JP2021025588A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】配管接続後に、配管単独の回転を阻止する機構を備えた管継手を提供すること。【解決手段】本開示の管継手は、継手本体１０と、ナット３０と、食い込み部材４０とを有するものである。継手本体１０は、食い込み部材４０を当接させる第１テーパ面１８を備えている。食い込み部材４０は、継手本体１０側に配置された環状の第１部材４１と、ナット３０側に配置された環状の第２部材４２とからなる。第１部材４１は、ナット３０の押圧力を受けて第１テーパ面１８に押し付けられて第１テーパ面１８と配管Ｐの外周面との間をシールするとともに配管Ｐに食い込んで配管Ｐを把持固定する第１端部４３を備えている。第２部材４２は、第１部材４１に押し付けられて配管Ｐに食い込む第２端部４４を備えている。そして、第２端部４４は、配管Ｐの外周部に食い込んだときに配管Ｐの回転を阻止する構造に形成されている。【選択図】 図３

Description

本開示は、管継手に関する。

近年、冷凍空調機の冷媒配管を接続する管継手として食い込み式管継手がよく用いられている。従来一般の食い込み式管継手は、配管の先端を挿入する継手本体と、配管と継手本体との間をシールするためのフェルールと称されている食い込み部材と、食い込み部材を継手本体に形成されたテーパ面に押し付けて、その先端部を縮径して配管に食い込ませるナットとを備えている。特許文献１に記載されているものは、その一例である。

特開２００３−２３２４７４号公報

上記従来一般の管継手は、配管接続後何らかの理由により配管に回転方向の力が作用して配管が単独で回転すると、食い込み部材が配管の外周部に食い込んでいる食い込み部にゆるみが生じ、シール性能が低下する恐れがあった。

本開示は、配管接続後に、配管単独の回転を阻止する機構を備えた管継手を提供することを目的とする。

本開示に係る管継手は、配管の先端を挿入する継手本体と、前記継手本体に締め付けられるナットと、前記ナットと前記継手本体との間に取り付けられる食い込み部材とを有する管継手において、前記継手本体は、前記食い込み部材を当接させる第１テーパ面を備え、前記食い込み部材は、前記継手本体側に配置された環状の第１部材と、前記ナット側に配置された環状の第２部材とからなり、前記第１部材は、前記ナットの押圧力を受けて前記第１テーパ面に押し付けられて前記第１テーパ面と前記配管の外周面との間をシールするとともに前記配管に食い込んで前記配管を把持固定する第１端部を備え、前記第２部材は、前記第１部材に押し付けられて前記配管に食い込む第２端部を備え、前記第２端部は、配管の外周部に食い込んだときに配管の回転を阻止する構造に形成されているものである。

このような構成によれば、第１部材による継手本体と配管の外周面との間のシール及び配管を把持固定する機能を阻害せずに、第２部材により配管接続後における配管単独の回転を阻止することができる。また、第１端部の食い込みより早く第２端部の食い込みを終了させることができるので、ナットの締付完了までに配管の回転を阻止する構造を完成させることができる。

上記管継手において、前記第２端部は、前記配管の外周面を取り囲む円周上において部分切除されて部分的に軸方向に突出する部分突出部を残した構造に形成され、かつ、前記ナットの押圧力により前記部分突出部が前記配管に食い込んだときに、前記部分突出部の突出方向の両側に前記配管を構成する金属材料が残存する構造に形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、第２端部の部分突出部が配管の外周部に食い込んだ状態においては、第２端部の部分突出部の両側に配管を構成する金属材料が残存しているので、部分突出部と金属材料との突合せにより配管の回転が阻止される。

上記管継手において、前記部分突出部は、前記配管の外周面を取り囲む円周上に、スペースを介在して複数個形成され、前記スペースは、前記部分突出部が配管の外周部に食い込んだ状態において前記部分突出部の相互間に前記配管を構成する金属材料が残存する大きさに形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、配管の外周面を取り囲む円周上に複数の部分突出部が形成されているので、円周上の複数の位置で配管の回転を阻止する構造が形成される。これにより、配管の回転を阻止する耐久性の高い構造が形成される。

