CN102105731B - 塑料树脂管用的管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料树脂管用的管接头。仅通过将连接管端插入到管接头内，手动紧固帽，就能以一次操作使管不能脱离地连接该管，并且在转动螺纹安装帽时，管不会发生共转。将接头主体(8)以保持间隙(dg)层的方式覆盖螺纹安装于内芯(9)，该内芯(9)在内周具有通水孔(H9)，在外周具有O型密封圈(4)，将帽(3)预先临时螺纹安装在接头主体(8)的端部，该帽(3)内包嵌合有缩径用卡定环(6)和缩径用固定环(5)，该卡定环(6)嵌装有卡定斜板(7)，将塑料树脂管(12)从帽(3)内以覆盖内芯(9)的形态嵌入到间隙(dg)中，转动帽(3)而使该帽(3)前进，从而在使卡定斜板突出的状态下使卡定环(6)与固定环(5)一体化地缩径，由此能够不会使管(12)发生共转地推压管(12)的外周面(12c)，并且使卡定斜板(7)与管(12)咬合，从而能够液密地推压塑料树脂管(12)，并且不会使管(12)被拉出地对管(12)进行卡定保持。

Description

塑料树脂管用的管接头

技术领域

本发明涉及一种用于将供水管、热水管的塑料树脂管连接起来的管接头。

背景技术

以往，使用铸铁管、钢管作为供水管、热水管，但近年来，作为独门独户住宅、公共住宅、办公楼等的供水用及热水用的配管、地面采暖、道路加热的热介质用配管，从耐腐蚀性、耐震性、卫生方面、操作性和成本方面出发，越来越多地使用由聚乙烯、交联聚乙烯、聚丁烯、乙烯、辛稀、共聚物等塑料树脂成形而成的管。

为此，作为能够有效地连接塑料树脂管的管接头，提出了以往例1、2的接头。

图11是专利文献1中例举的以往例1的管接头，(A)是连接前的状态的侧剖视图，(B)是连接状态的侧剖视图。

即，以往例1(图11)的管接头由接头主体110、开口环(割りリング)120和盖形螺母130构成，如图11的(A)所示，接头主体110自在外周面上具有螺纹面的外螺纹管部111突出设置有内芯部112，在内芯部112的外周面的整个长度上配置有卡定用刻纹部113，该卡定用刻纹部113用于保持塑料管的内周面。

另外，套在塑料管P的外周面上的开口环120配置有缩径用的切口部121，并且该开口环120在内周面突出设置有突条部122，在外周面上形成有用于减小摩擦的氟化乙烯树脂的被膜层123，开口环120在该外周面的外侧端部具有斜面部t120。

另外，盖形螺母130在前部的内周面配置有用于与外螺纹管部111的外周螺纹接合的内螺纹部131，在后部的内周面配置有用于使开口环120缩径的斜面部t130，在该斜面部t130上形成有氟化乙烯树脂的被膜层133。

而且，在使塑料管P与接头主体110连接时，如图11的(A)所示，将盖形螺母130套在塑料管P的连接端部外周上，然后将开口环120套在塑料管P上，如图11的(B)所示，使塑料管P的连接部覆盖嵌合至接头主体110的内芯部112的基端，使塑料管前端与内芯部112的基端抵接，然后使盖形螺母130与接头主体110螺纹接合并前进而紧固于接头主体110，盖形螺母130推动开口环120前进至内芯部112的基端，并且盖形螺母130的斜面部t130推压开口环120而使开口环120缩径，从而利用位于内周面的内芯部112的刻纹部113和位于外周面的开口环120的突条部122来夹持保持塑料管P。

图12是专利文献2中例举的以往例2的说明图，(A)是塑料管的紧固状态剖视图，(B)是(A)的主要部分放大图。

即，以往例2如图12所示，依次地在接头主体210的内周面凹部配置有O型密封圈220、辅助环230、在外周面上配置有具有向后方缩径的斜面部的能缩径的推压环250，且在推压环的前端的凹部中收容有卡定环240，帽260与接头主体210螺纹接合，该帽260在前端的内周具有与推压环250的斜面部t250匹配的斜面部t260。

而且，在连接管时，沿帽的内周面和接头主体的内周面嵌入塑料管P的连接端部，将帽260拧入紧固接头主体210并与接头主体210紧固，从而利用帽260的斜面t260和推压环250的斜面t250的协同作用使推压环250前进且缩径，推压环250与卡定环240推压塑料管的外周面并固定该外周面，并且推压环250的前进使辅助环230前进而推压O型密封圈220，利用O型密封圈220的径向位移来密封塑料管的外周面，且利用卡定环240和推压环250与塑料管P的外周压接卡定而保持塑料管P的外周，因此该以往例2提供了一种仅在将塑料管插入到管接头中后使帽转动就能以一次操作连接塑料管的管接头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-229258号公报

专利文献2：日本特开平11-141765号公报

发明内容

发明所要解决的问题

以往例1(参照图11)的管接头利用开口环120的缩径，使开口环内周面的突条部122与塑料管P的外周面咬合而夹持该外周面，利用突条部122与内芯部112的外周的刻纹部113的协同作用阻止塑料管被拉出，利用作用于开口环120的外周面和盖形螺母130的内周的斜面的、氟化乙烯树脂的被膜层彼此的滑动，能够抑制在管接头的紧固作用下的塑料管的同转，但在插入接合塑料管P时是分别安装盖形螺母130和开口环120的，因此在操作性方面存在问题。

即，以往例1的管接头以开口环120收纳在盖形螺母130中、盖形螺母130临时螺纹安装于接头主体的状态被搬入到现场，在现场进行下述(a)～(e)的操作工序中的连接操作，即，

(a)将管接头分解成接头主体110、开口环120和盖形螺母130。

(b)如图11的(A)所示，使盖形螺母130与开口环120保持间隔地嵌合于塑料管P。

(c)使塑料管P覆盖至内芯部112的基端。

(d)使开口环120移动至内芯部112的基端。

(e)将盖形螺母130覆盖在开口环120上而与接头主体110螺纹安装。

因此管的连接操作繁杂，耗费时间。

另外，在以往例1(参照图11)的管接头中，当恰当地紧固盖形螺母130时，担心在水锤作用(由液体压力的变动而产生的振动作用)、热膨胀的反复作用下，在使用过程中松动而发生漏水、塑料管脱离。

另外，在为了防止漏水而过紧地紧固盖形螺母130时，塑料管P的内周面受到由内芯部112的多个刻纹部113产生的过度压缩，且外周面受到由开口环的突条部122产生的过度压缩，从而塑料管P变形，经过了长时间后可能产生蠕变变形(虽未施加应力但却随着时间的经过增加的变形)，使止水性下降。

另外，对于在塑料管P的前端的连接部，在相对于该连接部的内周面的内芯部112的多个刻纹部113的咬合、和相对于该连接部的外周面的开口环120的突条部122的咬合的作用下，该连接部变形而维持防漏水状态，因此塑料管的发生了塑性变形的连接部无法被再次用于管连接。

另外，在以往例2(参照图12)的管接头中如图12的(A)所示是如下这种一次操作方式的管接头，即，将O型密封圈220、辅助环230、卡定环240和推压环250内包于接头主体210的内周面而将帽的内径部C260嵌入且临时螺纹接合于接头主体210内，在由此构成的管接头中插入塑料管P，拧入并紧固帽260。但由于卡定环240处于未被控制姿势地收纳在推压环250内的凹部中的状态，因此在不缩径的辅助环230与缩径的推压环250之间，该卡定环240位移自如地缩径而与塑料管P咬合，微观上看，起到能够自如地向塑料管P咬合的作用，卡定环240起到的是与塑料管P不稳定地咬合以及不稳定地卡定的作用，不能与塑料管P牢固且不变地卡定。

