JP3682666B2 - スプリンクラー巻き出し配管の管体構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電蝕の防止を図るとともに、管端の継手部分に袋ナットを用いないスプリンクラー巻き出し配管の管体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、スプリンクラー巻き出し配管は、その管体の一端側が天井などの裏側に配設される消火配管の継手に接続され、管体の他端側には天井などの表側に突設されるスプリンクラーヘッドが取付けられる。
【０００３】
このようなスプリンクラー巻き出し配管は、配管作業の簡易化や耐久性に優れるなどの点から、近年は、図６に示したように、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１が多く用いられてきている。このステンレス鋼管１は、その一端側が消火配管２からの分岐を行うチーズやエルボなどの継手２ａに取付けたニップル８に、袋ナット６を取付け接続して導出した後、蛇腹部１ａ…の箇所を適宜自在に折曲させつつ配管し、他端側の直管部１ｂの管端部分を天井３の表側に取付けられるスプリンクラーヘッド４と連結するようにしている。
【０００４】
ただし、このようなステンレス鋼管１をスプリンクラー巻き出し配管として用いる場合には、消火配管２や袋ナット６、ニップル８あるいはステンレス鋼管１の固定用支持具（図示略）など、異種金属部品である他部材との間において生ずる電位差による電蝕や、漏れ電流などにより建物内に生じている迷走電流による電蝕を防止する必要がある。
【０００５】
このため、従来はステンレス鋼管として、例えば、図７に示すような管体構造のものが用いられている。すなわち、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の直管部１ｂにフレアー部１ｃを形成し、このフレアー部１ｃの奥行き側には段部を有する絶縁スリーブ５を被嵌させ、フレアー部１ｃの先端側にはシール用パッキン７を被嵌させる。
【０００６】
そして、絶縁スリーブ５、フレアー部１ｃ、シール用パッキン７を内包する袋ナット６が、絶縁スリーブ５の段部にその元部が係り止められて抜け止められつつ回転自在に取付けられ、この袋ナット６には、継手２ａと接続されるニップル８の一方側のネジ部が螺合される。なお、ニップル８は、シール用パッキン７を介してステンレス鋼管１との絶縁と水漏れ防止が図られ、袋ナット６は、絶縁スリーブ５を介してステンレス鋼管１との間における絶縁が図られている。
【０００７】
したがって、このようなスプリンクラー巻き出し配管の施工時には、まず継手２ａの枝管用取出口にニップル８を単体で螺合して取付け、次に、このニップル８のネジ部に袋ナット６のネジ部を螺合して締め付け固定し、消火配管２よりステンレス鋼管１を分岐・導出するように接続し、そのステンレス鋼管１の管端にスプリンクラーヘッド４を取付ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような管体構造では、スプリンクラー巻き出し配管とされるステンレス鋼管１に対する電蝕の防止を図ることはできるが、連結作業においては、袋ナット６、絶縁スリーブ５、シール用パッキン７などとともに、別部品としてのニップル８を準備しなければならず、部品点数の多さから連結作業の工程数が多くなるとともに、ニップル８を紛失すると連結作業が行えなくなる。
【０００９】
また、継手２ａに接続したニップル８に対して、ステンレス鋼管１の袋ナット６をそのまま強固に取付けてしまうと、その後はスプリンクラーヘッド４の配設位置方向にステンレス鋼管１を回動させることができないため、緩めに袋ナット６を取付けて回動できるようにしておき、スプリンクラーヘッド４の配設位置が決まってから袋ナット６を強固に締め付けるといった煩雑な連結作業が必要となる。
【００１０】
この発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、電蝕防止を図るとともに、ステンレス鋼管の管端の継手部分に袋ナットを用いず部品点数の減少を図り、低コストで作業性に優れたスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような目的を達成するために、天井などの裏側に配設される消火配管より継手を介して導出され、その管端には天井などの表側に突設されるスプリンクラーヘッドを取付けるスプリンクラー巻き出し配管の管体構造において、
