WO2010007873A1 - プラスチック樹脂パイプ用の管継手 - Google Patents

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WO2010007873A1
WO2010007873A1 PCT/JP2009/061861 JP2009061861W WO2010007873A1 WO 2010007873 A1 WO2010007873 A1 WO 2010007873A1 JP 2009061861 W JP2009061861 W JP 2009061861W WO 2010007873 A1 WO2010007873 A1 WO 2010007873A1
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WO
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pipe
cap
plastic resin
peripheral surface
inner core
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PCT/JP2009/061861
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櫻庭高光
渡邉篤弘
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株式会社 テスク
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    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint for connecting a plastic resin pipe of a water supply pipe or a hot water supply pipe.
  • FIG. 8A and 8B are pipe joints of Conventional Example 1 cited as Patent Document 1.
  • FIG. 8A is a side sectional view of a state before connection
  • FIG. 8B is a side sectional view of a connection state.
  • the pipe joint of Conventional Example 1 includes a joint body 110, a split ring 120, and a cap nut 130.
  • the joint body 110 has a threaded surface on the outer peripheral surface.
  • the inner core portion 112 is projected from the male screw tube portion 111 provided with a locking notch portion 113 for holding the inner peripheral surface of the plastic pipe P over the entire length on the outer peripheral surface of the inner core portion 112. Arranged.
  • the split ring 120 fitted to the outer peripheral surface of the plastic pipe P is provided with a cracked portion 121 for reducing the diameter, an outer periphery provided with a protrusion 122 on the inner peripheral surface, and a tapered surface portion t120 on the outer side.
  • a fluororesin film layer 123 is formed for friction reduction.
  • the cap nut 130 is provided with a female thread portion 131 for screwing onto the outer periphery of the male screw pipe portion 111 on the front inner peripheral surface, and a taper for reducing the diameter of the split ring 120 on the rear inner peripheral surface.
  • a surface portion t130 is disposed, and a fluororesin coating layer 133 is formed on the tapered surface portion t130.
  • the cap nut 130 When the plastic pipe P is connected to the joint body 110, as shown in FIG. 8A, the cap nut 130 is fitted on the outer periphery of the connecting end of the plastic pipe P, and then the split ring 120 is fitted.
  • the connecting portion of the plastic pipe P is covered and fitted to the proximal end of the inner core portion 112 of the joint body 110, the distal end of the plastic tube is brought into contact with the proximal end of the inner core portion 112, and then the cap nut 130 is screwed forward and fastened to the joint body 110, the cap nut 130 pushes the split ring 120 to the proximal end of the inner core portion, and the tapered surface t130 of the cap nut 130 presses and compresses the split ring 120.
  • the plastic pipe P is formed by the notch 113 of the inner core portion located on the inner peripheral surface and the protrusion 122 of the split ring 120 located on the outer peripheral surface. It is to hold clamping.
  • FIG. 9A and 9B are explanatory diagrams of Conventional Example 2 cited as Patent Document 2, in which FIG. 9A is a sectional view of a plastic pipe fastened state, and FIG. 9B is an enlarged view of a main part of FIG. . That is, as shown in FIG. 9, the conventional example 2 includes an O-ring 220, an auxiliary ring 230, and a locking ring 240 inside the front end in the concave portion on the inner peripheral surface of the joint body 210, and the rear surface on the outer peripheral surface.
  • a pressure ring 250 having a tapered portion t250 having a tapered diameter t250, and a cap 260 having a tapered portion t260 that aligns with the tapered portion t250 of the pressure ring 250 on the inner periphery of the front end. Are temporarily screwed together.
  • the connecting end of the plastic pipe P is fitted along the inner circumferential surface of the cap C260 and the inner circumferential surface of the joint body, and the cap 260 is screwed into the joint body 210 to be fastened.
  • the pressing ring 250 is advanced and contracted in diameter by the cooperative action of the tapered surface t260 and the tapered surface t250 of the pressing ring 250.
  • the pressing ring 250 and the locking ring 240 press and fix the outer peripheral surface of the plastic pipe P, and the pressing ring
  • the O-ring 220 is pressed by the advancement of the auxiliary ring 230 by the advancement of 250, the outer peripheral surface of the plastic tube is sealed by the radial displacement of the O-ring 220, and the outer periphery of the plastic tube is sealed by the locking ring 240 and the pressing ring 250. It is for press-fitting and holding, just inserting the plastic pipe P into the pipe joint and rotating the cap , Is a tube fitting plastic tube P can be connected with one touch.
