JP2605510Y2 - ソケットへのサプライ管接続構造 - Google Patents
ソケットへのサプライ管接続構造Info
- Publication number
- JP2605510Y2 JP2605510Y2 JP1993062668U JP6266893U JP2605510Y2 JP 2605510 Y2 JP2605510 Y2 JP 2605510Y2 JP 1993062668 U JP1993062668 U JP 1993062668U JP 6266893 U JP6266893 U JP 6266893U JP 2605510 Y2 JP2605510 Y2 JP 2605510Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply pipe
- socket
- pipe
- flange
- relay
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はソケットへのサプライ管
接続構造に関するものであり、詳しくは、例えば水栓の
給水管や給湯管を逆止弁や止水栓等に接続する場合に好
適に用いられるソケットへのサプライ管接続構造に関す
る。
接続構造に関するものであり、詳しくは、例えば水栓の
給水管や給湯管を逆止弁や止水栓等に接続する場合に好
適に用いられるソケットへのサプライ管接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】水栓を洗面台等に設置した場合、銅製の
サプライ管（給水管又は給湯管）を介して、該水栓の給
水受入口や給湯受入口を逆止弁や止水栓に接続すること
が行なわれている。
サプライ管（給水管又は給湯管）を介して、該水栓の給
水受入口や給湯受入口を逆止弁や止水栓に接続すること
が行なわれている。
【０００３】第５図は、そのような一例を示すものであ
り、洗面カウンター１に湯水混合水栓２が設置されてい
る。この湯水混合水栓２の給水受入口及び給湯受入口
（図示略）にサプライ管として給水管３と給湯管４が接
続され、該給水管３及び給湯管４はそれぞれ逆止弁５、
６に接続されている。
り、洗面カウンター１に湯水混合水栓２が設置されてい
る。この湯水混合水栓２の給水受入口及び給湯受入口
（図示略）にサプライ管として給水管３と給湯管４が接
続され、該給水管３及び給湯管４はそれぞれ逆止弁５、
６に接続されている。
【０００４】この給水管３、給湯管４等と逆止弁５、６
等との接続に採用される構造について第６図を参照して
説明する。
等との接続に採用される構造について第６図を参照して
説明する。
【０００５】上記給水管３及び給湯管４に相当する配管
たるサプライ管７がソケット８（上記逆止弁５、６のバ
ルブボディーに相当する。）の通水孔９に挿入され、袋
ナット１０により抜け止めされている。ソケット８の先
端面８ａと袋ナット１０の凹底面１０ａとの間には、リ
ング状のパッキン１１及びワッシャ１２が介在されてい
る。
たるサプライ管７がソケット８（上記逆止弁５、６のバ
ルブボディーに相当する。）の通水孔９に挿入され、袋
ナット１０により抜け止めされている。ソケット８の先
端面８ａと袋ナット１０の凹底面１０ａとの間には、リ
ング状のパッキン１１及びワッシャ１２が介在されてい
る。
【０００６】袋ナット１０の中心孔１０ａはテーパ状と
なっており、この中心孔１０ａにリング状の楔１３が設
けられている。この楔１３の外周面は図示の通りテーパ
状となっており、内周面にはサプライ管の外周面に食い
込む爪状の突起（図示略）が設けられている。
なっており、この中心孔１０ａにリング状の楔１３が設
けられている。この楔１３の外周面は図示の通りテーパ
状となっており、内周面にはサプライ管の外周面に食い
込む爪状の突起（図示略）が設けられている。
【０００７】袋ナット１０をソケット８の先端部の雄ね
じ８ｂに強く締め込むと、リング状の楔が縮径方向に押
圧される。そして、楔の内周面の突起がサプライ管７の
外周面に強く押し付けられ、これによってサプライ管７
の抜けが防止される。
じ８ｂに強く締め込むと、リング状の楔が縮径方向に押
圧される。そして、楔の内周面の突起がサプライ管７の
外周面に強く押し付けられ、これによってサプライ管７
の抜けが防止される。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のソケットへ
のサプライ管接続構造においては、サプライ管７の抜け
防止のために使われる部品の形状が複雑であるため、部
品のコストが高くなる。また、サプライ管７をソケット
８に接続する作業が煩雑となる。ことに、水栓の給水受
入口等と逆止弁等との距離に合わせて銅製のサプライ管
を切断する必要がある。この切断作業は煩雑であり、サ
プライ管を短く切断してしまった場合には接続できなく
なってしまう。
のサプライ管接続構造においては、サプライ管７の抜け
防止のために使われる部品の形状が複雑であるため、部
