JPH0651680U

JPH0651680U - 管継手

Info

Publication number: JPH0651680U
Application number: JP8662892U
Authority: JP
Inventors: 和明森田
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 1992-12-17
Filing date: 1992-12-17
Publication date: 1994-07-15
Anticipated expiration: 2007-12-17
Also published as: JP2605316Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】振動や衝撃が頻繁にかかるような装置に使用
しても継手本体とナットのねじ部がゆるむようなことが
ない管継手を提供すること。【構成】本考案は、継手本体とナットとを有する管継
手であって、前記継手本体とナットの螺合部に凹凸の嵌
合部、あるいは、おねじ側部材のねじ根元部の外径より
も、めねじ側部材のねじ先端部の内径を若干小径とした
係止部を形成したことを特徴とする管継手。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス、水等の配管系に使用される管継手に関し、特にフレキシブル管を配管現場で簡単に接続出来ると共にねじのゆるみを防止したフレキシブル管用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種の管継手としては、実開平２−43590 号公報に開示されたものがある。この管継手は図４に示すように、フレキシブル管１の外面に係合する波形内面を有し軸線方向に切り割を設けたスリーブ30と、このスリーブの後端に当接する前端面とフレキシブル管１を挿通できる内径とを有し前部におねじ49を有するナット40と、前記スリーブ30を奥側に嵌入し、前記ナット40のおねじ49に螺合するめねじ16を入口側に設けた大径孔を前部に設け、奥部には小径の貫通孔13を設けて前記大径孔との間でフレキシブル管の先端が当接する段差面14を形成し、この段差面14にガスケット20を装着した継手本体10からなるフレキシブル管用継手である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のフレキシブル管用継手は、例えばファンコイルユニットなどの配管に使用して装置の一部として組付ける場合もある。このファンコイルユニットにはモータやファン等の動力部分も納められているので、これらの振動が配管系にも伝わることは避けられない。ところが、従来のフレキシブル管用継手にはねじ部のゆるみに対する防止手段がなかったので、このような微振動が長期にわたって繰り返されると上記した継手本体10とナット40のねじがゆるみ、ひいては外部漏れが生じるという問題があった。本考案は、振動や衝撃が頻繁にかかるような装置に使用しても継手本体とナットのねじ部がゆるむようなことがない管継手、特にフレキシブル管用の継手を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、継手本体とナットの螺合部を有する管継手であって、前記継手本体とナットの螺合部に凹凸の嵌合部を形成したものである。例えば銅合金からなる継手本体におねじ部を設け、このおねじ部の根元部分に環状の凹溝を形成する。一方同様の銅合金からなるナットにめねじを設け、このめねじの先端に環状の凸部を形成する。両者を螺合した際、ナットの先端までを継手本体のおねじ部を乗り越えるまでねじ込み、最終的にナットの凸部を本体の凹溝内に嵌入させ、この凹凸のひっかかりでもってゆるみを防止する。また、継手本体とナットの螺合部のうちおねじ側部材のねじ根元部の外径よりも、めねじ側部材のねじ先端部の内径を若干小径として係止部を形成したものであってもよい。

