JPH0457919B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレキシブルホース、パイプなどの
管を連結する管継手に関する。本発明は、例え
ば、プラスチツクやアルミニウムから作製する管
継手に利用することができる。

［従来の技術］ 管継手は、一般に、一方の管に接続される第１
管接続部材と、他方の管に接続される第２管接続
部材とから成る。そして第１管接続部材のおねじ
部と第２管接続部材のめねじ部とを螺合して締め
付けることにより、一方の管と他方の管とを連結
する構成である。

このように第１管接続部材のおねじ部と第２管
接続部材のめねじ部とを締付ける構成の管継手で
は、使用場所によつては、ねじが緩むおそれがあ
つた。

そのため、ねじの緩みを防止すべく、従来よ
り、第１管接続部材と第２管接続部材とをからげ
線で止める構成の管継手、第１管接続部材と第２
管接続部材とをビス止めする構成の管継手、第１
管接続部材のおねじ部と第２管接続部材とのめね
じ部との間に接着剤を介在させる構成の管継手と
が提供されている。

しかしながら上記した構成の管継手では、ねじ
の緩み防止効果は必ずしも充分ではなかつた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、第１管接続部材の
おねじ部と第２管接続部材のめねじ部との緩み防
止を効果的に行ない得る管継手を提供するにあ
る。更には第１係止部と第２係止部とにより、第
１管接続部材から係止部材が外れることを防止し
得る管継手を提供することを目的とする。更に
は、第１係止部を爪状にし、第２係止部をたわみ
変形可能な爪状とした場合には、第１係止部を第
１管接続部材に押しこむだけで、係止部材を第１
管接続部材装着できる管継手を提供することをも
目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る管継手は、一端が一方の管に接続
され、該一方の管の孔と連通する中央貫通孔をも
つと共に、他端側の外周部におねじ部を有する第
１管接続部材と一端が他方の管に接続され、該他
方の管の孔と連通する中央貫通孔をもつと共に、
他端側の内周部に該おねじ部と螺合するめねじ部
を有する第２管接続部材とで構成される管継手に
おいて、 該第１管接続部材は、 その該他端部側の外周部に設けられた第１係止
部をもち、 かつ同軸的に該第１管接続部材を覆う環状をな
し内周部に第１係止部と係止する第２係止部をも
ち、周方向に回り止めされかつ軸方向に移動自在
な係止部材と、 該係止部材を軸方向にそつて該第１管接続部材
の該他端側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が
螺合している該第２管接続部材に該係止部材を押
しつけて当接させる付勢部材とを具備し、 押し付けられて当接した該係止部材と該第２管
接続部材との当接面は、おねじ部およびめねじ部
のねじ締め方向に該第２管接続部材が回動可能で
ねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不能な
一方向係止面となつていることを特徴とするもの
である。

本発明に係る管継手は、外周部におねじ部を有
する第１管接続部材と、内周部にめねじ部を有す
る第２管接続部材とで構成される。ここでめねじ
部、および部の呼び、ピツチなどは従来の管継手
と同様とすることができる。第１管接続部材、第
２管接続部材はともに筒形状をなしており、故に
中央貫通孔を有する。中央貫通孔の径、形状など
は従来の管継手と同様にすることができる。

第１管接続部材には、係止部材と付勢部材とが
取り付けられている。係止部材は、環状をなし、
第１管接続部材を同軸的に覆う部材である。係止
部材は、第１管接続部材に取り付けられた状態
で、周方向に回り止めされ、かつ軸方向に移動自
在とされている。このような構成とするにあたつ
ては、キーとキー溝とを用いることができる。例
えば、第１管接続部材の外周部に軸方向に伸びる
キー又はキー溝を形成するとともに、係止部材の
内周部にキー溝又はキーを形成し、キーとキー溝
とを嵌合させる構成とすることができる。