另外，由于挠性的塑料管成卷地被搬入到现场，因此带有卷绕缺陷，向管接头插入的插入用连接部的管截面变形为椭圆形。

因此，在将塑料管连接部随意地嵌入帽260的内径部中时，管的前端与沿内径方向露出的O型密封圈220碰撞，对与接头主体210的内周的槽嵌合的O型密封圈220施加向内周方向拉出该O型密封圈220的作用，从而使O型密封圈220自嵌入槽脱落，或断开，或变形，由此连接有塑料管P的管接头在O型密封圈220不能发挥期望的密封性、以及卡定环240不能被控制且不能可靠地卡定作用的相互作用下，可能发生漏水，或由卡定的松动引发塑料管P脱落。

并且，当管接头发生漏水、管的卡定松动时，卸下帽260，拔出塑料管P，暂时卸下推压环250、卡定环240、辅助环230和O型密封圈220，之后再重新安装管接头，将塑料管插入管接头中。

因而，带有卷绕缺陷的塑料管的连接操作是需要注意力的困难的操作，操作性较差。

另外，即使能够不损坏O型密封圈220地将塑料管P插入到管接头内，帽260的紧固操作也存在下述问题，即，由于帽的内径部C260与塑料管的外周面接触、以及最后的紧固对推压环250施加转动推压力，因此塑料管P与推压环250共转而发生部分扭转，塑料管P压曲或产生应力应变，塑料管本身的耐久性受损。

并且，塑料管P的共转扭转使来自扭转的复位应力作为松动应力作用于帽260，使用过程中的水锤作用、以及由热引发的膨胀收缩作用的反复的相互作用下，可能发生由紧固力松弛引发的漏水、以及塑料管脱落。

本发明提供一种解决或改善了上述以往例1、2中的问题的划时代的一次操作连接类型的塑料管接头。

解决问题的手段

本发明的塑料树脂管用的管接头例如如图1所示，在管状的内芯9的外周安装接头主体8，在接头主体8的端部套装帽3，将挠性的塑料树脂管12经由帽3插入内芯9处而覆盖该内芯9，利用帽3的转动以一次操作来连接塑料树脂管12，内芯9是具有通水孔H9的管的形态，且在外周面9c上具有供接头主体8螺纹安装的螺纹面9S、和与卡定槽9G嵌合的O型密封圈4，接头主体8为管的形态，在内周面8d上具有供内芯9螺纹安装的螺纹面8S′，在外周面8c上具有供帽3螺纹安装的螺纹面8S，并且该接头主体8在内周面的端部具有向外侧扩径的斜面t8，帽3在后表面3B具有插入用孔H3，在内周面的前部具有与接头主体的螺纹面8S螺纹接合的螺纹面3S，在内周面的后部具有向外侧缩径的斜面t3，在帽3内嵌合内包有：固定环5，其在外周的前部具有与接头主体8的斜面t8匹配的斜面ta，在外周的后部具有与帽3的斜面t3匹配的斜面tb，且在后表面5B上具有嵌合用突出片5P，并且该固定环5具有缩径用的狭缝5G；卡定环6，其在后部具有与帽3的斜面t3匹配的斜面tc，在前表面6F上具有嵌合用切槽C6，卡定斜板7落座于内周面6d而以突出形态嵌装于该嵌合用切槽C6中，且该卡定环6具有缩径用的狭缝6G，将塑料树脂管12从帽3的插入用孔H3插入到内芯9与接头主体8之间的间隙dg中，利用帽3的螺纹紧固，从而由固定环5和卡定环6夹持卡定斜板7而一体化地缩径，由此将塑料树脂管12液密地推压于内芯9的外周面9c而与该外周面9c卡定。

在该情况下，构成管接头的各构件的材质没有限定，但当利用炮铜、黄铜制成管接头时，会出现生锈、金属溶出等问题，因此优选使用塑料树脂材料，典型的帽3、接头主体8、内芯9是聚醚酰亚胺树脂(商品名称：ウルテム树脂)成形品，固定环5、卡定环6是聚苯醚树脂(商品名称：ノリル树脂)成形品。

另外，内芯9的外周面9c与接头主体8的内周面8d之间的间隙dg只要是能供塑料树脂管12嵌入的尺寸即可，可以采用下述方法形成间隙dg，即，如图1的(A)所示，使接头主体的内周面8d为平滑面，利用内芯的外周面9c的扩径台阶部d9来形成该间隙dg，或者也可以在接头主体的内周面8d上形成缩径突出台阶部，使内芯的外周面9c为平滑面，该方法未图示，或者也可以自接头主体的内周面8d和内芯的外周面9c双方配置用于形成间隙dg的台阶突出部，该方法未图示，从管接头的制作方面适当地选择确定间隙dg的形成方法即可。

另外，典型的采用管接头的挠性的塑料树脂管12由能够再利用且挠性优异的乙烯、辛稀、共聚物(PE-RT)树脂制成。

另外，典型的O型密封圈4是耐磨损性、耐热性优异的JISB2401的丁腈橡胶制的1.9mm粗的截面为圆形的环，O型密封圈4配置成能够应对所使用的塑料树脂管12的容许误差的形态较好，在JIS规格的标称直径为13mm的、外径R12为17mm、内径R12′为13mm的塑料树脂管12中，容许误差为±0.15mm，因此1.9mm粗的O型密封圈4为自外径R9′是12.6mm的内芯9的外周面9c突出0.5mm的形态较好。

并且，为了使O型密封圈4也能够以充分的密封性应对塑料树脂管12的直径的容许误差，典型地配置两个O型密封圈4，且将各O型密封圈4配置在固定环5的推压区域内较好。

另外，与卡定环6一体地发挥缩径作用的固定环5以松弛嵌合(缓嵌合)的方式内包维持在帽3内，且固定环5在自由状态下能供从帽3的插入用孔H3插入的管12贯穿较好。

另外，关于固定环5的前部的斜面ta、后部的斜面tb和缩径用的开口槽形态的狭缝5G，固定环5随着帽3的前进而前进，从而前部的斜面ta被接头主体8的斜面t8推压而缩径，后部的斜面tb被帽3的斜面t3推压而缩径，由此能够将塑料树脂管12液密地推压于内芯9的外周面9c，且在后表面5B具有嵌合用突出片5P较好，该嵌合用突出片5P具有用于夹持卡定斜板7的斜面t′5，该卡定斜板7嵌装在卡定环6中。

并且，优选固定环5的斜面tb、帽3的斜面t3和缩径用狭缝5G为下述关系的结构，即，在使帽3前进而与接头主体8螺纹接合、从而使帽3不能旋转的阶段，固定环5不会对塑料树脂管12的外周面12c过度推压的结构，即，能够将挠性的塑料树脂管12液密地推压于内芯9的外周面的结构，典型的结构为：在外周径R12为17mm的塑料树脂管12的情况下，固定环5的插入用孔H5的直径R5′为17.6mm，狭缝5G的宽度为2.5mm。

另外，在卡定环6嵌装有与塑料树脂管12的表面咬合的卡定斜板7的状态下，当帽3前进而与塑料树脂管12紧固时，该卡定环6压接于固定环5而与固定环5一体化较好，且卡定环6为下述构造较好，即，具有与固定环5的插入用孔H5直径相同的插入用孔H6，在外周的后部具有斜面tc，该斜面tc用于在卡定环6与固定环5一体化地接合了时，形成固定环5的后部的斜面tb的延伸形态，且该卡定环6在前表面6F具有斜面t′6，该斜面t′6在嵌入有固定环5的突出片5P的切槽C6的作用下夹持卡定斜板7，如图9的(A)、(B)所示，切槽C6的典型的截面形状为与固定环5的突出片5P的截面形状匹配的形状，构成刻纹C6的下表面的斜面t′6的典型结构是与构成固定环5的突出片5P的下表面的斜面t′5匹配的结构。

另外，卡定斜板7为下述结构较好，即，容许管12插入，能够利用卡定环6的缩径与塑料树脂管12的表面咬合而阻止管12的脱离，如图7所示，典型的卡定斜板7为1张C字形的弹性板。