上記継手と接続されるスプリンクラー巻き出し配管の直管部には、摩擦係数を小とする摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリーブを樹脂成形により一体的に上記直管部の一端側に設けられた膨出部に固着し、かつ継手と係合する係合部を設けた片ニップルを上記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ回転自在に取付けることを特徴とするスプリンクラー巻き出し配管の管体構造。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係るスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の一端側を示す説明用断面図であり、図２は、図１における管体構造の他端側を示す説明用断面図である。
【００１３】
図１に示すように、スプリンクラー巻き出し配管は、蛇腹部１０ａを有するステンレス鋼管１０により形成される。そして、このステンレス鋼管１０の一端側の管端部分は、直管部１１として形成されている。なお、この直管部１１側は、図５に示した消火配管２の継手（チーズ、エルボなど）２ａと接続される側となる。
【００１４】
また、この直管部１１の外周には、互いの端面を揃えるようにして、塩化ビニールなど絶縁性を有するとともに、摩擦係数を小とし、後述する片ニップル１４に対して摺合可能な外周面を有するスリーブ１２が一体的に固着される。
【００１５】
この絶縁性のスリーブ１２は、樹脂成形により直管部１１に一体的に固着成形されるものであり、具体的には、直管部１１の周方向に形成される複数条の膨出部１１ａ，１１ａを介して直管部１１の外周に強固に一体的に固着される。
【００１６】
また、スリーブ１２の外周面には、水漏れ防止を図るＯリング１３を挿嵌するために２本の環状溝１２ａ，１２ａが穿設され、スリーブ１２におけるステンレス鋼管１０側の後部には、小径段部１２ｂが形成されている。なお、環状溝１２ａは、後述する片ニップル１４側の内周面に設けてもよいものである。
【００１７】
このスリーブ１２に被嵌される継手は、中央つば部１４ａの一方側の外周面にネジ部１４ｂが設けられ、他方側は平滑部１４ｃとされた片ニップル１４として形成されている。このネジ部１４ｂは、消火配管における分岐を図るチーズ、エルボなどの継手（図示は省略するが図６参照）のネジ部と螺合される。
【００１８】
片ニップル１４における中央つば部１４ａと平滑部１４ｃの内周面１６は、ネジ部１４ｂの内周面１５よりも大径に形成され、ステンレス鋼管１０の一端側の直管部１１とその外周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌される。また、スリーブ１２と片ニップル１４とは、摺合可能とされている。
【００１９】
スリーブ１２の小径段部１２ｂに臨む片ニップル１４の平滑部１４ｃ側の内周面１６には、環状溝１２ｃが穿設されており、この環状溝１２ｃ内に付勢力を有するＣ型リング１７が抜け止め防止部材として挿嵌され、このＣ型リング１７の環状溝１２ｃへの挿嵌状態での突出部分がスリーブ１２の小径段部１２ｂに当接することにより、片ニップル１４の抜け止めが図られる。このＣ型リング１７は、燐青銅製やステンレス製よりなるバネ定数を有する鋼線が用いられる。
【００２０】
抜け止め防止部材としてのＣ型リング１７は、片ニップル１４の内周面１６にステンレス鋼管１０の一端側の直管部１１とその外周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌された状態で、その片ニップル１４の内周面１６とスリーブ１２のすき間となる環状の開口部に、たわませた状態で挿入し、小径段部１２ｂに当接する位置まで移動するとその付勢力により拡がり環状溝１２ｃに挿嵌される。
【００２１】
このように、ステンレス鋼管１０における一端側の直管部１１の外周には、片ニップル１４と摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリーブ１２が一体的に固着され、さらに、片ニップル１４は、スリーブ１２の小径段部１２ｂに当接するＣ型リング１７を介して抜け止めされるように構成されているので、天井の裏側などに配管されている消火配管におけるチーズ、エルボなどの継手に対してスプリンクラー巻き出し配管であるステンレス鋼管１０を接続する際には、ステンレス鋼管１０を固定状態としたままでも片ニップル１４を回転させて片ニップル１４のネジ部１４ｂを継手に螺合することができ、容易に連結作業を行うことができる。
【００２２】
また、継手へのステンレス鋼管１０の連結を完了した後でも、ステンレス鋼管１０を３６０°自由に回転できるため、任意の位置のスプリンクラーヘッドの配管ができ、作業の軽減化・効率化を図ることができる。
【００２３】
また、図７に示した従来の場合には、ステンレス鋼管１における直管部１ｂの端管部分に取付けられる袋ナット６、この袋ナット６と接続される別部品としてのニップル８、直管部１ｂに被嵌させる絶縁スリーブ５とシール用パッキン７などを必要とする継手構造となるが、この管体構造によれば、特に別部品として準備される片ニップル８を必要とせず、少ない部品点数の管端部の継手構造としてコストの低減化を図ることができる。
