JPH09112770A

JPH09112770A - 絶縁管継手

Info

Publication number: JPH09112770A
Application number: JP27010095A
Authority: JP
Inventors: Koji Okumura; 浩二奥村; Yoshihiro Nishiyama; 義博西山; Shigeo Ueda; 茂雄上田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁特性に優れ、且つ、耐抜け力、耐回転性、
水密性に優れた絶縁管継手を安価に提供する。【解決手段】一側に第一ねじ部１２を有し他側に受口１
１を有する継手本体１と、第二ねじ部２１１を有し継手
本体とは異種の金属からなるねじ部材２１とから構成さ
れ、継手本体１の受口１１にねじ部材２１が挿着され、
その継手本体１とねじ部材２１との間に、先端側に樹脂
部２２が、奥側に前記樹脂部２２から延設される筒状部
２２２の外周を覆う接着部５がそれぞれ介在されること
によって電気的に絶縁されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの金属管、特
に、自然電位の異なる材質で形成された金属管を接続す
るのに用いられる絶縁管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、給水配管には、内部に錆が発生し
て赤水が発生しないように内面を樹脂ライニングしたラ
イニング鋼管が使用されている。一方、この給水配管か
ら給水された水を加熱して供給する給湯器などの給湯ラ
インには、通常銅や銅合金製（砲金が多い）の給水配管
が使用されている。

【０００３】これらライニング鋼管と銅や銅合金製金属
管とは、一般に、いずれか一方の金属管と同じ材料で形
成された管継手、バルブ、ニップル等の継手を用いてね
じ接続されている。従って、いずれか一方のねじ接続部
では、自然電位の異なる金属と金属とが接触することに
なる。

【０００４】しかし、短ねじ嵌合などの場合のように、
ねじ込みが浅く、この自然電位の異なる金属が接触して
いるねじ接続部に配管中の水が浸入したりすると、鋼管
側が異種金属接触腐食を起こし、配管中に赤水が発生す
る恐れがある。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため
に、例えば、実開昭５８─７６８８９号公報に開示され
ているように、絶縁性を有する結合管と絶縁リングを介
して外筒管と内筒管を係合するような絶縁管継手が知ら
れている。

【０００６】しかしながら、上記のような従来の絶縁管
継手では、外筒管の内面及び内筒管の外面に、製造上煩
雑な加工を行う必要があり、非能率定であると共に、コ
スト高となるという問題点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の絶縁管継手の問題点を解消し、絶縁特性に優れ、
且つ、耐抜け力、耐回転性、水密性等の性能の優れた絶
縁管継手を安価に提供することを目的としてなされたも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）は、一側に第一ねじ部を
有し他側に受口を有する継手本体と、第二ねじ部を有し
継手本体とは異種の金属からなるねじ部材とから構成さ
れ、前記継手本体の受口に前記ねじ部材が挿着され、そ
の継手本体とねじ部材との間に、先端側に樹脂部が、奥
側に前記樹脂部から延設される筒状部の外周を覆う接着
部がそれぞれ介在されることによって電気的に絶縁され
ている絶縁管継手である。

【０００９】本願の請求項２に記載の発明（以下、本発
明２という）は、前記筒状部の外周面に、前記受口の奥
部内周面に当接する多数の小突起が設けられている本発
明１に記載の絶縁管継手である。

【００１０】本願の請求項３に記載の発明（以下、本発
明３という）は、前記筒状部の外周面に、前記受口の奥
部内周面に当接する螺旋状の突条が設けられている本発
明１に記載の絶縁管継手である。

【００１１】本発明１〜本発明３（以下、本発明とい
う）において、樹脂部を形成する樹脂としては、耐熱性
と耐劣化性に優れたものが好適に使用され、例えば、ガ
ラス繊維強化ポリフェニレンサルファイド等が挙げられ
る。

【００１２】本発明において、接着部を形成する接着剤
としては、例えば、一液性のエポキシ樹脂系接着剤を用
い、接着剤層を１５０℃、３０分程度キュアリングして
接着強度を出すようにすると、使用条件の厳しい給湯用
としても、耐抜け力や耐回転力の優れ絶縁の信頼性も充
分に有するので好ましい。しかし、給水用としては、接
着剤として二液性のエポキシ樹脂系接着剤や低温で硬化
する一液性のエポキシ樹脂系接着剤を使用することも可
能である。

【００１３】本発明において、絶縁管継手とは、直管の
管継手（ソケット）は勿論のこと、配と配管とを接続で
きるもの、即ち、エルボ、チーズ、バルブ、ニップル等
も含まれる。

