JP4766707B2 - プラスチック樹脂パイプ用の管継手 - Google Patents

Description

本発明は、給水管、給湯管のプラスチック樹脂パイプを接続するための管継手に関するものである。

従来、給水、給湯管には鋳鉄管や鋼管が使用されていたが、近年、耐蝕性、耐震性、衛生面、作業性及びコスト面から、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン、エチレン．オクテン．コポリマーなどのプラスチック樹脂で成形されたパイプが、戸建住宅、共同住宅、産業ビルなどでの給水及び給湯用の配管、床暖房、ロードヒーティングの熱媒体用の配管として用いられるようになってきた。
そのため、プラスチック樹脂パイプの接続に有効な管継手として、従来例１及び２の継手が提案されている。

図１１は、特許文献１として挙げた従来例１の管継手であり、（Ａ）は接続前の状態の側断面図であり、（Ｂ）は接続状態の側断面図である。
即ち、従来例１（図１１）の管継手は、継手本体と、割りリングと、袋ナットとから成り、図１１（Ａ）に示す如く、継手本体は、外周面にねじ面を備えた雄ねじ管部からインナーコア部を突設し、インナーコア部の外周面には、プラスチック管の内周面を保持するための係止用刻み部を、全長に亘って配置している。

また、プラスチック管の外周面に嵌める割りリングには、縮径用の割れ部を配置すると共に、内周面に突条部を突設し、外側端部にテーパー面部を備えた外周面には、摩擦低減用に、フッ素樹脂の被膜層を形成している。
また、袋ナットには、前部内周面に、雄ねじ管部の外周に螺合するための雌ねじ部を配置し、後部内周面には、割りリングを縮径するためのテーパー面部を配置し、該テーパー面部にはフッ素樹脂の被膜層を形成している。

そして、プラスチック管の継手本体への接続に際しては、図１１（Ａ）に示す如く、プラスチック管の接続端部外周に、袋ナットを嵌め、次いで割りリングを嵌めて、図１１（Ｂ）の如く、プラスチック管の接続部を、継手本体のインナーコア部の基端まで被覆嵌合して、プラスチック管先端をインナーコア部の基端に当接し、次いで袋ナットを継手本体に螺合前進締着し、袋ナットが割りリングを、インナーコア部の基端まで押し進めると共に、袋ナットのテーパー面が割りリングを押圧縮径することにより、プラスチック管を、内周面に位置するインナーコア部の刻み部と、外周面に位置する割りリングの突条部とによって挟着保持するものである。

図１２は、特許文献２として挙げた従来例２の説明図であって、（Ａ）はプラスチック管の締着状態断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部拡大図である。
即ち、従来例２は、図１２に示す如く、継手本体の内周面凹部には、Ｏリングと、補助リングと、外周面には後方へ縮径するテーパー部を備えた縮径可能な押圧リング、とを順次配置し、且つ、押圧リングの前端の凹部には係止リングを収納し、押圧リングのテーパー部と整合するテーパー部を前端内周に備えたキャップを継手本体に螺合するものである。

そして、管接続に際しては、プラスチック管の接続端部をキャップ内周面及び継手本体内周面に沿って嵌入し、キャップを継手本体に螺入締着することにより、キャップのテーパー面と押圧リングのテーパー面との協仂作用で押圧リングを前進縮径させ、押圧リングと係止リングが、プラスチック管外周面を押圧止着すると共に、押圧リングの前進による補助リングの前進によってＯリングを押圧して、Ｏリングの径方向変位によってプラスチック管外周面をシールし、且つ係止リングと押圧リングとで、プラスチック管外周を圧接係止保持するものであり、プラスチック管を管継手に挿入してキャップを回動するだけで、プラスチック管がワンタッチで接続出来る管継手である。
特開平９−２２９２５８号公報 特開平１１−１４１７６５号公報

従来例１（図１１）の管継手は、割りリングの縮径によって、割りリング内周面の突条部がプラスチック管の外周面に食い込んで掴み、インナーコア部の外周の刻み部との協仂作用で、プラスチック管の引き抜けを阻止するものであって、管継手の締着作用でのプラスチック管の共廻りは、割りリング外周面と、袋ナット内周のテーパー面とに付与した、フッ素系樹脂の被膜層相互のすべりによって抑制出来るが、プラスチック管の挿入接合時には、袋ナット及び割りリングを個々に装着するので作業性に問題がある。

即ち、従来例１の管継手は、割りリングを袋ナットに収納して、継手本体に袋ナットを仮螺着した状態で現場に搬入し、現場では、
（イ）．継手本体、割りリング、袋ナットに分解する。
（ロ）．図１１（Ａ）の如く、プラスチック管に袋ナットと割りリングとを間隔を保って嵌合する。
（ハ）．プラスチック管をインナーコア部の基端まで被着する。
（ニ）．割りリングをインナーコア部の基端まで移動する。
（ホ）．袋ナットを割りリング上に被着して継手本体に螺着する。
以上、（イ）〜（ホ）の作業工程での接続作業となり、管の接続は煩雑で、時間を要する。

また、従来例１（図１１）の管継手にあっては、袋ナットを適正締着すれば、ウォーターハンマー作用（液体圧力変動による振動作用）や、熱膨張の繰返し作用で、耐用中に弛みを生じて漏水やプラスチック管の抜脱を生ずる怖れがある。
また、漏水防止のために袋ナットを過締着すれば、プラスチック管は、内周面がインナーコア部の複数の刻み部による過圧縮を受け、外周面が割りリング突条部による過圧縮を受けて変形し、長期間経過するとクリープ変形（応力を付加しないのに時間と共に増加する変形）を生来し、止水性が低下する怖れがある。
また、プラスチック管の先端の接続部は、内周面に対するインナーコア部の複数の刻み部の食い込みと、外周面に対する割りリングの突条部の食い込みとによって変形して、漏水防止状態が維持されるため、プラスチック管の塑性変形した接続部は、再度の管接続には利用出来ない。

また、従来例２（図１２）の管継手にあっては、図１２（Ａ）の如く、継手本体の内周面に、Ｏリング、補助リング、係止リング及び押圧リングを内包してキャップ内径部を継手本体内に嵌入仮螺合した管継手に、プラスチック管を挿入してキャップを螺入締着するワンタッチ方式の管継手であるが、係止リングは、押圧リング内の凹部に姿勢制御されないで収納された状態であるため、縮径しない補助リングと縮径する押圧リングとの間で、変位自在に縮径してプラスチック管に食い込み、微視的には、プラスチック管への自在な食い込み作用を奏し、係止リングは、プラスチック管に対して、不安定な食い込み、及び不安定な係止作用を奏し、プラスチック管への強固、且つ不変の係止は出来ない。

また、可撓性のプラスチック管は巻物で現場に搬入されるため、巻癖が付いており、管継手への挿入用接続部の管断面は、楕円形に変形している。
そのため、プラスチック管接続部を、無造作にキャップ内径部に嵌入すれば、内径方向に露出しているＯリングに管先端が衝突して、継手本体の内周の溝に嵌合しているＯリングに、内周方向に引出す作用を付与し、Ｏリングを、嵌入溝から脱落させたり、切断したり、変形させたりし、プラスチック管を接続した管継手は、Ｏリングが所期のシール性を発揮出来ないことと、係止リングの制御不能で不確実な係止作用と相俟って、漏水を生じたり、係止の弛みによるプラスチック管の抜脱の怖れがある。

そして、管継手に漏水やパイプ係止弛みが生ずれば、キャップを取外し、プラスチック管を抜去して、押圧リング、係止リング、補助リング、Ｏリングを一旦取外した後、再度管継手を再セットし、プラスチック管を挿入することとなる。
従って、巻癖の付いたプラスチック管の接続作業は、注意力を要する困難な作業となり、作業性が悪い。

また、例え、プラスチック管がＯリングを損傷せずに管継手内に挿入出来ても、キャップ締着作業は、キャップ内径部がプラスチック管外周面に接触していること、及び最終締付けが押圧リングに回動押圧力を付与することにより、プラスチック管は、押圧リングと共廻りして部分捩れを発生し、プラスチック管に座屈、又は応力歪を生じ、プラスチック管自体の耐久性を損なう問題がある。

そして、プラスチック管の共廻り捩れは、捩れからの回復応力がキャップに緩め応力として作用し、耐用中のウォーターハンマー作用、及び熱による膨張収縮作用の繰返しと相俟って、締着力の緩みによる漏水、及びプラスチック管の抜脱の怖れがある。
本発明は、これら従来例１，２の問題を解決又は改善した画期的な、ワンタッチ接続タイプのプラスチック管継手を提供するものである。