卡定斜板7的自卡定环的内周面6d向内侧的径向突出是用于发挥下述作用的0.03～0.08mm的微突出，即，在卡定环6缩径前的自由状态下容许塑料树脂管12插入，在卡定环6与固定环5一体化了的紧固状态下与塑料树脂管12的外周面12c卡定咬合，典型地为0.05mm的突出。

另外，卡定环6的嵌合用的切槽C6采用下述结构较好，即，嵌装保持卡定斜板7，且通过与固定环的后表面的嵌合用突出片5P嵌装，能够使卡定环6与固定环5在夹持卡定斜板7的状态下一体化，当采用不锈钢板等弹性板作为卡定斜板7时，通过使卡定斜板7弹性缩径而嵌合于切槽C6，能够使卡定斜板7在反弹力的作用下落座在切槽C6内。

并且，考虑材质、嵌装性等地设定卡定斜板7的突出角度较好，但如图1的(B)所示，典型的切槽C6为具有卡定斜板嵌装用的斜面t′6的截面为三角形的形态，典型的斜面t′6的坡度1与固定环5的突出片5P的斜面t′5的坡度相同(45°)。

因而，在本发明的管接头中的塑料树脂管12的连接操作如图1所示，将管从帽的外端(后端)的插入用孔H3插入，将管12与内包保持在帽3中的固定环5和卡定环6一起贯穿内芯9的外周面9c的间隙，插入至内芯9的外周面9c与接头主体8的内周面8d之间的间隙dg的最里侧的台阶部d9，仅通过手动转动帽3，就能使帽3在接头主体8上前进而与接头主体8螺纹接合，同时卡定环6被帽3推压而以夹持卡定斜板7的状态与固定环5嵌合、一体化，卡定环6和固定环5作为一体化构件在帽3的斜面t3和接头主体8的斜面t8的协同作用下一起缩径，从而将管12的内周面12d压接于内芯外周的O型密封圈4，同时使卡定斜板7与管12的外周面12c咬合，在液密地推压管12的状态下卡定并夹持管12，由此能够以一次操作的方式实施塑料树脂管12与管接头的连接紧固。

另外，由于存在内芯9，因此即使是带有卷绕缺陷的塑料树脂管12，也能将该管12以正圆的形态向管接头内引导插入，即使管的前端与O型密封圈的突出部碰撞，管12的前端也不会施加使O型密封圈4弹性扩径而自卡定槽9G内引出的程度的应力地能够在O型密封圈4上顺利地滑动，不会使O型密封圈4变形、受损。

并且，在帽3的紧固初期阶段，固定环5和具有卡定斜板7的卡定环6受到帽3的转动作用而以相对于管12的外周面12c滑动转动的方式前进，从而不会使管12发生扭转地前进。

并且，卡定环6与固定环5嵌合而作为一体化构件开始缩径，从作用于增加管12的外周面12c的推压摩擦逐渐增大的阶段开始，前部的斜面ta与接头主体的斜面t8的推压摩擦力的增大、管的内周面12d的向内芯9的外周面9c的推压摩擦力的增大、和狭缝5G、6G的两侧缘及卡定斜板7的对管的外周面12c的卡定力的增大的协同作用超过由后部的斜面tb、tc接受的来自帽3的旋转摩擦力，因此固定环5和卡定环6抵接而成为一体化的形态，不会使管12发生共转地推压紧固管12的外周面。

因此，在进行使固定环5和卡定环6缩径而推压紧固管12的帽3的最后的螺纹安装操作时，固定环5和卡定环6不转动且作为一体化构件仅将管12推压于内芯9，由此不会使塑料树脂管12的连接部发生由共转产生的压曲、或扭转地能够用管接头紧固连接塑料树脂管12。

并且，在手动固定帽3直到帽3不能转动时，固定环5和卡定环6的缩径使缩径用狭缝5G、6G和卡定斜板7向塑料树脂管的外周面12c咬合，从而能够阻止塑料树脂管12被拉出，并且能够确保管12的相对于内芯9的外周面9c的液密推压。

而且，利用卡定环6和固定环5的一体化夹持，牢固地控制卡定斜板7的姿势，从而实现如设计那样的不变的卡定作用。

因此，本发明的管接头虽然是利用简单的一次操作方式进行的连接紧固操作，但却不会在塑料树脂管12的连接部发生共转现象、亦不会使O型密封圈4位移、受损、且也能实现可靠的液密推压以及能够克服水锤(流体压力变动)、热膨胀的反复作用地可靠地固定保持管。

另外，优选在本发明中，如图1的(A)所示，内芯9具有多个O型密封圈4，在螺纹紧固帽3时，利用固定环5前部的斜面ta和接头主体的斜面t8的协同作用使固定环5将塑料树脂管12推压于O型密封圈4。

在该情况下，当保持适当的间隔地配置多个O型密封圈4时，塑料树脂管的内周面12d与O型密封圈4组构成表面密封构造，即使各O型密封圈4的突出尺寸较小，也能获得充分的密封作用，但典型地以中心间隔(L9′)为5mm、使各O型密封圈4自内芯的外周面9c突出0.5mm的形态配置O型密封圈4。

另外，优选固定环5与卡定环6一体化，内周面5d的前后方向宽度(轴向宽度)W5是与卡定环6的内周面宽度W6(标准：4mm)合体而从各O型密封圈4的配置区域覆盖至内芯9的前端区域的尺寸，典型的固定环5的宽度W5为17mm，前部的斜面ta的宽度Wa为7mm，后部的斜面tb的宽度Wb为5mm。

在该情况下，由于要求固定环5具有亦能阻止塑料树脂管12脱离(拔出)的功能，因此优选在固定环5的内周面5d上设置例如凹凸面、螺纹面等摩擦力增加部件。

因而，在本发明中，相对于塑料树脂管12而言，固定环5的前部被压入到接头主体8的圆锥斜面t8内，且帽3的内周面3d加强确保接头主体的薄壁化的圆锥斜面t8的外周，从而由受到所确保的推压力的斜面ta施加对O型密封圈4的密封作用，在固定环5的后部，斜面tb与后续一体化了的卡定环6的斜面tc成为连续形态，利用由帽3的推压而产生的一体化缩径，施加卡定环6的内周面6d和固定环5的内周面5d的推压紧固作用、和由卡定斜板7的与管的外周面12c的咬合而产生的固定卡定作用，因此固定环5与卡定环6成为一体，能够确保液密推压作用以及防止管被拉出。

并且，由于能够利用多个O型密封圈4形成密封作用面，因此在将塑料树脂管12覆盖插入内芯9处而与内心9嵌合时，即使O型密封圈4是不影响插入嵌合的程度的小尺寸(标准：0.5mm)的突出量，也能获得由固定环5产生的对塑料树脂管12的完全的液密推压作用。

因此，能够提供易于将塑料树脂管12插入到管接头中、仅手动转动帽3就能连接紧固、且既不会漏水也不会使管被拉出的一次操作方式的管接头。

另外，优选本发明的内芯9、接头主体8和帽3由能透视的塑料树脂制成。

在该情况下，能透视是指透明或有色半透明状态，能用肉眼看到里侧(内侧)的零件(构件)的意思。

并且，当固定环5和卡定环6也是能透视的半透明色时，能够从外部用肉眼看到管12。

另外，O型密封圈4是位于塑料树脂管的内侧的构件，因此若O型密封圈4为黑色，则也能够隔着有色塑料树脂管12从外部用肉眼看到该O型密封圈4。

因而，在利用管接头进行塑料树脂管12的连接操作时，操作人员能够用肉眼识别是否已将塑料树脂管12的前端适当地嵌入至规定位置、各O型密封圈4是否维持适当状态、固定环5和卡定环6是否处于适当状态等等，因此容易进行紧固操作。

另外，惯用的供水管、热水管是白色系的半透明同色物体，交联聚乙烯管为半透明管，聚丁烯管是奶油色管，但是当采用由本发明人制造、销售的能够再利用、挠性强、由乙烯、辛稀、共聚物树脂制成的供水管、热水管时，供水管是白色的半透明管，热水管是粉色的半透明管。

