JPH0212392Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、管体の端部に継手部を有し、管体
に保護カバーが装着された管装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

近年、都市ガス配管、LPG配管等には、金属
可とう管の端部にフレア継手が設けられた管装置
が用いられるようになつてきている。この管装置
は、通常そのまま使用されるが、屋外、浴室、台
所等の管体に水が付着する可能性のある環境や、
他の物が管体に接触する可能性のある環境では、
保護カバー付のものが使用されている。特に、都
市ガス配管に使用するものについては、屋外で使
用するケースが多く、保護カバー付のものが要望
されている。

このような管装置としては、従来第５図に符号
１で示すようなものが知られている。この管装置
１は、次のように構成されている。すなわち、図
中符号１１は、中央部が蛇腹状に形成された金属
可とう管であり、この可とう管１１の両端部には
フレアナツト１２，１３がそれぞれ回動自在に設
けられている。これらフレアナツト１２，１３
は、屋外配管にそれぞれ固定的に設けられた管継
手１４，１５に螺合せしめられ、そしてフレアナ
ツト１２と管継手１４、フレアナツト１３と管継
手１５によつて可とう管１１のフレア部１１ａ，
１１ｂをそれぞれ挾み込んで、可とう管１１と管
継手１４，１５との間の気密性をそれぞれ保持す
るようになつている。

また、可とう管１１の外周は、保護カバー１６
によつて覆われている。この保護カバー１６のフ
ランジ部１６ａ，１６ｂは、フレアナツト１２と
その外周に螺合する固定ナツト１７、フレアナツ
ト１３とその外周に螺合する固定ナツト１８とに
よつて、それぞれ挾み込まれている。これによつ
て保護カバー１６は、可とう管１１を覆つた状態
でフレアナツト１２およびフレアナツト１３に耐
水気密性を保持して固定され、可とう管１１に水
が付着するのを防止するとともに外部からの機械
的打撃、摩擦等から可とう管１１を保護するよう
になつている。

〔この考案が解決しようとする問題点〕

上記の管装置１にあつては、固定ナツト１７，
１８を締め付けるとフレアナツト１２，１３が回
動不能になる。したがつて、フレアナツト１２，
１３を他の管継手１４，１５に螺合する場合に
は、予め保護カバー１６をフレアナツト１２，１
３に固定しておくことができない。このため、製
品出荷時には固定ナツト１７，１８をフレアナツ
ト１２，１３に固定しておき、配管現場でまず固
定ナツト１７，１８を外し、次にフレアナツト１
２，１３を管継手１４，１５に螺合し、しかる後
に固定ナツト１７，１８をフレアナツト１２，１
３に螺合しなければならず、装着時に三重の手間
がかかるという問題があつた。なお、予め保護カ
バー１６をフレアナツト１２，１３に固定してし
まうと、フレアナツト１２，１３を管継手１４，
１５に螺合させるには、管装置１全体を回動させ
ねばならず、しかも他端側が既に固定されている
場合には全く接続ができなくなつてしまう。

〔考案の目的〕

この考案は、予め保護カバーをナツトに固定し
ておいても、配管現場でナツトを相手側の管継手
に螺合するだけで装着が完了するような管装置を
提供することにある。

〔考案の構成〕

この考案は、上記の目的を達成するために、ナ
ツトの外周面に溝部を周方向に環状に形成し、こ
のナツトの溝部に、弾性体からなる環状のシール
部材を前記溝部の周方向に回動自在に嵌装し、保
護カバーの端部内周面に前記シール部材と嵌合す
る凹部を周方向に環状に形成し、この保護カバー
の凹部を前記シール部材に嵌合するようにしてい
る。

〔作用〕

この考案の管装置は、管体を外部の管継手に接
続するためのナツト、つまり管体の端部に回動自
在に係合されて、外部の管継手に螺合するナツト
の外周面に環状の溝部を形成し、この溝部に環状
のシール部材を回動自在に嵌装して、更に、その
シール部材に保護カバーの端部内周面の凹部を嵌
合させることにより、シール部材を介して、ナツ
トと保護カバーとを耐水密性を保持しつつ相対的
に回動自在に接続する。

これにより、製品の製造過程で予めナツトに保
護カバーを取り付けておいても、その取り付け状
態のまま、配管現場においてナツトを相手方の管
継手に螺合するだけで簡単に装着することを可能
として、装着の手間の削減を実現する。