品のコストが高くなる。また、サプライ管７をソケット
８に接続する作業が煩雑となる。ことに、水栓の給水受
入口等と逆止弁等との距離に合わせて銅製のサプライ管
を切断する必要がある。この切断作業は煩雑であり、サ
プライ管を短く切断してしまった場合には接続できなく
なってしまう。
【０００９】加えて、袋ナットの締め付け量の調整が困
難であり、袋ナットを強く締め過ぎた場合にはパッキン
が劣化し易くなったり、切れてしまう恐れがある。締め
付けが不足した場合には、漏水の恐れがある。
難であり、袋ナットを強く締め過ぎた場合にはパッキン
が劣化し易くなったり、切れてしまう恐れがある。締め
付けが不足した場合には、漏水の恐れがある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案のソケットへのサ
プライ管接続構造は、先端面から軸心線方向に延在する
挿通孔を備えた筒状のソケットにサプライ管を接続した
ソケットへのサプライ管接続構造において、該ソケット
の先端部にフランジが設けられており、該サプライ管は
屈曲可能に構成されており、該サプライ管の先端に中継
管の後端部が挿入され、該サプライ管の外周に装着され
た取り付け用リングによって該サプライ管が締め付けら
れることにより該サプライ管に該中継管が取り付けられ
ており、該中継管は、管軸方向の途中部分にフランジが
設けられ、先端側の外周にシールリングが装着されてお
り、該中継管のフランジと該ソケットのフランジとを対
峙させるようにして該中継管の先端側が該ソケットに挿
入され、該シールリングが該ソケットのフランジよりも
奥側に位置しており、これらのフランジがクリップにて
拘束されていることを特徴とするものである。
プライ管接続構造は、先端面から軸心線方向に延在する
挿通孔を備えた筒状のソケットにサプライ管を接続した
ソケットへのサプライ管接続構造において、該ソケット
の先端部にフランジが設けられており、該サプライ管は
屈曲可能に構成されており、該サプライ管の先端に中継
管の後端部が挿入され、該サプライ管の外周に装着され
た取り付け用リングによって該サプライ管が締め付けら
れることにより該サプライ管に該中継管が取り付けられ
ており、該中継管は、管軸方向の途中部分にフランジが
設けられ、先端側の外周にシールリングが装着されてお
り、該中継管のフランジと該ソケットのフランジとを対
峙させるようにして該中継管の先端側が該ソケットに挿
入され、該シールリングが該ソケットのフランジよりも
奥側に位置しており、これらのフランジがクリップにて
拘束されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本考案のソケットへのサプライ管接続構造にお
いては、ソケットの先端部及び中継管の管軸方向の途中
部分にフランジが設けられており、これらのフランジ同
士を対峙させ、クリップで拘束することにより、ソケッ
トとサプライ管とが接続される。なお、サプライ管は自
在に任意形状に変形可能であるため、ソケットへの接続
に際し、切断は一切不要である。
いては、ソケットの先端部及び中継管の管軸方向の途中
部分にフランジが設けられており、これらのフランジ同
士を対峙させ、クリップで拘束することにより、ソケッ
トとサプライ管とが接続される。なお、サプライ管は自
在に任意形状に変形可能であるため、ソケットへの接続
に際し、切断は一切不要である。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図〜第４図は本考案の実施例に係るソケットへ
のサプライ管接続構造を示すものであり、第１図はソケ
ットへのサプライ管接続構造を示す縦断面図、第２図は
ソケットへのサプライ管接続構造を示す分解斜視図、第
３図はクリップをフランジに拘束する状態を示す分解斜
視図、第４図はソケットへのサプライ管接続構造を示す
側面図である。
る。第１図〜第４図は本考案の実施例に係るソケットへ
のサプライ管接続構造を示すものであり、第１図はソケ
ットへのサプライ管接続構造を示す縦断面図、第２図は
ソケットへのサプライ管接続構造を示す分解斜視図、第
３図はクリップをフランジに拘束する状態を示す分解斜
視図、第４図はソケットへのサプライ管接続構造を示す
側面図である。
【００１３】ソケット１３は先端から軸心線方向に延在
する挿通孔１３ａを備えている。ソケット１３の先端部
にはフランジ１４が設けられている。サプライ管１５は
ＳＵＳメッシュのブレード１６により構成される外層と
ＥＰＤＭ等の軟質合成樹脂チューブ１７により構成され
る内層との２層構造になっており、自在に任意形状に変
形し得るようになっている。
する挿通孔１３ａを備えている。ソケット１３の先端部
にはフランジ１４が設けられている。サプライ管１５は
ＳＵＳメッシュのブレード１６により構成される外層と
ＥＰＤＭ等の軟質合成樹脂チューブ１７により構成され
る内層との２層構造になっており、自在に任意形状に変
形し得るようになっている。
【００１４】サプライ管１５の先端には、中継管１８の