另外，优选在本发明中，固定环5如图6所示具有使轴向宽度(前后方向宽度)W5覆盖O型密封圈4的配置区域的尺寸，且在内周面5d具有多条周向条槽5G′。

另外，典型的O型密封圈4的配置方式是以5mm的间隔配置2个O型密封圈4，内侧的O型密封圈用卡定槽9G距内芯9的前端17mm，固定环5与配置在后部的卡定环6一体化，作为一体的构件发挥紧固作用，因此当固定环5的轴向尺寸W5(标准：17mm)与卡定环6的宽度方向尺寸W6(标准：4mm)的合体尺寸为20mm左右时，能够安全地紧固从内芯9的前端到O型密封圈的配置区域的整个区域，当固定环5的宽度W5是16mm左右(标准：17mm)时，能够保证可靠地紧固从O型密封圈4的配置区域到内芯9的前端附近。

另外，内周面5d的周向条槽5G′起到对塑料树脂管的外周面12c的卡定保持(阻止管被拉出)功能较好，根据对象塑料树脂管12适当地确定条槽5G′的宽度、深度、间隔较好，典型地，如图6的(C)所示，在两侧配置2条深度为0.3mm、宽度为0.3mm的内周槽，且分别配置在自前表面5F离开3mm的内侧和自后表面5B离开3mm的内侧。

因而，在该固定环5缩径而对塑料树脂管12的外周面12c产生推压作用时，从微观上看，塑料树脂管12的外周面12c发生压缩弹性变形而以向条槽5G′内鼓出的形态与条槽5G′咬合，从而固定环5的作用于塑料树脂管12的把持力增大。

而且，在固定环5的推压作用下，塑料树脂管12的内周面12d被推压于多个突出的O型密封圈4，外周面12c向多条的条槽5G′内咬合，且缩径了的狭缝5G也帮助加强卡定作用，因此固定环5在遍布O型密封圈4的配置区域的宽阔的周面上以面作用的形式对塑料树脂管12施加液密密封作用和拉出阻止作用，发挥牢固的液密推压作用和牢固的卡定保持作用。

另外，优选在本发明中，固定环5如图6所示在前部的外周具有与接头主体8的斜面t8匹配的平缓倾斜的斜面ta，在后部的外周具有与帽3的斜面t3匹配的较陡倾斜的斜面tb，在后表面5B具有用于与卡定环6嵌合的突出片5P和切槽C5，且该固定环5还具有与帽3的插入用孔H3直径相同的插入用孔H5。

在该情况下，固定环5的典型结构如图6的(C)所示，轴向长度W5为17mm，斜面ta的长度Wa为7mm，斜面tb的长度Wb为5mm，圆筒部的外周面5c的外径R5为27.6mm，固定环5在中央部贯穿有直径为17.6mm的插入用孔，且在侧面切开有开口槽形态的缩径用的宽度较小(标准：2.5mm)的狭缝5G，在内周面5d配置有2条宽度为0.3mm、深度为0.3mm的周向条槽5G′，该条槽5G′分别配置在自前表面5F离开3mm的内侧位置上、和自后表面5B离开3mm的内侧位置上。

另外，固定环5的前侧的斜面ta(标准：1/7坡度、长度为7mm)的坡度比后侧的斜面tb(标准：1/4坡度、长度为5mm)缓。

另外，固定环5的后表面5B如图9的(A)所示，在外周的斜面tb的内侧具有供卡定环6嵌入的切槽C5，在切槽C5的内侧具有在内周具有用于与卡定斜板7抵接的斜面t′5的嵌合用的突出片5P。

因而，如图1的(A)的左半侧所示，在将帽3临时螺纹安装在接头主体8上的状态下，固定环5后部的切槽C5能供卡定环6的突出片6P嵌入地与该突出片6P面对，且斜面t′5与嵌装在卡定环6中的卡定斜板7面对，外周的斜面tb处于与卡定环6外周的斜面tc能连续地面对且被帽3后部的斜面t3控制姿势的状态，因此固定环5的插入用孔H5与卡定环6的插入用孔H6匹配地占据帽3的插入用孔H3和匹配位置，当将塑料树脂管12从帽3的后表面3B插入时，塑料树脂管12在缩径前的自由状态下与卡定环的插入用孔H6、固定环的插入用孔H5和帽的插入用孔H3的口径均相同(17.6mm)，从而能够将塑料树脂管12顺利地插入到插入用孔H3、H6、H5内。

在该情况下，嵌装在卡定环6中的卡定斜板7的前端缘e7自卡定环6的插入用孔H6(内径：17.6mm)沿径向稍微突出(标准：突出0.05mm)，但仍能容许塑料树脂管12(标准外径：17mm)插入。

并且，通过将固定环5的插入用孔H5的口径设定为与卡定环6的插入孔用H6的口径及帽3的插入用孔H3的口径相同，能够使固定环5和卡定环6以所需的最小限度的缩径对塑料树脂管12进行必要的紧固。

并且，固定环5的作用于塑料树脂管12的推压紧固作用，从帽3的较陡倾斜的斜面t3，借助卡定环6的较陡倾斜的斜面tc和固定环5的后部的较陡倾斜的斜面tb，使固定环5与卡定环6一体地合体前进，固定环5的较长的较缓倾斜的前部的斜面ta先一边逐渐增加与接头主体8的压接力一边向接头主体8内嵌入，前部的斜面ta先接受摩擦力的传递，因此在固定环5和卡定环6与管12的表面抵接而自管的外周面12c接受摩擦力的阶段，固定环5已经与发挥一体化作用的卡定环6在作用于后部斜面tb的帽3的旋转摩擦力发生打滑的状态下仅受到推压力作用。

并且，即使在之后产生由帽3的旋转带来的牢固的前进紧固作用时，利用固定环5前部的较长尺寸(标准：7mm)且较缓倾斜(1/7坡度)的斜面ta与接头主体的斜面t8之间的较强的摩擦力、狭缝5G及内周面的条槽5G′的向管的外周面12c的咬合、以及一体化后的卡定环6的狭缝6G和卡定斜板7的向管的外周面12c的咬合，一体化后的固定环5和卡定环6不会使塑料树脂管12发生共转及扭转地牢固地推压接合管12。

并且，利用固定环5的较长的斜面ta和接头主体的斜面t8的协同作用，能够对自内芯的外周面9c突出的O型密封圈4的配置区域逐渐加压至适当的压接力、即不能再手动转动帽3，且管接头1的最外周由帽3确保，因此固定环5能够在相对于塑料树脂管12需要最大压接力的O型密封圈4的配置区域，利用逐渐增大而达到规定压力的推压作用提供对管12的可靠、安全的密封紧固。

因而，与卡定环6一体化了的固定环5具有下述两个作用，即，由前部斜面ta产生的最重要且可靠的推压作用、和由后部的斜面tb产生的次要的推压作用，在这两个推压作用的作用下，塑料树脂管12受到向O型密封圈4施加的推压密封作用、由作用于内芯的外周面9c的压接产生的密封作用、和由卡定环6的缩径引发的最重要的卡定斜板7向塑料树脂管12的外周面12c咬合所产生的防拉出的卡定作用。

因此，在本发明的管接头中，仅通过将规定的塑料树脂管12插入而手动转动帽3，就能不对连接管12施加共转作用地对该管12施加密封作用和拉出防止作用，从而能够不损坏连接用的塑料树脂管12地实现亦能经得住水锤、热膨胀作用的反复的、与可靠的耐漏液密封相对应产生的防止拉出的连接。

另外，优选在本发明中，卡定环6如图7所示，在后部外周具有与帽3的斜面t3匹配的较陡倾斜的斜面tc，在前部外周利用切槽C6形成能嵌入在固定环5的切槽C5中的突出片6P，能够利用弹性回弹力将卡定斜板7嵌装在切槽C6中。

在该情况下，依据固定环5后部的切槽C5的形状相对性地确定突出片6P的形状较好，当以卡定斜板7嵌装在切槽C6中的状态使卡定环6与固定环5抵接一体化时，卡定斜板7被卡定环6的前部和固定环5的后部夹持而形成为一体化构造较好。