本発明のプラスチック樹脂パイプ用の管継手は、例えば図１に示す如く、管状のインナーコア９の外周に継手本体８を装着し、継手本体８の端部にキャップ３を冠着し、可撓性のプラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３を介してインナーコア９上に被覆挿入し、キャップ３の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ１２を接続する管継手であって、インナーコア９は、通水孔Ｈ９を備えたパイプ形態であって、外周面９ｃには、継手本体８を螺着するねじ面９Ｓと、係止溝９Ｇに嵌合したＯリング４とを備え、継手本体８は、パイプ形態であって、内周面８ｄには、インナーコア９螺着用のねじ面８Ｓ´を、外周面８ｃにはキャップ３螺着用のねじ面８Ｓを備えると共に、内周面端部には外方に拡径するテーパー面ｔ８を備え、キャップ３は、後面３Ｂに挿入用孔Ｈ３を備え、内周面前部には継手本体のねじ面８Ｓと螺合するねじ面３Ｓを、内周面後部には外方に縮径するテーパー面ｔ３を備え、キャップ３内には、前部に継手本体８のテーパー面ｔ８と整合するテーパー面ｔａを、後部にキャップ３のテーパー面ｔ３と整合するテーパー面ｔｂとを外周に有し、後面５Ｂに嵌合用突出片５Ｐを有し、縮径用のスリット５Ｇを備えた固定リング５と、後部にキャップ３のテーパー面ｔ３と整合するテーパー面ｔｃを、前面６Ｆに、係止斜板７を内周面６ｄから突出形態で嵌着する嵌合用欠け込みＣ６を有し、縮径用のスリット６Ｇを備えた係止リング６、とを嵌合内包し、プラスチック樹脂パイプ１２を、キャップ３の挿入用孔Ｈ３からインナーコア９と継手本体８との隙間ｄｇに挿入し、キャップ３の螺合締着によって、固定リング５と係止リング６が係止斜板７を挟着一体化して縮径し、プラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９外周面９ｃに水密押圧して係止するものである。

この場合、管継手を構成する各部材の材質は問わないが、砲金や真鍮製であれば、錆、金属溶出等の問題を生じるため、プラスチック樹脂材が好ましく、典型的には、キャップ３、継手本体８、インナーコア９は、ポリエーテルイミド樹脂（商品名：ウルテム樹脂）成形品であり、固定リング５、係止リング６はポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）成形品である。

また、インナーコア９の外周面９ｃと継手本体８の内周面８ｄとの隙間ｄｇは、プラスチック樹脂パイプ１２が嵌入出来る寸法であれば良く、隙間ｄｇの形成は、図１（Ａ）の如く、継手本体内周面８ｄを平滑とし、インナーコア外周面９ｃの拡径段部ｄ９で形成しても良く、或いは、図示していないが、継手本体内周面８ｄに縮径突出段部を形成し、インナーコア外周面９ｃを平滑面としても良く、或いは、図示していないが、継手本体内周面８ｄ及びインナーコア外周面９ｃ双方から隙間ｄｇ形成用の段差突出を配置しても良く、隙間ｄｇの形成は、管継手の製作面から適宜に選択決定すれば良い。
また、管継手を採用する可撓性のプラスチック樹脂パイプ１２は、典型的には、リサイクルが可能で、可撓性に優れるエチレン．オクテン．コポリマー（ＰＥ−ＲＴ）樹脂製である。

また、Ｏリング４は、典型的には、耐磨耗性、耐熱性に優れた、ＪＩＳＢ２４０１のニトリルゴムの太さ１．９mmの断面円形リングであり、採用するプラスチック樹脂パイプ１２の許容誤差に対応出来る形態に配置すれば良く、ＪＩＳ規格の呼び径１３mmの外径Ｒ１２が１７mm、内径Ｒ１２´が１３mmのプラスチック樹脂パイプ１２では、許容誤差が±０．１５mmであるため、太さ１．９mmのＯリング４は、外径Ｒ９´が１２．６mmのインナーコア９の外周面９ｃから０．５mm突出形態とすれば良い。
そして、Ｏリング４は、プラスチック樹脂パイプ１２の径の許容誤差にも十分なシール性で対応するため、典型的には、２本配置とし、各Ｏリング４は固定リング５の押圧域内での配置とすれば良い。

また、係止リング６と一体的に縮径作用する固定リング５は、キャップ３内に緩嵌合で内包維持され、且つ、自由状態ではキャップ３の挿入用孔Ｈ３から貫入したパイプ１２が貫通されれば良い。
また、固定リング５の、前部のテーパー面ｔａ、後部のテーパー面ｔｂ、及び縮径用の割り溝形態のスリット５Ｇは、固定リング５が、キャップ３の前進に伴なって前進することにより、前部テーパー面ｔａが継手本体８のテーパー面ｔ８で、後部テーパー面ｔｂがキャップ３のテーパー面ｔ３で押圧縮径してプラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９の外周面９ｃに水密的に押圧出来、且つ、後面５Ｂでは、係止リング６に嵌着した係止斜板７を挟着するためのテーパー面ｔ´５を備えた嵌合用突出片５Ｐを有しておれば良い。

そして、固定リング５のテーパー面ｔｂと、キャップ３のテーパー面ｔ３と、縮径用スリット５Ｇとの関係構造は、キャップ３を継手本体８に前進螺合して、キャップ３の回転が固くなった段階で、固定リング５のプラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃへの過押圧を生じない構造、即ち、可撓性のプラスチック樹脂パイプ１２がインナーコア９の外周面に水密的に押圧出来る構造とするのが好ましく、典型的には、外周径Ｒ１２が１７mmのプラスチック樹脂パイプ１２に対しては、固定リング５の挿入用孔Ｈ５の径Ｒ５´は１７．６mmであり、スリット５Ｇの幅は２．５mmである。

また、係止リング６は、プラスチック樹脂パイプ１２の表面に食い込む係止斜板７を嵌着した状態で、キャップ３の締着前進持に固定リング５に圧接一体化されれば良く、固定リング５の挿入用孔Ｈ５と同径の挿入用孔Ｈ６を備え、外周後部には、固定リング５に一体化接合した際に、固定リング５の後部テーパー面ｔｂの延長形態を成すためのテーパー面ｔｃを備え、前面６Ｆには、固定リング５の突出片５Ｐが嵌入する欠け込みＣ６で、係止斜板７を挟着するテーパー面ｔ´６を備えた構造であれば良く、典型的には、図１（Ｂ）に示す如く、欠け込みＣ６の断面形状は、固定リング５の突出片５Ｐの断面形状に整合し、欠け込みＣ６の下面を成すテーパー面ｔ´６は、固定リング５の突出片５Ｐの下面を成すテーパー面ｔ´５と整合するものである。

また、係止斜板７は、パイプ１２の挿通を許容し、係止リング６の縮径によってプラスチック樹脂パイプ１２の表面に食い込んでパイプ１２の抜脱を阻止出来れば良く、典型的には、図７に示す如く、１枚のＣ字状弾性板である。
そして、係止斜板７の係止リング内周面６ｄからの内方への径方向突出は、係止リング６の縮径前の自由状態では、プラスチック樹脂パイプ１２の挿入を許容し、固定リング５と一体化した締着状態では、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃに係止食い込み作用を奏するための、０．０３〜０．０８mmの微突出であり、典型的には、０．０５mmの突出である。

また、係止リング６の嵌合用の欠け込みＣ６は、係止斜板７を嵌着保持し、且つ固定リング後面の嵌合用突出片５Ｐとの嵌着で、係止リング６と固定リング５とが係止斜板７を挟着した形態で一体化出来れば良く、係止斜板７として、ステンレス鋼板等の弾性板を採用すれば、係止斜板７を弾性縮径して欠け込みＣ６に嵌めることにより、係止斜板７は弾撥力によって欠け込みＣ６内に着座する。
そして、係止斜板７の突出角度は、材質面、嵌着性、等の面から決定すれば良いが、典型的には、図１（Ｂ）に示す如く、欠け込みＣ６は係止斜板嵌着用のテーパー面ｔ´６を備えた断面三角形態であって、テーパー面ｔ´６は、固定リング５の突出片５Ｐのテーパー面ｔ´５と同一の勾配１（４５°）である。

従って、本発明の管継手でのプラスチック樹脂パイプ１２の接続作業は、図１の如く、キャップ外端（後端）の挿入用孔Ｈ３からパイプを挿入して、パイプ１２を、キャップ３に内包保持された固定リング５及び係止リング６と、インナーコア９外周面９ｃの隙間を挿通して、インナーコア９の外周面９ｃと継手本体８の内周面８ｄとの隙間ｄｇの最奥の段部ｄ９まで挿入し、キャップ３を手動で回転するだけでキャップ３が継手本体８上を螺合前進し、同時に、係止リング６がキャップ３に押圧されて固定リング５に係止斜板７を挟着した形態で嵌合一体化し、係止リング６と固定リング５とは一体化物として、キャップ３のテーパー面ｔ３と継手本体８のテーパー面ｔ８との協仂作用で、共に縮径して、パイプ１２の内周面１２ｄをインナーコア外周のＯリング４に圧接し、同時に、係止斜板７がパイプ１２の外周面１２ｃに食い込んで、パイプ１２を水密押圧状態の下で係止掴持し、ワンタッチ方式でプラスチック樹脂パイプ１２の管継手への接続締着が実施出来る。