後端部が挿入されている。サプライ管１５の外側から取
り付け用リング１９がサプライ管１５の該先端部を覆う
ように巻装され、取り付け用リング１９がかしめられる
ことにより、サプライ管１５に中継管１８が取り付けら
れている。
後端部が挿入されている。サプライ管１５の外側から取
り付け用リング１９がサプライ管１５の該先端部を覆う
ように巻装され、取り付け用リング１９がかしめられる
ことにより、サプライ管１５に中継管１８が取り付けら
れている。
【００１５】中継管１８の管軸方向の途中部分にフラン
ジ２０が設けられている。また、中継管１８の先端側の
外周の凹溝１８ａにシールリングとしてＯリング２１が
装着されている。
ジ２０が設けられている。また、中継管１８の先端側の
外周の凹溝１８ａにシールリングとしてＯリング２１が
装着されている。
【００１６】中継管１８のフランジ２０とソケット１３
のフランジ１４とを対面させるようにして中継管１８の
先端側がソケット１３に挿入され、これらのフランジ１
４，２０がクリップ２２にて拘束されている。なお、図
１の通り、Ｏリング２１はソケット１３のフランジ１４
よりも奥側に位置する。このクリップ２２は略Ω字形状
の金具であり、相対する双方の側面部２２ａにスリット
状の開口２２ｂが設けられている。この開口２２ｂにフ
ランジ１４，２０を呑み込ませるように係合させること
により、フランジ１４，２０同志が拘束される。
のフランジ１４とを対面させるようにして中継管１８の
先端側がソケット１３に挿入され、これらのフランジ１
４，２０がクリップ２２にて拘束されている。なお、図
１の通り、Ｏリング２１はソケット１３のフランジ１４
よりも奥側に位置する。このクリップ２２は略Ω字形状
の金具であり、相対する双方の側面部２２ａにスリット
状の開口２２ｂが設けられている。この開口２２ｂにフ
ランジ１４，２０を呑み込ませるように係合させること
により、フランジ１４，２０同志が拘束される。
【００１７】このように構成されたソケットへのサプラ
イ管接続構造においては、ソケット１３の先端部に中継
管１８を挿入し、これらのフランジ１４，２０同志を対
面させ、クリップ２２で拘束することにより、ソケット
１３とサプライ管１５は容易に接続される。この接続に
際しては、工具は全く不要である。そして、非熟練作業
者でも容易に接続作業を行える。
イ管接続構造においては、ソケット１３の先端部に中継
管１８を挿入し、これらのフランジ１４，２０同志を対
面させ、クリップ２２で拘束することにより、ソケット
１３とサプライ管１５は容易に接続される。この接続に
際しては、工具は全く不要である。そして、非熟練作業
者でも容易に接続作業を行える。
【００１８】また、サプライ管１５は自在に任意形状に
（即ち、所謂グニャグニャと）変形し得る構成となって
いるため、ソケット１３への接続に際してサプライ管１
５を切断して長さ調節する必要はなく、ソケット１３と
水栓等との距離の長短に関わりなく極めて容易にソケッ
ト１３とサプライ管１５とを接続することができる。
（即ち、所謂グニャグニャと）変形し得る構成となって
いるため、ソケット１３への接続に際してサプライ管１
５を切断して長さ調節する必要はなく、ソケット１３と
水栓等との距離の長短に関わりなく極めて容易にソケッ
ト１３とサプライ管１５とを接続することができる。
【００１９】この接続構造において、中継管の先端側の
外周にＯリング２１が装着されているため、接続後の漏
水は確実に防止される。
外周にＯリング２１が装着されているため、接続後の漏
水は確実に防止される。
【００２０】本実施例において、サプライ管１５はＳＵ
Ｓメッシュブレード１６及びＥＰＤＭ等の合成樹脂チュ
ーブ１７の２層構造となっているが、自在に変形可能な
構成であれば、本実施例の構成に限定されるものではな
い。
Ｓメッシュブレード１６及びＥＰＤＭ等の合成樹脂チュ
ーブ１７の２層構造となっているが、自在に変形可能な
構成であれば、本実施例の構成に限定されるものではな
い。
【００２１】上記実施例では、フランジ１４，２０が直
接に接するように対面されているが、フランジ同志の間
に距離があくように構成されても良い。例えば、フラン
ジ１４はソケット１３の先端から若干離れて（第１図に
おいて図示の位置よりも下方の位置に）設けられても良
い。
接に接するように対面されているが、フランジ同志の間
に距離があくように構成されても良い。例えば、フラン
ジ１４はソケット１３の先端から若干離れて（第１図に
おいて図示の位置よりも下方の位置に）設けられても良
い。
【００２２】
【考案の効果】以上の通り、本考案のソケットへのサプ
ライ管接続構造においては、サプライ管の先端の中継管
をソケットに差し込んでクリップによって両者のフラン
ジを拘束するだけでサプライ管とソケットとを接続でき
る。この接続に際しては、サプライ管を切断してその長
さ調整を行うことが全く不要である。この接続作業は極
めて簡単であり、工具も必要とせず、非熟練作業者であ
っても容易に手早く行うことができる。
