JPS63180790A

JPS63180790A - 管継手

Info

Publication number: JPS63180790A
Application number: JP1460587A
Authority: JP
Inventors: 尚之伊藤
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1987-01-23
Filing date: 1987-01-23
Publication date: 1988-07-25
Also published as: JPH0457919B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、フレキシブルホース、パイプなどの管を連結
する管継手に関する。本発明は、例えば、プラスチック
やアルミニウムから作製する管継手に利用することがで
きる。

［従来の技術］管継手は、一般に、一方の管に接続される第１管接続部
材と、他方の管に接続される第２管接続部材とから成る
。そして第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材の
めねじ部とを螺合して締め付けることにより、一方の管
と他方の管とを連結する構成である。

このように第１管接続部材のおねじ部と第２管接続部材
のめねじ部とを締付ける構成の管継手では、使用場所に
よっては、ねじが緩むおそれがあった。

そのため、ねじの緩みを防止すべく、従来より、第１管
接続部材と第２管接続部材とをからげ線で止める構成の
管継手、第１管接続部材と第２管接続部材とをビス止め
する構成の管継手、第１管接続部材のおねじ部と第２管
接続部材とのめねじ部との間に接着剤を介在させる構成
の管継手とが提供されている。

しかしながら上記した構成の管継手では、ねじの緩み防
止効果は必ずしも充分ではなかった。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は上記した問題点を解決するためになされたもの
であり、その目的は、第１管接続部材のおねじ部と第２
管接続部材のめねじ部との緩み防止を効果的に行ない得
る管継手を提供するにある。

更には第１係止部と第２係止部とにより、第１管接続部
材から係止部材が外れることを防止し得る管継手を提供
することも目的とする。更には、第１係止部を爪状にし
、第２係止部をたわみ変形可能な爪状とした場合には、
第１係止部を第１管接続部材に押しこむだけで、係止部
材を第１管接続−５一部材装着できる管継手を提供することをも目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明に係る管継手は、一端が一方の管に接続され、該
一方の管の孔と連通する中央貫通孔をもつと共に、他端
側の外周部におねじ部を有する第１管接続部材と、一端
が他方の管に接続され、該他方の管の孔と連通する中央
貫通孔をもつと共に、他端側の内周部に該おねじ部と螺
合するめねじ部を有する第２管接続部材とで構成される
管継手において、該第１管接続部材は、その該他端部側の外周部に設けられた第１係止部をもち
、かつ同軸的に該第１管接続部材を覆う環状をなし内周部
に第１係止部と係止する第２係止部をもち、周方向に回
り止めされかつ軸方向に移動自在な係止部材と、該係止部材を軸方向にそって該第１管接続部材の該他端
側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が螺合している該
第２管接続部材に該係止部材を押しつけて当接させる付
勢部材とを具備し、押し付けられて当接した該係止部材
と該第２管接続部材との当接面は、おねじ部およびめね
じ部のねじ締め方向に該第２管接続部材が回動可能でね
じもどし方向に該第２管接続部材が回動不能な一方向係
止面となっていることを特徴とするものである。

本発明に係る管継手は、外周部におねじ部を有する第１
管接続部材と、内周部にめねじ部を有する第２管接続部
材とで構成される。ここでめねじ部、おねじ部の呼び、
ピッチなどは従来の管継手と同様とすることができる。

第１管接続部材、第２管接続部材はともに筒形状をなし
ており、故に中央貫通孔を有する。中央貫通孔の径、形
状などは従来の管継手と同様とすることができる。

第１管接続部材には、係止部材と付勢部材とが取り付け
られている。係止部材は、環状をなし、第１管接続部材
を同軸的に覆う部材である。係止部材は、第１管接続部
材に取り付けられた状態で、周方向に回り止めされ、か
つ軸方向に移動自在とされている。このような構成とす
るにあたっては、キーとキー溝とを用いることができる
。例えば、第１管接続部材の外周部に軸方向に伸びるキ
ー又はキー溝を形成するとともに、係止部材の内周部に
キー溝又はキーを形成し、キーとキー溝とを嵌合させる
構成とすることができる。