付勢部材は、弾発力を有し、弾発力によつて係
止部材を軸方向にそつて第１管接続部材の他端側
に付勢するための部材である。ここで第１管接続
部材の他端側とは、一方の管が接続される部位で
ある第１管接続部材の一端と反対側の部位を意味
する。代表的な付勢部材としては、コイルバネ、
板バネなどのバネ部材、弾性に富むゴム部材を用
いることができる。

さて本発明に係る管継手では、係止部材と第２
管接続部材との当接面は、おねじ部及びめねじ部
のねじ締め方向に該第２管接続部材が回動可能
で、ねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不
能な一方向係止面となつている。

代表的な一方向係止面としては、傾斜面と垂直
面とで形成される爪部によつて形成することがで
きる。この場合には係止部材と第２管接続部材と
のそれぞれに、互いに対応す爪部を形成する。こ
のように爪部を形成した場合には、爪部の傾斜面
同士が当接すると、いわゆる「楔の原理」によつ
て係止部材が付勢部材の付勢力に抗しつつ軸方向
に移動するため、第２管接続部材はねじ締め方向
へ回動可能となる。又爪部の垂直面同士が当接す
ると、互いに係止するので、第２管接続部材は回
動不能となり、したがつて第２管接続部材はねじ
戻し方向へ回動不能となる。

ところで本発明にかかる管継手では、第１管接
続部材は、その一端部側の外周部に第１係止部を
もち、係止部材は、その内周部に第１係止部を係
止する第２係止部をもつ。そのため、第１係止部
と第２係止部との係止により、係止部材は第１管
接続部材から外れない。第１係止部は、第１管接
続部材の外周部に一体的に径外方向へ突出してい
る硬質の爪であり、第２係止部は、係止部材の内
周部にたわみ変形可能に一体的径内方向へ突出し
ている爪であることが望ましい。このようにすれ
ば、係止部材を第１管接続部材に押し込むだけ
で、第１係止部と第２係止部とがあたり、第２係
止部がたわみ変形し、よつて第１係止部と第２係
止部は係止する。なお、第１係止部をたわみ変形
可能な爪とし、第２係止部を硬質な爪としてもよ
いことは勿論である。

又、第１係止部は、第１管接続部材の外周部に
装着されたスナツプリングであり、第２係止部
は、係止部材の内周部とすることができる。なお
第１管接続部材と第２管接続部材との間には、該
おねじ部と該めねじ部とを締付けたときに、第１
管接続部材と該第２管接続部材との空間をなくし
てシールする弾性シール部材を設けることが好ま
しい。この弾性シール部材は、第１管接続部材に
取り付けることができる。

［作用］ 本発明に係る管継手の使用方法を説明する。ま
ず、別体の係止部材と第１管接続部材とを、係止
部材の第２係止部と第１管接続部材の第１係止部
とを係止させることにより装着する。

そして第１管接続部材や第２管接続部材を手指
やスパナなどで保持し、第１管接続部材のおねじ
部と第２管接続部材のめねじ部とを螺合する。こ
のように螺合を進めると、係止部材は、第２管接
続部材に当接する。このとき、係止部材は付勢部
材の弾発力によつて第２管接続部材に押し付けら
れている。ここで係止部材と第２管接続部材との
当接面は、前述したように一方向係止面となつて
いるため、おねじ部とめねじ部とのねじ締め方向
へ第２管接続部材を回動することができるが、ね
じ戻し方向へ第２管接続部材を回動することがで
きない。

又、前記弾性シール部材を設けた場合には、お
ねじ部とめねじ部とを螺合して締付けたときに第
１管接続部材と第２管接続部材との間の空間がな
くなる。つまり弾性シール部材を介して第１管接
続部材と第２管接続部材とが衝突する。このよう
に衝突すると、螺合の際の抵抗が急激に大きくな
るため、作業者は締付がほぼ終了したことを知る
ことができる。このように締付がほぼ終了した
ら、所定量だけ更に螺合させると、そのぶん弾性
シール部材が弾性変形し、第１管接続部材と第２
管接続部材との間のシール性を充分に確保でき
る。

