JP2002054785A - 樹脂配管の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、コストを低減させること
ができ、しかも現場で特殊工具を必要とせず、容易に接
続作業が行える樹脂配管の接続構造の提供を目的とす
る。 【構成】 接続部材１のタケノコ管部５に樹脂製配管２
２を外嵌させる接続構造であって、タケノコ管部５の外
周側に配設され、外周にテーパーネジ部８を有して縮径
可能に構成されたブッシュ部材７と、このブッシュ部材
７のテーパーネジ部８に螺合するテーパーネジ２０を内
周に有するナット部材１８を備え、樹脂製配管２２を差
し込んだ状態でナット部材１８を締め付けることによ
り、ブッシュ部材７が縮径して、樹脂製配管２２をタケ
ノコ管部５に圧着させるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、樹脂配管の接続構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】近年、架橋ポリエチレンと
かポリブデン等でパイプ状に形成された樹脂管が、給水
用とか給湯用の配管として使用されるようになっている
が、この樹脂製配管を、チーズとかエルボとかソケット
などの接続部材に接続するにあたり、従来では、オーリ
ングでシールをしており、また従来では、接続部分の構
成部品点数が多く、コスト高となってしまうという問題
点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、部品点数を少なくし
て、確実にシールすることができ、しかも接続作業を容
易に行うことができる樹脂配管の接続構造を提供せんこ
とを目的とし、その第１の要旨は、接続部材のタケノコ
管部に樹脂製配管を挿着外嵌させる接続構造であって、
前記樹脂製配管を挿着可能な隙間を形成させて前記タケ
ノコ管部の外周側に配設され、外周にテーパーネジを有
するとともに縮径可能に構成されたブッシュ部材と、該
ブッシュ部材のテーパーネジに螺合するテーパーネジを
内周に有するナット部材を備え、前記隙間内に樹脂製配
管を差し込んだ状態で、前記ナット部材を締め付けるこ
とにより、前記ブッシュ部材が縮径して前記樹脂製配管
の外周を締め付け、該樹脂製配管がタケノコ管部の外周
に圧着されるように構成したことである。また、第２の
要旨は、前記ナット部材を締め付けた状態で、該ナット
部材に係合して戻り止め機能を果たすストッパー部を、
前記ブッシュ部材に一体形成したことである。

【０００４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、樹脂配管の接続構造を示す半断面構成図
であり、本例では、ソケット状の接続部材１のタケノコ
管部５の外周に、樹脂製配管２２を外嵌させ、ナット部
材１８を締め付けることによりブッシュ部材７を縮径さ
せて、樹脂製配管２２の外周をブッシュ部材７で締め付
けて、樹脂製配管２２をタケノコ管部５に圧着して、シ
ールおよび抜け止めを確実に行えるように構成したもの
である。

【０００５】以下に各構成部材をそれぞれ説明する。先
ず接続部材１について説明すると、図４では、接続部材
１の半断面構成図を示し、また図５では、図４の左側面
図を示し、また図６では、接続部材１の破断斜視図を示
す。接続部材１は、工具を掛けることのできる工具掛け
部２の左側にフランジ部３が一体形成されており、この
フランジ部３には、対向状に一対凹部３ａ，３ａが形成
されて、この各凹部３ａ，３ａの内周側には、突出して
引っ掛け部４，４が形成され、引っ掛け部４の工具掛け
部２側に、引っ掛け溝４ａが形成されたものとなってお
り、このフランジ部３から左側へ突出状にタケノコ状の
タケノコ管部５が形成されており、タケノコ管部５の外
周には所定間隔で凸条５ａ，５ａが形成されている。ま
た工具掛け部２の右側には、異径ネジ管部６が一体形成
されて、ソケット状の接続部材１となっており、この接
続部材１は、異径ネジ管部６に代えて、エルボ状とかチ
ーズ状にタケノコ管部５を備えたものであっても良い。

【０００６】次に、図７に半断面図で、また図８に９０
度変位した位置の半断面図で、さらに図９に斜視構成図
で示すブッシュ部材７について説明すると、このブッシ
ュ部材７は、一対の縮径スリット１２，１２と、９０度
変位した位置にも一対の縮径スリット１６，１６が貫通
状に形成されて、この縮径スリット１２，１６を介して
縮径可能に構成されており、前端側には、対向状に一対
の前端凸部９，９が突出形成され、各前端凸部９，９の
内周側には、内側に突出して一対の引っ掛け爪１０，１
０が一体形成されたものとなっており、この前端凸部
９，９に対して９０度変位した位置に、後方へ向かって
確認窓部１１が切り欠き状に形成されており、この確認
窓部１１から後方へ向かってスリット状に切り込んで前
記縮径スリット１２が連続状に形成され、さらに縮径ス
リット１２の後端に、コの字状に切り込んで貫通溝１３
が形成されて、このコの字状の貫通溝１３内に、ストッ
パー部１４が弾性を付与された状態で一体形成されたも
のとなっており、このストッパー部１４は対向状に一対
形成されて、図８の断面図で示すように、各ストッパー
部１４の前端側は外側へ突出した傾斜凸部１４ａとなっ
ており、この傾斜凸部１４ａの前方側外周に、テーパー
状にテーパーネジ８が一体形成されたものとなってい
る。また、ブッシュ部材７の後端側には、外側へ突出し
て脱落防止爪部１５が一体形成されており、この脱落防
止爪部１５の内周側は、後端がラッパ状に開いたテーパ
ー面７ａとなっている。