【００１４】本発明において、リング状絶縁材（インナ
ー）としては、アスベスト、樹脂被覆金属リング、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリアミ
ドイミド、ポリイミド等の熱可塑性樹脂等の材質のもの
も挙げられ、特に無機質充填材等を充填することで強化
された合成樹脂材が好ましい。

【００１５】

【作用】本発明１の絶縁管継手は、一側に第一ねじ部を
有し他側に受口を有する継手本体と、第二ねじ部を有し
継手本体とは異種の金属からなるねじ部材とから構成さ
れ、前記継手本体の受口に前記ねじ部材が挿着され、そ
の継手本体とねじ部材との間に、先端側に樹脂部が、奥
側に前記樹脂部から延設される筒状部の外周を覆う接着
部がそれぞれ介在されることによって電気的に絶縁され
ているので、自然電位の異なる金属と金属とが接触する
ことがなく絶縁特性に優れ、且つ、耐抜け力、耐回転
性、水密性に優れており、簡単の構造となっているの
で、製造し安く、安価である。

【００１６】本発明２の絶縁管継手は、前記筒状部の外
周面に、前記受口の奥部内周面に当接する多数の小突起
が設けられていることより、受口の奥部内周面とねじ部
材の筒状部外周面との間が強固に固定されるので、更
に、耐抜け力及び耐回転力に優れている。

【００１７】本発明３の絶縁管継手は、前記筒状部の外
周面に、前記受口の奥部内周面に当接する螺旋状の突条
が設けられていることにより、受口の奥部内周面とねじ
部材の筒状部外周面との間が強固に固定されるので、更
に、耐抜け力及び耐回転力に優れている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により図面
を参照して説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の
絶縁管継手の一例を、組立て工程順に示す断面図であ
る。

【００１９】図１（ｃ）に示すように、この絶縁管継手
は、一側に第一ねじ部１２を有し他側に受口１１を有す
る継手本体１と、第二ねじ部２１１を有し継手本体１と
異種に金属からなるねじ部材２と、継手本体１とねじ部
材２との間に介在される樹脂部２２と、樹脂部２２から
奥側に延設される筒状部２２２の外周を覆う接着部５を
必須構成部材としている。これらの部材が、図１（ａ）
〜（ｃ）の順にて組み立てられるようになっている。

【００２０】図１（ａ）に示すように、継手本体１は、
ＦＣ（鋳鉄）から形成され、筒状をしていて、一側に第
一ねじ部１２としての雌ねじを有し、他側に受口１１を
有している。受口１１は、その内周面の少くとも先端側
に雌ねじ部１１１が形成されており、奥側内周面は非ね
じ面とされている。尚、奥側内周面には雌ねじ部１１１
が延長して形成されていても構わない。

【００２１】ねじ部材２１は、砲金、ステンレス、銅等
の耐蝕性を有する金属材で形成され、第二ねじ部２１１
としての雌ねじが内周面に形成された筒状をなし、その
外周面には適宜ローレット加工等の粗面加工が施されて
いる。

【００２２】ねじ部材２１の外周面には、樹脂部２２が
被覆されている。樹脂部２２は、先端側の外周面に受口
１１に形成された雌ねじ部１１１に螺合する雄ねじ部２
２１が形成され、奥側に受口１１の奥部に対応する部分
にその奥部の内径よりやや小さい外径を有する筒状部２
２２が延設されている。

【００２３】図１（ｂ）に示すように、受口１１内に、
適宜Ｏリング状絶縁材４が内装され、ねじ部材２１の外
周面に樹脂部２２が被覆されたものが、樹脂部２２の筒
状部２２２の外周面に接着剤が付着された状態にて挿入
され、継手本体１の受口１１に、受口１１の奥部内周面
とねじ部材２１の筒状部２２２外周面との間の間隙を埋
めるような接着部５を介して、雌ねじ部１１１と雄ねじ
部２２１間が螺合されている。この螺合により、受口２
Ａの奥端面と受口１１の奥端面との間にＯリング状絶縁
材４が挟着状態とされる。

【００２４】尚、上記例では、雌ねじ部１１１と雄ねじ
部２２１間が螺合された挿着構造について説明したが、
螺合のかわりに適宜凹凸嵌合等の挿着構造とされていて
もよい。

【００２５】Ｏリング状絶縁材４を形成する材料として
は、耐熱性と潤滑性に優れたものが好適に使用され、例
えば、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。