また、インナーコア９の存在により、巻癖の付いたプラスチック樹脂パイプ１２であっても、管継手内への挿入は真円形態での案内挿入となり、例えパイプ先端がＯリング突出部に衝突しても、パイプ１２の先端は、Ｏリング４を弾性拡径して係止溝９Ｇ内から引出す程の応力を付与すること無く、Ｏリング４上をスムーズに摺動して、Ｏリング４に対する変形、損傷は生じない。
そして、キャップ３の締着初期段階では、固定リング５、及び係止斜板７を備えた係止リング６が、キャップ３の回動によるパイプ１２外周面１２ｃに対する摺動回動で前進し、パイプ１２に捩れを生ずること無く進む。

そして、固定リング５に係止リング６が嵌合して、一体化部材として縮径を開始し、パイプ１２の外周面１２ｃに押圧摩擦を漸増する段階からは、前部のテーパー面ｔａと継手本体のテーパー面ｔ８との押圧摩擦力の増大と、パイプ内周面１２ｄのインナーコア９外周面９ｃへの押圧摩擦力の増大と、スリット５Ｇ，６Ｇの両側縁、及び係止斜板７のパイプ外周面１２ｃに対する係止力増大との協仂作用が、後部のテーパー面ｔｂ，ｔｃで受けるキャップ３からの回転摩擦力を上回るため、固定リング５及び係止リング６は当接一体化挙動して、パイプ１２に共廻りを生じさせることなく、パイプ１２の外周面を押圧締着する。

そのため、固定リング５と係止リング６が縮径してパイプ１２を押圧締着するキャップ３の最終螺着時では、固定リング５と係止リング６とは、無回動、且つ一体化部材として、パイプ１２をインナーコア９に押圧するだけであり、プラスチック樹脂パイプ１２は、接続部に、共廻りによる座屈、又は捩れを生ずることなく管継手での締着接続が出来る。
そして、キャップ３を手動で固くなるまで締着すれば、固定リング５及び係止リング６の縮径が、縮径用スリット５Ｇ，６Ｇ、及び係止斜板７のプラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃへの食い込みで、プラスチック樹脂パイプ１２に対する引き抜け阻止を達成すると共に、パイプ１２のインナーコア９の外周面９ｃに対する水密押圧を保証する。

しかも、係止斜板７は、係止リング６と固定リング５との一体化挟着によって強固に姿勢が制御され、設計どおりの、不変の係止作用を達成する。
そのため、本発明の管継手は、簡単なワンタッチ方式での接続締着作業でありながら、プラスチック樹脂パイプ１２の接続部には共廻り現象を生ずることなく、Ｏリング４に対する変位、損傷も生ずることなく、確実な水密押圧、及び、ウォーターハンマー（流体圧力変動）や熱膨張の繰返し作用にも対抗出来る、確実なパイプ止着保持を可能とする。

また、本発明にあっては、図１（Ａ）に示す如く、インナーコア９が複数本のＯリング４を備え、キャップ３の螺合締着時に、固定リング５の前部のテーパー面ｔａと継手本体テーパー面ｔ８との協仂作用によって、固定リング５がプラスチック樹脂パイプ１２をＯリング４に押圧するのが好ましい。
この場合、Ｏリング４は、複数本を適宜間隔を保って配置すれば、プラスチック樹脂パイプ内周面１２ｄとＯリング４群とは、面シールを構成し、各Ｏリング４の突出寸法を抑えても十分なシール作用が得られるが、典型的には、Ｏリング４は、中心間隔（Ｌ９´）を５mmで、各Ｏリング４をインナーコア外周面９ｃから０．５mm突出形態で配置する。

また、固定リング５は、係止リング６と一体となって、内周面５ｄの前後方向幅（軸方向幅）Ｗ５が係止リング６の内周面幅Ｗ６（標準：４mm）と合体して各Ｏリング４の配置域からインナーコア９の先端域までカバーする寸法が好ましく、典型的には、固定リング５は、幅Ｗ５が１７mmであり、前部のテーパー面ｔａの幅Ｗａが７mm、後部のテーパー面ｔｂの幅Ｗｂが５mmである。
この場合、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２の抜脱（抜け出し）をも阻止する機能が要求されるため、固定リング５の内周面５ｄには、例えば、凹凸面、ねじ面等の摩擦力増加手段を付与するのが好ましい。

従って、本発明にあっては、プラスチック樹脂パイプ１２に対し、固定リング５が、前部では、継手本体８の円錐テーパー面ｔ８内に圧入され、且つ、キャップ３内周面３ｄが継手本体の薄肉化した円錐テーパー面ｔ８の外周を補強確保することにより、保証された押圧力を受けるテーパー面ｔａによって、Ｏリング４へのシール作用を付与し、後部では、テーパー面ｔｂが、後続一体化した係止リング６のテーパー面ｔｃと連続形態となって、キャップ３の押圧による一体化縮径で、係止リング６の内周面６ｄと固定リング５の内周面５ｄとの押圧締着作用と、係止斜板７のパイプ外周面１２ｃへの食い込みによる止着係止作用を付与するため、固定リング５は、係止リング６と一体となって、水密押圧作用と引き抜け防止とが保証される。

そして、複数のＯリング４によってシール作用面が形成出来るため、Ｏリング４の配置も、プラスチック樹脂パイプ１２のインナーコア９への被覆挿入嵌合時に、Ｏリング４が挿入嵌合障害とならない程度の小寸（標準：０．５mm）の突出量としても、固定リング５によるプラスチック樹脂パイプ１２に対する完全な水密押圧作用が得られる。
そのため、プラスチック樹脂パイプ１２の管継手への挿入が容易で、キャップ３を手動で回動するだけで接続締着が出来、且つ漏水の怖れも、引き抜けの怖れも無い、ワンタッチ方式の管継手となる。

また、本発明は、インナーコア９、継手本体８及びキャップ３は透視可能プラスチック樹脂製であるのが好ましい。
この場合、透視可能とは、透明又は着色半透明であって、裏側（内側）の部品（部材）が透過目視出来る意味である。
そして、固定リング５及び係止リング６も、透視可能な半透明色としておけば、外部からのパイプ１２の目視が可能となる。
また、Ｏリング４は、プラスチック樹脂パイプの内側となる部材であるため、黒色としておけば、着色プラスチック樹脂パイプ１２を介しての外部からの目視も可能となる。

従って、管継手によるプラスチック樹脂パイプ１２の接続作業時に、プラスチック樹脂パイプ１２の先端が所定位置まで適正に嵌入したか、各Ｏリング４は適正状態を維持しているか、固定リング５及び係止リング６は適正状態か、等が作業員によって目視出来、締着作業が容易となる。
尚、慣用の、給水管、給湯管は同色物であって、架橋ポリエチレン管は半透明、ポリブテン管はクリーム色であるが、本出願人が製造、販売している、リサイクルが可能で、可撓性が高い、エチレン．オクテン．コポリマー樹脂製の給水・給湯管を採用すれば、給水管はホワイトでの、給湯管はピンクでの半透明管である。

また、本発明にあって、固定リング５は、図６に示す如く、軸方向幅（前後方向幅）Ｗ５が、Ｏリング４域を覆う寸法を備え、且つ、内周面５ｄには複数本の周方向条溝５Ｇ´を備えているのが好ましい。
尚、Ｏリング４は、典型的には、５mm間隔の２本配置であり、内側のＯリング用係止溝９Ｇはインナーコア９の先端から１７mm置いた配置であり、固定リング５は後部に配置する係止リング６と一体化して、一体的に締着作用を奏するため、固定リング５の軸方向寸法Ｗ５（標準：１７mm）と係止リング６の幅方向寸法Ｗ６（標準：４mm）との合体寸法は２０mm前後であれば、インナーコア９の先端からＯリング配置域に亘る全域が安全に締着出来、固定リング５の幅Ｗ５は１６mm前後（標準：１７mm）であれば、Ｏリング４の配置域からインナーコア９の先端近傍に亘る締着が保証出来る。
また、内周面５ｄの周方向条溝５Ｇ´は、プラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃに対する係止保持（引き抜け阻止）機能を奏すれば良く、条溝５Ｇ´の幅、深さ、間隔は、対象プラスチック樹脂パイプ１２に応じて適宜に決定すれば良いが、典型的には、図６（Ｃ）の如く、深さ０．３mm、幅０．３mmの内周溝を両側に２本、前面５Ｆ及び後面５Ｂから各３mm内側に配置する。