【００２４】
さらに、ステンレス鋼管１０の直管部１１に固着される絶縁性のスリーブ１２は、樹脂成形により直管部１１に一体的に固着形成するため、その固着作業も簡略化され、固着時の手間を軽減化することができ、かつステンレス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることができる。このため、現場作業における配管作業の手間を軽減化し、低コストで作業性のよいスプリンクラー巻き出し配管の管体構造とすることができる。なお、直管部１１とスリーブ１２と袋ナット１４の内周面１６とによって形成される空間部分には、パッキンを嵌挿してさらに水密性を高めるようにする。
【００２５】
一方、図２は図１における管体の他端側を示す説明用断面図であり、図６におけるスプリンクラーヘッド４が取付けられる側を示している。この図に示す直管部１１は、その中央部分が断面多角形状（図４参照）に形成されており、この部分の外周には、樹脂部材による絶縁スリーブ１８が溶融・固着されている。
【００２６】
そして、この絶縁スリーブ１８の外周を異種金属よりなるバーへ固定するための固定用支持具（図示略）が挟持しても、ステンレス鋼管１０は、絶縁性の確保がなされて電蝕防止が図られる。なお、この絶縁スリーブ１８は、固定用支持具が挟持しようとする所望の管体箇所に取付けてよいことは勿論である。
【００２７】
なお、絶縁スリーブ１８の外周には、その長手方向に回動防止用の凹凸部を条設するなどしてもよい。また、この直管部１１の管端には、スプリンクラーヘッドが接続される継手部品１９の管端が、溶接１９ａにより一体的に接続されている。
【００２８】
次に、図３は、図１に示した一端側の直管部１１の第２の例を示すもので、直管部１１の端部に拡管加工によりスリーブ１２の端面に当接するフレアー部２０を形成し、このフレアー部２０とスリーブ１２と直管部１１とによって形成されるスペース内に、水漏れ防止用のパッキン２１を介在させるように構成したもので、図１に示した一端側の直管部１１による効果とともに、さらに水漏れ防止を図り水密性を高めるものである。
【００２９】
図５は、図１に示した一端側の直管部１１の第３の例を示すもので、直管部１１を屈曲形成し、この屈曲形成された直管部１１をスリーブ１２内に埋設するように固着成形し、スリーブ１２を直管部１１に強固に一体化させている。これにより、さらに水密性を高めることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、スプリンクラー巻き出し配管となるステンレス鋼管の継手部分に袋ナットを用いず、樹脂成形により摩擦係数を小とする絶縁性を有するスリーブを介して、内周面に形成された環状溝に付勢力をもって挿嵌された C 型リングがスリーブの小径段部に当接することにより、片ニップルをステンレス鋼管の継手部分に回動可能かつ抜け止めを図りつつ取付けられる構成とされているので、電蝕防止を図るとともに、従来のように消火配管の継手に接続させるニップルを別部品として介在させる必要がなく、部品点数の減少を図るとことができる。
【００３１】
また、片ニップルを継手にネジ込みなどで取付けるのみで、ステンレス鋼管と継手との連結が完了され、連結作業を簡略化できるとともに、ステンレス鋼管を固定用支持具などで固定状態とした後でも、連結作業を行うことができる。
【００３２】
さらに、ステンレス鋼管と継手との連結が完了した後でも、ステンレス鋼管を３６０°自由に回動できるため、任意の位置にスプリンクラーヘッドの配設ができ、作業の軽減化、効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の一端側を示す説明用断面図である。
【図２】図１における管体構造の他端側を示す説明用断面図である。
【図３】図１における管体構造の一端側における第２の例を示す説明用断面図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１における管体構造の一端側における第３の例を示す説明用断面図である。
【図６】スプリンクラー巻き出し配管の配管状態を示す説明図である。
【図７】従来のスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の一端側を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
１０ ステンレス鋼管
１１ 直管部
１２ スリーブ
１４ 片ニップル
【発明の属する技術分野】
この発明は、電蝕の防止を図るとともに、管端の継手部分に袋ナットを用いないスプリンクラー巻き出し配管の管体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、スプリンクラー巻き出し配管は、その管体の一端側が天井などの裏側に配設される消火配管の継手に接続され、管体の他端側には天井などの表側に突設されるスプリンクラーヘッドが取付けられる。