付勢部材は、弾発力を有し、弾発力によって係止部材を
軸方向にそって第１管接続部材の他端側に付勢するため
の部材である。ここで第１管接続部材の他端側とは、一
方の管が接続される部位である第１管接続部材の一端と
反対側の部位を意味する。代表的な付勢部材としては、
コイルバネ、板バネなどのバネ部材、弾性に富むゴム部
材を用いることができる。

さて本発明に係る管継手では、係止部材と第２管接続部
材との当接面は、おねじ部及びめねじ部のねじ締め方向
に該第２管接続部材が回動可能で、ねじもどし方向に該
第２管接続部材が回動不能な一方向係止面となっている
。

代表的な一方向係止面としては、傾斜面と垂直面とで形
成される爪部によって形成することができる。この場合
には係止部材と第２管接続部材とのそれぞれに、互いに
対応する爪部を形成する。

このように爪部を形成した場合には、爪部の傾斜面同士
が当接すると、いわゆる「模の原理」によって係止部材
が付勢部材の付勢力に抗しつつ軸方向に移動するため、
第２管接続部材はねじ締め方向へ回動可能となる。又爪
部の垂直面同士が当接すると、互いに係止するので、第
２管接続部材は回動不能となり、したがって第２管接続
部材はねじ戻し方向へ回動不能となる。

ところで本発明にかかる管継手では、第１管接続部材は
、その一端部側の外周部に第１係止部をもち、係止部材
は、その内周部に第１係止部を係止する第２係止部をも
つ。そのため、第１係止部と第２係止部との係止により
、係止部材は第１管接続部材から外れない。第１係止部
は、第１管接続部材の外周部に一体的に径外方向へ突出
している硬質の爪であり、第２係止部は、係止部材の内
周部にたわみ変形可能に一体的径内方向へ突出している
爪であることが望ましい。このようにすれば、係止部材
を第１管接続部材に押し込むだけで、第１係上部と第２
係止部とがあたり、第２係止部がたわみ変形し、よって
第１係止部と第２係止部は係止する。なお、第１係止部
をたわみ変形可能な爪とし、第２係止部を硬質な爪とし
てもよいことは勿論である。

又、第１係止部は、第１管接続部材の外周部に装着され
たスナップリングであり、第２係止部は、係止部材の内
周部とすることができる。なお第１管接続部材と第２管
接続部材との間には、該おねじ部と該めねじ部とを締付
けたときに、第１管接続部材と該第２管接続部材との空
間をなくしてシールする弾性シール部材を設けることが
好ましい。

この弾性シール部材は、第１管接続部材に取り付けるこ
とができる。

［作用］本発明に係る管継手の使用方法を説明する。まず、別体
の係止部材と第１管接続部材とを、係止部材の第２係止
部と第１管接続部材の第１係止部とを係止させることに
より装着する。

そして第１管接続部材や第２管接続部材を手指やスパナ
などで保持し、第１管接続部材のおねじ部と第２管接続
部材のめねじ部とを螺合する。このように螺合を進める
と、係止部材は、第２管接続部材に当接する。このとき
、係止部材は付勢部材の弾発力によって第２管接続部材
に押し付けられている。ここで係止部材と第２管接続部
材との当接面は、前述したように一方向係止面となって
いるため、おねじ部とめねじ部とのねじ締め方向へ第２
管接続部材を回動することはできるが、ねじ戻し方向へ
第２管接続部材を回動することができない。

又、前記弾性シール部材を設けた場合には、おねじ部と
めねじ部とを螺合して締付けたときに第１管接続部材と
第２管接続部材との間の空間がなくなる。つまり弾性シ
ール部材を介して第１管接続部材と第２管接続部材とが
衝突する。このように衝突すると、螺合の際の抵抗が急
激に大きくなるため、作業者は締付がほぼ終了したこと
を知ることができる。このように締付がほぼ終了したら
、所定量だけ更に螺合させると、そのぶん弾性シール部
材が弾性変形し、第１管接続部材と第２管接続部材との
間のシール性を充分に確保できる。