【００２６】図１（ｃ）に示すように、継手本体１の中
央部内面に樹脂コア３が設けられていて、この樹脂コア
３の筒状のシール部３１が第一ねじ部１２に対面して設
けられている。以上のような組立て工程により、第一ね
じ部１２が設けられた継手本体１と第二ねじ部２１１が
設けられたねじ部材２１とが、樹脂部２２と、樹脂部２
２から奥側に延設される筒状部２２２の外周を覆う接着
部５と、適宜内装されたＯリング状絶縁材４にて絶縁さ
れた絶縁管継手が形成されている。

【００２７】図２は、本発明の絶縁管継手の別の例を示
す断面図である。図２に示すように、この絶縁管継手
は、第一ねじ部１２が設けられた継手本体１と、第二ね
じ部６１１が設けられたねじ部材６１と、樹脂部６２
と、樹脂部６２から奥側に延設される筒状部６２２の外
周を覆う接着部５とを必須構成部材として有している。

【００２８】継手本体１は、ＦＣ（鋳鉄）から形成さ
れ、筒状をしていて、一側に受口１１を有し、他側内周
面に第一ねじ部１２としての雌ねじを備えている他、図
１に示すものと同様であるので、図中に図１におけるの
と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２９】ねじ部材６１は、砲金、ステンレス、銅等
の耐蝕性を有する金属材で形成され、一側に第二ねじ部
６１１としての雄ねじが突設され、他側の外周面に適宜
ローレット加工等の粗面加工が施されている。ねじ部材
６１の他側の上に樹脂部６２が被覆されている。樹脂部
６２の前記雌ねじ部１１１に対応する部分に雄ねじ部６
２１が形成され、前記受口１１の奥部に対応する部分に
その奥部の内径よりやや小さい外径を有する筒状部６２
２が延設されている。

【００３０】受口１１内にアスベスト製リング状絶縁材
４′が内装され、樹脂部６２の筒状部６２２の外周面に
接着剤を付着された後に、継手本体１の受口１１に、受
口１１の奥部内周面と樹脂部６２の筒状部６２２外周面
との間の間隙を埋めるような接着部５を介して、雌ねじ
部１１１と雄ねじ部６２１間が螺合されている。この螺
合により、ねじ部材２１の奥端面と受口１１の奥端面と
の間にアスベスト製リング状絶縁材４′が挟着されてい
る。

【００３１】継手本体１の中央部内面に樹脂コア３が設
けられていて、この樹脂コア３の筒状のシール部３１が
第一ねじ部１２に対面して設けられている。以上のよう
な組立て工程により、第一ねじ部１２が設けられた継手
本体１と第二ねじ部６１１が突設されたねじ部材６１と
が、樹脂部６２と、樹脂部２２から奥側に延設される筒
状部６２２の外周を覆う接着部５と、適宜内装されたア
スベスト製リング状絶縁材４′にて絶縁された絶縁管継
手が形成されている。

【００３２】図３は、本発明の絶縁管継手の更に別の例
を示す断面図である。この絶縁管継手は、樹脂部２２の
筒状部２２２の外周面に、前記受口１１の奥部内周面に
当接する多数の小突起２２２ａが設けられている。

【００３３】ねじ部材２１の外周面に樹脂部２２が被覆
されたものが、継手本体１の受口１１に、受口１１の奥
部内周面と樹脂部２２の筒状部２２２の外周面及び小突
起２２２ａとの間の間隙を埋めるような接着部５を介し
て、雌ねじ部１１１と雄ねじ部２２１間が螺合されてい
る。

【００３４】そして、第一ねじ部１２が設けられた継手
本体１と第二ねじ部２１１が設けられた樹脂部２２と
が、樹脂部２２と、樹脂部２２から奥側に延設される筒
状部２２２の外周を覆う接着部５と、適宜内装されたＯ
リング状絶縁材４にて絶縁された絶縁管継手が形成され
ている。尚、その他の構成については、図１に示すもの
と同様であるので、図中に図１におけるのと同じ符号を
付して詳細な説明を省略する。

【００３５】図４は、本発明の絶縁管継手の更に別の例
を示す断面図である。この絶縁管継手は、樹脂部６２の
筒状部６２２の外周面に、前記受口１１の奥部内周面に
当接する多数の小突起６２２ａが設けられている。

