JPH0712257A - 防食バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルブとライニング鋼管との材質の相違によ
る電気化学的な腐食を防止する共に、ライニング鋼管を
強固に固着接続することができ、防水性の優れたバルブ
を提供する。 【構成】 ライニング鋼管６には連結部材２が取り付け
られ、連結部材２を締付リング４をもってバルブ本体１
に締めつけ、ライニング鋼管６がバルブ本体１に取り付
けられる。連結部材２とバルブ本体１との間には電気絶
縁性シールリング５が介在されている。連結部材２と締
付リング４の間には、電気絶縁性環状リング３が介在さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水道用鋼管の配管時に利
用するバルブで、特にバルブ端部に電気絶縁性環状リン
グを介在せしめた防食バルブの構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】防食バルブの代表的なものとして、日本
バルブ工業会ＪＶ５−１−１９９０に開示された構成が
知られている。上記の防食バルブは、図３の如く、バル
ブ本体３１の材質として青銅鋳物が使用され、ライニン
グ鋼管３２をねじ３３で押し込むことにより、ねじ３３
の奥に形成された樹脂製の管端コア３４とライニング鋼
管３２の内面が密接し、管内水の管端部への侵入を防止
するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構造のバルブは、
ねじ込み時の管の縮径により管端コア３４が変形し、バ
ルブ本体３１の鋳物と管端コア３４の密接箇所に、隙間
が発生し、その隙間に浸水して管端部を腐食する場合が
あった。更にバルブ本体３１が銅合金の場合には、ライ
ニング鋼管３２と接続されるためこれら異種金属同志の
接触による電気化学的な腐食が起こり、バルブ本体３１
ならびに鋼管のねじ３３が局部的に腐食磨耗し、漏水の
原因となる問題点がある。

【０００４】本発明は、上記の如きバルブの腐食問題を
解決すると共に、バルブとライニング鋼管を強固に固着
接続し、防食性、防水性の優れたバルブを提供すること
を目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、バルブ本体端部に電気絶縁性シールリング
を介して内面に樹脂製コアを装着した着脱可能な連結部
材を配し、前記連結部材の外周面に電気絶縁性環状リン
グを捲装介在せしめて、連結部材とバルブ本体を締付リ
ングで締結固定したことを特徴とする防食バルブであ
る。

【０００６】

【作用】本発明の防食バルブは、バルブ端部とは別に、
樹脂製コアを有するライニング鋼管連結部材を備え、前
記連結部材外周面に絶縁リングを介在せしめてバルブと
接続することにより異種金属の接触による電気化学的な
腐食を防止できる。また、バルブ受口端部に電気絶縁性
シールリングを設けることにより、ねじ込みによるコア
の変形で隙間が生じても電気絶縁性シールリングにより
完全にシールされ、隙間からの浸水を防止できる。更
に、上記電気絶縁性シールリングの存在によりバルブ本
体と連結部材の直接接触が回避され、前記絶縁リングに
よる腐食防止作用とあいまって異種金属の接触腐食防止
を一層助成できる。

【０００７】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明の具体的実施例に係る防食バル
ブの縦断面図である。図２は、図１の防食バルブの要部
の拡大断面図である。本実施例の防食バルブは、バルブ
本体１，連結部材２，環状リング３，締付リング４、シ
ールリング５によって構成される。バルブ本体１は、通
常銅合金で構成され特に青銅鋳物が好適で、本実施例で
は仕切弁形状を形成している。また、バルブ本体１の端
部には締付リング４の内周面に設けられたねじ１３と噛
み合う外ねじが切られている。

【０００８】連結部材２は、ライニング鋼管と接続する
管状の部材であり、多くの場合鋳鉄によって製造され
る。連結部材２の一端側の外周面には、突起１２が環状
に設けられている。また連結部材２の内面の一端側には
管用テーパ雌ねじが設けられている。一方連結部材２の
内面の他端には突起２３が環状に形成されている。そし
て前記連結部材２には、更にその内面にポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリブテンなどのような熱可塑性樹
脂を用いた樹脂製コア２１が装着されている。尚樹脂製
コア２１の装着は、連結部材２の内面に直接射出成形に
よって成形する場合の他、予め樹脂製コア２１を別体で
成形しておき、後で当該樹脂製コア２１をねじ込みむこ
とにより行われる。

