
るように螺合され、押圧リング５ｃの係止部５６が切欠
部４１の側壁４１ａに係止されることで、ねじ筒４ａを
バルブ本体２ｃ側へ押圧するようになっている以外は、
バルブ１ｅと同様になっている。

【００２４】図８（イ）及び（ロ）は本発明にかかる絶
縁バルブの第８実施例をあらわしている。図８（イ）に
示すように、このバルブ１ｈは、ねじ筒４ｂの切欠部４
６が筒部２１先端へ行くほど小径になるテーパ状になっ
ていて、押圧リング５ｄが樹脂で形成され、かつ、内周
面が筒部２１先端に向かって切欠部４６と同じテーパで
小径化しており、ねじ筒４ｂと押圧リング５ｄとが直接
接している以外は、バルブ１ａと同様になっている。こ
のバルブ１ｈによれば、押圧リング５ｄが樹脂で形成さ
れているため、絶縁材が不要になり、部品数が少なくな
り、よりコストダウンを図ることができる。また、図８
（ロ）に示すように、ねじ筒４ｂの切欠部４６および押
圧リング５ｄ内周面はテーパ状とせずに真っ直ぐな同径
となるようにしてもよい。この場合は、組み立てがさら
に簡単に行える。

【００２５】図９は本発明にかかる絶縁バルブの第９実
施例をあらわしている。図９に示すように、このバルブ
１ｉは、バルブ本体２ｄの筒部２７のねじ部２８がテー
パねじになっていて、ねじ筒４ｃの切欠部４８が筒部２
７の先端へ行くほど小径になるテーパ状になっており、
金属製の押圧リング５ｅの内周面が筒部２１先端に向か
って切欠部４８と同じテーパで小径化している以外は、
バルブ１ａと同様になっている。

【００２６】本発明にかかる絶縁バルブは、上記の実施
例に限定されない。たとえば、上記の実施例では、両側
の受口１１，１１が同じ構造になっていたが、一方の受
口に銅や銅合金製の耐蝕性材料で形成された配管材を接
続する場合は、一方の受口をバルブ本体と同じ金属材で
一体成形しても構わない。また、上記の第３実施例で
は、ねじ筒４ａと押圧リング５ａの対向面にそれぞれ環
状溝４３，５３を設けてねじ筒４ａと押圧リング５ａと
の密着性を向上させるようになっているが、環状溝４
３，５３に代えてローレットを設けたり、ショットブラ
スト等で粗面化しても構わない。

【００２７】

【発明の効果】本発明にかかるバルブは、以上のように
構成されているので、バルブ本体と自然電位が異なる配
管材を接続してもバルブ本体と配管材とが直接接触する
ことがない。したがって、絶縁継手を用いなくても配管
材が異種金属接触による電位差腐食を起こすことがな
い。しかも、配管材がライニング鋼管である場合、コア
の外周面がライニング鋼管の内周面に水密に密着するた
め、ライニング鋼管の管端に露出した鋼管部が配管内を
流れる湯や水に直接曝されることがない。鋼管部が湯や
水に曝されて腐食すると言うこともない。

【００２８】また、樹脂コアおよびねじ筒が押圧リング
によって押圧されているため、配管材にかかる抜け方向
の力に対して充分に耐えうるとともに、配管材を螺合し
ていくと、押圧リングのねじが閉まる方向に力が加わ
り、より樹脂コアおよびねじ筒に対する押圧力が増大す
るため、樹脂コアおよびねじ筒が供回りすることがな
い。すなわち、耐抜け力、耐回転力に優れている。

【００２９】さらに、簡単な構造の部品を組み立てるだ
けで製造できるので、製造コストもかからず安価で提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるバルブの第１実施例をあらわす
断面図である。