［発明の効果］本発明に係る管継手では、前述したように、係止部材と
第２管接続部材との当接面は、おねじ部とめねじ部との
ねじ締め方向に該第２の管接続部材が回動可能でねじも
どし方向に該第２管接続部材が回動不能な一方向係止面
となっている構成である。故に振動や衝撃などが加わる
場所で管継手を使用したとしても従来に比べてねじが緩
むことを抑制することができる。

又、本発明に係る管継手では、第１管接続部材は第１係
止部をもち、係止部材は第２係止部をもつ。そのため、
めねじ部とおねじ部とを螺合させる前であっても、つま
り第１管接続部材と第２管接続部材とが分離している状
態であっても、第１係止部と第２係止部との係止により
、係止部材は第１管接続部材から外れない。

特に、第１係止部は、第１管接続部材の外周部に一体的
に径外方向へ突出している硬質の爪であり、第２係止部
は、係止部材の内周部にたわみ変形可能に一体的に径内
方向へ突出している爪であるる場合には、係止部材を第
１管接続部材に軸方向に押し込むだけで、第１係止部と
第２係止部とを係止させることができるので、係止部材
の第１管接続部材への装着作業性を高め得る。

又、弾性シール部材を設けた場合には、前述したように
、おねじ部とめねじ部との締付がほぼ完了したことを作
業者は知ることができ、よって所定量だけ更に螺合させ
ればよい。このようにすれば締付過剰、締付不足を防止
するに有利である。

［実施例］本発明の第１実施例を第１図〜第１３図に示す。

（第１実施例の構成）本実施例に係る管継手は、ガラス繊維などを含んだ強化
ナイロン樹脂、ガラス繊維などを含んだ強化ポリアセタ
ール樹脂製の第１管接続部材１とガラス繊維などを含ん
だ強化ナイロン樹脂、ガラス繊維などを含んだ強化ポリ
アセタール樹脂製の第２管接続部材２とで構成されてい
る。第１管接続部材１は、流体通過用の中央貫通孔１２
及びナツト部１４をもつニップル状をなしている。この
第１管接続部材１の一端１ａの外周部にはテーパねじ１
０が形成されている。テーパねじ１０は本例ではおねじ
状であるが、めねじ状でもよい。テーパねじ１０には、
図示はしないが、一方の管が螺合されて接続される。第
２図に示すように、第１管接続部材１の他端１ｂ側の外
周部には、管用平行ねじであるおねじ部１３が形成され
ている。

更に第１管接続部材１の他端１ｂ側の外周部には、第２
図や第３図に示すように、キー１５が軸方向と平行に２
個形成されている。

第１管接続部材１の一端部の外周部には、第１係止部と
しての爪１６が一体的に２個突設されている。爪１６は
強化ナイロン樹脂又は強化ポリアセタール樹脂のため、
硬質である。

この第１管接続部材１には、係止部材３と付勢部材とし
てのコイルバネ４とが取り付けられている。係止部材３
は、ナイロン樹脂又はポリプロピレン樹脂で形成されて
おり、第７図〜第１０図に示すように環状をなしている
。この係止部材３の側面３３には爪部３０が周方向に直
列に２個均等間隔でつまり１８０度間隔で形成されてい
る。この爪部３０は、係止部材３の軸方向とほぼ平行な
垂直面３１と、垂直面３１の先端より軸方向寸法が順次
減少する傾斜面３２とで形成されている。

更に、係止部材の内周部には、第２係止部としての爪３
８が一体的に突設されている。爪３８は、多少たわみ変
形しうるようになっている。係止部材３の内周部にはキ
ー溝３４が互いに対向するように２個形成されている。

そして、別体の係止部材３を第１管接続部材１のおねじ
部１３側から軸方向に押し込み、キー溝３４と前記キー
１５とを互いに嵌合することにより、係止部材３は第１
管接続部材１に対して回り止め状態に装着されている。