【０００９】環状リング３は、ベークライト、ガラス繊
維強化エンジニアリングプラスチックなどの如き電気絶
縁性ならびに耐久性に優れた材質によって、環状に成形
されたものである。そして環状リング３には、一方の端
部の外面に段部１５が設けられている。この段部１５
は、環状リング３が後述の締付リング４のフランジ部１
４に係止すべく設けられたものである。またもう一方の
端部の内側にも段部１６が形成されており、この段部１
６は、連結部材２の突起１２と係合する。

【００１０】環状リング３は、連結部材２の外周面に捲
装されており、前記した環状リング３の段部１６は、連
結部材２の突起１２と係合し、該突起１２は、電気絶縁
性を有する環状リング３の端部の内面に埋め込まれた状
態になっている。即ち突起１２の周面１７は連結部材２
の端部の周壁１８によって覆われている。

【００１１】シールリング５は主として水密性を保持す
るとともに、電気絶縁性を有するものであり、材質とし
ては絶縁性、耐久性に優れた石綿、合成ゴム、フッ素樹
脂などで構成することが望ましい。シールリング５の形
状は、円板状であって、中央に水路の一部となる開口が
設けられたものである。

【００１２】締付リング４は銅合金よりなる環状のリン
グで、その先端部内周面にはねじ１３が切り込まれ、ま
た後端部は開口が狭くなっていてフランジ部１４が形成
されている。締付リング４は、バルブ本体１のねじ１３
にねじ込まれる。ここで締付リング４のフランジ部１４
が環状リング３の段部１５と係合し、さらに環状リング
３の段部１６が連結部材２の突起１２と係合しているの
で、締付リング４がバルブ本体１にねじ込まれることに
よって、連結部材２はシールリング５に押しつけられ
る。そのため、連結部材２はバルブ本体１に強固に固定
される。

【００１３】またシールリング５は、電気絶縁性を持っ
ているので、連結部材２とバルブ本体１は電気的に絶縁
される。さらにまた連結部材２の周囲には電気絶縁性の
環状リング３が捲装されているので、連結部材２と締付
リング４の間も、電気的に絶縁されている。

【００１４】尚締付リング４のフランジ部１４の開口周
辺を見ると、連結部材２に捲装された環状リング３の端
部２０が、フランジ部１４の開口内にまで至っている。
そのため締付リング４のフランジ部１４の開口と、連結
部材２との間には環状リング３の端部２０が介在され、
当該部分の絶縁性も確保されている。さらに締付リング
４と連結部材２の突起１２との関係に注目すると、連結
部材２の突起１２は、その周面１７が環状リング３の端
部の周壁１８によって覆われているため、締付リング４
と突起１２との間には、環状リング３の周壁１８が介在
されている。そのため、本実施例の防食バルブでは、締
付リング４と突起１２との間の絶縁性にも配慮が施され
ている。

【００１５】このような構成部材からなる本実施例の防
食バルブは、バルブ本体１の端部にシールリング５を挟
んで、内面に樹脂製コア２１を装着した連結部材２を配
置し、更に連結部材２の外周面に環状リング３を捲装せ
しめて締付リング４をねじ１３とバルブ本体１の外ねじ
で噛み合せ締付けられている。その結果、本実施例の構
成によると、各種部材がバルブ本体１に強固に固着した
防食バルブが得られる。

【００１６】本実施例の防食バルブでは、ライニング鋼
管６は予め連結部材２の空隙部にねじ込まれて使用され
る。ライニング鋼管６は、樹脂製コア２１の円筒体部と
接触しながら押し込まれているので、ライニング鋼管６
と樹脂製コア２１との間への内部流体の侵入は防止され
る。またたとえ当該部分に浸水しても鋳物と鋼管という
イオン化傾向の近似した金属同志の接続であるため、従
来の防食バルブでしばしば発生していた異種金属による
腐食は起こらない。