従って、該固定リング５が、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃに対して、縮径して押圧作用を生ずれば、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃは、微視的には、圧縮弾性変形によって条溝５Ｇ´内に膨出形態で食い込み、固定リング５の樹脂パイプ１２に対する把持力が増大する。
そして、プラスチック樹脂パイプ１２は、固定リング５の押圧作用によって、内周面１２ｄが複数本の突出Ｏリング４に押圧され、外周面１２ｃが複数の条溝５Ｇ´内へ食い込み、且つ縮径したスリット５Ｇも係止作用に助力するため、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２に、Ｏリング４の配置域に亘る広い周面で、水密シール作用、及び引き抜け阻止作用を、面作用で付与することとなり、強固な水密押圧、及び強固な係止保持作用を果たす。

また、本発明にあって、固定リング５は、図６に示す如く、前部外周に継手本体８のテーパー面ｔ８と整合する緩傾斜のテーパー面ｔａを、後部外周にキャップ３のテーパー面ｔ３と整合する急傾斜のテーパー面ｔｂを備え、後面５Ｂには、係止リング６嵌合用の、突出片５Ｐと欠け込みＣ５とを備え、且つ、キャップ３の挿入用孔Ｈ３と同径の挿入用孔Ｈ５を備えているのが好ましい。
この場合、固定リング５は、典型的には、図６（Ｃ）に示す如く、軸方向長さＷ５が１７mmであり、テーパー面ｔａの長さＷａが７mm、テーパー面ｔｂの長さＷｂが５mmであって、円筒部外周面５ｃの外径Ｒ５が２７．６mmで、中央部に径１７．６mmの挿入用孔が貫通し、且つ側面には割り溝形態の縮径用の小幅（標準：２．５mm）のスリット５Ｇを切開し、内周面５ｄには、幅０．３mm、深さ０．３mmの周方向条溝５Ｇ´を２本、前面５Ｆ及び後面５Ｂから３mm内方位置に配置したものである。

また、固定リング５の、前側のテーパー面ｔａ（標準：１／７勾配、７mm長）は、後側のテーパー面ｔｂ（標準：１／４勾配、５mm長）より緩傾斜で長いものである。
また、固定リング５は、後面５Ｂでは、図９（Ａ）に示す如く、外周のテーパー面ｔｂの内側に、係止リング６嵌入用の欠け込みＣ５を、欠け込みＣ５の内側に、係止斜板７当接用のテーパー面ｔ´５を内周に有する嵌合用の突出片５Ｐを備えたものである。

従って、図１（Ａ）の左半に示す如く、キャップ３を継手本体８に仮螺着した状態では、固定リング５の後部の欠け込みＣ５は、係止リング６の突出片６Ｐが嵌入可能に対向し、且つテーパー面ｔ´５が、係止リング６に嵌着した係止斜板７と対向し、外周のテーパー面ｔｂは、係止リング６の外周のテーパー面ｔｃと連続可能に対向して、キャップ３の後部のテーパー面ｔ３で姿勢の制御される状態となるため、固定リング５の挿入用孔Ｈ５は、係止リング６の挿入用孔Ｈ６と整合して、キャップ３の挿入用孔Ｈ３と整合位置を占め、プラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３の後面３Ｂから挿入すれば、プラスチック樹脂パイプ１２は、縮径前の自由状態では、係止リング挿入用孔Ｈ６、固定リング挿入用孔Ｈ５共、キャップ挿入用孔Ｈ３と同口径（１７．６mm）であり、挿入用孔Ｈ３，Ｈ６，Ｈ５内をスムーズに貫通する。

この場合、係止リング６に嵌着した係止斜板７は、先端縁ｅ７が係止リング６の挿入用孔Ｈ６（内径：１７．６mm）から径方向に微突出（標準：０．０５mm突出）しているが、プラスチック樹脂パイプ１２（標準外径：１７mm）の挿通を許容する。
そして、固定リング５の挿入用孔Ｈ５の口径は、係止リング６の挿入用孔Ｈ６の口径と共に、キャップ３の挿入用孔Ｈ３の口径と同径に設定することにより、固定リング５が、係止リング６と共に、必要最小限の縮径で、プラスチック樹脂パイプ１２の必要締付けを達成する。

そして、固定リング５のプラスチック樹脂パイプ１２への押圧締着作用は、キャップ３の急傾斜のテーパー面ｔ３からの、係止リング６の急傾斜のテーパー面ｔｃ及び固定リング５後部の急傾斜のテーパー面ｔｂを介して、固定リング５を係止リング６と一体的に合体前進させ、固定リング５の長くて、緩傾斜の前部テーパー面ｔａが、早期に継手本体８内へ圧接力を漸増しながら嵌入し、前部テーパー面ｔａが摩擦力の早期伝達を受けるため、固定リング５及び係止リング６がパイプ１２の表面と当接してパイプ外周面１２ｃから摩擦力を受ける段階では、もはや固定リング５は、一体化作用を奏する係止リング６と共に、後部のテーパー面ｔｂに対するキャップ３の回転摩擦力がスリップを生じる状態で押圧力作用のみを受ける。

そして、以降のキャップ３の回転による強固な前進締着作用時にあっても、固定リング５の前部の長寸（標準:７mm）且つ緩傾斜（１／７勾配）のテーパー面ｔａの継手本体テーパー面ｔ８との強力な摩擦力と、スリット５Ｇ及び内周面の条溝５Ｇ´のパイプ外周面１２ｃへの食い込みと、一体化した係止リング６のスリット６Ｇ及び係止斜板７のパイプ外周面１２ｃへの食い込みとによって、一体化した固定リング５と係止リング６とは、プラスチック樹脂パイプ１２に共廻り捩れを生ずること無く、パイプ１２を強固に押圧締着する。

そして、インナーコア外周面９ｃから突出したＯリング４の配置域に対しては、固定リング５の長尺テーパー面ｔａと継手本体テーパー面ｔ８との協仂作用で、適正圧接力まで、即ちキャップ３の手動回転が固くなるまで、漸増加圧出来、且つ、管継手１の最外周はキャップ３で確保されるため、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２に対する最大圧接力の必要なＯリング４配置域では、漸増して所定圧力に達する押圧作用によって、パイプ１２に対する確実、安全なシール締着を提供する。

従って、プラスチック樹脂パイプ１２は、係止リング６と一体化した固定リング５での、前部テーパー面ｔａによる一義的で確実な押圧作用と、後部テーパー面ｔｂによる二義的押圧作用とにより、Ｏリング４への押圧シール作用、及びインナーコア外周面９ｃへの圧接によるシール作用と、係止リング６の縮径による一義的な係止斜板７のプラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃへの食い込みによる引き抜け防止の係止作用とを受けることとなる。
そのため、本発明の管継手は、所定のプラスチック樹脂パイプ１２を挿入して、キャップ３を手動で回転するだけで、接続パイプ１２に共廻り作用を付与することなく、シール作用、及び引き抜け防止作用を付与するものとなり、接続用のプラスチック樹脂パイプ１２を傷めることなく、ウォーターハンマーや熱膨張作用の反復にも耐えられる、確実な耐漏水シールを伴なう引き抜け防止の接続が達成出来る。

また、本発明にあっては、係止リング６は、図７に示す如く、後部外周にキャップ３のテーパー面ｔ３と整合する急傾斜のテーパー面ｔｃを、前部外周に、固定リング５の欠け込みＣ５に嵌入する突出片６Ｐを欠け込みＣ６によって形成し、欠け込みＣ６には、係止斜板７を弾性反撥力によって嵌着可能とするのが好ましい。
この場合、突出片６Ｐの形状は、固定リング５の後部の欠け込みＣ５の形状に応じて、相対的に決定すれば良く、欠け込みＣ６は、係止斜板７を嵌着した状態で係止リング６が固定リング５と当接一体化すれば、係止斜板７は、係止リング６の前部と固定リング５の後部とで挟着一体化構造となれば良い。

係止リング６は、典型的には、固定リング５と同一のプラスチック材の成形品であって、図９（Ｂ）に示す如く、欠け込みＣ６は下側のテーパー面ｔ´６を係止斜板７当接用に備え、係止斜板７をテーパー面ｔ´６面に配置すれば、係止斜板７の先端縁ｅ７が係止リング内周面６ｄから微突出（標準：０．０５mm突出）形態となる寸法である。
また、係止斜板７は、曲率半径が欠け込みＣ６の曲率半径より大であり、且つ弾性反撥力を発揮する板材であれば、金属板でもプラスチック板でも採用可能であり、係止斜板７として弾性板を採用し、係止斜板７の外径曲率半径を、欠け込みＣ６最内部の曲率半径より大としておけば、係止斜板７は弾性反撥力で欠け込みＣ６内に容易に嵌着出来、係止斜板７は、典型的には、０．３mm厚、２．９mm幅のステンレス鋼板の、断面裁頭円錐形で、平面Ｃ字形リング板である。