【０００３】
このようなスプリンクラー巻き出し配管は、配管作業の簡易化や耐久性に優れるなどの点から、近年は、図６に示したように、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１が多く用いられてきている。このステンレス鋼管１は、その一端側が消火配管２からの分岐を行うチーズやエルボなどの継手２ａに取付けたニップル８に、袋ナット６を取付け接続して導出した後、蛇腹部１ａ…の箇所を適宜自在に折曲させつつ配管し、他端側の直管部１ｂの管端部分を天井３の表側に取付けられるスプリンクラーヘッド４と連結するようにしている。
【０００４】
ただし、このようなステンレス鋼管１をスプリンクラー巻き出し配管として用いる場合には、消火配管２や袋ナット６、ニップル８あるいはステンレス鋼管１の固定用支持具（図示略）など、異種金属部品である他部材との間において生ずる電位差による電蝕や、漏れ電流などにより建物内に生じている迷走電流による電蝕を防止する必要がある。
【０００５】
このため、従来はステンレス鋼管として、例えば、図７に示すような管体構造のものが用いられている。すなわち、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の直管部１ｂにフレアー部１ｃを形成し、このフレアー部１ｃの奥行き側には段部を有する絶縁スリーブ５を被嵌させ、フレアー部１ｃの先端側にはシール用パッキン７を被嵌させる。
【０００６】
そして、絶縁スリーブ５、フレアー部１ｃ、シール用パッキン７を内包する袋ナット６が、絶縁スリーブ５の段部にその元部が係り止められて抜け止められつつ回転自在に取付けられ、この袋ナット６には、継手２ａと接続されるニップル８の一方側のネジ部が螺合される。なお、ニップル８は、シール用パッキン７を介してステンレス鋼管１との絶縁と水漏れ防止が図られ、袋ナット６は、絶縁スリーブ５を介してステンレス鋼管１との間における絶縁が図られている。
【０００７】
したがって、このようなスプリンクラー巻き出し配管の施工時には、まず継手２ａの枝管用取出口にニップル８を単体で螺合して取付け、次に、このニップル８のネジ部に袋ナット６のネジ部を螺合して締め付け固定し、消火配管２よりステンレス鋼管１を分岐・導出するように接続し、そのステンレス鋼管１の管端にスプリンクラーヘッド４を取付ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような管体構造では、スプリンクラー巻き出し配管とされるステンレス鋼管１に対する電蝕の防止を図ることはできるが、連結作業においては、袋ナット６、絶縁スリーブ５、シール用パッキン７などとともに、別部品としてのニップル８を準備しなければならず、部品点数の多さから連結作業の工程数が多くなるとともに、ニップル８を紛失すると連結作業が行えなくなる。
【０００９】
また、継手２ａに接続したニップル８に対して、ステンレス鋼管１の袋ナット６をそのまま強固に取付けてしまうと、その後はスプリンクラーヘッド４の配設位置方向にステンレス鋼管１を回動させることができないため、緩めに袋ナット６を取付けて回動できるようにしておき、スプリンクラーヘッド４の配設位置が決まってから袋ナット６を強固に締め付けるといった煩雑な連結作業が必要となる。
【００１０】
この発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、電蝕防止を図るとともに、ステンレス鋼管の管端の継手部分に袋ナットを用いず部品点数の減少を図り、低コストで作業性に優れたスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような目的を達成するために、天井などの裏側に配設される消火配管より継手を介して導出され、その管端には天井などの表側に突設されるスプリンクラーヘッドを取付けるスプリンクラー巻き出し配管の管体構造において、
上記継手と接続されるスプリンクラー巻き出し配管の直管部には、摩擦係数を小とする摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリーブを樹脂成形により一体的に上記直管部の一端側に設けられた膨出部に固着し、かつ継手と係合する係合部を設けた片ニップルを上記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ回転自在に取付けることを特徴とするスプリンクラー巻き出し配管の管体構造。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係るスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の一端側を示す説明用断面図であり、図２は、図１における管体構造の他端側を示す説明用断面図である。
【００１３】