【図２】本発明にかかるバルブの第２実施例をあらわす
要部断面図である。

【図３】本発明にかかるバルブの第３実施例をあらわす
要部断面図である。

【図４】本発明にかかるバルブの第４実施例をあらわす
要部断面図である。

【図５】本発明にかかるバルブの第５実施例をあらわす
断面図である。

【図６】本発明にかかるバルブの第６実施例をあらわす
要部断面図である。

【図７】本発明にかかるバルブの第７実施例をあらわす
要部断面図である。

【図８】（イ）及び（ロ）は本発明にかかるバルブの第
８実施例をあらわす要部断面図である。

【図９】本発明にかかるバルブの第９実施例をあらわす
断面図である。

【図１０】公知のバルブの断面図である。

【符号の説明】

１ａ バルブ １ｂ バルブ １ｃ バルブ １ｄ バルブ １ｅ バルブ １ｆ バルブ １ｇ バルブ １ｈ バルブ １ｉ バルブ ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ バルブ本体 ３ 樹脂コア ４ａ，４ｂ，４ｃ ねじ筒 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ 押圧リング ６ａ，６ｂ ゴム材（絶縁材） ６ｃ 絶縁スペーサ（絶縁材） ７ 接着剤 ９ ライニング鋼管（配管材） １１ 受口 ２１，２３，２４，２７ 筒部 ２２，２５，２８ ねじ部 ３１ コア本体 ３２ 鍔部 ４１，４６，４８ 切欠部 ４２ 雄ねじ ５１ ねじ ９１ 雄ねじ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも先端の外周面または内周面に
   ねじ部が形成された筒部を有する金属製バルブ本体と、
   バルブに接続される配管材の先端内部に嵌合しその外周
   面が配管材内周面に水密に密着するコア本体と、前記筒
   部の略内径と同じ径を有しコア本体の一側端に一体に設
   けられた鍔部とからなる樹脂コアと、 接続される配管材と略同じ自然電位を有する金属材料で
   形成され、前記筒部より外径が少し小径で、内周面に前
   記配管材の先端部に設けられたねじ部が螺合する雌ねじ
   が設けられるとともに、一端外周面に段状に切り欠かれ
   た切欠部を有するねじ筒と、 前記バルブ本体に設けられたねじ部に螺合するねじを内
   周面または外周面に有するとともに、前記切欠部が嵌合
   する孔を有する前記バルブ本体と同じ金属材料で形成さ
   れた押圧リングと、を備え、 前記樹脂コアが前記鍔部を前記筒部の奥壁に密着するよ
   うに筒部に内装され、前記ねじ筒が前記切欠部と反対側
   の面を前記鍔部に受けられるように筒部に内装され、前
   記押圧リングが筒部に形成されたねじ部にねじを螺合す
   ることでその端面が絶縁材を介して前記切欠部の側壁を
   押圧し前記ねじ筒端面が鍔部に圧接されているととも
   に、前記ねじ筒と筒部との間および／またはねじ筒と押
   圧リングとの間に形成される空間部に接着剤が充填さ
   れ、少なくとも一方の受口が形成されている絶縁バル
   ブ。
2. 【請求項２】 少なくとも先端の外周面または内周面に
   ねじ部が形成された筒部を有する金属製バルブ本体と、 バルブに接続される配管材の先端内部に嵌合しその外周
   面が配管材内周面に水密に密着するコア本体と、前記筒
   部の略内径と同じ径を有しコア本体の一側端に一体に設
   けられた鍔部とからなる樹脂コアと、 接続される配管材と略同じ自然電位を有する金属材料で
   形成され、前記筒部より外径が少し小径で、内周面に前
   記配管材の先端部に設けられたねじ部が螺合する雌ねじ
   が設けられるとともに、一端外周面に段状に切り欠かれ
   た切欠部を有するねじ筒と、 前記バルブ本体に設けられたねじ部に螺合するねじを内
   周面または外周面に有するとともに、前記切欠部が嵌合
   する孔を有する合成樹脂製の押圧リングと、を備え、 前記樹脂コアが前記鍔部を前記筒部の奥壁に密着するよ
   うに筒部に内装され、前記ねじ筒が前記切欠部と反対側
   の面を前記鍔部に受けられるように筒部に内装され、前
   記押圧リングが筒部に形成されたねじ部にねじを螺合す
   ることでその端面が前記切欠部の側壁を押圧し前記ねじ
   筒端面が鍔部に圧接されているとともに、前記ねじ筒と
   筒部との間に形成される空間部に接着剤が充填され、少
   なくとも一方の受口が形成されている絶縁バルブ。