このように係止部材３を第１管接続部材１に押し込むと
きに、第１１図に示すように、爪３８は爪１６に当たり
、その後第１２図のように、爪３８はたわみ変形して爪
１６をのりこえ、第１３図のように、爪３８は再び基の
状態に復元する。よって爪１６と爪３８とはいわゆるハ
メ殺し状態となり、係止し外れない。

よって係止部材３は第１管接続部材１から外れない。こ
こで、キー溝３４をキー１５にそって移動させれば、係
止部材３は回り止め状態のまま、第１管接続部材１の軸
方向にそって移動し得る。

付勢部材としてのコイルバネ４は、第１管接続部材１の
ナツト部１４と係止部材３との間に介在されている。コ
イルバネ４は、その弾発力によって係止部材３を軸方向
にそって第１管接続部材１の他端１ｂ側に付勢している
。なお第２図は、コイルバネ４によって係止部材３が他
端１ｂ側へ付勢されている状態を示す。

第１図、第１５図に示すように、第２管接続部材２は、
中央貫通孔２０ａをもつユニオンナット部２０からなる
。このユニオンナット部２０には中央貫通孔２１ａをも
つ管２１が挿入されている。

第１図に示すように管２１の凸部２１０がユニオンナッ
ト部２０の凸部２００に当ることによって、管２１は、
ユニオンナット部２０に対して抜は止め状態とされてい
る。管２１の一端には、ホースなどがとりつけられる。

第２管接続部材２の千ニオンナット部２０の内周部には
、めねじ部２３が形成されている。このめねじ部２３は
、第１管接続部材１のおねじ部１３と螺合する。又ユニ
オンナット部２０には、第１３図、第１４図に示すよう
に爪部２２が周方向に均等間隔でつまり角度４５度の間
隔で８個形成されている。この爪部２２は、係止部材３
の爪部３０と対応するものであり、軸方向と平行な垂直
面２２０と傾斜面２２１とで形成されている。

本実施例では、一方向係止面は、係止部材３の爪部３０
の垂直面３１、傾斜面３２、ユニオンナット部２０の爪
部２２の垂直面２２０、傾斜面２２１とで形成されてい
る。

第１図において、６は弾性シール部材であり、第１管接
続部材１の他端１ｂ側の凹部１６ａに取り付けられてい
る。この結果、弾性シール部材６は、管２１の端面２１
ｃと当接しうるようになっている。この弾性シール部材
６はＯリング状をなし、加硫ゴムから作製されている。

（第１実施例の作用）本実施例に係る管継手の代表的な使用方法を説明する。

まず手指、スパナなどによって第１管接続部材１のおね
じ部１３と第２管接続部材２のめねじ部２３とを、ねじ
締め方向に回して螺合させる。すると、係止部材３の爪
部３０の傾斜面３２と第２管接続部材２の爪部２２の傾
斜面２２１とが当る。このように傾斜面３２と傾斜面２
２１とが当った後、更にねじ締め方向への螺合を続ける
と、いわゆる［模の原理コによって係止部材３が傾斜面
２２１に押圧され、コイルバネ４の弾発力に抗しつつ、
第２図に示す矢印六方向に移動する。

このため、第２管接続部材２と第１管接続部材１との螺
合は進む。このようにして螺合が進むと、管２１の端面
２１ｃと弾性シール部材６とが当接する。そして、管２
１の端面２１ｃと弾性シール部材６とが当接すると、ね
じ締め方向へ回す際の抵抗が急激に大きくなる。このよ
うに抵抗が急激に大きくなってから、爪部２２の所定ピ
ッチぶん例えば４ピツチ〜６ビツチぶん進むように、ユ
ニオンナット部２０をねじ締め方向に回し、以て第１管
接続部材１と第２管接続部材２との連結を完了する。