  • the split ring 120 is housed in the cap nut 130, and the cap nut 130 is temporarily screwed into the joint main body 110 and is carried to the site.
  • the joint body 110, the split ring 120, and the cap nut 130 are disassembled.
  • B As shown in FIG. 8A, the cap nut 130 and the split ring 120 are fitted to the plastic pipe P with a space therebetween.
  • C The plastic tube P is attached to the base end of the inner core portion 112.
  • the split ring 120 is moved to the proximal end of the inner core portion 112.
  • E The cap nut 130 is attached onto the split ring 120 and screwed into the joint body 110.
  • the connection work is performed in the work steps (a) to (e), and the connection of the pipes is complicated and takes time.
  • the plastic pipe P has a plurality of notches 113 whose inner peripheral surface is an inner core part.
  • the outer peripheral surface is deformed due to over-compression by the split ring ridge 123, and after a long period of time, creep deformation (deformation that increases with time without applying stress) occurs, There is a fear of decline.
  • the connecting portion at the tip of the plastic pipe P is deformed by the biting of the plurality of notches 113 of the inner core portion 112 with respect to the inner peripheral surface and the biting of the protrusions 122 of the split ring 120 with respect to the outer peripheral surface, thereby leaking water. Since the prevention state is maintained, the plastically deformed connection portion of the plastic pipe P cannot be used for the pipe connection again.
  • an O-ring 220, an auxiliary ring 230, a locking ring 240, and a pressing ring 250 are provided on the inner peripheral surface of the joint body 210.
  • It is a one-touch type pipe joint in which a plastic pipe P is inserted into a pipe joint in which a cap insertion part 261 is inserted and temporarily screwed into the joint main body 210, and the cap 260 is screwed and fastened. Since the plastic pipe P is carried into the site as a scroll, it has a winding rod, and the pipe cross section of the connecting portion for insertion into the pipe joint is deformed into an elliptical shape.
  • the plastic pipe connection part is inserted into the cap insertion part 261 without any effort, the pipe tip collides with the O-ring 220 exposed in the inner diameter direction, and the plastic pipe connection part is fitted into the inner peripheral groove of the joint body 210.
  • the O-ring 220 is provided with an action of pulling out in the inner circumferential direction, and the O-ring 220 is dropped from the insertion groove, cut or deformed, and the pipe joint to which the plastic pipe P is connected is the O-ring 220.
  • the expected sealing performance cannot be achieved and there is a fear of water leakage.
  • the cap 260 is removed, the plastic pipe P is removed, the pressing ring 250, the locking ring 240, the auxiliary ring 230, and the O-ring 220 are once removed, and then the pipe joint is attached again. It will be reset and a plastic tube will be inserted. Therefore, the connecting operation of the plastic pipe with the winding rod is a difficult operation requiring attention, and the workability is poor. Moreover, even if the plastic pipe can be inserted into the pipe joint without damaging the O-ring, the cap tightening operation is performed such that the cap inner diameter portion C260 is in contact with the outer peripheral surface of the plastic pipe P and the final tightening is performed.
  • the plastic pipe P rotates together with the pressing ring 250 to generate a partial twist, and the plastic pipe P is buckled or stress-strained. There is a problem that impairs durability.
  • the recovery stress from the twist acts as a loosening stress on the cap, and there is a fear of water leakage due to loosening of the fastening force.
  • the present invention provides an innovative one-touch connection type plastic pipe joint that solves or improves the problems of the conventional examples 1 and 2.
  • the pipe joint for plastic resin pipe has a joint body 8 mounted on the outer periphery of a tubular inner core 9, a cap 3 is attached to the end of the joint body 8, and a pipe 12 Is a pipe joint in which the plastic resin pipe 12 is connected to the inner core 9 through the cap 3 by one-touch operation by turning the cap 3, and the inner core 9 is a pipe having a water passage hole H9.
  • the outer peripheral surface 9c includes a threaded surface 9S for screwing the joint body 8 and an O-ring 4 fitted in the locking groove 9G.
  • the joint body 8 is in the form of a pipe and has an inner periphery.
  • the surface 8d is provided with a screw surface 8S 'for screwing the inner core 9 and the outer peripheral surface 8c is provided with a screw surface 8S for screwing the cap 3, and an end portion of the inner peripheral surface has a tapered surface t8 that expands outward.
  • the cap 3 has a rear surface 3B.
  • An insertion hole H3 is provided, the front surface of the inner peripheral surface is provided with a screw surface 3S that is screwed with the screw surface 8S of the joint body, and the rear surface of the inner peripheral surface is provided with a tapered surface t3 that is reduced in diameter outwardly.