ライ管接続構造においては、サプライ管の先端の中継管
をソケットに差し込んでクリップによって両者のフラン
ジを拘束するだけでサプライ管とソケットとを接続でき
る。この接続に際しては、サプライ管を切断してその長
さ調整を行うことが全く不要である。この接続作業は極
めて簡単であり、工具も必要とせず、非熟練作業者であ
っても容易に手早く行うことができる。
【図１】ソケットへのサプライ管接続構造を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】ソケットへのサプライ管接続構造を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図３】クリップをフランジに拘束する状態を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図４】ソケットへのサプライ管接続構造を示す側面図
である。
である。
【図５】従来例において水栓と逆止弁及び止水栓を連結
した構造を示す縦断面図である。
した構造を示す縦断面図である。
【図６】従来例においてサプライ管をソケットに連結し
た構造を示す縦断面図である。
た構造を示す縦断面図である。
１３ ソケット １４，２０ フランジ １５ サプライ管 １６ ブレード １７ 合成樹脂チューブ １８ 中継管 １９ 取り付け用リング ２１ Ｏリング ２２ クリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 7/00 - 7/22 F16L 37/08
Claims (1)
- 【請求項１】 先端面から軸心線方向に延在する挿通孔
を備えた筒状のソケットにサプライ管を接続したソケッ
トへのサプライ管接続構造において、 該ソケットの先端部にフランジが設けられており、 該サプライ管は屈曲可能に構成されており、 該サプライ管の先端に中継管の後端部が挿入され、該サ
プライ管の外周に装着された取り付け用リングによって
該サプライ管が締め付けられることにより該サプライ管
に該中継管が取り付けられており、 該中継管は、管軸方向の途中部分にフランジが設けら
れ、先端側の外周にシールリングが装着されており、 該中継管のフランジと該ソケットのフランジとを対峙さ
せるようにして該中継管の先端側が該ソケットに挿入さ
れ、該シールリングが該ソケットのフランジよりも奥側
に位置しており、これらのフランジがクリップにて拘束
されていることを特徴とするソケットへのサプライ管接
続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993062668U JP2605510Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ソケットへのサプライ管接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993062668U JP2605510Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ソケットへのサプライ管接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732207U JPH0732207U (ja) | 1995-06-16 |
| JP2605510Y2 true JP2605510Y2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=13206907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993062668U Expired - Lifetime JP2605510Y2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | ソケットへのサプライ管接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605510Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5592684B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-09-17 | 株式会社ケーブイケー | 自閉水栓用カートリッジ及び自閉水栓 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP1993062668U patent/JP2605510Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732207U (ja) | 1995-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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