JP3405804B2

JP3405804B2 - 管継手

Info

Publication number: JP3405804B2
Application number: JP08586094A
Authority: JP
Inventors: 栄春名; 勉祖母井; 秋生保田; 博義大畑
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 1994-03-30
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 2003-05-12
Anticipated expiration: 2018-05-12
Also published as: JPH07269756A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】水道用樹脂ライニング鋼管との銅合金製
の給水栓やバルブなどの器具等の接続するための管継手
は、内部の流水と接触する部分に鉄地が露出しないよう
にした継手であって、一般形と異種金属接触防止形があ
る。異種金属接触防止形とは、異種金属の接触により生
じる腐食電流を小さくし、腐食を抑制する目的で、回路
抵抗を大きくするための絶縁構造を一般形に付加した管
継手をいう。

【０００３】そして、異種金属接触防止形の管継手とし
て実開昭58−76889 号公報に記載の管継手が提案され
た。即ち、この管継手は、内外面に樹脂皮膜を設けた第
１の金属管を、外面に樹脂被覆を設けた第２の金属管に
挿入して互いに螺合したものであった。

【０００４】具体的には、第１の金属管との間に絶縁ブ
ッシュをそれぞれに螺合させて介装すると共に、第２の
金属管の外面に設けた樹脂皮膜を第１の金属管側に突設
して第１の金属管との間に電気絶縁性接着剤を充填し、
かつ第１の金属管の無被覆の部分と第２の金属管の内側
部分とが対向及び／又は近接する部分に電気絶縁性材料
を介在せしめるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述の従来の
管継手では、第１の金属管の内面及び第２の金属管の外
面に、製作上難しい加工を施す必要があり、非能率的で
あり、また、コスト高となる欠点がある。

【０００６】そこで、本発明では、一つ一つの各部材が
単純な構造であり、かつ安価でありながら高性能の絶縁
性を有する異種金属接触防止形の管継手を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の第１の管継手は、端部開口部に被接続管
用のねじ部を有する継手本体と、該ねじ部との間に被接
続管嵌入用の円環状間隔部を形成するための筒状部を有
する樹脂製防食コアと、を備えた管継手であって、上記
継手本体の内部に、上記樹脂製防食コアの内端面を押圧
する内端当り面を有する筒状のインサート部を、設ける
と共に、該インサート部の内端当り面に円環状の凹凸部
を形成したものである。

【０００８】また、本発明の第２の管継手は、端部開口
部に被接続管用のねじ部を有する継手本体と、該ねじ部
との間に被接続管嵌入用の円環状間隔部を形成するため
の筒状部を有する樹脂製防食コアと、を備えた管継手で
あって、上記継手本体の内部に、上記樹脂製防食コアの
内端面を押圧する内端当り面を有する筒状のインサート
部を、設けると共に、該インサート部の外周面と上記継
手本体の内周面との間に円環状の隙間を設け、かつ、該
隙間に電気的絶縁性を有する接着剤を介装したものであ
る。

【０００９】この場合、一部がインサート部の外端部に
外嵌して該インサート部の外周面と該継手本体の内周面
との間に所定寸の円環状の隙間を確保するための電気的
絶縁材からなる介在部材を、備えるのが好ましい。

【００１０】また、本発明の第３の管継手は、端部開口
部に被接続管用のねじ部を有する継手本体と、該ねじ部
との間に被接続管嵌入用の円環状間隔部を形成するため
の筒状部を有する樹脂製防食コアと、を備えた管継手で
あって、上記継手本体の内部に、上記樹脂製防食コアの
内端面を押圧する内端当り面を有する筒状のインサート
部を、設けると共に、上記継手本体に螺合して上記イン
サート部を上記防食コア側へ押圧するための押圧輪を備
えたものである。