【０００５】

【作用】

継手本体とナットのねじ螺合部には凹凸の嵌合部があり、両者を完全にねじ込めば、凹凸部分がひっかかった状態になるので、振動や衝撃が加わってもナットの先端凸部が本体の凹溝から抜け出すようなことがなく、よってねじが緩むようなことが防止される。また、係止部がある場合は、おねじの根元とめねじの先端は締り勝手にねじ込まれるので、最終的には、かじり付くような状態となり、これによって振動や衝撃が加わってもねじが緩むようなことが防止される。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案の一実施例を示すフレキシブル管用継手の断面図である。図２は図１の要部、即ちナットと本体の凹凸嵌合部を示す拡大断面図である。まずフレキシブル管１は外面に適当な樹脂材が被覆されているが、その先端波山の３〜４山の樹脂被覆を取り除いて、フレキシブル管１の先端の溝部にＯリング５等のゴムパッキンを装着する。スリーブ６はポリアセタール又はナイロン等の絶縁性を有す熱可塑性の樹脂、あるいは銅合金などの比較的軟質の金属製とし、前記フレキシブル管１の外面に係合する波形内面を有し、軸線方向に二つ割になっており、フレキシブル管１の外周に装着出来るようになっている。スリーブ６の本体側外周面は先細りのテーパ外面となっており、後述する継手本体２の管装着部内周面に係止され、フレキシブル管１を固定する。ナット３は黄銅製で、前記スリーブ６の後端面に当接する係止面34と、めねじ31を内周面に形成してある。継手本体２は青銅製で、一端に前記ナット３のめねじ31と螺合するおねじ21と、他端に水栓等の器具や別の継手を接合するための管用テーパおねじ23が設けてある。またおねじ21側の内面には前記Ｏリング５の外形より若干小径の内周面を有す管装着部25を設け、管装着部25と流通路26との間で段差部を形成し、ここにＯリング４を嵌着している。

【０００７】管装着部25の入口側はテーパ内面となっており、このテーパ内面によって管の端部外周溝に装着したＯリング５が入りやすくなり、またスリーブ６がナット３で本体２側に押付けられた時、テーパ内面で適度な面圧をフレキシブル管外面に発生させる。更に管に装着したＯリング５がテーパ内面の小径側に圧縮されるので管１と管装着部25の間を確実にシールする。以上のフレキシブル管用継手において、継手本体１のおねじ21の不完全ねじ部よりさらに根元部分には環状の凹溝22が形成されている。一方ナット３のめねじ 31よりさらに先端部分に環状の凸部32が形成されている。従って、継手本体１とナット３をねじ込んで組立てるときは、最終的にナットの凸部32が本体の凹溝22 内に嵌り込むまでねじ込んで図面に示す状態で組付けを終了する。この状態になればかなり強い力によってナットを逆回転させない限りねじがゆるむようなことはない。

【０００８】次に、本考案の他の実施例を図３に示す。図は継手本体とナットの係止部を示す拡大断面図である。図１に示した継手構造と同様なので継手の説明は省略するが、継手本体のおねじ21の根元部27の外径Ｄ₂と、ナットのめねじ31の先端部35の内径Ｄ₃の寸法関係はＤ₂よりもＤ₃を若干小径として、これを係止部としている。即ち両者をねじ込んだ際、ねじ込みの最終段階では急にトルクが増し、さらに締め付けると、両者はかじり付いたような固着状態となる。従って、かなり強い力によってナットを逆回転させない限りねじがゆるむようなことはない。尚、継手本体とナットの材質は必ずしも銅合金にこだわることなく、凸部と凹溝の寸法等を調節すれば鉄系の鋳物材や樹脂材などでも実施可能である。また上記ではフレキシブル管を接続するための管継手について例をあげたが、樹脂管あるいは鉄管を接続する管継手であっても本考案は実施可能である。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、従来不十分であったナットのゆるみ防止対策が計られ、振動や衝撃などによるねじ部のゆるみ問題が解消された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すフレキシブル管用継
手の断面図。

【図２】図１の要部拡大断面図。

【図３】本考案の他の実施例を示す要部拡大断面図。

【図４】従来のフレキシブル管用継手の例を示す断面
図。

【符号の説明】

１…フレキシブル管２…継手本体３…ナット４…Ｏリング５…Ｏリング６…スリーブ 21…おねじ部 22…凹溝 27…根元部 31…めねじ部 32…凸部 35…先端部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】継手本体とナットの螺合部を有する管継
手であって、前記継手本体とナットの螺合部に凹凸の嵌
合部を形成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】継手本体とナットの螺合部を有する管継
手であって、前記継手本体とナットの螺合部のうちおね
じ側部材のねじ根元部の外径よりも、めねじ側部材のね
じ先端部の内径を若干小径として係止部を形成したこと
を特徴とする管継手。