【０００７】次に図１０では、ブッシュ部材７の外周に
締め付けられるナット部材１８の半断面図を示す。ナッ
ト部材１８の内周には、前記ブッシュ部材７のテーパー
ネジ８に螺合するテーパー状のテーパー内周ネジ２０が
形成されており、テーパー内周ネジ２０の前端側は拡径
した拡径凹部２１となっている。また、ナット部材１８
の外周側には、レンチとかスパナ等を掛けることができ
る六角状等の工具掛け面１９が形成されている。従っ
て、このナット部材１８のテーパー内周ネジ２０をブッ
シュ部材７のテーパーネジ８に螺合させて、ナット部材
１８を締め付け方向へ螺進させてゆくと、テーパーネジ
８，２０により徐々にブッシュ部材７が縮径方向に押圧
され、ブッシュ部材７の内径がしぼめられるように構成
されている。

【０００８】なお、ブッシュ部材７の外周にナット部材
１８を僅かに螺合させ、ナット部材１８の後端面１８ｂ
をブッシュ部材７の脱落防止爪部１５に係止させて脱落
を防止した状態で、ブッシュ部材７とナット部材１８は
予めセットされて出荷され、現場において、セットされ
たブッシュ部材７とナット部材１８を取り出して、接続
部材１のタケノコ管部５の外周に取り付けることができ
るものである。

【０００９】即ち、図１に示すように、接続部材１の凹
部３ａ内にブッシュ部材７の前端凸部９を嵌め込んで、
ブッシュ部材７の引っ掛け爪１０を、接続部材１の引っ
掛け溝４ａに引っ掛け、ブッシュ部材７をタケノコ管部
５の外周に隙間Ｓを形成させて回り止めした状態に取り
付けることができる。この状態で、樹脂製配管２２を、
ブッシュ部材７のテーパー面７ａにガイドさせて隙間Ｓ
内に差し込むことができ、樹脂製配管２２は、その前端
がタケノコ管部５の前端側のフランジ部３にほぼ当接状
態となるまで差し込まれるものであり、樹脂製配管２２
が所定位置まで良好に差し込まれたかどうかは、ブッシ
ュ部材７の確認窓部１１を通して外側から視認すること
ができる。

【００１０】図１のように、隙間Ｓ内に樹脂製配管２２
を確実に差し込んで樹脂製配管２２をタケノコ管部５の
外周に挿着した後に、図２のように、徐々にナット部材
１８を前端側へ向かって締め付けていくと、テーパーネ
ジ８，２０の作用により、ブッシュ部材７が縮径して、
樹脂製配管２２の外周を締め付けてゆくこととなり、樹
脂製配管２２をタケノコ管部５の外周に圧着させて、確
実にシールおよび抜け止めすることができるものとな
り、オーリングを必要とせず、シール性が確保される。
なお、このナット部材１８の締め付け時には、ナット部
材１８の工具掛け面１９および接続部材１の工具掛け部
２にレンチとかスパナを掛けて、特別な工具を必要とせ
ず、現場で容易にナット部材１８を締め付けて樹脂製配
管２２をタケノコ管部５に確実にシールして接続させる
ことができる。

【００１１】このナット部材１８を締め付けてゆく時
に、ナット部材１８がストッパー部１４を内側へ押圧
し、ナット部材１８が螺進してストッパー部１４の傾斜
凸部１４ａを乗り越えた瞬間に、図３の半断面図で示す
ように、ナット部材１８により内側へ押圧されていたス
トッパー部１４が弾性により外側へパチンと突出して、
ストッパー部１４の傾斜凸部１４ａ側端面がナット部材
１８の後端面１８ｂに係止されることとなり、これによ
りナット部材１８は戻ることができなくなり、ストッパ
ー部１４によりナット部材１８の戻り防止機能が達成さ
れて、ナット部材１８が弛むことがなく、確実なシール
性および抜け止め機能を維持することができるものとな
る。