  • the plastic resin pipe 12 is inserted into the gap dg between the inner core 9 and the joint body 8 from the insertion hole H3 of the cap 3 and the fixing ring 56 is reduced in diameter by screwing and fastening the cap 3.
  • the plastic resin pipe 12 is pressed against the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 in a watertight manner.
  • each member which comprises a pipe joint is not ask
  • the joint body 8 and the inner core 9 are molded articles of polyetherimide resin (trade name: Ultem resin), and the fixing ring 5 is a molded article of polyphenylene oxide resin (trade name: noryl resin).
  • the gap dg between the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 and the inner peripheral surface 8d of the joint body 8 may be of a size that allows the plastic resin pipe 12 to be inserted.
  • the formation of the gap dg is as shown in FIG.
  • the joint body inner peripheral surface 8d may be smooth and may be formed by the diameter-expanded step portion d9 of the inner core outer peripheral surface 9c.
  • the joint body inner peripheral surface 8d may have a reduced diameter protruding step portion.
  • the inner core outer peripheral surface 9c may be formed as a smooth surface, or although not shown, step protrusions for forming the gap dg may be disposed from both the joint body inner peripheral surface 8d and the inner core outer peripheral surface 9c. The formation of the gap dg may be appropriately selected and determined from the production surface of the pipe joint.
  • the plastic resin pipe 12 that employs a pipe joint is preferably a flexible plastic pipe, and is typically made of ethylene. Octene. It is made of copolymer (PE-RT) resin.
  • the O-ring 4 is typically a circular ring with a 1.9 mm thickness of JISB2401 nitrile rubber having excellent wear resistance and heat resistance.
  • the plastic resin pipe 12 having an outer diameter R12 having a nominal diameter of 13 mm of 17 mm and an inner diameter R12 ′ of 13 mm has a tolerance of ⁇ 0.15 mm, so the thickness is 1.9 mm.
  • the O-ring 4 may be configured to protrude 0.5 mm from the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 having an outer diameter R9 'of 12.6 mm. Since the O-ring 4 corresponds to the tolerance of the diameter of the plastic resin pipe 12 with sufficient sealing performance, typically, two O-rings are arranged, and each O-ring 4 is within the pressing area of the fixing ring 5. Arrangement is sufficient.
  • the fixing ring 5 that acts to reduce the diameter can be maintained by being loosely fitted in the cap 3, and in the free state, the pipe 12 penetrating from the insertion hole H3 of the cap 3 may be penetrated.
  • the front tapered surface ta, the rear tapered surface tb, and the slit 5G in the form of a split groove for diameter reduction of the fixing ring 5 are caused by the fixing ring 5 moving forward with the advancement of the cap 3.
  • the front tapered surface ta is the tapered surface t8 of the joint body 8 and the rear tapered surface tb is pressed and compressed by the tapered surface t3 of the cap 3 to press the plastic resin pipe 12 against the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 in a watertight manner. What is necessary is just to make it a relational dimension that can be done.
  • the relationship between the taper surface tb of the fixing ring 5, the taper surface t3 of the cap 3 and the diameter-reducing slit 5G is such that the cap 3 is advanced and screwed into the joint body 8, and the rotation of the cap 3 becomes hard.
  • the structure in which the fixing ring 5 does not overpress the outer peripheral surface 12c of the plastic resin pipe 12, that is, the flexible plastic resin pipe 12 can be pressed against the outer peripheral surface of the inner core 9 in a watertight manner.
  • the diameter R5 ′ of the insertion hole H5 of the fixing ring 5 is 17.6 mm
  • the width of the slit 5G is 2 .5 mm.
  • the plastic resin pipe 12 is connected to the pipe joint of the present invention by inserting the pipe 12 through the insertion hole H3 at the outer end (rear end) of the cap as shown in FIG.
  • the holding ring 5 and the inner core 9 outer peripheral surface 9c are inserted through the gap between the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 and the inner peripheral surface 8d of the joint body 8 until the innermost surface step d9.
  • the cap 3 is screwed forward on the joint body 8 simply by rotating the cap 3 manually, and at the same time, the fixing ring 5 is caused by the cooperative action of the taper surface t3 of the cap 3 and the taper surface t8 of the joint body 8.
  • the inner peripheral surface 12d of the pipe 12 is pressed against the O-ring 4 on the outer periphery of the inner core and pressed tightly, and the connection fastening of the plastic resin pipe 12 to the pipe joint can be performed by a one-touch method.
