JP3060612U - 閉塞鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 係合部材の雌ねじ部とパンチ側金型及びダイ
ス側金型の雄ねじ部とが極めて強固に係合しても、その
ような係合を確実に解除することのできる閉塞鍛造装置
を提供することを課題とする。 【解決手段】 チャック開閉用カム軸に支持されて、ラ
ムの前後動に同期して回転するカム部材と、該カム部材
の外周部に常時当接しながら回転するローラが取り付け
られたフォロワと、該フォロワと一体的に揺動する揺動
部材８３とを設け、ローラがカム部材の拡径部に乗り上
げたときにフォロワ及び揺動部材８３が揺動して、該揺
動部材８３が筒状部材８２を後方から勢いよく押圧する
ことにより、該筒状部材８２が受圧部材３２に勢いよく
当接し、このときに生じる衝撃がピン部材５１を介して
係合部材４７…４７に伝達されるように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ダイス側の金型、該金型に対して対接離反するパンチ側の金型、及 びこれらの金型によって形成されるキャビティ内に突入するパンチに加えて、対 接状態にあるダイス側金型とパンチ側金型とに跨がって係合する部材が備えられ た閉塞鍛造装置に関し、金属部品の成型技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、素材を、ボルトやナット、あるいはその他の各種パーツ類に成型する 閉塞鍛造装置は、ダイス側の金型と、該金型に対して対接離反するパンチ側の金 型と、これらの金型によって形成されるキャビティ内に突入するパンチとが備え られる。

【０００３】 また、近年では、特開平９−２９５０９４号公報に開示されているように、上 記キャビティ内へのパンチの突入により素材を所定形状に成型するときに、その 素材からの圧力による上記両金型の離反によって製品にバリが発生するという不 具合を回避するための部材が設けられる場合がある。

【０００４】 上記公報によれば、この部材は、筒状の部材を複数個に分割した形状とされて おり、ダイス側金型の周囲に複数設けられて、隣接するもの同士がスプリングに よって連結されることにより全体として拡径するように付勢されている。また、 該部材及び両金型は、該両金型の軸方向に移動可能とされていると共に、各係合 部材の内周面には雌ねじ部が、上記ダイス側金型及びパンチ側金型の外周面には 雄ねじ部がそれぞれ形成されており、上記両金型が対接した状態でその両金型と 共に上記部材がダイスハウジングの奥方に移動したときに、該部材が縮径して、 雌ねじ部が上記両金型の雄ねじ部に跨がって係合するように構成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 ところで、上記両金型及びパンチによる成型が終了し、該両金型がそれぞれ後 退して離反するときには、上記係合部材は、両金型と同様に後退しつつ両金型と の係合が解除される必要があり、その際、従来においては、上記スプリングが係 合部材を付勢して拡径させることにより解除されるように構成されている。

【０００６】 しかしながら、上記係合部材の雌ねじ部と両金型の雄ねじ部とが、成型時にお ける素材からの圧力によって極めて強固に係合することにより、上記スプリング の付勢力ではそのような係合を解除するには弱く、係合が解除されないという場 合が生じていた。

【０００７】 その結果、その係合が解除されないまま両金型が離反しようとするため、上記 の両金型及び係合部材のねじ部が損傷する等の不具合が生じていた。

【０００８】 そこで、本考案は、閉塞鍛造装置において、成型が終了したときには、上記係 合部材と両金型との係合が確実に解除されるようにすることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は、上記課題を解決するため、次のように構成したことを特 徴とする。

【００１０】 まず、請求項１に記載の考案（以下、「第１考案」という。）は、パンチ側金 型をダイス側金型に対接させた後、これらの金型によって形成されるキャビティ 内にパンチを突入させることにより素材を所定形状に成型する閉塞鍛造装置にお いて、奥方ほど狭くなる内周面を有するダイスハウジング内に、上記ダイス側金 型を取り囲むように、複数個に分割されかつ第１の付勢手段により拡径方向に付 勢された筒状の係合部材を配置すると共に、この係合部材をダイスハウジングの 開口部側へ付勢する第２の付勢手段を備え、一方、パンチ側には、上記パンチ側 金型をダイス側金型に対接させてダイスハウジング内に押し込む前進動作の途中 で上記係合部材に当接し、これを上記第２の付勢手段に抗してダイスハウジング 内に押し込みながら、その内周面に沿わせることによって第１の付勢手段に抗し て縮径させることにより、該係合部材を上記ダイス側金型とパンチ側金型とに跨 がって係合させる押し込み部材を設け、かつ、上記パンチ側金型の後退動作に同 期して、上記係合部材に衝撃力を与える打撃機構を設けたことを特徴とする。