〔実施例〕

以下この考案の一実施例について、第１図ない
し第４図を参照して説明する。第１図は、この考
案に係る管装置２を示すものである。この管装置
２は、中央部が蛇腹状に形成された金属可とう管
（管体）２１を有しており、この可とう管２１の
両端部にはフレアナツト（ナツト）２２，２３が
それぞれ回動自在に設けられている。これらフレ
アナツト２２，２３は、屋外配管にそれぞれ固定
的に設けられた管継手２４，２５に螺合せしめら
れ、そしてフレアナツト２２と管継手２４、フレ
アナツト２３と管継手２５によつて可とう管２１
のフレア部２１ａ，２１ｂをそれぞれ挾み込ん
で、可とう管２１と管継手２４，２５との間の気
密性をそれぞれ保持するようになつている。ま
た、可とう管２１の外周には、管状の保護カバー
２６が設けられている。この保護カバー２６は、
高圧法ポリエチレンをブロー成形により加工した
もので、その中央部に波形の蛇腹部２６ａを有し
ている。

以上の構成は従来例と同一であるが、この実施
例の管装置２は、前記保護カバー２６をＯリング
を介してフレアナツト２２，２３に嵌合したこと
を特徴とする。以下、この特徴について第２図な
いし第４図を参照して説明する。

まず、フレアナツト２２の可とう管２１の中央
部側の端部外周面には、Ｏリング溝（溝部）２７
が周方向に環状に形成されている。このＯリング
溝２７は、溝底面２７ａと、この溝底面２７ａの
前記可とう管２１の中央部と反対の側に連設され
た断面四分円状のアール部２７ｂと、前記溝底面
２７ａの前記可とう管２１の中央部側に形成され
た側壁部２７ｃとから構成されている。前記溝底
面２７ａは、その外径ｄがこのＯリング溝２７に
装着されるべきＯリングの非装置状態における内
径より僅かに大径になるように形成されており、
ＯリングがＯリング溝２７に押圧密着するように
なつている。また、アール部２７ｂの断面形状の
半径Ｒ１は、Ｏリング溝２７に装着されるべきＯ
リングの太さ方向の半径の80％以上98％以下に設
定されている。そして、このアール部２７ｂは、
Ｏリングがアール部２７ｂに押圧された状態でＯ
リングの弾性部材がＯリングより小さい曲率半径
のアール部２７ｂに入り込み、そのアール部２７
ｂの全域がＯリング表面と押圧密着し、高い耐水
気密性を保持できるようになつている。また、側
壁部２７ｃは、前記溝底面２７ａに対して垂直に
設けられており、Ｏリングが外れない構造になつ
ている。なお、前記Ｏリング溝２７の前記可とう
管２の中央部側には、前記Ｏリング溝２７から前
記フレアナツト２２の前記可とう管２１の中央部
側の端面に向かうに従い縮径し、前記フレアナツ
ト２２の軸線に対して15゜以上20゜以下の角度をな
すテーパー面２８が設けられており、Ｏリング溝
２７へのＯリングの装着を容易に行なうことがで
きるようになつている。

上記のようなＯリング溝２７には、NBR製の
Ｏリング（シール部材）２９が嵌合されている。
このＯリング２９には、シリコンオイルが塗布さ
れており、このＯリング２９とＯリング溝２７と
の摩擦力を低減し、フレアナツト２２がＯリング
２９に対して自由に回動できるようになつてい
る。