【００１２】なお、ナット部材１８を金属製とすれば、
図示のものよりも、肉厚を減少させて前後長さを短く設
定することができ、前後長さが短いナット部材１８を締
め付けた状態で、外側から確認窓部１１を介して樹脂製
配管２２の挿着状態を検査できるものとなる。なお、ス
トッパー部１４の傾斜凸部１４ａ側端面がナット部材１
８の後端面１８ｂに係止された状態で、ナット部材１８
がそれ以上前方へ螺進しないように、ナット部材１８の
拡径凹部２１内、または前端面１８ａに当接するストッ
パーをブッシュ部材７の外周に形成させておくと良い。

【００１３】本例では、ブッシュ部材７とナット部材１
８の組み合わせで、従来よりも構成部品が少ないため
に、コストが軽減され、組み付けが容易で、しかもオー
リングを使用せずに確実なシール性を確保することがで
きるものとなり、特殊工具を必要とせず容易に接続作業
を行え、さらに、樹脂製配管２２が所定位置まで確実に
挿着されているか否かの確認と検査を、確認窓部１１を
介して外側から容易に行うことができるものとなる。ま
た、樹脂製配管２２に多少の肉厚のズレ（内径芯と外径
芯のズレ）があっても、何ら影響されることなく、シー
ルおよび抜け止めを確実に行えるものとなる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、樹脂製配管を挿着可能な隙間
を形成させてタケノコ管部の外周側に配設され、外周に
テーパーネジを有するとともに縮径可能に構成されたブ
ッシュ部材と、ブッシュ部材のテーパーネジに螺合する
テーパーネジを内周に有するナット部材を備え、隙間内
に樹脂製配管を差し込んだ状態で、ナット部材を締め付
けることにより、ブッシュ部材が縮径して樹脂製配管の
外周を締め付け、樹脂製配管がタケノコ管部の外周に圧
着されるように構成したことにより、構成部品が少ない
ために、コストが軽減され、現場で特殊工具を必要とせ
ず、一般的なレンチ等で容易に接続作業を行うことがで
きるとともに、テーパーネジを介して確実に樹脂製配管
をタケノコ管部の外周に圧着させて、シール性を確実な
ものとすることができ、また抜け止め機能を確実に果た
すことができるものとなる。

【００１５】また、ナット部材を締め付けた状態で、ナ
ット部材に係合して戻り止め機能を果たすストッパー部
を、ブッシュ部材に一体形成したことにより、ナット部
材を所定位置にまで締め付けるとストッパー部でナット
部材の戻り止めがなされ、ナット部材が弛むことがな
く、確実なシール性と接続状態を保持することができる
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接続部材のタケノコ管部の外周に樹脂製配管を
挿着した状態の構成部材の半断面図である。

【図２】図１の状態からナット部材を締め付けてゆく状
態の説明図である。

【図３】９０度変位した位置の半断面を示し、ナット部
材を所定位置にまで締め付けるとストッパー部でナット
部材の戻り止めがなされる状態の半断面構成図である。

【図４】接続部材の一例を示す半断面構成図である。

【図５】図４の左側面図である。

【図６】図４の接続部材の破断斜視構成図である。

【図７】ブッシュ部材の半断面構成図である。

【図８】ブッシュ部材の９０度変位した位置の半断面構
成図である。

【図９】ブッシュ部材の斜視構成図である。

【図１０】ナット部材の一例を示す半断面構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 接続部材 ２ 工具掛け部 ３ フランジ部 ３ａ 凹部 ４ 引っ掛け部 ４ａ 引っ掛け溝 ５ タケノコ管部 ５ａ 突条 ６ 異径ネジ管部 ７ ブッシュ部材 ７ａ テーパー面 ８ テーパーネジ ９ 前端凸部 １０ 引っ掛け爪 １１ 確認窓部 １２，１６ 縮径スリット １３ コの字状の貫通溝 １４ ストッパー部 １４ａ 傾斜凸部 １５ 脱落防止爪部 １８ ナット部材 １８ａ 前端面 １８ｂ 後端面 １９ 工具掛け面 ２０ テーパー内周ネジ ２１ 拡径凹部 ２２ 樹脂製配管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続部材のタケノコ管部に樹脂製配管を
   挿着外嵌させる接続構造であって、前記樹脂製配管を挿
   着可能な隙間を形成させて前記タケノコ管部の外周側に
   配設され、外周にテーパーネジを有するとともに縮径可
   能に構成されたブッシュ部材と、該ブッシュ部材のテー
   パーネジに螺合するテーパーネジを内周に有するナット
   部材を備え、前記隙間内に樹脂製配管を差し込んだ状態
   で、前記ナット部材を締め付けることにより、前記ブッ
   シュ部材が縮径して前記樹脂製配管の外周を締め付け、
   該樹脂製配管がタケノコ管部の外周に圧着されるように
   構成したことを特徴とする樹脂配管の接続構造。
2. 【請求項２】 前記ナット部材を締め付けた状態で、該
   ナット部材に係合して戻り止め機能を果たすストッパー
   部を、前記ブッシュ部材に一体形成したことを特徴とす
   る請求項１に記載の樹脂配管の接続構造。