【００１１】 次に、請求項２に記載の考案（以下、「第２考案」という。）は、請求項１に おいて、打撃機構は、当該閉塞鍛造装置に備えられてパンチ側金型の進退動作に 同期して回転するチャック機構の駆動軸に設けられたカム部材と、上記駆動軸に 平行に配設された回転軸に揺動自在に支持され且つ一端部が上記カム部材の外周 面に当接されたフォロワ部材と、該フォロワ部材と係合部材との間に介設され、 該フォロワ部材の揺動により移動して係合部材を打撃する打撃部材とを備えてい ることを特徴とする。

【００１２】 上記第１、第２考案の閉塞鍛造装置によれば、それぞれ次のような作用が得ら れる。

【００１３】 まず、第１考案の閉塞鍛造装置によれば、パンチ側金型の後退動作に同期して 、係合部材に衝撃力を与える打撃機構を設けている。つまり、通常、パンチ側金 型及びダイス側金型がダイスハウジングの開口部側へ後退するときには、同時に 係合部材も第２の付勢手段によりダイスハウジングの開口部側に移動すると共に 第１の付勢手段により拡径し、よって、係合部材と両金型との係合が解除される 。しかし、成型時における素材からの圧力により極めて強固に係合する等の理由 により、係合部材と両金型との係合が強く第２の付勢手段による付勢力だけでは その係合を解除することができない場合がある。そこで、上記打撃機構を設け、 該機構を両金型の後退移動に同期して作動させて係合部材に衝撃力を与えること により、上記のような場合が生じても、その衝撃力によってその係合が緩ませる のである。これにより、係合部材と両金型との係合が速やかに解除されることに なる。

【００１４】 また、第２考案の閉塞鍛造装置によれば、カム部材を、パンチ側金型の進退動 作に同期して回転するチャック機構の駆動軸に設け、該カム部材の回転によりフ ォロワ部材を揺動させ、その揺動により打撃部材に係合部材を打撃させるように 構成したので、パンチ側金型の後退動作に確実に同期して衝撃力を与えることが できると共に、カム部材を支持する軸を上記駆動軸とは別に設ける場合に比べて 部品点数を削減することができる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について説明する。

【００１６】 本実施の形態に係る鍛造装置１は、図１に示すように、前加工ステーションＸ １、閉塞鍛造ステーションＸ２及び穿孔ステーションＸ３においてベベルギヤを 成形する多段式の鍛造装置であって、外部から供給された線材を切断して図２に 示すような所定寸法の素材Ｂを形成し、この素材Ｂを、素材供給装置（図示せず ）によって上記各ステーションＸ１〜Ｘ３へ順次供給することにより、図３に示 すような扁平円柱状の中間素材Ｃ、図４に示すようなベベルギヤの中間製品Ｄを 経て、図５に示すような最終製品としてのベベルギヤＥに成形する。

【００１７】 鍛造装置１は、機台２上に、ダイス側金型ユニット３３…３３を有するダイブ ロック３と、該ユニット３３…３３と同数のパンチ側金型ユニット６３…６３を 有するラム４とが互いに対向して設けられた構成とされている。

【００１８】 ラム４は、クランク軸６のクランクアーム７にロッド８を介して連結されてお り、鍛造装置駆動用モータ９の回転力をプーリ１０，１１及びベルト１２を介し てクランク軸６に伝達することにより、該クランク軸６の１回転毎にラム４が１ 回前後動され、この前後動によって各パンチ側金型ユニット６３…６３がダイス 側金型ユニット３３…３３に対して進退移動し、上記各ステーションＸ１〜Ｘ３ において素材の所定の成型動作が行われる。