典型的卡定环6是与固定环5相同的塑料材料的成形品，且如图9的(B)所示，切槽C6具有用于与卡定斜板7抵接的下侧的斜面t′6，切槽C6为下述尺寸，即，在将卡定斜板7配置在斜面t′6的表面上时卡定斜板7的前端缘e7成为自卡定环的内周面6d稍微突出(标准：突出0.05mm)的形态的尺寸。

另外，卡定斜板7的曲率半径大于切槽C6的曲率半径，且只要是能够发挥弹性回弹力的板材，无论是金属板还是塑料板，都是可以采用的，当采用弹性板作为卡定斜板7且使卡定斜板7的外径的曲率半径大于切槽C6的最内部的曲率半径时，能够利用弹性回弹力将卡定斜板7容易地嵌装在切槽C6内，典型的卡定斜板7是厚度为0.3mm、宽度为2.9mm的不锈钢板制的、截面为截头圆锥状且俯视呈C字状的环状板。

因而，当在组装管接头时使具有弹性的卡定斜板7缩径且弯曲而嵌入切槽C6内时，本发明的卡定环6能够利用弹性回弹力嵌装保持卡定斜板7，易于进行组装作业，且在利用管接头连接管12时，利用帽3的紧固作用，卡定环6的突出片6P嵌入在固定环5的后部的切槽C5中，从而能够确保卡定环6与固定环5的一体化、以及在夹持确保有卡定斜板7的状态下卡定环6和固定环5作为一体化缩径构件的缩径作用，确保由卡定斜板7产生的对塑料树脂管12的脱离阻止作用。

另外，优选在本发明中，固定环5如图9的(A)所示，在后表面5B部，在外周的斜面tb与内周的斜面t′5之间形成切槽C5，该切槽C5具有上表面的斜面t5、下表面的水平面f5和内端的垂直边50，并且将切槽C5的下部作为突出片5P，卡定环6如图9的(B)所示，在前表面6F部利用上表面的斜面t6、前端的垂直边60和下表面的水平面f6形成突出片6P，该突出片6P用于与固定环5的切槽C5嵌合，并且在突出片6P的下方利用与固定环5的斜面t′5匹配的斜面t′6形成切槽C6，将卡定斜板7嵌装在卡定环6的切槽C6的斜面t′6上，从而利用斜面t′6和斜面t′5推压夹持卡定斜板7。

在该情况下，由于卡定环6的规定切槽C6的内表面的斜面t′6和固定环5的内周的斜面t′5均是夹持卡定斜板7的面，因此这两个面是角度相同(坡度相同)的匹配斜面。

另外，由于卡定斜板7与斜面t′6的倾斜面面嵌合而与卡定环6共同产生缩径作用，因此当斜面t′6的角度变大时，截面为圆锥形态的弹性板的缩径位移不与斜面t′6的缩径匹配，但当斜面t′6的角度为40～50°时，预测由缩径引发的倾斜角的增大量而预先比斜面t′6的角度小地设定卡定斜板7在自由状态下的圆锥形态的倾斜角θ，从而进行应对较好。

并且，典型的卡定斜板7是厚度为0.3mm的不锈钢板且宽度为2.9mm，卡定斜板7在自由状态下，如图8所示，呈内径da为22mm、外径db为27.8mm、敞口端间隔7G为20mm、高度为1mm的截头圆锥形态，在受到弹性回弹力而嵌装在卡定环6的切槽C6中的状态下，内径da弹性缩径为17.5mm，高度h7变成2mm，卡定斜板7的内端(前端)缘e7自卡定环6的内周面6d稍微突出(标准：突出0.05mm)，且根据坡度1(45°)的斜面t′6的宽度(标准：2.8mm)以延伸形态向斜前方稍微突出(标准：突出0.1mm)。

另外，依据卡定斜板7的嵌装操作性和对象紧固管来确定卡定斜板7的配置角度、即卡定环6的斜面t′6及固定环5的斜面t′5的倾斜坡度较好，典型的配置角度为坡度1(45°)。

因而，在使该卡定斜板7弹性缩径而嵌装在卡定环6的切槽C6中时，如图1的(B)所示，卡定斜板7落位在切槽C6的内周的向前方倾斜缩径的圆锥状的斜面t′6上，卡定斜板7的基端缘b7在弹性回弹力的作用下卡定于切槽C6的最里侧位置，前端缘e7自斜面t′6沿斜面t′6倾斜地突出微小程度(标准：0.1mm)，自卡定环的内周面6d向内侧突出微小的程度(标准：0.05mm)。

并且，如图1所示，对于以使嵌装有卡定斜板7的卡定环6的前表面6F与固定环5的后表面5B面对的方式在帽3内收纳有卡定环6和固定环5的管接头1，在将塑料树脂管12(标准外径：17mm)插入到该管接头中时，卡定斜板7的前端缘e7容许管12的插入。

并且，在转动帽3而使帽3前进时，卡定环6的突出片6P以下述形态嵌入到在固定环5的后表面的切槽C5内，即，斜面t6与斜面t5面抵接、水平面f6与水平面f5面抵接的形态，固定环5的突出片5P以夹持卡定斜板7的形态嵌入到卡定环6的切槽C6中，从而卡定环6和固定环5一体化而作为一体缩径构件进行动作，接受由帽3的前进而产生的推压前进作用。

因而，在帽3发挥紧固作用时，卡定环6的突出片6P与固定环5的切槽C5匹配嵌合，卡定环6的切槽C6与固定环5的突出片5P匹配嵌合，因此卡定环6和固定环5成为一体而受到前进作用和缩径作用，不会使塑料树脂管12发生共转地进行紧固，通过将卡定环6配置在固定环5的后部，固定环5和卡定环6不会使塑料树脂管12发生共转，且对于被可靠地夹持在嵌合了的卡定环6与固定环5之间而姿势被固定了的卡定斜板7，该卡定斜板7的突出前端缘e7与管12的外周面12c发生能够阻止管12脱离的斜向咬合，从而也能可靠且牢固地阻止管12的脱离。

另外，优选本发明如图1所示，内芯9和接头主体8在长度方向上为左右对称的构造的管座形态，使帽3自两侧与内芯9和接头主体8嵌合，自两侧插入连接塑料树脂管12。

在该情况下，如图1所示以在长度方向上左右对称的形态准备接头主体8和内芯9，将嵌合内包有固定环5和卡定环6的帽3嵌合在接头主体8的两端而临时螺纹安装在该两端上，则此时能够自该管接头的两侧将塑料树脂管12插入连接于该管接头。

因而，该左右对称的双头形态的管座型管接头能够有效地用作塑料树脂管12的长条化接头。

另外，优选本发明如图10所示，接头主体8为弯管接头形态，能够使塑料树脂管12与一端的管接头连接接合，弯管10的另一端的内表面具有连接用螺纹面10S。

在该情况下，以下述方式形成接头主体8较好，即，利用一体化成形的方式将接头主体8的一半形成为管接头构造，将另一半形成为弯曲的弯管10，内芯9如图10的(A)所示设定成与接头主体的管接头构造相对应的尺寸较好。

因而，采用本发明的管接头，能够利用一次操作使塑料树脂管12与该管接头的一端相连接，使作为末端设备的未图示的水龙头或管座与该管接头的另一端相连接，因此本发明的管接头能够有效地用在采用了塑料树脂管12的配管施工中。

发明效果

采用本发明的管接头，仅通过将塑料树脂管12自嵌装在接头主体8的端部的帽3沿内芯9的外周插入到接头主体8与内芯9之间的间隙dg中、手动将帽3旋转螺纹接合在接头主体8上，就能利用固定环5和具有卡定斜板7的卡定环6的一体化缩径，确保将塑料树脂管12较强地按推压在内芯9的外周面9c上，从而能够使塑料树脂管12液密且不会被拉出地与作为流水管的内芯9牢固地相连接。

