JP2007263146A - 管継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】雄ねじ筒部24と接続管6が外嵌されるノズル部21とを有する継手本体2と、ノズル部21に嵌着されるリング状止水材5と、雄ねじ筒部24に螺着される袋ナット3と、断面略C形に形成された袋ナット3内周のテーパ面33に配設される締め付けリング4を備える。締め付けリング4には、回動自在に保持され、かつ、接続管6の外周面を塑性変形させて環状凹溝61を形成するとともに、リング状止水材5を圧縮して止水する回転子42を有する。
【選択図】図5
Description
そして、この管継手100は、上記構成を備えているので、大きな力を要することなく、袋ナット120を手で締め込むだけで、接続管200に軸心方向への強い引き抜き力が掛かっても抜ける虞がなく、接続管200を確実かつ強固に接続できるという利点を備えている。
回転子の材質としては、接続管を塑性変形するとともに、形成された凹溝に係合して接続管をしっかりと抜け止めすることができれば、特に限定されないが、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼、真鍮、アルミニウム等が挙げられる。
図1および図2は、本発明にかかる管継手の1つの実施の形態をあらわしている。
継手本体2は、本体部材2aと、C型リング2bと、雄ねじ筒部材2cとから構成されている。
雄ねじ筒部材2cは、ポリエーテルサルホン(PES)等の透明樹脂を成形することによって得られ、袋ナット3が螺合される第2雄ねじ筒部24と、第2雄ねじ筒部24の終端部に設けられて第2雄ねじ筒部24より外側に張り出す鍔状部25とを備えている。
C型リング2bは、本体部材2aと雄ねじ筒部材2bとを結合一体化するようになっている。
第2雄ねじ筒部24は、その内周面に第2雄ねじ筒部24の管軸に平行な4つの突条27が均等な間隔で設けられている(図7参照)。
また、袋ナット3の内面には、締め込み完了状態で回転子42が位置する部分に、テーパ面33の一部がリング状に切り欠かれた形状の回転子納まり固定用の凹部34が形成されている。
リング本体41は、外周面が厚み方向中間部から一方に向かって徐々に縮径するテーパ面46となった略台形の断面形状を備えるとともに、一部が切りかかれた略C字形をしていて、ポリアミド樹脂等のプラスチックを成形して得られる。
リング本体41の一部には、後述する回転子42の装着孔43が2つ対角位置に貫設されている。また、リング本体41の外周面には、リング本体41が均等かつ容易に縮径するためおよび材料削減のために、リング本体41の中心軸に平行な切欠溝44が多数穿設されている。さらに、リング本体41の内周面には、回転子42部分を除き、回転子42の回転軸に直交するように設けられた係止リブ45が環状に突設されている。
そして、回転子42は、真鍮、砲金、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属材料、あるいは、エンジニアリングプラスチック等で形成されていて、装着孔43に圧入され、装着孔43内でリング本体41の中心軸に平行な軸周りに回転自在、かつ、リング本体41の半径方向(リング本体41の中心軸に直交する方向)に少しスライド可能になっている。
また、このリング状止水材5は、切欠溝51の垂直壁52側が袋ナット3側を向くように、ノズル部21の嵌合溝26に嵌め込まれ、嵌め込み状態でリング状止水材5が嵌合溝26の上端から外側に突出しない大きさに設計されている。
すなわち、この接続方法は、図4に示すように、袋ナット3の挿通孔32に挿通孔32側から雌ねじ部31側に向かって接続管6を挿通するとともに、袋ナット3の外部に出た接続管6の先端部に締め付けリング4をリング本体41のテーパ面46が接続管6の差込方向に対して逆方向を向くように接続管6に外嵌する。
すなわち、袋ナット3の締め込み完了状態でリング状本体41の壁面がほぼ全面に亘って袋ナット3、接続管6および第2雄ねじ筒部24の壁面と当接した状態に保持される。したがって、配管内に熱流体を流した場合においても締め付けリング4が移動したりすることがなく、リング状止水材5への圧縮位置がずれることがないので、接続管6の長期間安定した止水状態を確保できる。
また、リング状止水材5は、切欠溝51の垂直壁52側が袋ナット3側を向いているので、配管内の内圧がリング状止水材5に加わると、圧縮力でたおれている垂直壁52が内圧ヲ受けて接続管の内周面に向く押圧力に変換されてセルフシール機能が働き、より確実な止水を確保できる。
すなわち、この例では、図8および図9に示すように、接続管6aとして架橋ポリエチレン等の合成樹脂からなる接続管本体64と、この接続管本体64の管継手1との接続端部に外嵌されるアルミニウムやステンレス鋼からなる管端に係止する鍔を有する金属スリーブ65とを備えているものを用い、この金属スリーブ65を接続管本体64の接続端部に嵌合させた状態で、接続管6aをノズル部21に嵌合する以外は、上記接続管6を用いた場合と同様にして接続管6aを管継手1に接続することができる。
上記の実施の形態では、第1雄ねじ筒部を備えていたが、第1雄ねじ筒部に代えて受口や雌ねじ筒部を設けるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、接続管として金属強化架橋ポリエチレン管あるいは架橋ポリエチレン管からなる接続管本体の管端部に金属スリーブを嵌合させたものが用いられていたが、金属管単体でも構わない。
2 継手本体
21 ノズル部
24 第2雄ねじ筒部
27 突条
3 袋ナット
31 雌ねじ部
33 テーパ面
34 押圧力調整用凹部
4 締め付けリング
41 リング本体
42 回転子
42a ローレット溝
5 リング状止水材
6,6a 接続管
60 塑性変形部
61 環状凹溝
62 環状突部
64 接続管本体
65 金属スリーブ
Claims (6)
- 接続管が外嵌されるノズル部と、このノズル部との間に接続管が挿入される筒状隙間を形成する雄ねじ筒部とを有する継手本体と、
この継手本体の雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を一端に備えるとともに、雌ねじ部側から他端部に向かって縮径するテーパ面を有する袋ナットと、
断面略C形に形成されたリング本体と、リング本体の内周面から突出した状態で回動自在にリング本体の周壁に支持された回転子とを有して、接続管に外嵌された状態で袋ナット内に配置される締め付けリングと、
ノズル部に嵌着されるリング状止水材とを備え、
袋ナットの雄ねじ筒部への締め込みに伴って締め付けリングが袋ナットの前記テーパ面によって縮径しつつ、回転子が接続管の管壁に沿って回動し、前記リング状止水材と当接する接続管の外周面を塑性変形させて環状凹溝を形成するとともに、リング状止水材を圧縮して止水するようにしたことを特徴とする管継手。 - 前記ノズル部およびリング状止水材の外径が接続管の内径より小径になっている請求項1に記載の管継手。
- 前記袋ナットが、締め込み完了状態で回転子が納まり固定される凹部をテーパ面に備えている請求項1または請求項2に記載の管継手。
- 前記筒状隙間に挿入された接続管の外壁に圧接して袋ナット締め込み時の接続管の共回りを抑止する複数の突条が、雄ねじ筒部の内周面に形成されている請求項1〜請求項3のいずれかに記載の管継手。
- 前記継手本体の雄ねじ筒部が透明樹脂で形成されている請求項1〜請求項4のいずれかに記載の管継手。
- 前記回転子の回動面に溝が形成されている請求項1〜請求項5のいずれかに記載の管継手。
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Citations (3)
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JPH0484884U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | ||
JP2001153275A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Onda Seisakusho:Kk | 継 手 |
JP2005351440A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Tomohito Inoue | 管継手 |
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