【００１９】 機台２の上方においては、基軸１３に支持フレーム１４が取り付けられている と共に、この前端部にチャックブロック１５がダイス側金型ユニット３３…３３ の並設方向に揺動可能に支持されている。そして、クランク軸６の回転がギヤ１ ６ａ…１６ａを介してブラケット１７により支持されている駆動軸１８に伝達さ れ、その回転力が該駆動軸１８に固設されたカム１８ａによりレバー１８ｂを介 してチャックブロック１５に入力される。これにより、チャックブロック１５が ラム４の前後動に同期して往復動し、該チャックブロック１５に設けられている 素材移送用チャック（図示せず）を隣接するダイス側金型ユニット３３，３３間 にわたって移動させて、各ダイス側金型ユニット３３…３３から後述するノック アウトピン部材によって突き出された素材（図示せず）を掴んで移送する。

【００２０】 基軸１３の前方には、駆動軸１８の回転によりギヤ伝動機構１９を介して駆動 されるチャック開閉用カム軸２０が設けられており、該カム軸２０上には、素材 移送用チャック毎のチャック開閉用カム２０ａ…２０ａがそれぞれ設けられてい る。

【００２１】 次に、上記閉塞鍛造ステーションＸ２におけるダイス側金型ユニット３３及び パンチ側金型ユニット６３の構成を説明する。

【００２２】 図６に示すように、ダイブロック３に固着されたホルダ３１内に、前方（パン チ側、以下同様）からの荷重を受け止める受圧部材３２とダイス側金型ユニット ３３とが嵌合されており、該金型ユニット３３は、ボルト３４によって結合され た第１、第２サポート部材３５，３６及びダイスハウジング３７を有し、このダ イスハウジング３７内に、リテーナ３８に保持されたダイス側金型３９が収納さ れている。

【００２３】 リテーナ３８は、ダイスハウジング３７内に前後に摺動可能とされ、図７に示 すように、その前端部に、本体３９ａと、その前端部に埋設されたキャビティ構 成部材３９ｂとで構成されたダイス側金型３９が固着されていると共に、ピン４ ０に保持されたスプリング４１により前方に付勢されており、その前方への移動 がボルト４２により規制される。

【００２４】 リテーナ３８には、スリーブ４３が前後方向に摺動自在に嵌合されており、該 スリーブ４３には、後端の大径部が第１、第２サポート部材３５，３６間に挟持 されて固定された固定パンチ４４が挿通されている。スリーブ４３の後端面には 、第１、第２サポート部材３５，３６に前後に摺動自在に支持された複数本のエ ジェクトピン４５…４５が当接されており、該ピン４５…４５の後端部は受圧部 材３２に前端部が摺動自在に嵌合されたノックアウトピン４６の前端面に当接さ れている。

【００２５】 ダイス側金型本体３９ａの外周面には、雄ネジ３９ｃが形成されていると共に 、上記ダイスハウジング３７の前端部内側に複数の係合部材４７…４７が嵌合さ れており、該係合部材４７…４７は、図８に示すように、筒状部材を４分割した 形状とされていると共に、各係合部材４７…４７の内周面には、これらが筒状に 密着したときに上記金型本体３９ａの外周面の雄ネジ３９ｃに係合する雌ネジを 構成する溝４７ａ…４７ａが設けられている。

【００２６】 係合部材４７…４７の外周面は、前端側から、大径の第１円筒面４７ｂ、第１ テーパー面４７ｃ、小径の第２円筒面４７ｄ、及び第２テーパー面４７ｅにより 段付き状とされていると共に、これらの係合部材４７…４７が嵌合されたダイス ハウジング３７の前端部内周面も、前端側から大径の第１円筒面３７ａ、第１テ ーパー面３７ｂ、小径の第２円筒面３７ｃ、第２テーパー面３７ｄ、及び上記第 ２円筒面３７ｃよりさらに小径の第３円筒面３７ｅによって段付き状に形成され ている。

【００２７】 各係合部材４７…４７は、図８に示すように、隣接するもの同士がスプリング ４８…４８によって連結されて、全体として拡径するように付勢されており、ダ イスハウジング３７の奥方に押し込まれたときには、全体として縮径する方向に 案内される。