［発明の効果］ 本発明に係る管継手では、前述したように、係
止部材と第２管接続部材との当接面は、おねじ部
とめねじ部とのねじ締め方向に該第２の管接続部
材が回動可能でねじもどし方向に該第２管接続部
材が回動不能な一方向係止面となつている構成で
ある。故に振動や衝撃などが加わる場所で管継手
を使用したとしても従来に比べてねじが緩むこと
を抑制することができる。

又、本発明に係る管継手では、第１管接続部材
は第１係止部をもち、係止部材は第２係止部をも
つ。そのため、めねじ部とおねじ部とを螺合させ
る前であつても、つまり第１管接続部材と第２管
接続部材とが分離している状態であつても、第１
係止部と第２係止部との係止により、係止部材は
第１管接続部材から外れない。

特に、第１係止部は、第１管接続部材の外周部
に一体的に径外方向へ突出している硬質の爪であ
り、第２係止部は、係止部材の内周部にたわみ変
形可能に一体的に径内方向へ突出している爪であ
るる場合には、係止部材を第１管接続部材に軸方
向に押し込むだけで、第１係止部と第２係止部と
を係止させることができるので、係止部材の第１
管接続部材への装着作業性を高め得る。

又、弾性シール部材を設けた場合には、前述し
たように、おねじ部とめねじ部との締付がほぼ完
了したことを作業者は知ることができ、よつて所
定量だけ更に螺合させればよい。このようにすれ
ば締付過剰、締付不足を防止するに有利である。

［実施例］ 本発明の第１実施例を第１図〜第１３図に示
す。

（第１実施例の構成） 本実施例に係る管継手は、ガラス繊維などを含
んだ強化ナイロン樹脂、ガラス繊維などを含んだ
強化ポリアセタール樹脂製の第１管接続部材１と
ガラス繊維などを含んだ強化ナイロン樹脂、ガラ
ス繊維などを含んだ強化ポリアセタール樹脂製の
第２管接続部材２とで構成されている。第１管接
続部材１は、流体通過用の中央貫通孔１２及びナ
ツト部１４をもつニツプル状をなしている。この
第１管接続部材１の一端１ａの外周部にはテーパ
ねじ１０が形成されている。テーパねじ１０は本
例ではおねじ状であるが、めねじ状でもよい。テ
ーパねじ１０には、図示はしないが、一方の管が
螺合されて接続される。第２図に示すように、第
１管接続部材１の他端１ｂ側の外周部には、管用
平行ねじであるおねじ部１３が形成されている。
更に第１管接続部材１の他端１ｂ側の外周部に
は、第２図や第３図に示すように、キー１５が軸
方向と平行に２個形成されている。

第１管接続部材１の一端部の外周部には、第１
係止部としての爪１６が一体的に２個突設されて
いる。爪１６は強化ナイロン樹脂又は強化ポリア
セタール樹脂のため、硬質である。

この第１管接続部材１には、係止部材３と付勢
部材としてのコイルバネ４とが取り付けられてい
る。係止部材３は、ナイロン樹脂又はポリプロピ
レン樹脂で形成されており、第７図〜第１０図に
示すように環状をなしている。この係止部材３の
側面３３には爪部３０が周方向に直列に２個均等
間隔でつまり180度間隔で形成されている。この
爪部３０は、係止部材３の軸方向とほぼ平行な垂
直面３１と、垂直面３１の先端より軸方向寸法が
順次減少する傾斜面３２とで形成されている。更
に、係止部材の内周部には、第２係止部としての
爪３８が一体的に突設されている。爪３８は、多
少たわみ変形しうるようになつている。係止部材
３の内周部にはキー溝３４が互いに対向するよう
に２個形成されている。

そして、別体の係止部材３を第１管接続部材１
のおねじ部１３側から軸方向に押し込み、キー溝
３４と前記キー１５とを互いに嵌合することによ
り、係止部材３は第１管接続部材１に対して回り
止め状態に装着されている。このように係止部材
３を第１管接続部材１に押し込むときに、第１１
図に示すように、爪３８は爪１６に当たり、その
後第１２図のように、爪３８はたわみ変形して爪
１６をのりこえ、第１３図のように、爪３８は再
び基の状態に復元する。よつて爪１６と爪３８と
はいわゆるハメ殺し状態となり、係止し外れな
い。よつて係止部材３は第１管接続部材１から外
れない。ここで、キー溝３４をキー１５にそつて
移動させれば、係止部材３は回り止め状態のま
ま、第１管接続部材１の軸方向にそつて移動し得
る。