上記管継手において、前記第１部材は、前記第２部材側に、前記部分突出部を変形させる第２テーパ面を備えた第４端部を有し、前記第２端部及び前記第４端部は、締付時ナット回転角が予め設定された角度まで大きくなったときに、相互に当接する面接触部を形成するように形成されていることが好ましい。

ここで、予め設定された角度とは、部分突出部が略根元まで変形した状態になると予測されている締付時ナット回転角であって、予め設定されている。
このような構成によれば、第２端部と第４端部とが面接触部を形成したときに第２端部の変形がほぼ終了し、第１端部の変形が本格的に始まる。したがって、第２端部と第４端部とが面接触部を形成する締付時ナット回転角の設定を調整することにより、第１端部及び第２端部の食い込み状態を設定することができる。

上記管継手において、前記第２部材と前記継手本体との間に、ナット締付時に前記食い込み部材が回転することを阻止する係合機構が設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、ナット締付時におけるナットと第２部材の共回りが阻止されるので、第１端部及び第２端部の食い込み部にねじりが生じず、食い込み状態が良好になる。

第１実施形態に係る食い込み式管継手の、ナット締付前の管軸心方向断面図。 同食い込み式管継手における食い込み部材を構成する第２部材の図面であって、（ａ）は第１部材側から見た図、（ｂ）はＩＩＢ−ＩＩＢ断面図、（ｃ）はＩＩＣ−ＩＩＣ断面図。 同食い込み式管継手の第２端部と第４端部とが面接触部を形成したときの説明図であって、（ａ）は管軸心方向断面図、（ｂ）はＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面図。 同食い込み式管継手の、ナット締付後の管軸心方向部分断面図。 同食い込み式管継手の、ナット締付工程における締付トルクの特性図。 第２実施形態に係る食い込み式管継手の、ナット締付前の管軸心方向部分断面図。 同食い込み式管継手における継手本体の図面であって、（ａ）は管軸心方向の端部外側から見た図、（ｂ）はＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面図。 同食い込み式管継手における第２部材の図面であって、（ａ）は第１部材側から見た図、（ｂ）はＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ断面図。 同食い込み式管継手の、第２部材の外周に形成された係合突起部の係合状態を示す部分断面図。

（第１実施形態）
以下図面を参照して、第１実施形態に係る食い込み式管継手について説明する。なお、本開示は、以下に記載する例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本実施形態に係る食い込み式管継手は、主として冷凍空調機の冷媒配管を接続する管継手として用いられる。この他には、住宅、ビル等における給水、給湯などの水回り設備の金属製配管を接続させる場合にも適用できる。

図１に示すように、本実施形態に係る食い込み式管継手は、両端に配管Ｐを接続するタイプの管継手であって、管軸心ＣＫ方向の中心線ＣＬを挟んで左右対称的な構造に形成されている。

本実施形態に係る食い込み式管継手は、継手本体１０と、継手本体１０に締め付けられる筒状のナット３０と、配管Ｐの外周部に軸方向の端部が食い込むことにより、配管Ｐをシールするとともに把持固定する食い込み部材４０と、配管Ｐを仮止めするストッパー６０とを有する。継手本体１０、ナット３０、及び食い込み部材４０は、配管Ｐより硬い金属材料、例えば黄銅などの金属材料からなる。ストッパー６０は、ステンレスなどの金属材料からなる。

図１、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、継手本体１０は、略円筒状に形成されている。継手本体１０の管軸心ＣＫ方向の両端部は、接続すべき配管Ｐの先端部を受け入れる受け口１１を成す。受け口１１の外周面にはナット３０を締め付ける雄ねじ１２が形成されている。継手本体１０の管軸心ＣＫ方向の中央部の外周面は、ナット３０の締付時にスパナやレンチなどの工具により掴まれる掴み部１３を形成している。掴み部１３は、管軸心ＣＫ方向から見たときの形状が一般のナットと同様の正六角形状であって、受け口１１よりも径方向外側に突出する大きさに形成されている。