【００２８】 また、これらの係合部材４７…４７の後端部は、リング部材４９に受支されて いると共に、このリング部材４９の後面には、スプリング５０…５０により前方 へ付勢されたピン５１…５１の前端部が当接されており、上記スプリング５０… ５０によりピン５１…５１及びリング部材４９を介して各係合部材４７…４７が 前方へ付勢されている。そして、その前方への移動が、ダイスハウジング３７の 前端面にボルト５２…５２によって固着されたストッパプレート５３により規制 される。また、１つの係合部材４７の前端面にはピン５４が突設され、上記スト ッパプレート５３に設けられた切り込み部５３ａに係合されており、これにより 各係合部材４７…４７が回り止めされている。

【００２９】 パンチ側の構成を説明すると、ラム４（図１参照）に固着されたホルダ６１内 に、前方（ダイス側、以下同様）からの荷重を受け止める受圧部材６２とパンチ 側金型ユニット６３とが嵌合されており、この金型ユニット６３は、上記ホルダ ６１内に嵌合されたサポート部材６４と、その前端面にスペーサ６５を介して取 り付けられたパンチ側金型６６と、これらの中心部を前後に摺動可能に貫通する 可動パンチ６７とを有し、この可動パンチ６７は、上記受圧部材６２との間に装 着されたスプリング６８により先端部が上記金型６６より突出するように前方へ 付勢されている。

【００３０】 パンチ側金型６６は、本体６６ａと、その前端部に埋設されたキャビティ構成 部材６６ｂとで構成されている。また、上記スペーサ６５は、図示しないボルト によりサポート部材６４に固着されていると共に、このスペーサ６５に対し、金 型６６は、ボルト６９により若干量前後移動可能に取り付けられ、スプリング７ ０により前方へ付勢されている。

【００３１】 パンチ側金型本体６６ａの外周面に雄ネジ６６ｃが形成されており、該金型本 体６６ａとパンチ側金型本体３９ａの前端面同士が対接したときに、両本体３９ ａ，６６ａの外周面の雄ネジ３９ｃ，６６ｃが連続する。その場合に、パンチ側 金型本体６６ａの前端面に突設された位置合わせピン７１がダイス側金型本体３ ９ａの前端面に設けられた係合穴３９ｄに挿入されることにより、両金型本体３ ９ａ，６６ａが周方向に常に一定の位置関係で対接し、上記の雄ネジ３９ｃ，６ ６ｃが常に正確に連続する。

【００３２】 以上の構成に加えて、本実施の形態においては、係合部材４７…４７に衝撃を 与える打撃機構８０が備えられている。

【００３３】 該打撃機構８０は、図１に示すように、チャック開閉用カム軸２１の近傍に設 けられており、図６及び図９〜図１１に示すように、受圧部材３２の後方におい て機台２に固着された支持部材８１と、該支持部材８１に摺動可能に内嵌する筒 状部材８２と、該筒状部材８２の後方に設けられた揺動部材８３と、該揺動部材 ８３を揺動させる駆動部９０とを有すると共に、上記筒状部材８２にはつば部８ ２ａが設けられ、このつば部８２ａと支持部材８１との間に、筒状部材８２を後 方に付勢するリターンスプリング８４が介設されている。

【００３４】 揺動部材８３は、先端部８３ａがノックアウトピン４６を取り囲むように二股 形状とされ、該先端部８３ａは筒状部材８２に当接されており、揺動部材８３が 揺動したときには、該揺動部材８３が筒状部材８２を後方から押圧してパンチ側 に移動させる。

【００３５】 駆動部９０は、図９，図１０に示すように、カム部材９１と、該カム部材９１ の外周部に常時当接しながら回転するローラ９２ａが取り付けられたフォロワ９ ２とを有し、該フォロワ９２と揺動部材８３とが、機台２に取り付けられたブラ ケット９３の各端部に設けられ、同一の支持軸９４に一体的に支持されている。 これにより、ローラ９２ａがカム部材９１の拡径部９１ａに乗り上げたときに上 記フォロワ９２及び揺動部材８３が所定量だけ揺動する。