【００１１】また、本発明の第４の管継手は、端部開口
部に被接続管用のねじ部を有する継手本体と、該ねじ部
との間に被接続管嵌入用の円環状間隔部を形成するため
の筒状部を有する樹脂製防食コアと、を備えた管継手で
あって、上記継手本体の内部に、上記樹脂製防食コアの
内端面を押圧する内端当り面を有する筒状のインサート
部を、設け、かつ、電気的絶縁材からなる介在部材のく
さび部を、上記インサート部の外端部に外嵌して、該イ
ンサート部の外周面と該継手本体の内周面との間に所定
寸の円環状の隙間を形成すると共に、該隙間に電気的絶
縁性を有する接着剤を介装し、かつ、上記介在部材を、
上記インサート部側へ押圧して保持する押圧輪を、上記
継手本体に螺合したものである。

【００１２】また、本発明の第５の管継手は、端部開口
部に被接続管用のねじ部を有する継手本体と、該ねじ部
との間に被接続管嵌入用の円環状間隔部を形成するため
の筒状部を有する樹脂製防食コアと、を備えた管継手で
あって、上記継手本体の内部に、上記樹脂製防食コアの
内端面を押圧する内端当り面を有する筒状インサート部
を、設けると共に、上記継手本体に螺合して上記インサ
ート部を上記防食コア側へ押圧するための押圧輪を備
え、かつ、上記インサート部の外周面と上記継手本体の
内周面の一部乃至上記押圧輪の内周面との間に、電気的
絶縁材からなるスペーサを介装して、隙間を形成すると
共に、該隙間に電気的絶縁性を有する接着剤を介装した
ものである。

【００１３】そして、各管継手において、インサート部
の内周面にねじ部を形成するも、インサート部に、継手
本体から外部へ突出する筒状部を連設すると共に、該筒
状部の外周面にねじ部を形成するも自由である。

【００１４】さらに、押圧輪としても、継手本体の雌ね
じ部に螺合する雄ねじ部を有するものであっても、継手
本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有するものであっ
てもよい。

【００１５】また、押圧輪が継手本体から突出しないよ
うにするも好ましい。

【００１６】

【作用】筒状のインサート部の内端当り面が、樹脂製防
食コアの内端面を押圧し、しかも、この内端当り面に
は、円環状の凹凸部が設けられているので、樹脂製防食
コアの内端面とインサート部の内端当り面との間に管内
流体が浸入せず、優れた防水機能を発揮する。

【００１７】また、インサート部の外周面と継手本体の
内周面との間の隙間、又は、インサート部の外周面と継
手本体の内周面の一部乃至押圧輪の内周面との間の隙間
に、電気的絶縁性を有する接着剤が介装されるので、イ
ンサート部と継手本体とは直接接触せず、相互に絶縁さ
れる。

【００１８】インサート部の外周面と継手本体の内周面
との間の隙間は、電気的絶縁材からなる介在部材の一部
（くさび部）がインサート部の外端部に外嵌されること
により形成されるので、その隙間を確実に確保すること
ができる。また、インサート部の外周面と継手本体の内
周面の一部乃至押圧輪の内周面との間の隙間には、電気
的絶縁材からなるスペーサが介装されているので、その
隙間を確実に確保することができる。

【００１９】また、押圧輪を継手本体に螺合させること
によりインサート部は防食コア側へ押圧され、防食コア
の内端面とインサート部の内端当り面とが確実に密着す
ると共に、介在部材又はスペーサが押圧輪とインサート
部との間に確実に保持される。

【００２０】インサート部の内周面にねじ部が形成され
たものでは、このインサート部のねじ部に、給水栓やバ
ルブ等の器具を螺合させることができ、また、インサー
ト部に、継手本体から外部へ突出する筒状部が連設され
ると共に、該筒状部の外周面にねじ部が形成されたもの
では、この筒状部に、内周面にねじ部を有する被接続管
部を外嵌すると共に、この被接続管部のねじ部を筒状部
のねじ部に螺合させることができる。