掴み部１３の内部には、配管Ｐの先端を当接させる当たり面１４を成す壁面が形成されている。当たり面１４の中央部には、両端の受け口１１間を接続する連絡孔１５が形成されている。当たり面１４の配管挿入側の内周面には、ストッパー６０を挿入する環状凹溝１６が形成され、さらにその入口側に配管Ｐを挿入する挿入穴１７が形成されている。

受け口１１の内部には、挿入穴１７の入口部に配管Ｐの挿入方向に向かって縮径する第１テーパ面１８が形成されている。そして、第１テーパ面１８の入口側には、食い込み部材４０の軸方向への移動を可能とするように挿入する筒状部２１が形成されている。

ナット３０は、略筒状を成し、受け口１１の雄ねじ１２に螺合する雌ねじ３１が内周面に形成され、雌ねじ３１の反対側の端部に配管Ｐを挿通させる配管挿通孔３３を備えた蓋部３２が形成されている。ナット３０の蓋部３２の内面には、ナット３０の締付時に発生する押圧力を食い込み部材４０に伝達するための押圧面３４が形成されている。

食い込み部材４０は、継手本体１０側に配置される第１部材４１と、ナット３０側に配置される前述の第２部材４２とからなる。第１部材４１と第２部材４２とは、中央部に配管Ｐを貫挿させる貫通孔が形成された環状物である。

第１部材４１は、所謂フロントフェルールと称されるものである。第１部材４１は、ナット３０からの押圧力を受けて第１テーパ面１８に押し付けられて縮径するように変形して配管Ｐの外周部に食い込む第１端部４３を備えている。この変形により、第１端部４３の外周面が第１テーパ面１８に密着されて第１テーパ面１８と第１部材４１の外周面とがシールされる。また、第１端部４３が配管Ｐの外周部に食い込むことにより、第１部材４１と配管Ｐの外周面との間がシールされるとともに配管Ｐが把持固定される。第１端部４３は、ナット３０の押圧力を受けたときに、外周面が継手本体１０の第１テーパ面１８に密接され易く、かつ、配管Ｐの外周面に食い込み易い形状及び寸法となるように形成されている。

第２部材４２は、第１部材４１とともに配管Ｐを把持固定するための機能を有する部材である。このために、図１及び図２に示すように、第１部材４１に押し付けられて配管Ｐに食い込む第２端部４４を第１部材４１側に備えている。

また、図１及び図３に示すように、第２部材４２は、ナット３０からの押圧力を受けるように押圧面３４に対向する被押圧面４５が形成された第３端部４６を備えている。
図１に示すように、第１部材４１における第２部材４２側の端部である第４端部４７には、第２テーパ面４８が形成されている。第２テーパ面４８は、第２部材４２における継手本体１０側の端部である第２端部４４が当接することにより、ナット３０からの押圧力が第２部材４２を介して伝達される。第２テーパ面４８は、継手本体１０に向かって先細となるように形成されている。また、第２テーパ面４８は、ナット３０からの押圧力により第２部材４２の第２端部４４が押し付けられたときに、第２端部４４を縮径方向に変形させるものである。

第２部材４２の第２端部４４は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、配管Ｐを取り囲む円周上において部分切除されて部分的に軸方向に突出する部分突出部４４ａが形成されている。部分突出部４４ａは、円周方向に等間隔に６箇所設けられている。部分切除後に形成される部分突出部４４ａ間のそれぞれには、スペース４４ｂが形成されている。部分突出部４４ａの円周方向の長さとスペース４４ｂの配管Ｐの外周面における円周方向の長さとは略等しい。

図３（ａ）に示すように、部分突出部４４ａは、ナット３０からの押圧力を受けて第２テーパ面４８に押し付けられることにより配管Ｐに食い込む。図３（ｂ）に示すように、部分突出部４４ａは、配管Ｐの外周部に食い込んだ状態においては食い込み方向の側方に配管Ｐを構成する金属材料が残存し、部分突出部４４ａの側面の一部又はほぼ全体が配管Ｐを構成する金属材料に接触している状態となるように、部分突出部４４ａ及びスペース４４ｂの形状及び寸法が設定されている。