【００３６】 その場合に、カム部材９１は、前述したチャック開閉用カム軸２１に支持され ており、ラム４の前後動に同期して回転するようになっている。これにより、パ ンチ側金型６６の後退動作に確実に同期して衝撃力を与えることができると共に 、カム部材９１を支持する軸や、ラム４に同期して該カム部材９１を回転させる 装置等を別途設ける必要がなくなり、部品点数を削減することができる。

【００３７】 なお、揺動部材８３による打撃動作の支障とならないように、機台２には所定 の大きさの孔２ａが設けられている。

【００３８】 次に、閉塞鍛造ステーションＸ２における動作を説明する。

【００３９】 図１２に示すように、前工程ステーションＸ１から閉塞鍛造ステーションＸ２ に中間素材Ｃが素材移送装置のチャック爪ａ，ａにより供給されると、ラム４の 前進によりパンチ側金型ユニット６３が前進して、可動パンチ６７の先端が上記 素材Ｃをスリーブ４３の前端面に押し付ける。そして、この状態でパンチ側金型 ユニット６３がさらに前進することにより、素材Ｃはダイス側金型ユニット３３ の奥方に押し込まれると共に、パンチ側金型６６の前端面がダイス側金型３９の 前端面に当接する。このとき、位置合わせピン７１が係合穴３９ｄに挿入される ことにより、最終製品としてのベベルギヤＥに対応する形状のキャビティＹが形 成されると共に、両金型本体３９ａ，６６ａの外周面に形成された雄ネジ３９ｃ ，６６ｃが連続する。

【００４０】 パンチ側金型ユニット６３がさらに前進すると、図１３に示すように、両金型 ３９，６６は、対接したままスプリング４１に抗してダイスハウジング３７の奥 方に押し込まれると共に、素材Ｃの後端面が固定パンチ４４の先端に当接する。 また、このとき、パンチ側金型ユニット６３におけるスペーサ６５の周縁部前端 面６５ａが係合部材４７…４７の前端面に当接する。

【００４１】 そして、この状態でパンチ側金型ユニット６３がさらに前進することにより、 上記両金型３９，６６と共に係合部材４７…４７が、リング部材４９及びピン５ １…５１を介してスプリング５０…５０に抗してダイスハウジング３７内に押し 込まれることになるが、このとき、係合部材４７…４７は、外周面の第１、第２ テーパー面４７ｃ，４７ｅがダイスハウジング３７の内周面の第１、第２テーパ ー面４７ｂ，４７ｄに案内されて、スプリング４８…４８に抗して全体として縮 径され、内周面に形成された雌ネジを形成する溝４７ａ…４７ａが両金型本体３ ９ａ，６６ａの外周面に形成された雄ネジ３９ｃ，６６ｃに係合する。

【００４２】 その場合に、１つの係合部材４７に突設された回り止めピン５４がストッパプ レート５３の切り込み部５３ａに係合されているので、各係合部材４７…４７は 全体としても回り止めされ、内周面に形成された溝４７ａ…４７ａによって構成 される雌ネジが上記両金型本体３９ａ，６６ａの雄ネジ３９ｃ，６６ｃに常に正 しく係合する。

【００４３】 さらに金型ユニット６３が前進すると、しばらくの間該素材Ｃは移動せず、両 金型１８，４５は前端面が対接した状態でダイスハウジング１６内に押し込まれ ることにより、素材ＣはキャビティＹ内に相対的に押し込まれた後、図１４に示 すように、キャビティＹ内に素材Ｃが収容されると共に、可動パンチ６７の後端 部が受圧部材６２に当接することにより、該可動パンチ６７がパンチ側金型ユニ ット６の前進に応じて再び前進し、キャビティＹ内に収容された素材Ｃの前端面 に突入する。また、これに伴って、固定パンチ４４が該素材Ｃの後端面に突入す る。

【００４４】 これにより、素材Ｃの両端面に凹部が形成されると共に、これに伴う素材材料 の流動により、該素材Ｃの周囲にキャビティＹの形状に応じて歯が形成され、図 ４に示すようなベベルギヤの中間製品Ｄが形成されることになる。