このように完了した状態では、弾性シール部材６は管２
１の端面２ＩＣに押圧されて適度に弾性変形しているた
め、第２管接続部材２のユニオンナット部２０と第１管
接続部材１との間のシール性を良好に確保することがで
きる。

ところで振動や衝撃などが生じるため、ねじの緩みが生
じ易い場所で、上記実施例に係る管継手を使用した場合
であっても、コイルバネ４の弾発力によって付勢された
係止部材３が第２管接続部材２のユニオンナット部２０
の爪部２２に係止するため、ねじの緩みは生じない。即
ちねじが緩む方向へ第１管接続部材１や第２管接続部材
２が回ろうとすると、係止部材３の爪部３０の垂直面３
１と第２管接続部材２のユニオンナット部２０の爪部２
２の垂直面２２０とが互いに係止するため、第２管接続
部材２はねじ緩み方向へ回ることができない。

一方第１管接続部材１と第２管接続部材２とを取り外し
て分離するにあたっては、係止部材３をコイルバネ４に
抗しつつナツト部１４側へ、つまり第２図に示す矢印六
方向へ移動させ、これにより係止部材３の爪部３０と第
２管接続部材２のユニオンナット部２０の爪部２２との
係止を解除する。そしてその状態で、第１管接続部材１
、第２管接続部材２の少なくとも一方をねじ戻し方向へ
回し、第１管接続部材１のおねじ部１３と第２管接続部
材２のめねじ部２３との螺合を完全に解除し、以て第１
管接続部材１と第２管接続部材２とを分離する。

（第１実施例の効果）以上説明したように本実施例では、第１管接続部材１の
おねじ部１３と第２管接続部材２のめねじ部２３とのね
じ緩みを効果的に抑制することができる。

本実施例では、別体の係止部材３を第１管接続部材１の
おねじ部１３側から押し込むだけの簡単な作業で、爪３
８と爪１６とをいわゆるハメ殺し状態に係止させること
ができ、係止部材３が第１管接続部材１から外れること
を防止でき、管継手の接続が容易となる。

又本実施例では、ねじ締め方向への螺合抵抗が急激に大
きくなってから、爪部２２の所定ピッチぶんだけ進むよ
うに、ねじ締め方向へ回せば、おねじ部１３とめねじ部
２３との締付強度は常にほぼ一定の値となる。よって締
付不足、締付過剰の双方を効果的に防止することができ
る。よって締付不足による流体の漏れ、締付過剰による
管継手の破損などを効果的に防止することができる。よ
って締付が過剰になされると、破損し易いプラスチック
製管継手に適する。