次に、第２端部４４と第４端部４７とが相互に当接する面接触部５１の構成について説明する。
第４端部４７の第２部材４２側の端面には、図１に示すように、面接触部５１の第１部材４１側の接触面を成す第１接触面５２が形成されている。第１接触面５２は、径方向には第２テーパ面４８の外周側に位置し、管軸心ＣＫ方向には第２テーパ面４８より第２部材４２側に位置している。

一方、第２端部には、図１及び図２に示すように、面接触部５１の第２部材４２側を構成する第２接触面５３が形成されている。第２接触面５３は、径方向には部分突出部４４ａの外周側であって、第１接触面５２に対応する位置に形成されている。また、第２接触面５３は、管軸心ＣＫ方向には部分突出部４４ａの変形の妨げにならないように、部分突出部４４ａの根元に位置している。

このように構成された第１接触面５２と第２接触面５３は、図１に示すようにナット３０の締付開始時は離れており、締付時ナット回転角Ｄが予め設定された角度まで大きくなったときに、相互に当接する位置関係に形成されている。ここで、予め設定された角度とは、部分突出部４４ａが略根元付近まで変形した状態になると予測されている締付時ナット回転角Ｄであって、予め設定されている。

ストッパー６０は、ナット３０の締付前に、挿入された配管Ｐが挿入口側へずれるのを阻止するためのものである。ストッパー６０は、帯状の金属板をＣ字状に曲げたものである。ストッパー６０は、容易に縮径できるようにＣ字状に曲げたときの両端部間に所定寸法のスペースが残るように形成されている。ストッパー６０は、環状凹溝１６内に収納されている。ストッパー６０は、内周面から径方向内側に向き、かつ配管挿入方向に向く突起部６１を突出させている。突起部６１は、配管Ｐが挿入された場合に径方向外側へ弾性変形し、配管Ｐに向かう復元力により配管Ｐの抜け方向へのずれを阻止している。

(第１実施形態の作用）
次に、第１実施形態の作用について記載する。
本食い込み式管継手は、図１に示すように、継手本体１０にナット３０を締付し、内部に第１部材４１及び第２部材４２からなる食い込み部材４０及びストッパー６０を組み付けた状態で出荷され、配管接続作業現場に運び込まれる。

配管接続時は、図１に示すように、配管Ｐをナット３０の配管挿通孔３３から掴み部１３の内部の挿入穴１７へ挿入する。配管Ｐは、先端面が当たり面１４に当接するまで差し込まれる。このとき、ストッパー６０の突起部６１により配管Ｐが仮保持されるため、配管Ｐの挿入口側へのずれが阻止される。

次に、ナット３０が締め付けられる。ナット３０の締め付けが始まると、ナット３０の押圧面３４から第２部材４２の被押圧面４５へ押圧力が作用する。この押圧力により、第２端部４４を構成する部分突出部４４ａが第２テーパ面４８に押し付けられる。この押し付けにより、第１部材４１にもナット３０の押圧力が作用し、第１端部４３が第１テーパ面１８に押し付けられる。

第２端部４４を構成する部分突出部４４ａは、環状端部の円周上において部分切除が行われた後に残されたものであるので、環状に形成されている第１端部４３に比して変形強度が小さい。このため、ナット３０の押付力による第２端部４４の変形は、第１端部４３の変形の前に行われ、配管Ｐの外周部に食い込む。この食い込み状態は、図３（ｂ）に示すように、部分突出部４４ａが金属材料中に押し込まれた状態、換言すると、部分突出部４４ａの食い込み方向の両側面の一部又はほぼ全体が配管Ｐを構成する金属材料に接する状態となる。

ナット３０がさらに締め付けられると、図３（ａ）に示すように、部分突出部４４ａの変形が進み、部分突出部４４ａが所定の食い込み状態となるまで食い込んだときには、第１接触面５２と第２接触面５３とが接触し、面接触部５１が形成される。その後は、ナット３０の押付力が面接触部５１を経由して第１部材４１に伝達され、第１端部４３の変形が本格的に始まる。そして、図４に示すように、第１端部４３及び第２端部４４の双方が食い込んだ状態となり、ナット３０の締付が終了する。