従って、本発明の係止リング６は、管継手の組立時に、弾性を有する係止斜板７を縮径化湾曲して欠け込みＣ６内に嵌めれば、係止斜板７が弾性反撥力で嵌着保持出来て、組付け作業が容易であり、且つ管継手によるパイプ１２の接続持には、キャップ３の締付け作用で、係止リング６は突出片６Ｐが固定リング５の後部の欠け込みＣ５に嵌入して、係止リング６の固定リング５との一体化、及び係止斜板７の挟着確保状態での、係止リング６と固定リング５との一体化縮径部材としての縮径作用が保証され、係止斜板７によるプラスチック樹脂パイプ１２の抜脱阻止作用が保証される。

また、本発明にあっては、固定リング５は、図９（Ａ）に示す如く、後面５Ｂ部で、外周のテーパー面ｔｂと内周のテーパー面ｔ´５との間に、上面のテーパー面ｔ５と、下面の水平面ｆ５と、内端の垂直辺５０とを備えた欠け込みＣ５を形成すると共に、欠け込みＣ５の下部を突出片５Ｐとし、係止リング６は、図９（Ｂ）に示す如く、前面６Ｆ部で、固定リング５の欠け込みＣ５に嵌合するための突出片６Ｐを、上面のテーパー面ｔ６と、前端の垂直辺６０と、下面の水平面ｆ６とで形成すると共に、突出片６Ｐの下方には、固定リング５のテーパー面ｔ´５に整合するテーパー面ｔ´６によって欠け込みＣ６を形成し、係止斜板７を係止リング６の欠け込みＣ６のテーパー面ｔ´６上に嵌着して、係止斜板７をテーパー面ｔ´６とテーパー面ｔ´５で押圧挟着するのが好ましい。

この場合、係止リング６の欠け込みＣ６の内面を規定するテーパー面ｔ´６、及び固定リング５の内周のテーパー面ｔ´５は、共に係止斜板７を挟着する面であるため、同角度（同一勾配）の整合テーパー面である。
また、係止斜板７は、テーパー面ｔ´６の円錐面に面嵌合し、係止リング６と共に縮径作用を生ずるものであるため、テーパー面ｔ´６の角度が大となれば、断面円錐形態の弾性板の縮径変位はテーパー面ｔ´６の縮径と不整合を生ずることとなるが、テーパー面ｔ´６の角度が４０〜５０°であれば、係止斜板７の自由状態での円錐形態の傾斜角θを、縮径による傾斜角増大分を見込んで、予めテーパー面ｔ´６の角度より小さく設定することにより対応すれば良い。

そして、係止斜板７は、典型的には、０．３mm厚のステンレス鋼板で、幅２．９mmであって、自由状態では、図８に示す如く、内径ｄａが２２mm、外径ｄｂが２７．８mm、開放端間隔７Ｇが２０mmであって、高さ１mmの裁頭円錐形態であり、係止リング６の欠け込みＣ６に弾性反撥力で嵌着した状態では、内径ｄａが１７．５mmに弾性縮径し、高さｈ７が２mmとなって係止リング６の内周面６ｄから内端（先端）縁ｅ７が微突出（標準：０．０５mm突出）するものであり、勾配１（４５°）のテーパー面ｔ´６の幅（標準：２．８mm）から延長形態で斜め前方に微突出（標準：０．１mm突出）するものである。
尚、係止斜板７の配置角度、即ち係止リング６のテーパー面ｔ´６及び固定リング５のテーパー面ｔ´５の傾斜勾配は、係止斜板７の嵌着作業性及び対象締着パイプに応じて決定すれば良いが、典型的には勾配１（４５°）である。

従って、該係止斜板７を、係止リング６の欠け込みＣ６に弾性縮径して嵌着すれば、図１（Ｂ）に示す如く、欠け込みＣ６の内周の前方へ傾斜縮径する円錐状テーパー面ｔ´６に着座して、係止斜板７の基端縁ｂ７が欠け込みＣ６の最奥位置に弾撥作用で係止し、先端縁ｅ７は、テーパー面ｔ´６からテーパー面ｔ´６に沿って微小傾斜突出（標準：０．１mm）して係止リング内周面６ｄから内方に微小（標準：０．０５mm）突出する。

そして、図１に示す如く、係止斜板７を嵌着した係止リング６の前面６Ｆを固定リング５の後面５Ｂに対向して係止リング６及び固定リング５をキャップ３内に収納した管継手１にプラスチック樹脂パイプ１２（標準外径：１７mm）を挿入すれば、係止斜板７の先端縁ｅ７はパイプ１２の挿通を許容する。
そして、キャップ３を回動前進させれば、係止リング６の突出片６Ｐは、固定リング５の後面の欠け込みＣ５内に、テーパー面ｔ６がテーパー面ｔ５に面当接し、水平面ｆ６が水平面ｆ５に面当接する形態で嵌入し、固定リング５の欠け込みＣ６には、係止斜板７を挟着する形態で固定リング５の突出片５Ｐが嵌入して、係止リング６と固定リング５とは一体化して一体的縮径部材として作動し、キャップ３の前進による押圧前進作用を受ける。

従って、キャップ３の締着作用持には、係止リング６の突出片６Ｐと固定リング５の欠け込みＣ５とが整合嵌合し、係止リング６の欠け込みＣ６と固定リング５の突出片５Ｐとが整合嵌合するため、係止リング６と、固定リング５とは、一体となって前進作用及び縮径作用を受け、プラスチック樹脂パイプ１２に共廻りを生じないで締着出来、固定パイプ５の後部に係止リング６を配置したことにより、固定リング５及び係止リング６は、プラスチック樹脂パイプ１２に共廻りを生ずることなく、且つ、嵌合した係止リング６と固定リング５間に挟着確保されて姿勢の固定された係止斜板７の突出先端縁ｅ７が、パイプ１２の外周面１２ｃに、パイプ１２の抜脱を阻止する斜向食い込みを生ずることにより、パイプ１２の抜脱も、確実、強固に阻止出来る。

また、本発明は、図１に示す如く、インナーコア９及び継手本体８が長手方向に左右対称構造のソケット形態であって、両側からキャップ３を嵌合して、両側からプラスチック樹脂パイプ１２を挿入接続するのが好ましい。
この場合、継手本体８及びインナーコア９は、図１に示す如く、長手方向に左右対称形態で準備し、固定リング５と係止リング６とを嵌合内包したキャップ３を、継手本体８の両端に嵌合仮螺着しておけば、該管継手は、両側からのプラスチック樹脂パイプ１２の挿入接続が可能となる。
従って、該左右対称の両頭形態のソケット型管継手は、プラスチック樹脂パイプ１２の長尺化継手として有効である。

また、本発明は、図１０に示す如く、継手本体８がエルボ形態であって、一端の管継手に、プラスチック樹脂パイプ１２を接続締着可能とし、エルボ管１０の他端内面には接続用ねじ面１０Ｓを備えたものが好ましい。
この場合、継手本体８は、一半には管継手構造を、他半には屈曲エルボ管１０を一体化成形で形成すれば良く、インナーコア９は、図１０（Ａ）に示す如く、継手本体の管継手構造に対応する寸法に準備すれば良い。
従って、本発明の管継手を採用すれば、一端にはプラスチック樹脂パイプ１２がワンタッチ操作で接続出来、他端には端末機器としての図示しない水栓、又はソケットが接続出来るため、プラスチック樹脂パイプ１２を採用した配管施工に有効である。

本発明の管継手は、継手本体８の端部に嵌着したキャップ３からプラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９の外周に沿って、継手本体８とインナーコア９との隙間ｄｇに挿入し、キャップ３を継手本体８に、手動で回転螺合するだけで、プラスチック樹脂パイプ１２が、固定リング５と、係止斜板７を備えた係止リング６との一体化縮径によって、インナーコア９外周面９ｃに強圧確保出来て、流水管としてのインナーコア９に対して、水密的に、且つ引き抜けの怖れもなく、強固に接続出来る。

そして、プラスチック樹脂パイプ１２は、巻癖の付いた状態、即ち、湾曲癖や楕円変形癖の付いた状態であっても、管継手内への挿入は、インナーコア９への被覆嵌入であるため、可撓性のパイプ１２は、断面真円形態に修正されながら挿入され、インナーコア９の外周面９ｃに配置したＯリング４上を平滑に通過して、Ｏリング４が抜脱や損傷を受けないため、固定リング５及び係止リング６によるプラスチック樹脂パイプ１２のインナーコア９外周面９ｃへの押圧は、所定の水密押圧を達成する。