【００２１】さらに、押圧輪が継手本体から突出しない
ものでは、この押圧輪が外部からの衝撃等により損傷す
ることがなく、また、接続される給水栓やバルブ等の鍔
部等がこの押圧輪に接触しない。

【００２２】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００２３】図１は本発明に係る管継手の第１の実施例
を示し、この管継手は、例えば、水道用樹脂ライニング
鋼管（被接続管１）と銅合金製の給水栓やバルブ等の器
具２との接続に使用する器具接続用継手である。

【００２４】なお、この器具接続用継手は、ライニング
鋼管と銅合金製の器具などとの接続に使用するもので、
内部の流水と接触する部分に鉄地が露出しないようにし
た継手であって、一般形と異種金属接触防止形がある。
また、異種金属接触防止形とは、異種金属の接触により
生じる腐食電流を小さくし、腐食を抑制する目的で、回
路抵抗を大きくするための絶縁構造を一般形に付加した
管継手である。

【００２５】ところで、金属管の腐食には、自然腐食と
電食とがあり、自然腐食にはマクロセル腐食とミクロセ
ル腐食がある。また、マクロセル腐食には、コンクリー
ト・土壌による腐食と、通気差による腐食と、異種金属
による腐食と、があり、ミクロセル腐食には、酸性土壌
による腐食と、一般土壌による腐食と、バクテリアによ
る腐食と、等がある。特に、異種金属による腐食は、ガ
ルバニック電流が流れて腐食することからガルバニック
腐食と呼ばれることがある。

【００２６】従って、本発明に係る管継手は、異種金属
による腐食（異種金属接触腐食）を有効に防止すること
ができる構成としている。

【００２７】即ち、本発明に係る管継手は、端部開口部
３ａに被接続管１用のねじ部４を有する継手本体３と、
該継手本体３内に設けられる樹脂製防食コア５と、内端
当り面６が防食コア５の内端面７を押圧する筒状のイン
サート部８と、インサート部８を防食コア５側へ押圧す
る押圧輪９と、を備える。

【００２８】継手本体３は鉄系の金属からなり、その孔
部が、テーパ部10ａと小径部10ｂと中径部10ｃと大径部
10ｄとを備え、テーパ部10ａの開口部をもって上述の端
部開口部３ａとする。この端部開口部３ａに形成される
ねじ部４に、被接続管１の雄ねじ部13が螺合する。

【００２９】なお、被接続管１は、金属製管本体11と、
該金属製管本体11の内面を被覆する防食樹脂層12と、か
らなり、管本体11の端部外周面に雄ねじ部13が形成され
る。

【００３０】また、継手本体３の小径部10ｂと中径部10
ｃとの間には、円環状の内鍔部14が設けられ、小径部10
ｂから内鍔部14を介して中径部10ｃの一部まで防食コア
５の一部が嵌合している。

【００３１】防食コア５は、筒状部５ａと、継手本体３
に嵌合する嵌合部（上述の一部）５ｂと、からなる。筒
状部５ａはねじ部４との間に被接続管１嵌入用の円環状
間隔部15を形成する。また、筒状部５ａの外周面には、
螺旋状又は独立状の小突条16が設けられる。

【００３２】即ち、被接続管１の雄ねじ部13を継手本体
３のねじ部４に螺着する際に、小突条16が被接続管１の
防食樹脂層12の内周面に次第に食い込むように、又は、
小突条16自体が押し潰されるようにしている。従って、
この小突条16により、筒状部５ａの外周面と、被接続管
１の内周面とが確実に密着する。

【００３３】そして、嵌合部５ｂは、小径部10ｂに嵌合
する第１突部17と、内鍔部14が嵌合する凹周溝部18と、
中径部10ｃの内端部に嵌合する第２突部19と、からな
り、継手本体３に嵌着される。