図５は、配管接続時における締付時ナット回転角Ｄに対する締付トルクＴの関係を示したもので、Ｌ１は従来一般の所謂ダブルフェルール方式の食い込み式管継手の特性線図であり、Ｌ２は第１実施形態に係る食い込み式管継手の特性線図である。

従来一般の所謂ダブルフェルール方式の食い込み式管継手の場合は、食い込み部材４０を構成する第２部材４２が所謂バックフェルールであるため、バックフェルールの先端部が本開示のような部分突出部４４ａではなく、第１部材４１と同様に環状に形成されている。このため、第２端部４４の変形強度が第１端部４３のナット締付開始から締付トルクＴが大きく、さらにナット締付とともに段々に大きくなるため、ナット締付完了に必要な締付トルクＴ１が大きくなっている。

これに対し、本実施形態に係る食い込み式管継手の場合は、第２端部４４の変形強度が第１端部４３の変形強度に比し小さくなっているため、第１端部４３の変形に先立ち第２端部４４が変形する。締付時ナット回転角Ｄに対する締付トルクＴも、従来のダブルフェルール方式の食い込み式管継手に比しナット３０の締付トルクＴがナット締付開始当初から小さくなる。また、図５に示すように、第１実施形態に係る食い込み式管継手の場合、部分突出部４４ａの変形が始まる締付時ナット回転角Ｄ１から第１端部４３の変形が本格的に始まる締付時ナット回転角Ｄ２までの間は、締付トルクＴが殆ど増加しない。これは、部分突出部４４ａの変形が深さ方向にはほとんど変わらずに、軸方向に移動するだけの状態となるからである。

締付時ナット回転角ＤがＤ２になると、図３（ａ）に示すように第１接触面５２と第２接触面５３とが接触して面接触部５１が形成される。そして、面接触部５１が形成されることにより、第１部材４１に伝達される押圧力も大きくなり、従来と同様の第１端部４３の変形が本格的に始まる。また、ナット３０の締め付けがさらに進むと、ナット３０からの押圧力もさらに強くなり第１端部４３の配管Ｐの外周部への食い込みが大きくなる。第１端部４３は、従来のものと同様に、配管Ｐの外周部への食い込みにより第１端部４３と配管Ｐとの間をシールするとともに配管Ｐを把持固定する。

図５の特性線図に示すように、本実施形態にかかる食い込み式管継手の締付トルクＴは、上述のようにナット３０の締付開始直後から従来のものより小さい、加えて、締付時ナット回転角ＤがＤ１からＤ２になるまでの間は殆ど増加しない。このため、ナット３０の締付完了時を示す締付時ナット回転角Ｄ３における締付トルクＴ２は、従来のダブルフェルール方式の食い込み式管継手の場合の締付トルクＴ１より小さくなる。

本実施形態に係る食い込み式管継手は、上記のようなナット締付工程を経て配管が接続されるので、配管接続後に何らかの理由により管軸心ＣＫを中心として配管Ｐを回転させる力が作用した場合、食い込み部材４０の部分突出部４４ａの側面が配管Ｐを構成する金属材料に当接しているので、配管Ｐ単独の回転が阻止される。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態に係る食い込み式管継手は、以上のような構成及び作用を有するので、次のような効果を奏することができる。

（１−１）第１部材４１による継手本体１０と配管Ｐの外周面との間のシール及び配管Ｐを把持固定する機能を阻害せずに、第２部材４２により配管接続後における配管Ｐ単独の回転を阻止することができる。また、第１端部４３の食い込みより早く第２端部４４の食い込みを終了させることができるので、ナット３０の締付完了までに配管Ｐの回転を阻止する構造を完成させることができる。

（１−２）第２端部４４の部分突出部４４ａが配管Ｐの外周部に食い込んだ状態においては、部分突出部４４ａの両側に配管Ｐを構成する金属材料が残存しているので、部分突出部４４ａと金属材料との接触により配管Ｐの回転が阻止される。

（１−３）配管Ｐの外周面を取り囲む円周上に複数の部分突出部４４ａが形成されているので、円周上の複数の位置で配管Ｐの回転を阻止する構造が形成される。これにより、配管Ｐの回転を阻止する耐久性の高い構造が形成される。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る食い込み式管継手について図６〜図９に基づき説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。