図１に示すように、スプリンクラー巻き出し配管は、蛇腹部１０ａを有するステンレス鋼管１０により形成される。そして、このステンレス鋼管１０の一端側の管端部分は、直管部１１として形成されている。なお、この直管部１１側は、図５に示した消火配管２の継手（チーズ、エルボなど）２ａと接続される側となる。
【００１４】
また、この直管部１１の外周には、互いの端面を揃えるようにして、塩化ビニールなど絶縁性を有するとともに、摩擦係数を小とし、後述する片ニップル１４に対して摺合可能な外周面を有するスリーブ１２が一体的に固着される。
【００１５】
この絶縁性のスリーブ１２は、樹脂成形により直管部１１に一体的に固着成形されるものであり、具体的には、直管部１１の周方向に形成される複数条の膨出部１１ａ，１１ａを介して直管部１１の外周に強固に一体的に固着される。
【００１６】
また、スリーブ１２の外周面には、水漏れ防止を図るＯリング１３を挿嵌するために２本の環状溝１２ａ，１２ａが穿設され、スリーブ１２におけるステンレス鋼管１０側の後部には、小径段部１２ｂが形成されている。なお、環状溝１２ａは、後述する片ニップル１４側の内周面に設けてもよいものである。
【００１７】
このスリーブ１２に被嵌される継手は、中央つば部１４ａの一方側の外周面にネジ部１４ｂが設けられ、他方側は平滑部１４ｃとされた片ニップル１４として形成されている。このネジ部１４ｂは、消火配管における分岐を図るチーズ、エルボなどの継手（図示は省略するが図６参照）のネジ部と螺合される。
【００１８】
片ニップル１４における中央つば部１４ａと平滑部１４ｃの内周面１６は、ネジ部１４ｂの内周面１５よりも大径に形成され、ステンレス鋼管１０の一端側の直管部１１とその外周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌される。また、スリーブ１２と片ニップル１４とは、摺合可能とされている。
【００１９】
スリーブ１２の小径段部１２ｂに臨む片ニップル１４の平滑部１４ｃ側の内周面１６には、環状溝１２ｃが穿設されており、この環状溝１２ｃ内に付勢力を有するＣ型リング１７が抜け止め防止部材として挿嵌され、このＣ型リング１７の環状溝１２ｃへの挿嵌状態での突出部分がスリーブ１２の小径段部１２ｂに当接することにより、片ニップル１４の抜け止めが図られる。このＣ型リング１７は、燐青銅製やステンレス製よりなるバネ定数を有する鋼線が用いられる。
【００２０】
抜け止め防止部材としてのＣ型リング１７は、片ニップル１４の内周面１６にステンレス鋼管１０の一端側の直管部１１とその外周面に固着されたスリーブ１２が挿嵌された状態で、その片ニップル１４の内周面１６とスリーブ１２のすき間となる環状の開口部に、たわませた状態で挿入し、小径段部１２ｂに当接する位置まで移動するとその付勢力により拡がり環状溝１２ｃに挿嵌される。
【００２１】
このように、ステンレス鋼管１０における一端側の直管部１１の外周には、片ニップル１４と摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリーブ１２が一体的に固着され、さらに、片ニップル１４は、スリーブ１２の小径段部１２ｂに当接するＣ型リング１７を介して抜け止めされるように構成されているので、天井の裏側などに配管されている消火配管におけるチーズ、エルボなどの継手に対してスプリンクラー巻き出し配管であるステンレス鋼管１０を接続する際には、ステンレス鋼管１０を固定状態としたままでも片ニップル１４を回転させて片ニップル１４のネジ部１４ｂを継手に螺合することができ、容易に連結作業を行うことができる。
【００２２】
また、継手へのステンレス鋼管１０の連結を完了した後でも、ステンレス鋼管１０を３６０°自由に回転できるため、任意の位置のスプリンクラーヘッドの配管ができ、作業の軽減化・効率化を図ることができる。
【００２３】
また、図７に示した従来の場合には、ステンレス鋼管１における直管部１ｂの端管部分に取付けられる袋ナット６、この袋ナット６と接続される別部品としてのニップル８、直管部１ｂに被嵌させる絶縁スリーブ５とシール用パッキン７などを必要とする継手構造となるが、この管体構造によれば、特に別部品として準備される片ニップル８を必要とせず、少ない部品点数の管端部の継手構造としてコストの低減化を図ることができる。
【００２４】
さらに、ステンレス鋼管１０の直管部１１に固着される絶縁性のスリーブ１２は、樹脂成形により直管部１１に一体的に固着形成するため、その固着作業も簡略化され、固着時の手間を軽減化することができ、かつステンレス鋼管１０に対する電蝕の防止を図ることができる。このため、現場作業における配管作業の手間を軽減化し、低コストで作業性のよいスプリンクラー巻き出し配管の管体構造とすることができる。なお、直管部１１とスリーブ１２と袋ナット１４の内周面１６とによって形成される空間部分には、パッキンを嵌挿してさらに水密性を高めるようにする。
【００２５】