【００３６】そして、ねじ部材６１の他側に樹脂部６２
が被覆されたものを、継手本体１の受口１１に、受口１
１の奥部内周面と樹脂部６２の筒状部６２２の外周面及
び小突起６２２ａとの間の間隙を埋めるような接着部５
を介して、雌ねじ部１１１と雄ねじ部６２１間が螺合さ
れている。それ他については、図２に示すものと同様で
あるので、図中に図２におけるのと同じ符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００３７】図５は、本発明の絶縁管継手の更に別の例
を示す断面図である。この絶縁管継手は、ねじ部材２１
の樹脂部２２の筒状部２２２の外周面に、前記受口１１
の奥部内周面に当接する螺旋状の突条２２２ｂが設けら
れている。

【００３８】ねじ部材２１の外周面に樹脂層２２が被覆
されたものが、継手本体１の受口１１に、受口１１の奥
部内周面と樹脂部２２の筒状部２２２の外周面及び螺旋
状の突条２２２ｂとの間の間隙を埋めるような接着部５
を介して、雌ねじ部１１１と雄ねじ部２２１間が螺合さ
れている。

【００３９】そして、第一ねじ部１２が設けられた継手
本体１と第二ねじ部２１１が設けられたねじ部材２１と
が、樹脂部２２と、樹脂部２２から奥側に延設される筒
状部２２と、適宜内装されたＯリング状絶縁材４にて絶
縁された絶縁管継手が形成されている。尚、その他の構
成については、図１に示すものと同様であるので、図中
に図１におけるのと同じ符号を付して詳細な説明を省略
する。

【００４０】図６は、本発明の絶縁管継手の更に別の例
を示す断面図である。この絶縁管継手は、ねじ部材６１
の樹脂部６２の筒状部６２２の外周面に、前記受口１１
の奥部内周面に当接する螺旋状の突条６２２ｂが設けら
れている。

【００４１】そして、ねじ部材６１の一側の外周面に樹
脂部６２が被覆されたものが、継手本体１の受口１１
に、受口１１の奥部内周面と筒状部６２２の外周面及び
螺旋状の突条６２２ｂとの間の間隙を埋めるような接着
部５を介して、雌ねじ部１１１と雄ねじ部６２１間が螺
合されている。それ他については、図２に示すものと同
様であるので、図中に図２におけるのと同じ符号を付し
て詳細な説明を省略する。

【００４２】

【発明の効果】本発明１の絶縁管継手は、上記の如き構
成とされているので、絶縁特性に優れ、且つ、耐抜け
力、耐回転力、水密性に優れており、安価である。本発
明２，３の絶縁管継手は、それぞれ、上記の如き構成と
されているので、更に、耐抜け力及び耐回転性に優れて
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁管継手の一例を組立て工程順に示
す説明図であり、（ａ）は組立て前の状態を示す一部断
面図、（ｂ）は組立て途中の状態を示す一部断面図、
（ｃ）は組立て後の状態を示す一部断面図である。

【図２】本発明の絶縁管継手の別の例を示す一部断面図
である。

【図３】本発明の絶縁管継手の更に別の例を示す説明図
であり、（ａ）はその全体を示す一部断面図、（ｂ）は
ねじ部材の部分を示す一部断面図である。

【図４】本発明の絶縁管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【図５】本発明の絶縁管継手の更に別の例を示す説明図
であり、（ａ）はその全体を示す一部断面図、（ｂ）は
ねじ部材の部分を示す一部断面図である。

【図６】本発明の絶縁管継手の更に別の例を示す一部断
面図である。

【符号の説明】

１継手本体３樹脂コア４，４′ リング状絶縁材１１受口１２第一ねじ部１１１雌ねじ部２１，６２ねじ部材２２，６２樹脂部２１１，６１１第二ねじ部２２２，６２２筒状部６２２ａ小突起６２２ｂ螺旋状の突条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一側に第一ねじ部を有し他側に受口を有
する継手本体と、第二ねじ部を有し継手本体とは異種の
金属からなるねじ部材とから構成され、前記継手本体の
受口に前記ねじ部材が挿着され、その継手本体とねじ部
材との間に、先端側に樹脂部が、奥側に前記樹脂部から
延設される筒状部の外周を覆う接着部がそれぞれ介在さ
れることによって電気的に絶縁されていることを特徴と
する絶縁管継手。
【請求項２】前記筒状部の外周面に、前記受口の奥部
内周面に当接する多数の小突起が設けられていることを
特徴とする請求項１に記載の絶縁管継手。
【請求項３】前記筒状部の外周面に、前記受口の奥部
内周面に当接する螺旋状の突条が設けられていることを
特徴とする請求項１に記載の絶縁管継手。