第２実施形態に係る食い込み式管継手は、第１実施形態において、第２部材４２と継手本体１０との間に、ナット締付時にナット３０と食い込み部材４０との共回りを阻止する係合機構５５が設けられたものである。

第２部材４２は、第１実施形態のものにおける管軸心ＣＫ方向における中間部を占める胴部５７の外周に、本開示に係る係合機構５５の一部を成す係合突起部５６が設けられている。また、継手本体１０における筒状部２１の先端部には、係合突起部５６を嵌合させる係合溝２２が形成されている。係合溝２２の断面は、係合突起部５６の断面に対応するように形成されている。

図６及び図８（ａ）〜図８（ｂ）に示すように、係合突起部５６は略半円形の断面形状を成している。図１に示すように、係合突起部５６の管軸心ＣＫ方向の長さは、ナット締付前の状態において一部が係合溝２２に嵌合するものであって、胴部５７の管軸心ＣＫ方向の長さより短くなっている。

これに対する係合溝２２は、図７（ａ）〜図７（ｂ）に示すように、断面形状が略半円形の凹溝に形成されている。係合溝２２は、筒状部２１のナット３０側の端面から中心線ＣＬに向かって形成されている。第２部材４２はナット３０の締め込みに従いＣＫ方向に移動するので、係合溝２２は、この移動を可能とするように形成されている。

第２実施形態における、第２部材４２と継手本体１０との間に形成される係合機構５５は、上記のように胴部５７の係合突起部５６と筒状部２１の係合溝２２とからなる。
このような構成の第２実施形態によれば、ナット締付時におけるナット３０と食い込み部材４０との共回りが阻止されるので、第１端部４３及び第２端部４４の食い込み部にねじりが生じない。

第２実施形態に係る食い込み式管継手は、以上のようなもので、第１実施形態に係る食い込み式管継手の（１−１）〜（１−３）と同様の効果を奏することができるとともに、次の効果を奏することができる。

（２−１）ナット３０締付時におけるナット３０と第２部材４２の共回りが阻止されるので、第１端部４３及び第２端部４４の食い込み部にねじりが生じない。これにより食い込み状態が良好になる。

（２−２）ナット締付時におけるナット３０と第２部材４２の共回りが阻止されるので、ナット３０と配管Ｐの共回りが阻止される。これにより、配管Ｐの施工が容易になる。
（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本開示に従う食い込み式管継手の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本開示に従う食い込み式管継手は、例えば以下に示される変形例、及び相互に矛盾しない少なくとも二つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。以下の変形例において、上記各実施形態と共通する部分は、上記各実施形態と同一の符号を付してその説明を簡略化する。

・部分突出部４４ａ及びスペース４４ｂの個数は、前記実施形態に限るものではない。部分突出部４４ａが食い込んだ状態において、食い込み方向の側面に配管Ｐを構成する金属材料が存在し、適切な回転阻止力が発揮される限りにおいて、部分突出部４４ａは１個とすることもできるし、２個以上の任意の個数とすることもできる。

・部分突出部４４ａの形状、例えば断面形状も、部分突出部４４ａが食い込んだ状態において、食い込み方向の側面に配管Ｐを構成する金属材料が残存し、適切な回転阻止力が発揮される限りにおいて特に制限されるものではない。

・ナット３０と食い込み部材４０との共回りを阻止する係合機構５５は、胴部５７と筒状部２１とを円形以外の異形断面で嵌合させ、かつナット締付時における胴部５７の管軸心ＣＫ方向の移動を可能に構成されているものであれば、種々の形態を取りうる。例えば、係合突起部５６の管軸心ＣＫと直角な方向から見た断面形状を略四角形、略三角形等にしてもよい。また係合溝２２と係合突起部５６とを形成する部材を逆にしてもよい。

・ナット３０と食い込み部材４０との共回りを阻止する係合機構５５は、胴部５７と筒状部２１との間に平行キーを設置する構造とし、第２部材４２の回転を阻止し、ナット締付時における第２部材４２の管軸心ＣＫ方向への移動を可能とするものでもよい。