一方、図２は図１における管体の他端側を示す説明用断面図であり、図６におけるスプリンクラーヘッド４が取付けられる側を示している。この図に示す直管部１１は、その中央部分が断面多角形状（図４参照）に形成されており、この部分の外周には、樹脂部材による絶縁スリーブ１８が溶融・固着されている。
【００２６】
そして、この絶縁スリーブ１８の外周を異種金属よりなるバーへ固定するための固定用支持具（図示略）が挟持しても、ステンレス鋼管１０は、絶縁性の確保がなされて電蝕防止が図られる。なお、この絶縁スリーブ１８は、固定用支持具が挟持しようとする所望の管体箇所に取付けてよいことは勿論である。
【００２７】
なお、絶縁スリーブ１８の外周には、その長手方向に回動防止用の凹凸部を条設するなどしてもよい。また、この直管部１１の管端には、スプリンクラーヘッドが接続される継手部品１９の管端が、溶接１９ａにより一体的に接続されている。
【００２８】
次に、図３は、図１に示した一端側の直管部１１の第２の例を示すもので、直管部１１の端部に拡管加工によりスリーブ１２の端面に当接するフレアー部２０を形成し、このフレアー部２０とスリーブ１２と直管部１１とによって形成されるスペース内に、水漏れ防止用のパッキン２１を介在させるように構成したもので、図１に示した一端側の直管部１１による効果とともに、さらに水漏れ防止を図り水密性を高めるものである。
【００２９】
図５は、図１に示した一端側の直管部１１の第３の例を示すもので、直管部１１を屈曲形成し、この屈曲形成された直管部１１をスリーブ１２内に埋設するように固着成形し、スリーブ１２を直管部１１に強固に一体化させている。これにより、さらに水密性を高めることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、スプリンクラー巻き出し配管となるステンレス鋼管の継手部分に袋ナットを用いず、樹脂成形により摩擦係数を小とする絶縁性を有するスリーブを介して、内周面に形成された環状溝に付勢力をもって挿嵌された C 型リングがスリーブの小径段部に当接することにより、片ニップルをステンレス鋼管の継手部分に回動可能かつ抜け止めを図りつつ取付けられる構成とされているので、電蝕防止を図るとともに、従来のように消火配管の継手に接続させるニップルを別部品として介在させる必要がなく、部品点数の減少を図るとことができる。
【００３１】
また、片ニップルを継手にネジ込みなどで取付けるのみで、ステンレス鋼管と継手との連結が完了され、連結作業を簡略化できるとともに、ステンレス鋼管を固定用支持具などで固定状態とした後でも、連結作業を行うことができる。
【００３２】
さらに、ステンレス鋼管と継手との連結が完了した後でも、ステンレス鋼管を３６０°自由に回動できるため、任意の位置にスプリンクラーヘッドの配設ができ、作業の軽減化、効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の一端側を示す説明用断面図である。
【図２】図１における管体構造の他端側を示す説明用断面図である。
【図３】図１における管体構造の一端側における第２の例を示す説明用断面図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１における管体構造の一端側における第３の例を示す説明用断面図である。
【図６】スプリンクラー巻き出し配管の配管状態を示す説明図である。
【図７】従来のスプリンクラー巻き出し配管の管体構造の一端側を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
１０ ステンレス鋼管
１１ 直管部
１２ スリーブ
１４ 片ニップル
Claims (3)
- 天井などの裏側に配設される消火配管より継手を介して導出され、その管端には天井などの表側に突設されるスプリンクラーヘッドを取付けるスプリンクラー巻き出し配管の管体構造において、
上記継手と接続されるスプリンクラー巻き出し配管の直管部には、摩擦係数を小とする摺合可能な外周面を有する絶縁性のスリーブを樹脂成形により一体的に上記直管部の一端側に設けられた膨出部に固着し、かつ継手と係合する係合部を設けた片ニップルを上記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ回転自在に取付けることを特徴とするスプリンクラー巻き出し配管の管体構造。 - 絶縁性のスリーブの外周面には、水漏れ防止を図るO リングの挿嵌用の少なくとも２本以上の環状溝が穿設されることを特徴とする請求項１記載のスプリンクラー巻き出し配管の管体構造。
- 上記片ニップルは、内周面に形成された環状溝に挿嵌されたC型リングが上記スリーブの小径段部に当接することにより、上記スリーブに対する抜け止めが図られことを特徴とする請求項１記載のスプリンクラー巻き出し配管の管体構造。
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