付勢部材としてのコイルバネ４は、第１管接続
部材１のナツト部１４と係止部材３との間に介在
されている。コイルバネ４は、その弾発力によつ
て係止部材３を軸方向にそつて第１管接続部材１
の他端１ｂ側に付勢している。なお第２図は、コ
イルバネ４によつて係止部材３が他端１ｂ側へ付
勢されている状態を示す。

第１図、第１５図に示すように、第２管接続部
材２は、中央貫通孔２０ａをもつユニオンナツト
部２０からなる。このユニオンナツト部２０には
中央貫通孔２１ａをもつ管２１が挿入されてい
る。第１図に示すように管２１の凸部２１０がユ
ニオンナツト部２０の凸部２００を当ることによ
つて、管２１は、ユニオンナツト部２０に対して
抜け止め状態とされている。管２１の一端には、
ホースなどがとりつけられる。第２管接続部材２
のユニオンナツト部２０の内周部には、めねじ部
２３が形成されている。このめねじ部２３は、第
１管接続部材１のおねじ部１３と螺合する。又ユ
ニオンナツト部２０には、第１３図、第１４図に
示すように爪部２２が周方向に均等間隔でつまり
角度45度の間隔で８個形成されている。この爪部
２２は、係止部材３の爪部３０と対応するもので
あり、軸方向と平行な垂直面２２０と傾斜面２２
１とで形成されている。

本実施例では、一方向係止面は、係止部材３の
爪部３０の垂直面３１、傾斜面３２、ユニオンナ
ツト部２０の爪部２２の垂直面２２０、傾斜面２
２１とで形成されている。

第１図において、６は弾性シール部材であり、
第１管接続部材１の他端１ｂ側の凹部１６ａに取
り付けられている。この結果、弾性シール部材６
は、管２１の端面２１ｃと当接しうるようになつ
ている。この弾性シール部材６はＯリング状をな
し、加硫ゴムから作製されている。

なお、第１９図に示すように、管２１の端部外
周に環状溝２１ｄを施し、この環状溝２１ｄに弾
性シール部材６′を嵌め込み、且つ第１管接続部
材１の他端１ｂ側の端部に凹部１６a′を施し、第
１管接続部材１のおねじ部１３と第２管接続部材
２のめねじ部２３とをねじ締め方向に螺合させ、
弾性シール部材６′により、管２１の外周面と第
１管接続部材１の他端１ｂに形成された凹部１６
a′の内周面とをシールするようにしても差支えな
い。

（第１実施例の作用） 本実施例に係る管継手の代表的な使用方法を説
明する。まず手指、スパナなどによつて第１管接
続部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめ
ねじ部２３とを、ねじ締め方向に回して螺合させ
る。すると、係止部材３の爪部３０の傾斜面３２
と第２管接続部材２の爪部２２の傾斜面２２１と
が当る。このように傾斜面３２と傾斜面２２１と
が当つた後、更にねじ締め方向への螺合を続ける
と、いわゆる「楔の原理」によつて係止部材３が
傾斜面２２１に押圧され、コイルバネ４の弾発力
に抗しつつ、第２図に示す矢印Ａ方向に移動す
る。このため、第２管接続部材２と第１管接続部
材１との螺合は進む。このようにして螺合が進む
と、管２１の端面２１ｃと弾性シール部材６とが
当接する。そして、管２１の端面２１ｃと弾性シ
ール部材６とが当接すると、ねじ締め方向へ回す
際の抵抗が急激に大きくなる。このように抵抗が
急激に大きくなつてから、爪部２２の所定ピツチ
ぶん例えば４ピツチ〜６ピツチぶん進むように、
ユニオンナツト部２０をねじ締め方向に回し、以
て第１管接続部材１と第２管接続部材２とを連結
を完了する。