  • the insertion into the pipe joint is a guide insertion in a perfect circle shape, for example, the pipe tip collides with the O-ring protrusion.
  • the tip of the pipe 12 slides on the O-ring 4 without applying a stress that causes the O-ring 4 to be elastically expanded and pulled out from the locking groove 9G, so that the O-ring 4 is deformed or damaged. Does not occur.
  • the forward movement is advanced by sliding rotation with respect to the outer peripheral surface 12 c of the pipe 12 due to the rotation of the fixing ring 5 and the cap 3, and the pipe 12 proceeds without being twisted.
  • the fixing ring 5 has a pressing friction force between its own tapered surface ta and the tapered surface t8 of the joint body.
  • the taper of the rear part is a cooperative action of the increase in the pressure, the increase in the pressing friction force of the pipe inner peripheral surface 12d to the outer peripheral surface 9c of the inner core 9, and the increase in the locking force on the pipe outer peripheral surface 12c at both side edges of the slit 5G.
  • the rotational friction force from the cap 3 received on the surface tb is exceeded, and the fixing ring 5 does not rotate around the pipe 12.
  • the fixing ring 5 simply presses the pipe 12 against the inner core 9 without rotation, and the plastic resin pipe 12 Can be fastened with a pipe joint without causing buckling or twisting due to co-rotation.
  • the pipe joint of the present invention is a simple one-touch connection fastening operation, but the joint portion of the plastic resin pipe 12 does not cause a co-rotation phenomenon, and the O-ring 4 is displaced and damaged. Therefore, it is possible to perform reliable watertight pressing and reliable pipe fixing and holding.
  • the inner core 9 includes a plurality of O-rings 4, and when the cap 3 is screwed and fastened, the tapered surface ta at the front portion of the fixing ring 5 It is preferable that the fixing ring 5 presses the plastic resin pipe 12 against the O-ring 4 by a cooperative action with the joint body tapered surface t8.
  • the inner peripheral surface 12d of the plastic resin pipe and the O-ring 4 group constitute a face seal, and the protruding dimension of each O-ring 4 is suppressed.
  • the O-ring 4 has a center interval (L9 ′) of 5 mm, and each O-ring 4 is arranged in a form protruding 0.5 mm from the inner core outer peripheral surface 9c. .
  • the fixing ring 5 preferably has a dimension in which the front-rear width (axial width) W5 of the inner peripheral surface 5d covers from the arrangement area of each O-ring 4 to the tip area of the inner core 9, and typically the fixing ring 5 5, the width W5 is 17 mm, the width Wa of the front tapered surface ta is 7 mm, and the width Wb of the rear tapered surface tb is 5 mm.
  • the fixing ring 5 since the fixing ring 5 is required to have a function of preventing the plastic resin pipe 12 from being pulled out (extracted), the inner peripheral surface 5d of the fixing ring 5 has, for example, friction such as an uneven surface and a screw surface. It is preferable to provide a force increasing means.
  • the fixing ring 5 is press-fitted into the conical taper surface t8 of the joint body 8 at the front portion with respect to the plastic resin pipe 12, and the inner peripheral surface 3d of the cap 3 is conical taper surface.
  • the taper surface ta that receives the pressing force guaranteed by securing the outer periphery of t8 provides the sealing action and locking engagement of the O-ring 4, and the taper surface tb is fixed by pressing the cap 3 at the rear part. Due to the locking action, watertight pressing action and pull-out prevention are guaranteed.
  • the O-ring 4 Since a plurality of O-rings 4 can form a sealing action surface, the O-ring 4 is arranged so that the O-ring 4 does not become an insertion-fitting trouble when the plastic resin pipe 12 is inserted into the inner core 9 by being covered. Even when the projection amount is small (standard: 0.5 mm), a complete watertight pressing action on the plastic resin pipe 12 by the fixing ring 5 can be obtained. Therefore, it is easy to insert the plastic resin pipe 12 into the pipe joint, the connection can be fastened only by manually rotating the cap 3, and there is no fear of water leakage or pulling out. It becomes a pipe joint.
  • all members constituting the pipe joint are made of a plastic resin, and at least the inner core 9, the joint body 8, and the cap 3 are made of a transparent plastic resin.
  • being transparent means transparent or colored translucent, and means that the back side (inner side) component (member) can be seen through.
  • the O-ring 4 is a member on the inner side of the plastic resin pipe, if the O-ring 4 is black, it can be visually observed from the outside through the colored plastic resin pipe 12.
  • Etc. can be visually observed by an operator, and fastening work is facilitated.