【００１７】また樹脂製コア２１が変形して、連結部材
２と樹脂製コア２１の間に隙間ができても、連結部材２
はシールリング５を介してバルブ本体１に押圧密閉され
ているため当該部分からの漏水はない。更に連結部材２
とバルブ本体１は、電気絶縁性を有する環状リング３を
介して締付接続され、かつ電気絶縁性を有するシールリ
ング５で連結部材２とバルブ本体１が遮断されるため、
バルブ本体１と連結部材２、更にライニング鋼管６との
異種金属による腐食は防止される。

【００１８】また、環状リング３は段状に形成されてい
るため連結部材２の突起１２ならびに締付リング４のフ
ランジ部１４で強固に係止固着し、絶縁性、防水性を一
層助成できる。ここで環状リング３は段状形に限定され
るものではなく、係止を強固にする各種形状、例えば環
状リング３の上下何れかの面に凹溝、凸条を設け、締付
リング４の内面、又は連結部材２の外周面に設けた凹溝
或いは突条と嵌合して係止してもよい。

【００１９】以上の実施例では、連結部材２の材質とし
て鋳鉄を例示したが、連結部材２を接続しようといる対
象管種、例えば銅管、ステンレス、スチール管と同材質
にすることにより、各種管種との接続が可能になる。例
えばライニング鋼管やステンレススチール管を利用する
場合は、左右の連結部材を鋳鉄製やステンレススチール
製とすることにより異種管同志の接続が可能となる。

【００２０】更に、図１はライニング鋼管同志の接続に
よる事例であるが、例えば一方がライニング鋼管であ
り、反対側が銅管あるいはステンレス管の場合のよう
に、防食バルブの入り側と出側の管種が異なる場合に
は、連結部材２を夫々接続する管と同材質のものに変更
することにより異種金属接触による腐食を完全に防止で
きる。

【００２１】樹脂製コア２１の材質は、通常は例示した
材質の樹脂が用いられるが、本発明は、前記した樹脂に
こだわるものではない。また樹脂製コア２１の形状は、
図１の他に各種形状にすることも可能である。例えば、
図１の如く鋳物ねじと噛合う樹脂ねじを設けた構造のも
の、逆に樹脂ねじがなく樹脂製コア２１にシーラントを
塗布したり、環状の突起を設けて連結部材２に装着する
こともできる。

【００２２】

【発明の効果】以上の如く、本発明の防食バルブは、バ
ルブ本体端部に電気絶縁性シールリングを介して内周面
に樹脂製コアを装着した着脱可能な連結部材を配置し、
この連結部材の外周面に電気絶縁性環状リングを捲装介
在せしめて、連結部材とバルブ本体を締付リングで締結
固定した構成であって、下記の如き顕著な効果を有して
いる。即ち本発明の防食バルブは、絶縁性環状リングを
締付リングと連結部材間ならびにバルブ本体と連結部材
間に介在せしめているため、異種金属同志による電気的
腐食を防止し、清浄な水質を維持するとともに管路の寿
命を著しく増大することができる効果がある。

【００２３】また本発明の防食バルブは、バルブ本体端
部の環状リングにより、完全にシールできるため鋳物と
樹脂コア間の浸水を防止し、バルブ、管路の寿命を増大
することができる効果がある。さらに従来の防食バルブ
では、バルブを取り外すには、管を切断する必要があっ
たが、本発明の防食バルブは、バルブ本体と連結部材を
別体にしたため、管路の取外しが容易にでき、長期使用
後の配管交換が簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例に係る防食バルブの縦断
面図である。

【図２】図１の防食バルブの要部の拡大断面図である。

【図３】従来技術の防食バルブの要部の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ バルブ本体 ２ 連結部材 ４ 締付リング ５ シールリング ６ ライニング鋼管 １２ 突起 ２１ 樹脂製コア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ本体端部に電気絶縁性シールリン
   グを介して内面に樹脂製コアを装着した着脱可能な連結
   部材を配し、前記連結部材の外周面に電気絶縁性環状リ
   ングを捲装介在せしめて、連結部材とバルブ本体を締付
   リングで締結固定したことを特徴とする防食バルブ。