【００３４】次に、インサート部８は、例えば、筒状の
砲金からなり、外端に向って順次拡開する孔部の内周面
20にはねじ部21が形成される。また、インサート部８は
継手本体３に装着（嵌着）された際には、その内端当り
面６が防食コア５の内端面７（つまり、嵌合部５ｂの第
２突部19の端面）を押圧する。

【００３５】しかして、この内端当り面６には、円環状
の凹凸部22が形成される。凹凸部22は、図２に示すよう
に、内端当り面６に周方向切欠き部を設けることにより
形成される。この切欠き部は、第１テーパ部23と第２テ
ーパ部24とからなり、また、第１テーパ部23と第２テー
パ部24とは略直角をなす。

【００３６】従って、インサート部８が継手本体３に装
着された際には、内端当り面６が防食コア５の内端面７
に圧接し、図２に示すように、この切欠き部内に防食コ
ア５の一部が嵌入する。

【００３７】この際、防食コア５には、図２の矢印の如
き力が作用し、インサート部８と防食コア５との間に隙
間が生じず、この管継手内部からインサート部８の外周
面25と、これに対応する継手本体３の内周面26との間に
水等の管内流体が浸入することがない。なお、インサー
ト部８を装着するにあたって、凹凸部22の凹部にＯリン
グ等のシール材を嵌合するも好ましい。

【００３８】次に、押圧輪９は、例えば、樹脂またはゴ
ムからなり、外端面側に内鍔部27が設けられ、内鍔部27
より内方がテーパ孔部28とされる。

【００３９】また、押圧輪９の外周面には、雄ねじ部29
が形成され、この雄ねじ部29が、継手本体３の大径部10
ｄに形成された雌ねじ部30に螺合する。そして、インサ
ート部８の外周面25の外端面31側には、該外端面31に向
って順次縮径するテーパ部32が形成される。

【００４０】従って、図１に示すように、押圧輪９を、
その内鍔部27の内端面33がインサート部８の外端面31に
当接するまで継手本体３に螺着すれば、テーパ孔部28の
内周面がインサート部８のテーパ部32を摺動して、該押
圧輪９がインサート部８を内方へ順次押圧する。

【００４１】しかして、押圧輪９を螺着する際には、テ
ーパ孔部28の内周面がインサート部８のテーパ部32を摺
動するので、インサート部８は、いわゆる「芯出し」さ
れ、その軸心は継手本体３の軸心に一致する。

【００４２】即ち、インサート部８の外周面25と継手本
体３の内周面26（具体的には、中径部10ｃの内周面）
と、の間に、図２に示すように、所定寸の円環状の隙間
34が形成される。そして、この隙間34には、電気的絶縁
性を有する接着剤Ｓが充填される。この接着剤Ｓは、例
えば、エポキシ系，フェノール系，シアノアクリレート
系等からなる。なお、インサート部８を装着する際に
は、第１テーパ部23にても、センタリング（芯出し）が
行なわれる。

【００４３】従って、上述の如く構成された管継手によ
れば、被接続管１の雄ねじ部13を継手本体３のねじ部４
に螺着すると共に、器具２の配管等の雄ねじ部をインサ
ート部８のねじ部21に螺着すれば、被接続管１と器具２
とがこの管継手を介して連通連結される。

【００４４】この場合、異種金属の接触がなく、腐食
（ガルバニック腐食）が有効に防止される。即ち、イン
サート部８を砲金からなり、また、これに螺着される器
具２の配管等は銅合金（砲金）であるので、インサート
部８と器具２との間にガルバニック電流が流れず、さら
に、被接続管１の管本体11は炭素鋼等の鉄系からなり、
また、この被接続管１が螺合する継手本体３は鉄系から
なるので、この間にガルバニック電流が流れず、かつ、
被接続管１と器具２の配管とが接触しないからである。

【００４５】また、防食コア５とインサート部８との間
に水等の管内流体が浸入することがないので、接着剤Ｓ
層に管内流体が回り込んで、接着力を低下させることが
ないと共に、管内流体の外部への流出を有効に防止し、
かつ、樹脂被覆が施されていない継手本体３への管内流
体の流出を防止し、管内流体による防食を有効に防止す
ることができる。