  • the conventional water supply pipe and hot water supply pipe are the same color, the cross-linked polyethylene pipe is translucent, and the polybutene pipe is cream-colored, but manufactured and sold by the applicant, can be recycled. High flexibility, ethylene. Octene. If a water / hot water supply pipe made of copolymer resin is adopted, the water supply pipe is white and the hot water supply pipe is pink.
  • the fixing ring 5 has an axial width (front-rear direction width) W5 that covers the O-ring 4 region, and a plurality of fixing rings 5 are provided on the inner peripheral surface 5d. It is preferable to provide the circumferential groove 5G ′.
  • the O-rings 4 are typically arranged at two intervals of 5 mm, and the outer O-ring locking grooves 9G are arranged 12 mm from the tip of the inner core 9, so that the shaft of the fixed ring 5 is
  • the direction dimension W5 may be about 20 mm (standard: 19 mm).
  • the circumferential groove 5G ′ of the inner peripheral surface 5d only needs to have a function of holding and holding (preventing pull-out) with respect to the plastic resin pipe outer peripheral surface 12c, and the width, depth, and interval of the groove 5G ′ are as follows. It may be determined appropriately according to the target plastic resin pipe 12, but typically, as shown in FIG. 6 (C), two inner circumferential grooves having a depth of 0.3 mm and a width of 0.3 mm are provided on both sides. It is 3 mm inside from 5F and rear surface 5B.
  • the outer peripheral surface 12c of the plastic resin pipe 12 is microscopically compressed and deformed.
  • the groove 5G ′ bites into the groove 5G ′ and the gripping force of the fixing ring 5 on the resin pipe 12 increases.
  • the plastic resin pipe 12 has the inner peripheral surface 12d pressed against the plurality of protruding O-rings 4 by the pressing action of the fixing ring 5, and the outer peripheral surface 12c bites into the plurality of grooves 5G ′ and has a reduced diameter.
  • the fixing ring 5 Since the slit 5G also assists the locking action, the fixing ring 5 has a watertight sealing action and a pull-out prevention action on the plastic resin pipe 12 over a wide peripheral surface from the tip of the inner core 9 to the arrangement area of the O-ring 4. Is imparted by a surface action, and a strong watertight press and a strong locking and holding action are achieved.
  • the fixing ring 5 is provided with a gently inclined taper surface ta on the outer periphery of the front part so as to be aligned with the tapered surface t8 of the joint body 8, and steeply inclined on the outer periphery of the rear part.
  • the taper surface tb of the cap 3 is preferably aligned with the taper surface t3 of the cap 3, and the insertion hole H5 having the same diameter as the insertion hole H3 of the cap 3 is preferably provided. In this case, typically, as shown in FIG.
  • the fixing ring 5 has an axial length W5 of 19 mm, a tapered surface ta having a length Wa of 7 mm, and a tapered surface tb having a length Wb.
  • the outer diameter R5 of the outer peripheral surface 5c of the cylindrical portion is 27.6 mm
  • the insertion hole H5 having a diameter of 17.6 mm passes through the center portion
  • the side surface has a small width for reducing the diameter in the form of a split groove ( Standard: 2.5 mm) slit 5G is cut
  • inner circumferential surface 5d has two circumferential grooves 5G 'having a width of 0.3 mm and a depth of 0.3 mm, 3 mm inward from front surface 5F and rear surface 5B. It is arranged at the position.
  • the front tapered surface ta (standard: 1/7 gradient, 7 mm length) of the fixing ring 5 is slower and longer than the rear tapered surface tb (standard: 1/4 gradient, 5 mm length). Accordingly, as shown in the left half of FIG. 1A, in the state where the cap 3 is temporarily screwed to the joint body 8, the fixing ring 5 is in a state in which the posture is controlled by the tapered surface t3 at the rear portion of the cap 3.
  • the insertion hole H5 of the fixing ring 5 occupies the alignment position with the insertion hole H3 of the cap 3, and if the plastic resin pipe 12 is inserted from the rear surface 3B of the cap 3, the insertion hole H5 having the same diameter smoothly penetrates. To do.
  • the diameter of the insertion hole H5 of the fixing ring 5 can be set to the same diameter as the diameter of the insertion hole H3 of the cap 3, and the fixing ring 5 has the necessary minimum diameter and the plastic resin pipe 12 can be tightened. Achieve.