また、Ｏリング２９には、保護カバー２６の両
端部がそれぞれ嵌合されている。この保護カバー
２６の両端部内周面には、Ｏリング２９と嵌合す
る凹溝（凹部）２６ｂが周方向に環状に形成され
ている。この凹溝２６ｂは、Ｏリング２９に嵌合
される前の状態における最大内径Ｄが、前記Ｏリ
ング溝２７に装着されたＯリング２９の外径より
僅かに小さくなるように形成されており、この凹
溝２６ｂを画成する壁面がＯリング２９に押圧密
着されるようになつている。また、凹溝２６ｂの
断面形状のアール半径Ｒ２は、凹溝２６ｂと嵌合
するＯリング２９の太さ方向の半径の70％以上90
％以下に設定されている。そして、この凹溝２６
ｂは、Ｏリング２９に押圧された状態で、Ｏリン
グ２９によつて押し広げられ、凹溝２６ｂの内周
面の全域がＯリング２９に押圧密着され、高い耐
水気密性を保持できるようになつている。また、
前記凹溝２６ｂと前記蛇腹部２６ａとの間には、
第１図に示すように剛性を有する直管部２６ｃ，
２６ｄが形成されている。この直管部２６ｃ，２
６ｄは、保護カバー２６の大部分が剛性のない蛇
腹部２６ａで構成され保持しにくいことから設け
られたもので、この部分を手で保持することによ
り、凹溝２６ｂを容易にＯリング２９に嵌合でき
るようにしたものである。なお、この直管部２６
ｃには、アルミニウム製のリング３０が嵌装され
ており、このリング３０には、製造ロツト、最小
曲げ半径等の表示がなされるとともに検査合格証
紙等が貼付られている。

上記のように、この管装置２にあつては、フレ
アナツト２２，２３をＯリング２９を介して保護
カバー２６に嵌合させているから、フレアナツト
２２，２３は保護カバー２６に回動自在に接続さ
れ、かつこの接続部に耐水気密性を付与すること
ができる。したがつて、製品製造過程で予め保護
カバー２６をフレアナツト２２，２３に嵌装して
おけば、配管現場でフレアナツト２２，２３を相
手方の管継手２４，２５に螺合させるだけで、管
装置２の装着が完了し、装着の手間を削減するこ
とができる。

また、この管装置２の耐水気密性能について
は、財団法人日本ガス機器検査協会による自主検
査規定のうち接続用小物（金属可とう管）検査規
定（昭和56年６月制定）の検査項目20保護カバー
の耐水性を満足しているのは勿論である。

なお、上記実施例においては、管体として金属
可とう管を使用しているが、これに限る必要はな
く、可とう性のない管体でもよい。また、上記実
施例においては、シール部材としてＯリングを使
用しているが、これに限る必要はなく、Ｘリング
Ｖリング等でもよく、要は弾性体からなる環状の
シール部材であればよい。また、上記実施例にお
いては、管体の端部の継手形式としてフレア形継
手を採用しているが、これに限る必要はなく食い
込み継手でもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案の管装置は、管
体を外部の管継手に接続するためのナツト、つま
り管体の端部に回動自在に係合されて、外部の管
継手に螺合するナツトの外周面に環状の溝部を形
成し、この溝部に環状のシール部材を回動自在に
嵌装して、更に、そのシール部材に保護カバーの
端部内周面の凹部を嵌合させた構成であるから、
シール部材を介して、ナツトと保護カバーとを耐
水密性を保持しつつ相対的に回動自在に接続する
ことができる。

したがつて、製品の製造過程で予めナツトに保
護カバーを取り付けておいても、その取り付け状
態のまま、配管現場においてナツトを相手方の管
継手に螺合するだけで簡単に装着することができ
る。ゆえに、従来のような面倒、つまり配管現場
においてナツトと保護カバーとの取り付けを解い
てから再度それらを取り付けるような面倒がな
く、装着の手間を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の一実施例を示
す図であつて、第１図はその半断面図、第２図は
第１図中矢印部分の拡大図、第３図は第２図中
フレアナツト側の部分のみを示す図、第４図は第
２図中の保護カバーの端部の嵌合前の状態を示す
図、第５図は従来の管装置の一例を示す半断面図
である。 ２……管装置、２１……金属可とう管（管体）、
２２……フレアナツト（ナツト）、２３……フレ
アナツト（ナツト）、２６……保護カバー、２６
ｂ……凹溝（凹部）、２７……Ｏリング溝（溝
部）、２９……Ｏリング（シール部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管体と、この管体の端部外周に一端部内周が回
   動自在に係合され、かつ、他端部内周にめねじ部
   が形成されたナツトと、前記管体を覆い端部が前
   記ナツトに接続された管状の保護カバーとを有す
   る管装置において、 前記ナツトの外周面に溝部を周方向に環状に形
   成し、 このナツトの溝部に、弾性体からなる環状のシ
   ール部材を前記溝部の周方向に回動自在に嵌装
   し、 前記保護カバーの端部内周面に前記シール部材
   と嵌合する凹部を周方向に環状に形成し、 この保護カバーの凹部を前記シール部材に嵌合
   してなる管装置。