【００４６】ところで、インサート部８の外周面25と継
手本体３の内周面26との間の隙間34に介装される接着剤
Ｓは、絶縁と、配管ねじ込み時のインサート部８の廻り
止めを兼ねるが、この接着剤中に、接触導通を防ぐため
に、ガラスやポリアミド樹脂等のフィラーを混入するも
自由である。

【００４７】また、押圧輪９を樹脂とした場合、その樹
脂としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド
又は、これらのガラス繊維強化品とするのが好ましい。

【００４８】さらに、インサート部８と押圧輪９とを予
め一体成型するも自由である。

【００４９】次に、図３は第２の実施例を示し、この場
合、インサート部８と押圧輪９との間に、電気的絶縁材
からなるリング状の介在部材36が介在される。

【００５０】即ち、介在部材36は、図４に示すように、
平板リング状の本体部36ａと、該本体部36ａの外周縁部
から内方へ突出するリング状のくさび部36ｂと、からな
り、その一部（つまり、くさび部36ｂ）がインサート部
８の外端部に外嵌して、インサート部８の外周面25と、
継手本体３の内周面26との間に、所定寸の円環状の隙間
34を確保する。

【００５１】また、介在部材36としては、図７に示すよ
うに、くさび部36ｂを、断面形状が三角形状とされるも
のであってもよい。そして、介在部材36の材質として
は、例えば、ベークライト、樹脂、セラミックス等の絶
縁材とする。

【００５２】しかして、この場合の押圧輪９としては、
その雄ねじ部29を、継手本体３の雌ねじ部30に螺合させ
た際には、介在部材36をインサート部８に内方へ押圧
し、このインサート部８の内端当り面６を防食コア５の
内端面７に圧接させる。なお、この場合も、勿論、内端
当り面６には凹凸部22が設けられ、管内流体がインサー
ト部８の内端当り面６と防食コア５の内端面７との間か
ら、接着剤Ｓが介装された隙間34に浸入することがな
い。

【００５３】しかして、電気的絶縁材からなる介在部材
36をインサート部８と押圧輪９との間に介在させるの
で、押圧輪９はインサート部８に接触しない。従って、
この押圧輪９を樹脂やゴムから形成することなく、継手
本体３と同様の鉄系の金属とすることができる。

【００５４】また、介在部材36により隙間34を確実に確
保することができるので、この図３に示す管継手では、
インサート部８の外周面25にテーパ部を設けていないと
共に、押圧輪９にテーパ孔部28を設けていない。

【００５５】従って、インサート部８の外周面25と押圧
輪９の内周面37との間に、図４に示すように、上記隙間
34に連通連結される隙間38が形成され、この隙間38にも
接着剤Ｓが介装される。

【００５６】なお、インサート部８の外周面25外端縁に
は、周方向切欠き部39が設けられ、この切欠き部39に介
在部材36のくさび部36ｂが嵌合する。

【００５７】従って、この場合も、被接続管１と器具２
との接続状態において、腐食及び管内流体の外部への洩
れを確実に防止することができる。

【００５８】次に、図５と図６は第３の実施例を示し、
この場合、押圧輪９が図３と図４の押圧輪９に相違し
て、雌ねじ部40を有している。

【００５９】即ち、この押圧輪９は、孔部41を有する円
環状の本体部42と、この本体部42の内面外周縁部から内
方へ突出する短円筒部43と、からなり、短円筒部43に雌
ねじ部40が形成されている。