  • the pressing and fastening action of the fixing ring 5 to the plastic resin pipe 12 advances the fixing ring 5 from the steeply inclined taper surface t3 of the cap 3 via the steeply inclined taper surface tb at the rear of the fixing ring 5, Since the front taper surface ta having a long and gentle inclination of the fixing ring 5 is inserted into the joint body 8 while gradually increasing the pressure contact force, and the front taper surface ta receives the early transmission of the frictional force, the fixing ring 5 At the stage of contacting the surface of the pipe 12 and receiving a frictional force from the outer peripheral surface 12c of the pipe 12, the fixing ring 5 no longer has only a pressing force action while the frictional force of the cap 3 against the tapered surface tb at the rear part causes a slip, Even at the time of strong forward fastening action by the subsequent rotation of the cap 3, the taper surface ta of the front portion of the fixing ring 5 (standard: 7 mm) and gently inclined (1/7 slope) is formed.
  • the fixing ring 5 Due to the strong frictional force with the hand main body taper surface t8 and the biting of the slit 5G and the groove 5G 'on the inner peripheral surface into the pipe outer peripheral surface 12c, the fixing ring 5 is twisted around the plastic resin pipe 12 together. The pipe 12 is firmly pressed and tightened.
  • the proper pressure contact force that is, the cap is obtained by the cooperative action of the long tapered surface ta of the fixing ring 5 and the joint body tapered surface t8. 3 until the manual rotation of 3 becomes hard, and the outermost periphery is secured by the cap 3, so the fixing ring 5 is located in the region where the O-ring 4 is required to have the maximum pressure contact force with the plastic resin pipe 12.
  • the pressure action that increases gradually and reaches a predetermined pressure provides a reliable and safe seal fastening to the pipe 12.
  • the plastic resin pipe 12 has a pressure sealing action on the O-ring 4 by a unique and reliable pressing action by the front tapered surface ta and a secondary pressing action by the rear tapered surface tb in the fixed ring 5. And the sealing action by the press contact with the inner core outer peripheral surface 9c and the locking action for preventing the pull-out are received.
  • the pipe joint of the present invention has a sealing action and a pull-out preventing action without inserting a predetermined plastic resin pipe 12 and manually rotating the cap 3 without giving a joint action to the connecting pipe 12. Therefore, it is possible to reliably achieve pull-out prevention connection with a leak-proof seal without damaging the plastic resin pipe 12 for connection.
  • the inner core 9 and the joint body 8 are sockets having a symmetrical structure in the longitudinal direction.
  • the cap 3 is fitted from both sides, and the plastic resin pipe 12 is attached from both sides.
  • An insertion connection is preferred.
  • the joint body 8 and the inner core 9 are prepared in a symmetrical form in the longitudinal direction, and the cap 3 including the fixing ring 5 fitted therein is fitted to both ends of the joint body 8 with a temporary fitting screw. If worn, the pipe joint can be inserted and connected to the plastic resin pipe 12 from both sides. Therefore, the symmetrical double-headed socket type pipe joint is effective as an elongated joint of the plastic resin pipe 12.
  • the joint body 8 has an elbow shape, and a plastic resin pipe 12 can be connected and fastened to a pipe joint at one end. What provided the screw surface 10S is preferable.
  • the joint body 8 may be formed by integrally forming a pipe joint structure in one half and a bent elbow pipe 10 in the other half, and the inner core 9 has a joint body as shown in FIG. What is necessary is just to prepare for the dimension corresponding to this pipe joint structure. Therefore, if the pipe joint of the present invention is adopted, the plastic resin pipe 12 can be connected to one end by a one-touch operation, and a water tap or socket (not shown) as a terminal device can be connected to the other end. It is effective for pipe construction that adopts.
  • the plastic resin pipe 12 is inserted into the gap dg between the joint body 8 and the inner core 9 along the outer periphery of the inner core 9 from the cap 3 fitted to the end of the joint body 8. 3 can be secured to the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 by the fixing ring 5 in which the diameter of the plastic resin pipe 12 is reduced by simply screwing the joint 3 to the joint body 8 manually. It is watertight and can be connected without fear of pulling out.
  • the insertion into the pipe joint is a covering fit into the inner core 9.
  • the flexible pipe 12 is inserted while being corrected to have a perfect circular cross section, and passes smoothly over the O-ring 4 disposed on the outer peripheral surface 9c of the inner core 9, so that the O-ring 4 is removed or damaged. Since it does not receive, the press to the inner core 9 outer peripheral surface 9c of the plastic resin pipe 12 by the fixing ring 5 achieves a predetermined watertight press.
  • the rotational screwing forward action of the cap 3 to the joint body 8 is performed by connecting the fixing ring 5 having the taper surfaces ta and tb before and after the diameter reduction by the forward screwing of the cap 3 between the joint body 8 and the cap 3.