また、キャップ３の継手本体８への回転螺合前進作用は、キャップ３の螺合前進で縮径する、前後にテーパー面ｔａ，ｔｂを備えた固定リング５を前側とし、後部にテーパー面ｔｃを備え、前部に係止斜板７を嵌着した係止リング６を後側として、継手本体８とキャップ３間に介在したことにより、プラスチック樹脂パイプ１２に共廻り捩れを付与することなく、プラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９の外周面９ｃに、強固に、水密的に締着出来、係止リング６と固定リング５とで挟着されて姿勢制御された係止斜板７が、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃに食い込んで係止することにより、抜脱の怖れの無い状態でプラスチック樹脂パイプ１２を圧接止着出来、キャップ３を手動回転で締着するだけのワンタッチ操作によって、耐用中のウォーターハンマー作用や熱膨張作用の反復作用にも対抗出来る、信頼性に富む、完全な、水密的締着が可能となる。

本発明を、ＪＩＳ規格の呼び径１３Ａで、外径が１７mm、内径が１３mmのプラスチック樹脂パイプに適用するソケット型管継手１として実施形態を説明する。
図１（Ａ）は、ソケット型管継手１の縦断断面図であって、図１（Ａ）に於いて、右側の管継手はパイプ１２を接続した状態を、左側の管継手はパイプ挿入寸前の状態を示す図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部拡大図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＣ部拡大図である。
ソケット型管継手１は、図１（Ａ）に示す如く、通水孔Ｈ９を備えたインナーコア９の外周に継手本体８を螺着し、固定リング５を前側に、係止斜板７を嵌着した係止リング６を後側に、嵌合内包したキャップ３を継手本体８の端部外周に螺合するものである。

〔インナーコア９（図４）〕
図４はインナーコア９の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。
インナーコア９は、透明で、ポリエーテルイミド樹脂（商品名：ウルテム樹脂）製の、一般肉厚が３mmのパイプ形状成形品であり、全長Ｌ９が９８mm、通水孔Ｈ９となる内径Ｒ９”は６．７mm、外径Ｒ９´は１２．６mmであって、円筒中央部外周には径Ｒ９が２０mmの膨出厚肉部を有し、該膨出厚肉部外周面には、長さ１８mmに亘るねじ面９Ｓを備え、インナーコア外周面９ｃから膨出ねじ面９Ｓに亘って、高さ３．６５mmの段部ｄ９を備えている。
また、両端外周には、プラスチック樹脂パイプ１２への挿入を円滑にするための１／３勾配のテーパー面ｔ９を付設し、外周面９ｃの段部ｄ９と先端との中間位置には、Ｏリング４を嵌入するための、幅２．５mm、深さ１．４mmの係止溝９Ｇを間隔Ｌ９´が５mmで２本配置したものである。

〔継手本体８（図２）〕
図２は継手本体の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は端面図、（Ｃ）は側面図である。
継手本体８は、インナーコア９同様に、透明で、一般肉厚４mmのポリエーテルイミド樹脂（商品面：ウルテム樹脂）製のパイプ形状成形品であり、外周面８ｃの両側には、キャップ３を、緩みを生じないように螺合するための、ねじ間隔の短いメートル細目ねじ（ＪＩＳＢ０２０７）を、外周面８ｃよりねじ山が突出する形態でねじ面８Ｓを配設し、また外周面８ｃ中央には、インナーコア取付時に、継手本体８の回動を抑止する治具（レンチ等）当接用の平坦面８ｆを表裏に対称配置し、内周面８ｄの長さ方向中央部には、インナーコア９螺着用のねじ面８Ｓ´を内周面８ｄから突出形態で配置した。

また、内周面両端には、固定リング５が嵌合する長さＬ８´が７mmの嵌合孔Ｈ８´を、ストッパー機能を奏するストッパー面ｓｔを介して外方に拡開形態で配置し、該嵌合孔Ｈ８´の外方に拡開する内周面をテーパー面ｔ８とした。
そして、テーパー面ｔ８は、長さＬ８´が７mmで、内端径が２１．６mm、外端径が２２．４mmで形成した。
継手本体８の寸法関係は、外径Ｒ８が２６．４mm、全長Ｌ８が７３mmで、中央には径Ｒ８´が１９．６mmで貫通する挿入用孔Ｈ８を備え、内周面８ｄの長さ方向中央部には、長さ１８mmに亘って、インナーコア螺着用のねじ面８Ｓ´を内周面８ｄから突設形態で配置し、外周面両側のねじ面８Ｓは、先端から長さ（Ｌ８´）７mmを置いて、長さ１２mmの範囲に配置した。

〔キャップ３（図３）〕
図３（Ａ）はキャップ３の後面図、図３（Ｂ）は縦断側面図である。
キャップ３は、透明なポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）成形品であって、図３（Ａ）に示す如く、有蓋パイプ形状であって、外周面３ｃには手動回転の滑り止め用に、長手方向の突起３Ｐを六角形状に配置し、後面３Ｂの蓋面には、プラスチック樹脂パイプ１２を挿入するための、円形状の、径Ｒ３´が１７．６mmの挿入用孔Ｈ３を有し、キャップ３内面は内径Ｒ３”が２８mmの継手本体嵌合孔Ｈ３”を備え、前面３Ｆより若干（標準：１mm）内側から内周面３ｄには、継手本体８螺合用の、メートル細目ねじ３Ｓ（ＪＩＳＢ０２０７）を前後１２mmに亘って備え、後面３Ｂ内側には、固定リング５のテーパー面ｔｂ当接用のテーパー面ｔ３を備えたものである。

パイプ形状のキャップ３は、一般肉厚３．５mmで、長さＬ３が３８mm、円筒外周面３ｃの直径Ｒ３が３５mmであって、外周面３ｃには、幅５mm、突出高さｄ３が１．５mmの長さ方向突起３Ｐを、六角形状に等間隔に備え、後面３Ｂ中央の挿入用孔Ｈ３の径Ｒ３´は１７．６mmであり、内周面３ｄ前部のねじ面３Ｓは、幅１２mmに亘るピッチ間隔１．５mm、高さ０．８mmのメートル細目ねじ面であり、内周面後面のテーパー面ｔ３は、内周径（Ｒ３”）２８mmから１／４勾配、長さ８mmで後方に縮径する裁頭円錐面である。

〔Ｏリング４（図５）〕
図５（Ａ）は、Ｏリングの正面図であり、図５（Ｂ）はＯリングの縦断側面図である。
Ｏリング４は、インナーコア９の、幅２．５mm、深さ１．４mmの係止溝９Ｇに嵌入装着するシール部材であり、耐摩耗性、耐熱性に優れたニトリルゴム（ＪＩＳＢ２４０１）の断面太さＷ４が１．９mm、内径Ｒ４が９．８mmの断面円形リングであり、黒色に着色（原液染め着色）したものである。

〔固定リング５（図６、図９（Ａ））〕
図６は、固定リング５の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は前面図、（Ｃ）は縦断面図、図９（Ａ）は、図６（Ｃ）の部分拡大図である。
固定リング５は着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）製の成形品であって、全体形状は、図６（Ｃ）に示す如く、中央には、プラスチック樹脂パイプ１２を挿入するための、直径Ｒ５´が１７．６mmの挿入用孔Ｈ５を備え、前後方向幅Ｗ５が１７mmで、外周面５ｃには、前面５Ｆから中央部へ拡径する勾配１／７の円錐テーパー面ｔａを、継手本体８のテーパー面ｔ８と整合する形態に、長さＷａが７mmで備え、後面５Ｂからは、中央部へ拡径する勾配１／４の円錐テーパー面ｔｂを、キャップ３の後面内周のテーパー面ｔ３に整合する形態に、長さＷｂが５mmで備え、後面には係止リング嵌合用の欠け込みＣ５と突出片５Ｐとを備えている。

後面５Ｂの欠け込みＣ５及び突出片５Ｐは、図９（Ａ）に示す如く、外周面のテーパー面ｔｂと同一勾配で内方へ傾斜したテーパー面ｔ５と、垂直辺５０と、水平面ｆ５とで奥行き幅ＷＣが２mmの欠け込みＣ５を形成し、欠け込みＣ５の下部に内方へ傾斜縮径する幅２．８mmのテーパー面ｔ´５を勾配１（４５°）で形成し、欠け込みＣ５の水平面ｆ５とテーパー面ｔ´５とで幅ＷＣが２mmの断面三角形突出片５Ｐとしたものである。