・前述の食い込み式管継手は、両端部に同一径の配管Ｐを接続する種類のものとしていたが、これに拘るものではない。例えば、両端に接続される配管径が異なるものや、配管Ｐは一端にのみ接続され、他端は容器等に螺合等により取り付けられる種類のものなどの他の種類のものとしてもよい。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

Ｄ 締付時ナット回転角
ＣＫ 管軸心
ＣＬ （管軸心方向における）中心線
Ｐ 配管
１０ 継手本体
１１ 受け口
１２ 雄ねじ
１３ 掴み部
１４ 当たり面
１５ 連絡孔
１６ 環状凹溝
１７ 挿入穴
１８ 第１テーパ面
２１ 筒状部
２２ 係合溝
３０ ナット
３１ 雌ねじ
３２ 蓋部
３３ 配管挿通孔
３４ 押圧面
４０ 食い込み部材
４１ 第１部材
４２ 第２部材
４３ 第１端部
４４ 第２端部
４４ａ 部分突出部
４４ｂ スペース
４５ 被押圧面
４６ 第３端部
４７ 第４端部
４８ 第２テーパ面
５１ 面接触部
５２ 第１接触面
５３ 第２接触面
５５ 係合機構
５６ 係合突起部
５７ 胴部
６０ ストッパー
６１ 突起部

Claims (5)

1. 配管（Ｐ）の先端を挿入する継手本体（１０）と、前記継手本体（１０）に締め付けられるナット（３０）と、前記ナット（３０）と前記継手本体（１０）との間に取り付けられる食い込み部材（４０）とを有する管継手において、
   前記継手本体（１０）は、前記食い込み部材（４０）を当接させる第１テーパ面（１８）を備え、
   前記食い込み部材（４０）は、前記継手本体（１０）側に配置された環状の第１部材（４１）と、前記ナット（３０）側に配置された環状の第２部材（４２）とからなり、
   前記第１部材（４１）は、前記ナット（３０）の押圧力を受けて前記第１テーパ面（１８）に押し付けられて前記第１テーパ面（１８）と前記配管（Ｐ）の外周面との間をシールするとともに前記配管（Ｐ）に食い込んで前記配管（Ｐ）を把持固定する第１端部（４３）を備え、
   前記第２部材（４２）は、前記第１部材（４１）に押し付けられて前記配管（Ｐ）に食い込む第２端部（４４）を備え、
   前記第２端部（４４）は、前記配管（Ｐ）の外周部に食い込んだときに前記配管（Ｐ）の回転を阻止する構造に形成されている
   管継手。
2. 前記第２端部（４４）は、前記配管（Ｐ）の外周面を取り囲む円周上において部分切除されて部分的に軸方向に突出する部分突出部（４４ａ）を残した構造に形成され、かつ、前記ナット（３０）の押圧力により前記部分突出部（４４ａ）が前記配管（Ｐ）に食い込んだときに、前記部分突出部（４４ａ）の突出方向の両側に前記配管（Ｐ）を構成する金属材料が残存する構造に形成されている
   請求項１記載の管継手。
3. 前記部分突出部（４４ａ）は、前記配管（Ｐ）の外周面を取り囲む円周上に、スペース（４４ｂ）を介在して複数個形成され、
   前記スペース（４４ｂ）は、前記部分突出部（４４ａ）が前記配管（Ｐ）の外周部に食い込んだ状態において前記部分突出部（４４ａ）の相互間に前記配管（Ｐ）を構成する金属材料が残存する大きさに形成されている
   請求項２記載の管継手。
4. 前記第１部材（４１）は、前記第２部材（４２）側に、前記部分突出部（４４ａ）を変形させる第２テーパ面（４８）を備えた第４端部（４７）を有し、
   前記第２端部（４４）及び前記第４端部（４７）は、締付時ナット回転角（Ｄ）が予め設定された角度まで大きくなったときに、相互に当接する面接触部（５１）を形成するように構成されている
   請求項２又は請求項３記載の管継手。
5. 前記第２部材（４２）と前記継手本体（１０）との間に、ナット締付時に前記第２部材（４２）が回転することを阻止する係合機構（５５）が設けられている
   請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の管継手。