并且，即使塑料树脂管12为带有卷绕缺陷的状态、即带有弯曲缺陷、椭圆变形缺陷的状态，由于是以向内芯9覆盖嵌入管12的方式来向管接头内插入管12，因此一边将挠性的管12修正为截面正圆形态，一边插入该管12，使该管12在配置于内芯9的外周面9c上的O型密封圈4上平滑地通过，从而不会使O型密封圈4脱离、受损，因此由固定环5和卡定环6进行的向内芯9的外周面9c推压塑料树脂管12实现规定的液密推压。

另外，帽3的向接头主体8施加的旋转螺纹接合前进作用如下，以在帽3的螺纹接合前进的作用下缩径的固定环5为前侧、以卡定环6为后侧，该固定环5在前部具有斜面ta、在后部具有斜面tb，该卡定环6在后部具有斜面tc、在前部嵌装有卡定斜板7，通过上述这样地使固定环5和卡定环6介于接头主体8与帽3之间，不会使塑料树脂管12发生共转及扭转地能够将塑料树脂管12牢固且液密地紧固于内芯9的外周面9c，被卡定环6和固定环5夹持而被控制了姿势的卡定斜板7与塑料树脂管12的外周面12c咬合而与该外周面12c卡定，从而能够以不会发生脱落的状态压接固定塑料树脂管12，利用仅以手动转动的方式接合帽3的一次操作，能够实现也能经得住使用过程中的水锤作用、热膨胀作用的反复作用的可靠性较佳、完全液密的紧固。

附图说明

图1是本发明的管座式管接头的说明图，(A)是纵剖侧视图，(B)是(A)的B部放大图，(C)是(A)的C部放大图。

图2是接头主体8的说明图，(A)是纵剖侧视图，(B)是剖视图，(C)是侧视图。

图3是帽3的说明图，(A)是后视图，(B)是纵剖侧视图。

图4是内芯9的说明图，(A)是纵剖侧视图，(B)是侧视图。

图5是O型密封圈4的说明图，(A)是主视图，(B)是纵剖侧视图。

图6是固定环5的说明图，(A)是侧视图，(B)是前视图，(C)是纵剖视图。

图7是卡定环6的说明图，(A)是侧视图，(B)是后视图，(C)是纵剖视图。

图8是卡定斜板7的说明图，(A)是俯视图，(B)是立体图，(C)是(A)的C-C剖视图。

图9的(A)是图6的(C)的局部放大图，(B)是图7的(C)的局部放大图。

图10是将本发明应用在弯管接头式管接头中的说明图，(A)是纵剖侧视图，(B)是侧视图。

图11是以往例1的说明图，(A)是连接前的状态的纵剖侧视图，(B)是连接状态的纵剖侧视图。

图12是以往例2的说明图，(A)是连接状态的纵剖侧视图，(B)是(A)的局部放大图。

具体实施方式

接下来将本发明作为应用在JIS规格的标称直径为13A、外径为17mm、内径为13mm的塑料树脂管中的管座式管接头1来说明实施方式。

图1的(A)是管座式管接头1的纵剖视图，在图1的(A)中，右侧的管接头表示连接了管12的状态，左侧的管接头表示插入管之前的状态，图1的(B)是图1的(A)的B部放大图，图1的(C)是图1的(A)的C部放大图。

管座式管接头1如图1的(A)所示，在具有通水孔H9的内芯9的外周螺纹安装有接头主体8，在接头主体8的端部外周螺纹接合有帽3，该帽3在前侧嵌合内包有固定环5，在后侧嵌合内包有卡定环6，该卡定环6嵌装有卡定斜板7。

内芯9(图4)

图4是内芯9的说明图，(A)是纵剖侧视图，(B)是侧视图。

内芯9是透明且由聚醚酰亚胺树脂(商品名称：ウルテム树脂)制成的通常壁厚为3mm的管状成形品，全长L9为98mm，成为通水孔H9的内径R9″为6.7mm，外径R9′为12.6mm，在圆筒的中央部外周具有直径R9为20mm的鼓出厚壁部，在该鼓出厚壁部的外周面具有长度为18mm的螺纹面9S，且具有从内芯的外周面9c到鼓出螺纹面9S高度为3.65mm的台阶部d9。

另外，内芯9在两端的外周附加设置有用于使内芯9顺利地向塑料树脂管12插入的1/3坡度的斜面t9，在外周面9c的台阶部d9与前端的中间位置以5mm的间隔L9′配置有2条供O型密封圈4嵌入的宽度为2.5mm、深度为1.4mm的卡定槽9G。

接头主体8(图2)

图2是接头主体的说明图，(A)是纵剖侧视图，(B)是剖视图，(C)是侧视图。

接头主体8与内芯9相同，也是透明且通常壁厚为4mm的聚醚酰亚胺树脂(商品名称：ウルテム树脂)制成的管状成形品，在外周面8c的两侧以使螺纹间隔较小的米制细牙螺纹(JISB0207)自外周面8c突出为螺纹牙的形态配置螺纹面8S，该米制细牙螺纹使帽3不会松动地与该帽3螺纹接合，另外在外周面8c的中央正反对称地配置有平坦面8f，在安装内芯时，该平坦面8f与抑制接头主体8转动的夹具(扳手等)抵接，在内周面8d的长度方向中央部以自内周面8d突出的形态配置有用于螺纹安装内芯9的螺纹面8S′。

另外，在内周面的两端经由起到限动功能的限动面st以向外侧扩开的形态配置有长度L8′为7mm的嵌合孔H8′，该嵌合孔H8′供固定环5嵌合，将该嵌合孔H8′的向外侧扩开的内周面作为斜面t8。

并且，斜面t8的长度L8′为7mm，内端径为21.6mm，外端径为22.4mm。

接头主体8的尺寸关系为：外径R8为26.4mm、全长L8为73mm，接头主体8在中央具有直径R8′为19.6mm的贯穿的插入用孔H8，在内周面8d的长度方向中央部以自内周面8d突出设置的形态配置有长度为18mm的螺纹面8S′，该螺纹面8S′用于螺纹安装内芯，外周面两侧的螺纹面8S自前端空出7mm的长度(L8′)地配置在长度为12mm的范围内。

帽3(图3)

图3的(A)是帽3的后视图，图3的(B)是纵剖侧视图。

帽3是透明的聚苯醚树脂(商品名称：ノリル树脂)成形品，如图3的(A)所示为有盖的管状，在外周面3c呈六边形地配置有长度方向的突起3P，该突起3P用于在手动转动帽3时防滑，在后表面3B的盖面上具有圆形的直径R3′为17.6mm的插入用孔H3，该插入用孔H3供塑料树脂管12插入，帽3的内表面具有内径R3″为28mm的接头主体嵌合孔H3″，从前表面3F的稍(标准：1mm)内侧起，在内周面3d具有前后长度为12mm的米制细牙螺纹3S(JISB0207)，该米制细牙螺纹3S供接头主体8螺纹接合，在后表面3B的内侧具有用于与固定环5的斜面tb抵接的斜面t3。

管状的帽3通常壁厚为3.5mm，长度L3为38mm，圆筒外周面3c的直径R3为35mm，在外周面3c上以等间隔呈六边形地具有长度方向突起3P，该突起3P的宽度为5mm，突出高度d3为1.5mm，后表面3B的中央的插入用孔H3的直径R3′为17.6mm，内周面3d的前部的螺纹面3S为宽度是12mm且间距间隔为1.5mm、高度为0.8mm的米制细牙螺纹面，内周面的后表面的斜面t3是从28mm的内周径(R3″)以1/4的坡度、8mm的长度向后侧缩径的截头圆锥面。

O型密封圈4(图5)

图5的(A)是O型密封圈的主视图，图5的(B)是O型密封圈的纵剖侧视图。

O型密封圈4是嵌装在内芯9的宽度为2.5mm、深度为1.4mm的卡定槽9G中的密封构件，是由耐磨损性、耐热性优异的丁腈橡胶(JISB2401)制成的截面宽度W4为1.9mm、内径R4为9.8mm的截面呈圆形的环，是着色为黑色(原液着色)的构件。