そして、固定リング５に外圧が付加されれば縮径するための、小幅（標準:２．５mm）の切開されたスリット５Ｇを、図６（Ａ）の如く、全長に亘る割り溝形態で備えており、内周面５ｄには、縮径してプラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃを押圧すればプラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃが弾性変形で食い込むための、周方向の２本の小条溝（標準：深さ０．３mm、幅０．３mm）を、内周面５ｄの前面５Ｆから３mm、及び後面５Ｂから３mm位置に配設したものである。

〔係止リング（図７、図９（Ｂ））〕
係止リング６は、図１に示す如く、前面に係止斜板を嵌着して固定リング５の後部に配置するものであって、図７は係止リングの説明図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は縦断面図であり、図９（Ｂ）は、図７（Ｃ）の部分拡大図である。
係止リング６は、固定リング同様に、着色透明のポリフェニレンオキサイド樹脂（商品面：ノリル樹脂）製の成形品であって、全体形状は、図７に示す如く、中央には、プラスチック樹脂パイプ１２を挿入するための、直径Ｒ´が１７．６mmの挿入用孔Ｈ６を備え、前後方向幅Ｗ６が４mm、外径Ｒ６が２５．１mmで、外周面６ｃには、後側の半幅（１／２ Ｗ６）に、固定リング後部外周のテーパー面ｔｂと整合連続する、テーパー面ｔｃを、前側の半幅に、固定リング後部の欠け込みＣ５のテーパー面ｔ５と整合当接する、テーパー面ｔ６を各半幅（標準：２mm）で備えている。

また、前側の外周テーパー面ｔ６と、先端垂直辺６０と、下面の水平面ｆ６とで、係止リング６の半幅（２mm）に亘る突出片６Ｐを形成し、突出片６Ｐの下側（内側）には、固定リング５の勾配１のテーパー面ｔ´５に整合する、テーパー面ｔ´６を、外方へ縮径する円錐面形態で、テーパー面ｔ´６の面幅を２．８mmで形成し、突出片６Ｐの下面の水平面ｆ６と下側（内側）のテーパー面ｔ´６との間に、固定リング５の後側内面の断面三角状突出片５Ｐを整合嵌合するための、断面三角状の欠け込みＣ６を形成したものである。
そして、係止リング６に外圧が付加されれば、縮径するための小幅（標準：２．５mm）の切開されたスリット６Ｇを備えている。

〔係止斜板（図８）〕
係止斜板７は、図１（Ｂ）に示す如く、係止リング６の前側の欠け込みＣ６内に弾性嵌着するものであり、図８は係止斜板７の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
係止斜板７は、図７に示す如く、幅２．９mm、厚さが０．３mmのＣ字形状のステンレス鋼板片であって、自由状態では、内径ｄａが２２mm、外径ｄｂが２７．８mm、切開間隔７Ｇが２０mmで、高さｈ７が１mmの断面裁頭円錐形状であり、係止リング６の欠け込みＣ６に嵌合着座すれば、図１（Ｂ）に示す如く、幅２．８mmで勾配１（４５°）のテーパー面ｔ´６から先端縁ｅ７が勾配１で０．１mm斜向突出し、係止リング内面６ｄから、径方向内側に、先端縁ｅ７が０．０５mm突出するものである。

〔管継手の使用〕
管継手は、工場内で、図１（Ａ）の左半に示す如く、インナーコア９の、円筒外周面９ｃの外径Ｒ９´が１２．６mmの円筒部に配置した各係止溝９Ｇ（幅２．５mm、深さ１．４mm）に、黒色のＯリング４（太さ１．９mm、内径９．８mm）を嵌合し、次いで、ソケット用継手本体８内周面８ｄの中央部のねじ面８Ｓ´に、ソケット用のインナーコア９外周面中央部のねじ面９Ｓを螺合し、インナーコア９の円筒部外周面９ｃと継手本体円筒部内周面８ｄとの間に、パイプ１２を嵌入する隙間ｄｇを形成して締着する。
この場合、継手本体外周面８ｃの中央に配置した両側の平坦面８ｆを挟み込んで把持して、インナーコア９を螺合締着するので作業性が良い。

次いで、係止リング６の断面三角状の欠け込みＣ６内に、係止斜板７を縮径して、基端縁ｂ７がテーパー面ｔ´６の最奥部に、先端縁ｅ７がテーパー面ｔ´６から斜向微突出（標準：０．１mm突出）形態に弾性嵌着し、キャップ３内へ、図１（Ａ）の左半に示す如く、係止リング６を、欠け込みＣ６側を前にして嵌め込み、係止リング６の前には固定リング５を、欠け込みＣ５を係止リング６の欠け込みＣ６と対向形態で嵌め込み、係止リング６の後部のテーパー面ｔｃ、及び固定リング５の後部のテーパー面ｔｂをキャップ３のテーパー面ｔ３に対向させ、固定リング前部のテーパー面ｔａを継手本体８のテーパー面ｔ８の内側に対向させて、嵌入内包し、キャップ３を継手本体８の端部に仮螺着する。

この場合、係止リング６と固定リング５は、キャップ３内で緩嵌合の自由状態であって、係止リング６の後部のテーパー面ｔｃ及び固定リング５の後部のテーパー面ｔｂがキャップ３のテーパー面ｔ３に当接支承された形態となるため、キャップ３後面の挿入用孔Ｈ３と、係止リング６の挿入用孔Ｈ６及び固定リング５の挿入用孔Ｈ５とは、同径、且つ前後整合形態となる。
そして、継手本体８にキャップ３を仮螺合した状態で、管継手として、施工現場に搬入する。

施工現場では、管継手に対して、図１（Ａ）の左側図示の如く、プラスチック樹脂パイプ１２として、ＪＩＳ規格の呼び径１３Ａ（外径Ｒ１２：１７mm、内径Ｒ１２´：１３mm）のエチレン．オクテン．コポリマー（ＰＥ−ＲＴ）樹脂製半透明パイプ１２の先端を、キャップ３の後端（後面３Ｂ）の挿入用孔Ｈ３（孔径：１７．６mm）から、係止リング６（孔径：１７．６mm）及び固定リング５（孔径：１７．６mm）を貫通し、インナーコア９の外周に被覆形態で嵌合して、隙間ｄｇ内を段部ｄ９まで挿入する。
この場合、キャップ３、継手本体８、インナーコア９は透明であり、係止リング６、及び固定リング５は着色透明であるため、プラスチック樹脂パイプ１２が、Ｏリング４に変位を生じていない状態、パイプ先端が最奥部の段部ｄ９まで適正に嵌入した状態、及び、係止リング６と固定リング５が適正位置を占めている状態を目視確認して実施出来る。

次いで、キャップ３を手で回転して、固く感じるまで継手本体８に螺合前進させる。
そして、キャップ３の、継手本体８に対する回転前進によって、キャップ３内に内包されている係止リング６は押圧前進して突出片６Ｐが固定リング５の欠け込みＣ５に嵌入して、係止リング６は固定リング５と係止斜板７を挟着した形態で一体化し、係止リング６も固定リング５も、共に、キャップ３の後部内側のテーパー面ｔ３で押されて前進し、プラスチック樹脂パイプ１２外周に緩嵌合であった係止リング６と固定リング５とは一体化部材として、前側の、緩傾斜且つ長寸のテーパー面ｔａが継手本体のテーパー面ｔ８の円錐面内への漸増する精緻な押圧嵌入作用を、後側の、急傾斜且つ短寸のテーパー面ｔｂプラスｔｃがキャップ３後部のテーパー面ｔ３の急増する被冠押圧作用を受け、前部と後部との押圧作用を受けて、固定リング５の前部から係止リング６の後部の全長に亘って縮径して、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃを圧接する。

この場合、キャップ３を本締着した状態では、図１（Ａ）の右側及び図１（Ｃ）に示す如く、固定リング５は、前半部位がＯリング４の配置域外周面を押圧して、プラスチック樹脂パイプ１２の内周面１２ｄとインナーコア９の外周面９ｃとを完全に水密押圧し、後半部位がインナーコア９の先端域外周面９ｃへのプラスチック樹脂パイプ内周面１２ｄの水密押圧を達成し、同時に、係止リング６と固定リング５とで挟着されて前方に微寸（標準：０．１mm）斜向突出した係止斜板の先端縁ｅ７が、プラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃに食い込んでパイプ１２の引き抜けを阻止し、固定リング５の内周面５ｄの周方向の２本の小条溝５Ｇ´と、係止リング６と固定リング５との割り溝形態の各スリット６Ｇ，５Ｇとが、可撓性プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃへの食い込み作用を奏し、プラスチック樹脂パイプ１２の管継手からの引き抜け防止も達成する。
即ち、図１に示すソケット型管継手にあっては、両側からパイプ１２を挿入し、キャップ３を回転締付けるだけで、パイプ１２の接続がワンタッチで達成出来、水密押圧と引き抜け防止保持の保証出来るパイプ接続が達成出来る。