【００６０】そして、継手本体３の外周面には、雄ねじ
部44が設けられ、この雄ねじ部44に押圧輪９の雌ねじ部
40が螺着される。

【００６１】従って、この場合、継手本体３は、図１と
図３に示す管継手では有していた大径部10ｄを省略して
いる。

【００６２】即ち、インサート部８と継手本体３との間
に、介在部材36の一部、つまりくさび部36ｂを侵入さ
せ、これにより、インサート部８の外周面25と継手本体
３の内周面26との間に、所定寸の隙間34を確保してい
る。また、押圧輪９を継手本体３に螺着することによ
り、介在部材36をインサート部８側へ押圧して、該イン
サート部８の内端当り面６を防食コア５の内端面７に押
圧している。

【００６３】従って、この場合も、被接続管１と、器具
２との接続状態において、腐食及び管内流体の外部への
洩れを確実に防止することができる。

【００６４】次に、図８は第４の実施例を示し、この場
合、図１に示す管継手と同様、押圧輪９を樹脂またはゴ
ムとしているが、該押圧輪９を継手本体３から突出しな
いように設定している。

【００６５】即ち、インサート部８の外周面25に切欠部
51を形成し、この切欠部51に押圧輪９を嵌着し、インサ
ート部８と押圧輪９とを一体化している。

【００６６】そして、この押圧輪９の外周面に設けられ
た雄ねじ部29を、継手本体３（この場合、大径部10ｄが
省略されている。）この中径部10ｃに設けられた雌ねじ
部30に螺着している。

【００６７】従って、押圧輪９を螺着することにより、
インサート部８の内端当り面６は防食コア５の内端面７
を押圧する。

【００６８】この場合も、勿論、インサート部８の外周
面25と継手本体３の内周面26との間の隙間34に接着剤Ｓ
が介装される。

【００６９】次に、図９は第５の実施例を示し、この場
合も、図８に示す管継手と同様、押圧輪９を継手本体３
から突出しないようにしているが、押圧輪９の内周面37
とインサート部８の外周面26（具体的には、切欠部51の
切欠き面）との間に隙間38が形成されている。

【００７０】即ち、インサート部８の外周面25と継手本
体３の内周面26の一部乃至押圧輪９の内周面37との間
に、隙間52（隙間34と隙間38とでもって形成される。）
が形成される。

【００７１】また、この隙間52には、ベークライト、樹
脂、セラミックス等の絶縁材からなるスペーサ53、及び
接着剤Ｓが介装され、このスペーサ53にて上記隙間52を
確保している。スペーサ53は、短円筒部53ａと該短円筒
部53ａから外径へ突出する鍔部53ｂとからなる。

【００７２】従って、この図８と図９に示す管継手も、
被接続管１と器具２との接続状態において、腐食及び管
内流体の外部への洩れを確実に防止することができる。

【００７３】次に、図10の（イ）は図１の管継手の変形
例であり、図10の（ロ）は図３の管継手の変形例であ
り、図10の（ハ）は図５の管継手の変形例である。

【００７４】即ち、図10の各管継手は、インサート部８
に、継手本体３から外部へ突出する筒状部45が連設さ
れ、この筒状部45の外周面46にねじ部47が形成されてい
る。

【００７５】従って、図10の各（イ）（ロ）（ハ）の管
継手では、内周面48にねじ部49を有する被接続管50の該
ねじ部49が筒状部45のねじ部47に螺着されるものであ
る。

【００７６】また、図８と図９に示す管継手において
も、図10に示すように、インサート部８に、外周面46に
ねじ部47が形成された筒状部45を連設するものであって
もよい。

【００７７】ところで、本発明に係る管継手としては、
ソケット形状以外に、エルボ型やチーズ型であってもよ
い。

【００７８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００７９】樹脂製防食コア５の内端面７とインサート
部８の内端当り面６との間に管内流体（例えば、水）が
浸入せず、優れた防水機能を発揮する。

【００８０】インサート部８の外周面25と継手本体３の
内周面26との間の隙間34、又は、インサート部８の外周
面25と継手本体３の内周面26の一部乃至押圧輪９の内周
面37との間の隙間52に電気的絶縁性を有する接着剤Ｓが
介装されるので、インサート部８と継手本体３とが直接
接触せず、この間にガルバニック電流が流れず腐食する
ことがない。