【００４５】 このようにして、キャビティＹ内に中間製品Ｄが形成されると、ラム４ないし パンチ側金型ユニット６３が後退することにより、スプリング４１によってリテ ーナ３８と共にダイス側金型３９がダイスハウジング３７の奥方から押し出され ると共に、パンチ側金型６６が該ダイス側金型３９から離反する。

【００４６】 そして、図示しないノックアウト装置によりノックアウトピン４６及びエジェ クトピン４５…４５を介してスリーブ４３が押し出されることにより、中間製品 Ｄがダイス側金型３９から取り出される。

【００４７】 その場合に、図１５に示すように、ラム５ないしパンチ側金型ユニット６の後 退に同期して、打撃機構８０内に設けられたカム部材９１が図１０に示す矢印ア の方向に回転し、係合部材４７…４７が所定量だけ後退して該部材４７…４７の 外周面とダイスハウジング３７の内周面との間に間隙が生じたときに、カム部材 ９１の拡径部９１ａにローラ９２ａが乗り上げる。これにより、フォロワ９２が 図１０に示す矢印イの方向に揺動し、これに伴って、揺動部材８３が図１１に示 す矢印ウの方向に揺動して、筒状部材８２の後端部を勢いよく押圧する。このと き、ピン部材５１の後端部は受圧部材３２から離反しているが、揺動部材８３の 押圧により筒状部材８２を介して受圧部材３２が移動し、該受圧部材３２がピン 部材５１に勢いよく当接して該部材５１を打撃する。これにより、ピン部材５１ に与えられた衝撃がリング部材４９を介して係合部材４７…４７に伝達され、両 金型３９，６６と係合部材４７…４７との係合が緩み、スペーサ６５の周縁部前 端面６５ａがダイス側金型ユニット３における係合部材４７…４７の前端面から 離反して、係合部材４７…４７がスプリング５０によりピン５１…５１及びリン グ部材４９を介してダイスハウジング３７の前端部に押し出されるときには、速 やかに係合部材４７…４７と両金型３９，６６との係合が解除され、ダイスハウ ジング３７の内周面に沿って該係合部材４７…４７が拡径し、ストッパプレート ５３に当接する初期位置に戻されることになる。

【００４８】 このように、成型時における素材からの圧力によって上記両金型３９，６６と 係合部材４７…４７とが極めて強固に係合することにより、スプリング４８…４ ８の付勢力によってはその係合を解除することができない場合が生じても、上記 のように係合部材４７…４７に衝撃を与えることにより該部材４７…４７と両金 型３９，６６との係合が緩んで速やかに解除されることになって、係合が解除さ れないまま両金型３９，６６が離反しようとすることにより生じる両金型３９， ６６及び係合部材４７…４７のねじ部の損傷等を防止することができる。

【００４９】 なお、その後、中間製品Ｄは、素材移送装置により穿孔ステーションＸ３に供 給され、該ステーションＸ３で中央部が貫通されて、最終製品としてのベベルギ ヤＥが完成することになる。

【００５０】

【考案の効果】

第１考案の閉塞鍛造装置によれば、パンチ側金型の後退動作に同期して、係合 部材に衝撃力を与える打撃機構を設けている。つまり、通常、パンチ側金型及び ダイス側金型がダイスハウジングの開口部側へ後退するときには、同時に係合部 材も第２の付勢手段によりダイスハウジングの開口部側に移動すると共に第１の 付勢手段により拡径し、よって、係合部材と両金型との係合が解除される。しか し、成型時における素材からの圧力により極めて強固に係合する等の理由により 、係合部材と両金型との係合が強く第２の付勢手段による付勢力だけではその係 合を解除することができない場合がある。そこで、上記打撃機構を設け、該機構 を両金型の後退移動に同期して作動させて係合部材に衝撃力を与えることにより 、上記のような場合が生じても、その衝撃力によってその係合が緩ませるのであ る。これにより、係合部材と両金型との係合が速やかに解除されることになる。