  • the plastic resin pipe 12 can be firmly and watertightly attached to the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 without twisting the plastic resin pipe 12 together, and the cap 3 is manually rotated. With a one-touch operation that only requires fastening with, reliable and complete watertight fastening is possible.
  • FIG. 1A is a longitudinal sectional view of a socket-type pipe joint 1.
  • the right pipe joint is in a state where a pipe 12 is connected, and the left pipe joint is just before pipe insertion.
  • FIG. 1 (B) is a side view of FIG. 1 (A).
  • the socket-type pipe joint 1 includes a joint body 8 in which a joint body 8 is screwed onto the outer periphery of an inner core 9 provided with a water passage hole H9 and a fixing ring 5 is fitted and enclosed. 8 is screwed onto the outer periphery of the end portion.
  • FIG. 4A and 4B are explanatory views of the inner core 9, wherein FIG. 4A is a longitudinal side view, and FIG. 4B is a side view.
  • the inner core 9 is transparent, made of polyetherimide resin (trade name: Ultem resin), and is a pipe-shaped molded product having a general thickness of 3 mm.
  • the total length L9 is 98 mm
  • the inner diameter R9 ′′ is the water passage hole H9.
  • outer diameter R9 ′ is 12.6 mm
  • the outer periphery of the central portion of the cylinder has a bulging thick portion with a diameter R9 of 20 mm
  • the outer peripheral surface of the bulging thick portion has a length of 18 mm.
  • a step portion d9 having a height of 3.65 mm is provided from the inner core outer peripheral surface 9c to the bulging screw surface 9S. Further, a taper surface t9 having a 1/3 gradient for facilitating insertion into the plastic resin pipe 12 is attached to the outer periphery of both ends, and an O-ring is provided at an intermediate position between the step portion d9 and the tip of the outer peripheral surface 9c.
  • two locking grooves 9G having a width of 1.9 mm and a depth of 1.4 mm for inserting 4 are arranged with a distance L9 ′ of 5 mm.
  • FIG. 2A and 2B are explanatory views of the joint body, in which FIG. 2A is a longitudinal side view, FIG. 2B is an end view, and FIG. 2C is a side view.
  • the joint body 8 is a pipe-shaped molded product made of polyetherimide resin (product surface: Ultem resin) with a general thickness of 4 mm.
  • Caps 3 are provided on both sides of the outer peripheral surface 8c.
  • a thread surface 8S of a metric fine screw (JISB0207) with a short screw interval for screwing so as not to loosen is arranged in such a manner that a thread protrudes from the outer peripheral surface 8c, and at the center of the outer peripheral surface 8c.
  • a flat surface 8f for contacting a jig (wrench or the like) that prevents the joint body 8 from rotating is arranged symmetrically on the front and back, and the inner peripheral surface 8d
  • a threaded surface 8S ′ for screwing the core 9 is arranged in a protruding form from the inner peripheral surface 8d.
  • a fitting hole H8 ′ having a length L8 ′ with which the fixing ring 5 is fitted is 7 mm is arranged in an outwardly expanded form through a stopper surface st having a stopper function,
  • the inner peripheral surface that expands outward from the fitting hole H8 ′ is defined as a tapered surface t8.
  • the tapered surface t8 was formed with a length L8 ′ of 7 mm, an inner end diameter of 21.6 mm, and an outer end diameter of 22.4 mm.
  • the dimensional relationship of the joint body 8 is that the outer diameter R8 is 26.4 mm, the total length L8 is 73 mm, the center is provided with an insertion hole H8 with a diameter R8 ′ of 19.6 mm, and the length of the inner peripheral surface 8d.
  • a screw surface 8S ′ for inner core screwing is arranged in a projecting form from the inner peripheral surface 8d over a length of 18 mm, and the screw surfaces 8S on both sides of the outer peripheral surface have a length (L8 ′) from the tip. ) 7 mm was placed and placed in a range of 12 mm in length.
  • FIG. 3A is a rear view of the cap 3, and FIG. 3B is a longitudinal side view.
  • the cap 3 is a transparent polyphenylene oxide resin (trade name: Noryl resin) molded product, and has a pipe shape as shown in FIG. 3A.
  • the outer peripheral surface 3c has an anti-slip for manual rotation.
  • the longitudinal projections 3P are arranged in a hexagonal shape, and the inner peripheral surface 3d is provided with a circular insertion hole H3 for inserting the plastic resin pipe 12 and having a diameter R3 ′′ of 28 mm.