このように完了した状態では、弾性シール部材
６は管２１の端面２１ｃに押圧されて適度に弾性
変形しているため、第２管接続部材２のユニオン
ナツト部２０と第１管接続部材１との間のシール
性を良好に確保することができる。

ところで振動や衝撃などが生じるため、ねじの
緩みが生じ易い場所で、上記実施例に係る管継手
を使用した場合であつても、コイルバネ４の弾発
力によつて付勢された係止部材３が第２管接続部
材２のユニオンナツト部２０の爪部２２に係止す
るため、ねじの緩みは生じない。即ちねじが緩む
方向へ第１管接続部材１や第２管接続部材２が回
ろうとすると、係止部材３の爪部３０の垂直面３
１と第２管接続部材２のユニオンナツト部２０の
爪部２２の垂直面２２０とが互いに係止するた
め、第２管接続部材２はねじ緩み方向へ回ること
ができない。

一方第１管接続部材１と第２管接続部材２とを
取り外して分離するにあたつては、係止部材３を
コイルバネ４に抗しつつナツト部１４側へ、つま
り第２図に示す矢印Ａ方向へ移動させ、これによ
り係止部材３の爪部３０と第２管接続部材２のユ
ニオンナツト部２０の爪部２２との係止を解除す
る。そしてその状態で、第１管接続部材１、第２
管接続部材２の少なくとも一方をねじ戻し方向へ
回し、第１管接続部材１のおねじ部１３と第２管
接続部材２のめねじ部２３との螺合を完全に解除
し、以て第１管接続部材１と第２管接続部材２と
を分離する。

（第１実施例の効果） 以上説明したように本実施例では、第１管接続
部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめね
じ部２３とのねじ緩みを効果的に抑制することが
できる。

本実施例では、別体の係止部材３を第１管接続
部材１のおねじ部１３側から押し込むだけの簡単
な作業で、爪３８と爪１６とをいわゆるハメ殺し
状態に係止させることができ、係止部材３が第１
管接続部材１から外れることを防止でき、管継手
の接続が容易となる。

又本実施例では、ねじ締め方向への螺合抵抗が
急激に大きくなつてから、爪部２２の所定ピツチ
ぶんだけ進むように、ねじ締め方向へ回せば、お
ねじ部１３とめねじ部２３との締付強度は常にほ
ぼ一定の値となる。よつて締付不足、締付過剰の
双方を効果的に防止することができる。よつて締
付不足による流体の漏れ、締付過剰による管継手
の破損などを効果的に防止することができる。よ
つて締付が過剰になされると、破損し易いプラス
チツク製管継手に適する。