【００５１】 また、第２考案の閉塞鍛造装置によれば、カム部材を、パンチ側金型の進退動 作に同期して回転するチャック機構の駆動軸に設け、該カム部材の回転によりフ ォロワ部材を揺動させ、その揺動により打撃部材に係合部材を打撃させるように 構成したので、パンチ側金型の後退動作に確実に同期して衝撃力を与えることが できると共に、カム部材を支持する軸を上記駆動軸とは別に設ける場合に比べて 部品点数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の形態に係る鍛造装置の概略平
面図である。

【図２】 同鍛造装置で加工される素材の形状を示す図
である。

【図３】 同鍛造装置で前加工された中間素材の形状を
示す図である。

【図４】 同鍛造装置の閉塞鍛造工程によって得られた
中間製品の形状を示す図である。

【図５】 同鍛造装置で得られる最終製品の形状を示す
図である。

【図６】 図１のａ−ａ線から見た閉塞鍛造ステーショ
ンにおけるダイス側及びパンチ側金型ユニットの矢視図
である。

【図７】 両金型ユニットの拡大断面図である。

【図８】 図７のｂ−ｂ線から見たダイス側金型ユニッ
トの正面図である。

【図９】 図６の矢印ａの方向から見た打撃機構の平面
図である。

【図１０】 図９のｄ−ｄ線から見た側面図である。

【図１１】 図９のｅ−ｅ線から見た側面図である。

【図１２】 パンチ側金型ユニットの前進時の第１の状
態を示す拡大断面図である。

【図１３】 パンチ側金型ユニットの前進時の第２の状
態を示す拡大断面図である。

【図１４】 パンチ側金型ユニットの前進時の第３の状
態を示す拡大断面図である。

【図１５】 本考案の特徴部の作用を示す図である。

【符号の説明】

１ 鍛造装置 ２０ チャック開閉用カム軸 ３２ 受圧部材 ３７ ダイスハウジング ３９ ダイス側金型 ３９ｃ ダイス側金型本体の雄ネジ ４４ 固定パンチ ４７ 係合部材 ４７ａ 溝 ４８ スプリング（第１の付勢手段） ５０ スプリング（第２の付勢手段） ５１ ピン ６５ スペーサ（押し込み部材） ６６ パンチ側金型 ６６ｃ パンチ側金型本体の雄ネジ ６７ 可動パンチ ８０ 打撃機構 ８２ 筒状部材（打撃部材） ８３ 揺動部材 ９０ 駆動部 ９１ カム部材 ９２ フォロワ ９２ａ ローラ Ｘ２ 閉塞鍛造ステーション Ｙ キャビティ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチ側金型をダイス側金型に対接させ
   た後、これらの金型によって形成されるキャビティ内に
   パンチを突入させることにより素材を所定形状に成型す
   る閉塞鍛造装置であって、奥方ほど狭くなる内周面を有
   するダイスハウジング内に、上記ダイス側金型を取り囲
   むように、複数個に分割されかつ第１の付勢手段により
   拡径方向に付勢された筒状の係合部材を配置すると共
   に、この係合部材をダイスハウジングの開口部側へ付勢
   する第２の付勢手段を備え、一方、パンチ側には、上記
   パンチ側金型をダイス側金型に対接させてダイスハウジ
   ング内に押し込む前進動作の途中で上記係合部材に当接
   し、これを上記第２の付勢手段に抗してダイスハウジン
   グ内に押し込みながら、その内周面に沿わせることによ
   って第１の付勢手段に抗して縮径させることにより、該
   係合部材を上記ダイス側金型とパンチ側金型とに跨がっ
   て係合させる押し込み部材を設け、かつ、上記パンチ側
   金型の後退動作に同期して、上記係合部材に衝撃力を与
   える打撃機構を設けたことを特徴とする閉塞鍛造装置。
2. 【請求項２】 打撃機構は、当該閉塞鍛造装置に備えら
   れてパンチ側金型の進退動作に同期して回転するチャッ
   ク機構の駆動軸に設けられたカム部材と、上記駆動軸に
   平行に配設された回転軸に揺動自在に支持され且つ一端
   部が上記カム部材の外周面に当接されたフォロワ部材
   と、該フォロワ部材と係合部材との間に介設され、該フ
   ォロワ部材の揺動により移動して係合部材を打撃する打
   撃部材とを備えていることを特徴とする請求項１に記載
   の閉塞鍛造装置。