〔変形例（図１０）〕
図１０は、本発明の管継手をエルボ形態として水栓等の接続に適用可能とした説明図であって、図１０（Ａ）は縦断側面図、図１０（Ｂ）は側面図である。
この場合、図１０（Ａ）に示す如く、継手本体８の他端は屈曲したエルボ管１０とし、インナーコア９、継手本体８、キャップ３は、継手本体８の一端側にのみ配置する形態、即ち、図１のソケット型管継手１の一端側対応構成とし、他端のエルボ管１０の先端内周には接続用ねじ面１０Ｓを、螺着する金具に応じて配置したものである。
従って、配管施工時に、所定位置に管継手２を固定して、一端の継手本体８に、プラスチック樹脂パイプ１２をワンタッチ操作で接続し、他端には、図示しない水栓、或いは給水側のソケット金具等を螺合固定することが出来る。

本発明のソケット型管継手の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図である。 継手本体８の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は端面図、（Ｃ）は側面図である。 キャップ３の説明図であって、（Ａ）は後面図、（Ｂ）は縦断側面図である。 インナーコア９の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。 Ｏリング４の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断側面図である。 固定リング５の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は前面図、（Ｃ）は縦断面図である。 係止リング６の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は縦断面図である。 係止斜板７の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （Ａ）は図６（Ｃ）の部分拡大図、（Ｂ）は図７（Ｃ）の部分拡大図である。 本発明をエルボ型管継手に適用した説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は接続前の状態の縦断側面図、（Ｂ）は接続状態の縦断側面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は接続状態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。

符号の説明

１ ソケット型管継手（管継手）
２ エルボ型管継手（管継手）
３ キャップ
３Ｂ，５Ｂ，６Ｂ 後面
３ｃ，５ｃ，６ｃ，８ｃ，９ｃ，１２ｃ 外周面
３ｄ，５ｄ，６ｄ，８ｄ，９ｄ，１２ｄ 内周面
３Ｆ，５Ｆ，６Ｆ 前面
３Ｐ 突起
３Ｓ，８Ｓ，８Ｓ´，９Ｓ，１０Ｓ ねじ面
４ Ｏリング
５ 固定リング
５Ｇ，６Ｇ スリット
５Ｇ´ 条溝
５Ｐ，６Ｐ 突出片
６ 係止リング
７ 係止斜板
８ 継手本体
８ｆ 平坦面
９ インナーコア
９Ｇ 係止溝
１０ エルボ管
１２ プラスチック樹脂パイプ（パイプ）
５０，６０ 垂直辺
ｂ７ 基端縁
Ｃ５，Ｃ６ 欠け込み
ｅ７ 先端縁
ｆ５，ｆ６ 水平面
ｄｇ 隙間
ｄ９ 段部
Ｈ３，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ８ 挿入用孔
Ｈ８´ ，Ｈ３” 嵌合孔
Ｈ９ 通水孔
ｔ３，ｔ５，ｔ´５，ｔ６，ｔ´６，ｔ８，ｔ９，ｔａ，ｔｂ，ｔｃ テーパー面
ｓｔ ストッパー面

Claims (9)

1. 管状のインナーコア（９）の外周に継手本体（８）を装着し、継手本体（８）の端部にキャップ（３）を冠着し、可撓性のプラスチック樹脂パイプ（１２）をキャップ（３）を介してインナーコア（９）上に被覆挿入し、キャップ（３）の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ（１２）を接続する管継手であって、インナーコア（９）は、通水孔（Ｈ９）を備えたパイプ形態であって、外周面（９ｃ）には、継手本体（８）を螺着するねじ面（９Ｓ）と、係止溝（９Ｇ）に嵌合したＯリング（４）とを備え、継手本体（８）は、パイプ形態であって、内周面（８ｄ）には、インナーコア（９）螺着用のねじ面（８Ｓ´）を、外周面（８ｃ）にはキャップ（３）螺着用のねじ面（８Ｓ）を備えると共に、内周面端部には外方に拡径するテーパー面（ｔ８）を備え、キャップ（３）は、後面（３Ｂ）に挿入用孔（Ｈ３）を備え、内周面前部には継手本体のねじ面（８Ｓ）と螺合するねじ面（３Ｓ）を、内周面後部には外方に縮径するテーパー面（ｔ３）を備え、キャップ（３）内には、前部に継手本体（８）のテーパー面（ｔ８）と整合するテーパー面（ｔａ）を、後部にキャップ（３）のテーパー面（ｔ３）と整合するテーパー面（ｔｂ）とを外周に有し、後面（５Ｂ）に嵌合用突出片（５Ｐ）を有し、縮径用のスリット（５Ｇ）を備えた固定リング（５）と、後部にキャップ（３）のテーパー面（ｔ３）と整合するテーパー面（ｔｃ）を、前面（６Ｆ）に、係止斜板（７）を内周面（６ｄ）から突出形態で嵌着する嵌合用欠け込み（Ｃ６）を有し、縮径用のスリット（６Ｇ）を備えた係止リング（６）、とを嵌合内包し、プラスチック樹脂パイプ（１２）を、キャップ（３）の挿入用孔（Ｈ３）からインナーコア（９）と継手本体（８）との隙間（ｄｇ）に挿入し、キャップ（３）の螺合締着によって、固定リング（５）と係止リング（６）が係止斜板（７）を挟着一体化して縮径し、プラスチック樹脂パイプ（１２）をインナーコア（９）外周面（９ｃ）に水密押圧して係止する、プラスチック樹脂パイプ用の管継手。
2. インナーコア（９）が複数本のＯリング（４）を備え、キャップ（３）の螺合締着時に、固定リング（５）の前部のテーパー面（ｔａ）と継手本体テーパー面（ｔ８）との協仂作用によって、固定リング（５）がプラスチック樹脂パイプ（１２）をＯリング（４）に押圧する、請求項１に記載の管継手。
3. インナーコア（９）、継手本体（８）及びキャップ（３）は透視可能プラスチック樹脂製である、請求項１又は２に記載の管継手。
4. 固定リング（５）は、軸方向幅（Ｗ５）が、Ｏリング（４）域を覆う寸法を備え、且つ、内周面（５ｄ）には複数本の周方向条溝（５Ｇ´）を備えている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手。
5. 固定リング（５）は、前部外周に継手本体（８）のテーパー面（ｔ８）と整合する緩傾斜のテーパー面（ｔａ）を、後部外周にキャップ（３）のテーパー面（ｔ３）と整合する急傾斜のテーパー面（ｔｂ）を備え、後面（５Ｂ）には、係止リング（６）嵌合用の、突出片（５Ｐ）と欠け込み（Ｃ５）とを備え、且つ、キャップ（３）の挿入用孔（Ｈ３）と同径の挿入用孔（Ｈ５）を備えている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の管継手。
6. 係止リング（６）は、後部外周にキャップ（３）のテーパー面（ｔ３）と整合する急傾斜のテーパー面（ｔｃ）を、前部外周に、固定リング（５）の欠け込み（Ｃ５）に嵌入する突出片（６Ｐ）を欠け込み（Ｃ６）によって形成し、欠け込み（Ｃ６）には、係止斜板（７）を弾性反撥力によって嵌着可能とした、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の管継手。
7. 固定リング（５）は、後面（５Ｂ）部で、外周のテーパー面（ｔｂ）と内周のテーパー面（ｔ´５）との間に、上面のテーパー面（ｔ５）と、下面の水平面（ｆ５）と、内端の垂直辺（５０）とを備えた欠け込み（Ｃ５）を形成すると共に、欠け込み（Ｃ５）の下部を突出片（５Ｐ）とし、係止リング（６）は、前面（６Ｆ）部で、固定リング（５）の欠け込み（Ｃ５）に嵌合するための突出片（６Ｐ）を、上面のテーパー面（ｔ６）と、前端の垂直辺（６０）と、下面の水平面（ｆ６）とで形成すると共に、突出片（６Ｐ）の下方には、固定リング（５）のテーパー面（ｔ´５）に整合するテーパー面（ｔ´６）によって欠け込み（Ｃ６）を形成し、係止斜板（７）を係止リング（６）の欠け込み（Ｃ６）のテーパー面（ｔ´６）上に嵌着して、係止斜板（７）をテーパー面（ｔ´６）とテーパー面（ｔ´５）で押圧挟着する、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の管継手。
8. インナーコア（９）及び継手本体（８）が長手方向に左右対称構造のソケット形態であって、両側からキャップ（３）を嵌合して、両側からプラスチック樹脂パイプ（１２）を挿入接続する、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の管継手。
9. 継手本体（８）がエルボ形態であって、一端の管継手に、プラスチック樹脂パイプ（１２）を接続締着可能とし、エルボ管（１０）の他端内面には接続用ねじ面（１０Ｓ）を備えた、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の管継手。

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