又本実施例では前記した所定ピツチ数を適宜選
択すれば、締付強度を段階的に微調整することが
できる。

（第２実施例） 第２実施例にかかる管継手は、第１７図、第１
８図に示す。この管継手は、第１実施例の管継手
と基本的に同じであるので、同一部分には同一符
号をつける。但し、第２実施例では、第１係止部
としてのリング状のステンレス製の線材で製した
スナツプリング１８が第１管接続部材１のリング
溝１ｇに嵌まり込んでいる。そして、このスナツ
プリング１８と係止部材３の第２係止部としての
内周部とが互いに係止し、以て係止部材３が第１
管接続部材１から外れることを防止している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１６図は本発明の第１実施例を示
し、第１図は一部切断して示す本実施例の管継手
の側面図であり、第２図は第１管接続部材を一部
切断して示す断面図であり（第３図の−線断
面図）、第３図はその側面図であり、第４図は係
止部材をとりつける第１管接続部材の側面図であ
り、第５図は第１管接続部材の側面図であり、第
６図は第４図の−線断面図であり、第７図は
係止部材の正面図であり、第８図は係止部材を一
部切断して示す側面図であり、第９図は係止部材
の裏面図であり、第１０図は第９図の−線に
そう係止部材の断面図である。第１１図、第１２
図、第１３図は作用を説明する断面図である。第
１４図はユニオンナツト部の側面図、第１５図は
ユニオンナツト部の正面図、第１６図はユニオン
ナツト部を一部断面にして示す側面図、第１７図
及び第１８図は第２実施例を示し、第１７図は一
部断面にして示す第１管接続部材の側面図、第１
８図はスナツプリングを外した状態を一部断面に
して示す第１管接続部材の側面図である。第１９
図は他の実施例にかかる第１図相当図である。 図中、１は第１管接続部材、１ａは一端、１ｂ
は他端、１０はテーパねじ、１２は中央貫通孔、
１３はおねじ部、１５はキー、１６は爪（第１係
止部）２は第２管接続部材、２０はユニオンナツ
ト部、２０ａは中央貫通孔、２１は管、２１ａは
中央貫通孔、２３はめねじ部、２２は爪部、２２
０は垂直面、２２１は傾斜面、３は係止部材、３
０は爪部、３１は垂直面、３２は傾斜面、３４は
キー溝、３８は爪（第２係止部）、４はコイルバ
ネ（付勢部材）、６は弾性シール部材をそれぞれ
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端が一方の管に接続され、該一方の管の孔
   と連通する中央貫通孔をもつと共に、他端側の外
   周部におねじ部を有する第１管接続部材と、 一端が他方の管に接続され、該他方の管の孔と
   連通する中央貫通孔をもつと共に、他端側の内周
   部に該おねじ部と螺合するめねじ部を有する第２
   管接続部材とで構成される管継手において、 該第１管接続部材は、 その該他端部側の外周部に設けられた第１係止
   部をもち、 かつ同軸的に該第１管接続部材を覆う環状をな
   し内周部に該第１係止部と係止する第２係止部を
   もち、周方向に回り止めされかつ軸方向に移動自
   在な係止部材と、 該係止部材を軸方向にそつて該第１管接続部材
   の該他端側に向けて付勢し、該おねじ部に該めね
   じ部が螺合している該第２管接続部材に該係止部
   材を押しつけて当接させる付勢部材とを具備し、 押し付けられて当接した該係止部材と該第２管
   接続部材との当接面は、該おねじ部および該めね
   じ部のねじ締め方向に該第２管接続部材が回動可
   能でねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不
   能な一方向係止面となつていることを特徴とする
   管継手。 ２ 第１係止部は、第１管接続部材の外周部に一
   体的に径外方向へ突出している硬質の爪であり、
   第２係止部は、係止部材の内周部にたわみ変形可
   能に一体的径内方向へ突出している爪である特許
   請求の範囲第１項記載の管継手。 ３ 第１係止部は、第１管接続部材の外周部の溝
   に装着されたリング状のスナツプリングであり、
   第２係止部は、係止部材の内周部である特許請求
   の範囲第１項記載管継手。 ４ 係止部材は、周方向に直列する少なくとも２
   個の、軸方向とほぼ平行な垂直面と該垂直面の先
   端より軸方向の寸法が順次減少する傾斜面とで形
   成される爪部を有し、 第２管接続部材は、該係止部材の該爪部と対応
   する爪部を有し、一方向係止面は双方の該爪部で
   構成されており、 おねじ部とめねじ部とをねじ締め方向に回すと
   きに、双方の該爪部の該傾斜面同士を対向させ、 ねじもどし方向に回すときに、双方の該爪部の
   該垂直面同士を当接させて係止するようにした特
   許請求の範囲第１項記載の管継手。 ５ 第１管接続部材は外周部にキーまたはキー溝
   を有し、係止部材は内周部にキー溝又はキーを有
   し、該第１管接続部材の該キー又はキー溝と該係
   止部材のキー溝又はキーとの嵌合により、該係止
   部材を該第１管接続部材に対して回り止めする構
   成である特許請求の範囲第１項記載の管継手。 ６ 第１管接続部材はニツプル状であり、第２管
   接続部材はユニオンナツト状である特許請求の範
   囲第１項記載の管継手。