【００８１】隙間34又は隙間52内の接着剤Ｓにて、器具
２等の配管のねじ込み時のインサート部８の廻り止めが
有効に行なわれる。

【００８２】介在部材36又はスペーサ53を有するもので
は、介在部材36又はスペーサ53にて接着剤Ｓが介装され
る隙間34又は隙間52を確実に確保することができ、イン
サート部８と継手本体３とが接触導通とならない。

【００８３】押圧輪９を有するものでは、押圧輪９に
て、インサート部８の内端当り面６が樹脂製防食コア５
の内端面７を押圧した状態で、インサート部８、介在部
材36及びスペーサ53を確実に継手本体３に保持させるこ
とができる。

【００８４】インサート部８の内周面20にねじ部21を有
するものでは、雄ねじ部を有する給水栓やバルブ等を接
続することができ、また、外周面46にねじ部47を有する
筒状部45が連設されたものでは、この筒状部45に、ねじ
孔を有する配管等を接続することができる。

【００８５】押圧輪９が、継手本体３の雌ねじ部30に螺
合する雄ねじ部29を有するものでは、押圧輪９の大部分
が継手本体３内に挿入状となり、この押圧輪９を掴む範
囲が狭く、施工時に不意に押圧輪９が螺退せず、信頼性
が向上する。

【００８６】押圧輪９が、継手本体３の雄ねじ部44に螺
合する雌ねじ部40を有するものでは、押圧輪９が継手本
体３に外嵌状とされるので、該押圧輪９を継手本体３に
螺着しやすい。

【００８７】全体として、各部材が単純な構造であり、
製造しやすくコスト高とならない。

【００８８】押圧輪９が継手本体３から突出しないもの
では、この押圧輪９が外部からの衝撃等により損傷する
ことがなく、また、接続される給水栓やバルブ等の鍔部
がこの押圧輪に接触せず、この押圧輪９が金属製であっ
ても、異種金属接触腐食を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。