又本実施例では前記した所定ピッチ数を適宜選択すれば
、締付強度を段階的に微調整することができる。

（第２実施例）第２実施例にかかる管継手は、第１７図、第１８図に示
す。この管継手は、第１実施例の管継手と基本的には同
じであるので□、同一部分には同一符号をつける。但し
、第２実施例では、第１係止部としてのリング状のステ
ンレス製の線材で製したスナップリング１８が第１管接
続部材１のリング溝１９に嵌まり込んでいる。そして、
このスナップリング１８と係止部材３の第２係止部とし
ての内周部とが互いに係止し、以て係止部材３が第１管
接続部材１から外れることを防止している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１６図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は一部切断して示す本実施例の管継手の側面図であり、
第２図は第１管接続部材を一部切断して示す断面図であ
り（第３図のＩｆ−４線断面図）、第３図はその側面図
であり、第４図は係止部材をとりつける第１管接続部材
の側面図であり、第５図は第１管接続部材の側面図であ
り、第６図は第４図のＶＩ−Ｖｌ線断面図であり、第７
図は係止部材の正面図であり、第８図は係止部材を一部
切断して示す側面図であり、第９図は係止部材の裏面図
であり、第１０図は第９図のｘ−Ｘ線にそう係止部材の
断面図である。第１１図、第１２図、第１３図は作用を
説明する断面図である。第１４図はユニオンナット部の側面図、第１５図はユニ
オンナラ１〜部の正面図、第１６図はユニオンナット部
を一部断面にして示す側面図、第１７図及び第１８図は
第２実施例を示し、第１７図は一部断面にして示す第１
管接続部材の側面図、第１８図はスナップリングを外し
た状態を一部断面にして示す第１管接続部材の側面図で
ある。図中、１は第１管接続部材、１ａは一端、１ｂは他端、
１０はテーパねじ、１２は中央貫通孔、１３はおねじ部
、１５はキー、１６は爪（第１係止部）２は第２管接続
部材、２０はユニオンナット部、２０ａは中央貫通孔、
２１は管、２１ａは中央貫通孔、２３はめねじ部、２２
は爪部、２２０は垂直面、２２１は傾斜面、３は係止部
材、３Ｏは爪部、３１は垂直面、３２は傾斜面、３４は
キー溝、３８は爪（第２係止部）、４はコイルバネ（付
勢部材）、６は弾性シール部材をそれぞれ示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一端が一方の管に接続され、該一方の管の孔と連
通する中央貫通孔をもつと共に、他端側の外周部におね
じ部を有する第１管接続部材と、一端が他方の管に接続
され、該他方の管の孔と連通する中央貫通孔をもつと共
に、他端側の内周部に該おねじ部と螺合するめねじ部を
有する第２管接続部材とで構成される管継手において、
該第１管接続部材は、その該他端部側の外周部に設けられた第１係止部をもち
、かつ同軸的に該第１管接続部材を覆う環状をなし内周部
に該第１係止部と係止する第２係止部をもち、周方向に
廻り止めされかつ軸方向に移動自在な係止部材と、該係止部材を軸方向にそって該第１管接続部材の該他端
側に向けて付勢し、該おねじ部に該めねじ部が螺合して
いる該第２管接続部材に該係止部材を押しつけて当接さ
せる付勢部材とを具備し、押し付けられて当接した該係
止部材と該第２管接続部材との当接面は、該おねじ部お
よび該めねじ部のねじ締め方向に該第２管接続部材が回
動可能でねじもどし方向に該第２管接続部材が回動不能
な一方向係止面となつていることを特徴とする管継手。
（２）第１係止部は、第１管接続部材の外周部に一体的
に径外方向へ突出している硬質の爪であり、第２係止部
は、係止部材の内周部にたわみ変、可能に一体的径内方
向へ突出している爪である特許請求の範囲第１項記載の
管継手。
（３）第１係止部は、第１管接続部材の外周部の溝に装
着されたリング状のスナップリングであり、第２係止部
は、係止部材の内周部である特許請求の範囲第１項記載
管継手。
（４）係止部材は、周方向に直列する少なくとも２個の
、軸方向とほぼ平行な垂直面と該垂直面の先端より軸方
向の寸法が順次減少する傾斜面とで形成される爪部を有
し、第２管接続部材は、該係止部材の該爪部と対応する爪部
を有し、一方向係止面は双方の該爪部で構成されており
、おねじ部とめねじ部とをねじ締め方向に回すときに、双
方の該爪部の該傾斜面同士を対向させ、ねじもどし方向
に回すときに、双方の該爪部の該垂直面同士を当接させ
て係止するようにした特許請求の範囲第１項記載の管継
手。
（５）第１管接続部材と第２管接続部材との間には、該
おねじ部と該めねじ部とを締付けたときに該第１管接続
部材と該第２管接続部材との空間をなくしてシールする
弾性シール部材を具備する特許請求の範囲第１項記載の
管継手。
（６）第１管接続部材は外周部にキーまたはキー溝を有
し、係止部材は内周部にキー溝又はキーを有し、該第１
管接続部材の該キー又はキー溝と該係止部材のキー溝又
はキーとの嵌合により、該係止部材を該第１管接続部材
に対して回り止めする構成である特許請求の範囲第１項
記載の管継手。
（７）第１管接続部材はニップル状であり、第２管接続
部材はユニオンナット状である特許請求の範囲第１項記
載の管継手。