固定环5(图6、图9的(A))

图6是固定环5的说明图，(A)是侧视图，(B)是前视图，(C)是纵剖视图，图9的(A)是图6的(C)的局部放大图。

固定环5是由有色透明的聚苯醚树脂(商品名称：ノリル树脂)制成的成形品，整体形状如图6的(C)所示，在中央具有直径R5′为17.6mm的插入用孔H5，该插入用孔H5供塑料树脂管12插入，固定环5的前后方向宽度W5为17mm，在外周面5c以与接头主体8的斜面t8匹配的形态具有长度Wa为7mm且坡度为1/7的圆锥形斜面ta，该斜面ta从前表面5F向中央部扩径，自后表面5B以与帽3的后表面内周的斜面t3匹配的形态具有长度Wb为5mm且坡度为1/4的圆锥形斜面tb，该斜面tb向中央部扩径，在后表面具有与卡定环嵌合用的切槽C5和突出片5P。

后表面5B的切槽C5和突出片5P如图9的(A)所示，利用垂直边50、水平面f5和以与外周面的斜面tb相同的坡度向内侧倾斜的斜面t5形成深度WC为2mm的切槽C5，在切槽C5的下部以坡度1(45°)形成向内侧倾斜缩径的宽度为2.8mm的斜面t′5，利用切槽C5的水平面f5和斜面t′5形成宽度WC为2mm的截面呈三角形的突出片5P。

并且，固定环5如图6的(A)所示以全长为开口槽的形态设置有宽度较小(标准：2.5mm)的切开得到的狭缝5G，该狭缝5G用于在固定环5被施加有外压时使固定环5缩径，内周面5d在自前表面5F离开3mm的位置和自后表面5B离开3mm的位置上配置有周向的2条小条槽(标准：深度为0.3mm、宽度为0.3mm)，在固定环5缩径而推压塑料树脂管12的外周面12c时，塑料树脂管的外周面12c弹性变形而与该小条槽咬合。

卡定环6(图7，图9的(B))

卡定环6如图1所示以在前表面嵌装有卡定斜板的方式配置在固定环5的后部，图7是卡定环的说明图，(A)是侧视图，(B)是后视图，(C)是纵剖视图，图9的(B)是图7的(C)的局部放大图。

卡定环6与固定环相同，也是有色透明的由聚苯醚树脂(商品名称：ノリル树脂)制成的成形品，整体形状如图7所示，卡定环6在中央具有供塑料树脂管12插入的直径R′为17.6mm的插入用孔H6，前后方向宽度W6为4mm、外径R6为25.1mm，外周面6c在后侧的一半宽度(1/2的W6)上具有与固定环的后部外周的斜面tb匹配连续的斜面tc，在前侧的一半宽度上具有与固定环的后部的切槽C5的斜面t5匹配抵接的斜面t6，该斜面tc、t6各为外周面6c的一半宽度(标准：2mm)。

另外，利用前侧的外周的斜面t6、前端的垂直边60和下表面的水平面f6形成具有卡定环6的一半宽度(2mm)的突出片6P，在突出片6P的下侧(内侧)以向外侧缩径的圆锥面的形态形成斜面t′6，该斜面t′6的宽度为2.8mm，与固定环5的坡度1的斜面t′5匹配，在突出片6P的下表面的水平面f6与下侧(内侧)的斜面t′6之间形成有截面为三角形的切槽C6，该切槽C6供固定环5后侧的内表面的截面为三角形的突出片5P匹配嵌合。

并且，卡定环6具有宽度较小(标准：2.5mm)的切开得到的狭缝6G，该狭缝6G用于在卡定环6被施加有外压时使之缩径。

卡定斜板(图8)

卡定斜板7如图1的(B)所示弹性嵌装在卡定环6前侧的切槽C6内，图8是卡定斜板7的说明图，(A)是俯视图，(B)是立体图，(C)是(A)的C-C剖视图。

卡定斜板7如图7所示是宽度为2.9mm、厚度为0.3mm的C字状的不锈钢板片，卡定斜板7在自由状态下，是内径da为22mm、外径db为27.8mm、切开间隔7G为20mm，高度h7为1mm的截面呈截头圆锥状的构件，当使卡定斜板7与卡定环6的切槽C6嵌合而落位于该切槽C6中时，如图1的(B)所示卡定斜板7的前端缘e7自宽度为2.8mm且坡度1(45°)的斜面t′6以坡度1斜向突出0.1mm，且前端缘e7自卡定环的内表面6d向径向内侧突出0.5mm。

管接头的使用

对于管接头，在工厂内如图1的(A)的左半部分所示，将黑色的O型密封圈4(粗细为1.9mm、内径为9.8mm)嵌合在内芯9的配置在圆筒外周面9c的外径R9′为12.6mm的圆筒部中的各卡定槽9G(宽度为2.5mm、深度为1.4mm)中，然后使管座用的内芯9的外周面的中央部的螺纹面9S与管座用接头主体8的内周面8d的中央部的螺纹面8S′螺纹接合，从而在内芯9的圆筒部外周面9c与接头主体的圆筒部内周面8d之间形成供管12嵌入的间隙dg地进行紧固。

在该情况下，通过对配置在接头主体的外周面8c的中央处的两侧的平坦面8f进行夹持把持而螺纹紧固内芯9，因此操作性较佳。

然后，在卡定环6的截面呈三角形的切槽C6内，使卡定斜板7缩径，从而卡定斜板7的基端缘b7弹性嵌装在斜面t′6的最里侧，前端缘e7以自斜面t′6斜向稍微突出(标准：突出0.1mm)的形态弹性嵌装于该斜面t′6，如图1的(A)的左半部分所示，以卡定环6的切槽C6侧为前侧向帽3内嵌入该卡定环6，以使固定环5的切槽C5与卡定环6的切槽C6面对的形态将该固定环5嵌入在卡定环6的前部，使卡定环6的后部的斜面tc和固定环5后部的斜面tb与帽3的斜面t3面对，使固定环前部的斜面ta与接头主体8的斜面t8的内侧面对而将固定环嵌入内包在接头主体8内，将帽3临时螺纹安装在接头主体8的端部。

在该情况下，卡定环6和固定环5在帽3内处于松弛嵌合的自由状态，卡定环6后部的斜面tc和固定环5后部的斜面tb处于与帽3的斜面t3抵接而被该斜面t3支承的形态，因此帽3的后表面的插入用孔H3、卡定环6的插入用孔H6和固定环5的插入用孔H5为相同的直径且处于前后匹配的状态。

然后，在将帽3临时螺纹接合于接头主体8的状态下，作为管接头搬入到施工现场。

在施工现场，如图1的(A)的左侧部分所示，对于作为塑料树脂管12的JIS规格的标称直径为13A(外径R12：17mm、内径R12′：13mm)的由乙烯、辛稀、共聚物(PE-RT)树脂制成的半透明管12，相对于管接头将该管12的前端从帽3的后端(后表面3B)的插入用孔H3(孔径：17.6mm)插入卡定环6(孔径：17.6mm)和固定环5(孔径：17.6mm)，将该管12的前端覆盖嵌合于内芯9的外周而在间隙dg内插入至台阶部d9。

在该情况下，由于帽3、接头主体8和内芯9是透明的，且卡定环6和固定环5是有色透明的，因此能够用肉眼确认到塑料树脂管12在O型密封圈4中并未产生位移的状态、管的前端已经适当地嵌入至最里侧的台阶部d9的状态、以及卡定环6和固定环5占据适当的位置的状态地实施操作。