【図２】要部拡大断面図である。

【図３】第２の実施例を示す断面図である。

【図４】要部拡大断面図である。

【図５】第３の実施例を示す断面図である。

【図６】要部拡大断面図である。

【図７】介在部材の変形例を示す拡大断面図である。

【図８】第４の実施例を示す断面図である。

【図９】第５の実施例を示す断面図である。

【図10】変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

３継手本体３ａ端部開口部４ねじ部５樹脂製防食コア５ａ筒状部６内端当り面７内端面８インサート部９押圧輪 15 円環状間隔部 22 凹凸部 25 外周面 26 内周面 29 雄ねじ部 30 雌ねじ部 34 隙間 36 介在部材 40 雌ねじ部 44 雄ねじ部 45 筒状部 46 外周面 47 ねじ部 52 隙間 53 スペーサＳ接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大畑博義富田林市寺池台４丁目２番317棟104 (56)参考文献特開平７−269752（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−283289（ＪＰ，Ａ) 実開平２−136891（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−73685（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−31489（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−87390（ＪＰ，Ｕ) 特公昭59−52318（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭56−1509（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 25/02 F16L 15/04 F16L 58/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】端部開口部３ａに被接続管用のねじ部４
を有する継手本体３と、該ねじ部４との間に被接続管嵌
入用の円環状間隔部15を形成するための筒状部５ａを有
する樹脂製防食コア５と、を備えた管継手であって、上
記継手本体３の内部に、上記樹脂製防食コア５の内端面
７を押圧する内端当り面６を有する筒状のインサート部
８を、設けると共に、該インサート部８の内端当り面６
に円環状の凹凸部22を形成したことを特徴とする管継
手。
【請求項２】端部開口部３ａに被接続管用のねじ部４
を有する継手本体３と、該ねじ部４との間に被接続管嵌
入用の円環状間隔部15を形成するための筒状部５ａを有
する樹脂製防食コア５と、を備えた管継手であって、上
記継手本体３の内部に、上記樹脂製防食コア５の内端面
７を押圧する内端当り面６を有する筒状のインサート部
８を、設けると共に、該インサート部８の外周面25と上
記継手本体３の内周面26との間に円環状の隙間34を設
け、かつ、該隙間34に電気的絶縁性を有する接着剤Ｓを
介装したことを特徴とする管継手。
【請求項３】一部がインサート部８の外端部に外嵌し
て該インサート部８の外周面25と該継手本体３の内周面
26との間に所定寸の円環状の隙間34を確保するための電
気的絶縁材からなる介在部材36を、備えた請求項２記載
の管継手。
【請求項４】端部開口部３ａに被接続管用のねじ部４
を有する継手本体３と、該ねじ部４との間に被接続管嵌
入用の円環状間隔部15を形成するための筒状部５ａを有
する樹脂製防食コア５と、を備えた管継手であって、上
記継手本体３の内部に、上記樹脂製防食コア５の内端面
７を押圧する内端当り面６を有する筒状のインサート部
８を、設けると共に、上記継手本体３に螺合して上記イ
ンサート部８を上記防食コア５側へ押圧するための押圧
輪９を備えたことを特徴とする管継手。
【請求項５】端部開口部３ａに被接続管用のねじ部４
を有する継手本体３と、該ねじ部４との間に被接続管嵌
入用の円環状間隔部15を形成するための筒状部５ａを有
する樹脂製防食コア５と、を備えた管継手であって、上
記継手本体３の内部に、上記樹脂製防食コア５の内端面
７を押圧する内端当り面６を有する筒状のインサート部
８を、設け、かつ、電気的絶縁材からなる介在部材36の
くさび部36ｂを、上記インサート部８の外端部に外嵌し
て、該インサート部８の外周面25と該継手本体３の内周
面26との間に所定寸の円環状の隙間34を形成すると共
に、該隙間34に電気的絶縁性を有する接着剤Ｓを介装
し、かつ、上記介在部材36を、上記インサート部８側へ
押圧して保持する押圧輪９を、上記継手本体３に螺合し
たことを特徴とする管継手。
【請求項６】端部開口部３ａに被接続管用のねじ部４
を有する継手本体３と、該ねじ部４との間に被接続管嵌
入用の円環状間隔部15を形成するための筒状部５ａを有
する樹脂製防食コア５と、を備えた管継手であって、上
記継手本体３の内部に、上記樹脂製防食コア５の内端面
７を押圧する内端当り面６を有する筒状インサート部８
を、設けると共に、上記継手本体３に螺合して上記イン
サート部８を上記防食コア５側へ押圧するための押圧輪
９を備え、かつ、上記インサート部８の外周面25と上記
継手本体３の内周面26の一部乃至上記押圧輪９の内周面
37との間に、電気的絶縁材からなるスペーサ53を介装し
て、隙間52を形成すると共に、該隙間52に電気的絶縁性
を有する接着剤Ｓを介装したことを特徴とする管継手。
【請求項７】インサート部８の内周面20にねじ部21が
形成された請求項１，２，４，５又は６記載の管継手。
【請求項８】インサート部８に、継手本体３から外部
へ突出する筒状部45が連設されると共に、該筒状部45の
外周面46にねじ部47が形成された請求項１，２，４，５
又は６記載の管継手。
【請求項９】押圧輪９が、継手本体３の雌ねじ部30に
螺合する雄ねじ部29を有する請求項４，５又は６記載の
管継手。
【請求項10】押圧輪９が、継手本体３の雄ねじ部44に
螺合する雌ねじ部40を有する請求項４又は５記載の管継
手。
【請求項11】継手本体３から突出しない押圧輪９を備
えた請求項４又は６記載の管継手。