然后，用手旋转帽3，使帽3与接头主体8螺纹接合前进至感到帽3不动。

然后，在帽3的相对于接头主体8的旋转前进的作用下，内包在帽3内的卡定环6被推压前进，突出片6P嵌入在固定环5的切槽C5中，卡定环6以与固定环5夹持卡定斜板7的形态与固定环5一体化，卡定环6和固定环5均被帽3后部的内侧的斜面t3推压地前进，与塑料树脂管12的外周松驰嵌合的卡定环6和固定环5成为一体化构件，前侧的较缓倾斜且尺寸较长的斜面ta受到接头主体的斜面t8的施加于圆锥面内的逐渐增加的精致的推压嵌入作用，后侧的较陡倾斜且尺寸较短的斜面tb和tc接受帽3后部的斜面t3的陡增的包覆(被冠)推压作用，在前部和后部的推压作用下，从固定环5的前部到卡定环6的后部在整个长度上缩径，压接塑料树脂管12的外周面12c。

在该情况下，在拧紧了帽3的状态下，在如图1的(A)的右侧和图1的(C)所示，固定环5的前半部位推压O型密封圈4的配置区域的外周面，从而完全地液密推压塑料树脂管12的内周面12d和内芯9的外周面9c，后半部位实现塑料树脂管的内周面12d对内芯9的前端区域的外周面9c的液密推压，同时，被卡定环6和固定环5夹持且向前侧斜向稍微突出(标准：0.1mm)的卡定斜板的前端缘e7与塑料树脂管的外周面12c咬合，阻止塑料树脂管12被拉出，固定环5的内周面5d的周向的2条小条槽5G′、卡定环6的开口槽形态的狭缝6G和固定环5的开口槽形态的狭缝5G发挥向挠性的塑料树脂管12的外周面12c咬合的作用，从而实现防止塑料树脂管12自管接头被拉出。

即，在图1所示的管座式管接头中，仅通过从两侧插入管12，然后旋转紧固帽3，就能以一次操作来连接管12，且能够实现可以确保液密地推压以及防拉出地保持的管连接。

变形例(图10)

图10是将本发明的管接头以弯管接头形态应用于水龙头等的连接的说明图，图10的(A)是纵剖侧视图，图10的(B)是侧视图。

在该情况下，如图10的(A)所示，做成接头主体8的另一端为弯曲的弯管10，内芯9、接头主体8和帽3为仅配置在接头主体8的一端侧的形态，即，与图1的管座式管接头1的一端侧相对应的结构，依据所要螺纹安装的配件，在另一端的弯管10的前端内周配置连接用的螺纹面10S。

因而，在对配管进行施工时，将管接头2固定在规定位置，能够以一次操作使塑料树脂管12与一端的接头主体8相连接，使未图示的水龙头或供水侧的管座配件等与另一端螺纹接合而固定在该另一端。

附图标记说明

1、管座式管接头(管接头)；2、弯管接头式管接头(管接头)；3、帽；3B、5B、6B、后表面；3c、5c、6c、8c、9c、12c、外周面；3d、5d、6d、8d、9d、12d、内周面；3F、5F、6F、前表面；3P、突起；3S、8S、8S′、9S、10S、螺纹面；4、O型密封圈；5、固定环；5G、6G、狭缝；5G′、条槽；5P、6P、突出片；6、卡定环；7、卡定斜板；8、接头主体；8f、平坦面；9、内芯；9G、卡定槽；10、弯管；12、塑料树脂管(管)；50、60、垂直边；b7、基端缘；C5、C6、切槽；e7、前端缘；f5、f6、水平面；dg、间隙；d9、台阶部；H3、H5、H6、H8、插入用孔；H8′、H3″、嵌合孔；H9、通水孔；t3、t5、t′5、t6、t′6、t8、t9、ta、tb、tc、斜面；st、限动面。

Claims (9)

1.一种管接头，其是塑料树脂管用的管接头，该管接头在管状的内芯（9）的外周安装接头主体（8），在接头主体（8）的端部套装帽（3），将挠性的塑料树脂管（12）经由帽（3）插入覆盖在内芯（9）上，利用帽（3）的转动以一次操作来连接塑料树脂管（12），

内芯（9）是具有通水孔（H9）的管的形态，且在外周面（9c）上具有供接头主体（8）螺纹安装的螺纹面（9S）以及与卡定槽（9G）嵌合的O型密封圈（4），接头主体（8）为管的形态，且在内周面（8d）上具有供内芯（9）螺纹安装的螺纹面（8S′），在外周面（8c）上具有供帽（3）螺纹安装的螺纹面（8S），并且该接头主体（8）在内周面的端部具有向外侧扩径的斜面（t8），帽（3）在后表面（3B）具有插入用孔（H3），在内周面的前部具有与接头主体的螺纹面（8S）螺纹接合的螺纹面（3S），在内周面的后部具有向外侧缩径的斜面（t3），在帽（3）内嵌合内包有固定环（5）和卡定环（6），该固定环（5）在外周的前部具有与接头主体（8）的斜面（t8）匹配的斜面（ta），在外周的后部具有与帽（3）的斜面（t3）匹配的斜面（tb），且在后表面（5B）上具有嵌合用突出片（5P），并且该固定环（5）具有缩径用的狭缝（5G），卡定环（6）在后部具有与帽（3）的斜面（t3）匹配的斜面（tc），在前表面（6F）上具有嵌合用切槽（C6），卡定斜板（7）落座于内周面（6d）而以突出形态嵌装于该嵌合用切槽（C6）中，且该卡定环（6）具有缩径用的狭缝（6G），将塑料树脂管（12）从帽（3）的插入用孔（H3）插入到内芯（9）与接头主体（8）之间的间隙（dg）中，利用帽（3）的螺纹紧固，由固定环（5）和卡定环（6）夹持卡定斜板（7）而一体地缩径，由此将塑料树脂管（12）液密地推压于内芯（9）的外周面（9c）而与该外周面（9c）卡定。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，内芯（9）具有多个O型密封圈（4），在螺纹紧固帽（3）时，利用固定环（5）的前部的斜面（ta）和接头主体的斜面（t8）的协同作用使固定环（5）将塑料树脂管（12）推压于O型密封圈（4）。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，内芯（9）、接头主体（8）和帽（3）由能透视的塑料树脂制成。

4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，固定环（5）的轴向宽度（W5）具有覆盖O型密封圈（4）的配置区域的尺寸，且在内周面（5d）具有多条周向条槽（5G′）。

5.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，固定环（5）在前部外周具有与接头主体（8）的斜面（t8）匹配的较缓倾斜的斜面（ta），在后部外周具有与帽（3）的斜面（t3）匹配的较陡倾斜的斜面（tb），在后表面（5B）具有用于与卡定环（6）嵌合的突出片（5P）和切槽（C5），且该固定环（5）还具有与帽（3）的插入用孔（H3）直径相同的插入用孔（H5）。

6.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，卡定环（6）在后部外周具有与帽（3）的斜面（t3）匹配的较陡倾斜的斜面（tc），在前部外周利用切槽（C6）形成能嵌入在固定环（5）的切槽（C5）中的突出片（6P），能够利用弹性回弹力将卡定斜板（7）嵌装在切槽（C6）中。

7.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，固定环（5）在后表面（5B）部，在外周的斜面（tb）与内周的斜面（t′5）之间形成切槽（C5），该切槽（C5）具有上表面的斜面（t5）、下表面的水平面（f5）和内端的垂直边（50），并且将切槽（C5）的下部作为突出片（5P），卡定环（6）在前表面（6F）部利用上表面的斜面（t6）、前端的垂直边（60）和下表面的水平面（f6）形成突出片（6P），该突出片（6P）用于与固定环（5）的切槽（C5）嵌合，并且在突出片（6P）的下方利用与固定环（5）的斜面（t′5）匹配的斜面（t′6）形成切槽（C6），将卡定斜板（7）嵌装在卡定环（6）的切槽（C6）的斜面（t′6）上，从而利用斜面（t′6）和斜面（t′5）推压夹持卡定斜板（7）。

8.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，内芯（9）和接头主体（8）为在长度方向上左右对称的构造的管座形态，自两侧嵌合帽（3），自两侧插入连接塑料树脂管（12）。

9.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，接头主体（8）为弯管接头形态，能够使塑料树脂管（12）与一端的管接头连接紧固，弯管（10）的另一端的内表面具有连接用螺纹面（10S）。

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