  • a metric fine screw 3S JISB0207
  • JISB0207 metric fine screw 3S for threading the joint body 8 is provided over 12 mm in the front and rear, and on the inner side of the rear surface 3B, the taper surface tb of the fixing ring 5 A taper surface t3 for contact is provided.
  • the pipe-shaped cap 3 has a general thickness of 3.5 mm, a length L3 of 38 mm, and a diameter R3 of the cylindrical outer peripheral surface 3c of 35 mm.
  • the outer peripheral surface 3c has a width of 5 mm and a protruding height d3 of 1.
  • 5 mm lengthwise projections 3P are provided in a hexagonal shape at equal intervals
  • the diameter R3 ′ of the insertion hole H3 in the center of the rear surface 3B is 17.6 mm
  • the thread surface 3S in the front part of the inner peripheral surface 3d has a width of 12 mm. This is a metric fine thread surface with a pitch interval of 1.5 mm and a height of 0.8 mm.
  • the tapered surface t3 on the rear surface of the inner peripheral surface is a 1/4 gradient from the inner peripheral diameter (R3 ′′) of 28 mm, and the rear is 8 mm in length. It is a truncated conical surface that is reduced in diameter.
  • FIG. 5A is a front view of the O-ring
  • FIG. 5B is a vertical side view of the O-ring.
  • the O-ring 4 is a sealing member that is fitted in and attached to the locking groove 9G having a width of 1.9 mm and a depth of 1.4 mm of the inner core 9, and is a thick nitrile rubber (JISB2401) that has excellent wear resistance and heat resistance.
  • This is a circular ring with a cross-section having a width W4 of 1.9 mm and an inner diameter R4 of 9.8 mm, and is colored black (colored with a stock solution).
  • FIG. 6A and 6B are explanatory views of the fixing ring 5, in which FIG. 6A is a side view, FIG. 6B is a rear view, and FIG. 6C is a longitudinal sectional view.
  • the fixing ring 5 is a molded product made of polyphenylene oxide resin (trade name: Noryl resin), and the overall shape is a diameter for inserting the plastic resin pipe 12 at the center as shown in FIG.
  • R5 ′ has an insertion hole H5 of 17.6 mm, a front-rear width W5 of 19 mm, and a conical taper surface ta that expands from the front surface 5F to the central portion on the outer peripheral surface 5c, and a tapered surface t8 of the joint body 8
  • the length Wa is 7 mm
  • the conical tapered surface tb whose diameter is expanded from the rear surface 5B to the tapered surface t3 on the inner periphery of the rear surface of the cap 3 is aligned with the length Wb. Has 4mm.
  • a slit (5G) having a small width (standard: 2.5 mm) in order to reduce the diameter when external pressure is applied to the fixing ring 5 is provided in a split groove shape over the entire length as shown in FIG. 6 (A).
  • two small grooves (in the circumferential direction) for the plastic resin pipe outer peripheral surface 12c to bite in due to elastic deformation are arranged at positions of 3 mm from the front surface 5F and 3 mm from the rear surface 5B of the inner peripheral surface 5d.
  • each locking groove 9G inside the inner core 9 in a cylindrical portion having an outer diameter R9 ′ of the cylindrical outer peripheral surface 9c of 12.6 mm).
  • a black O-ring 4 (diameter 1.9 mm, inner diameter 9.8 mm) is fitted to a width 1.9 mm and a depth 1.4 mm, and then a screw at the center of the inner peripheral surface 8d of the socket joint body 8
  • the threaded surface 9S at the center of the outer peripheral surface of the inner core 9 for socket is screwed into the surface 8S ', and the pipe 12 is inserted between the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 and the inner peripheral surface 8d of the joint body cylindrical portion.
  • a gap dg is formed and tightened. In this case, workability is good because the inner core 9 is screwed and fastened by sandwiching and holding the flat surfaces 8f on both sides arranged at the center of the joint body outer peripheral surface 8c.
  • the fixing ring 5 is inserted into the cap 3 such that the rear tapered surface tb is on the side of the tapered surface t3 of the cap 3, and the front tapered surface ta is on the joint body 8.
  • the cap 3 is temporarily screwed onto the end of the joint body 8 with the taper surface t8 side in place.
  • the fixing ring 5 is in a loosely-fitted free state in the cap 3, and the rear surface 5B is in contact with and supported by the tapered surface t3 of the cap 3, so that the insertion hole H3 on the rear surface of the cap 3 is provided.
  • the insertion hole H5 of the fixing ring 5 have the same diameter and a front-rear alignment form.
  • a plastic resin pipe 12 ethylene. With a nominal diameter 13A (outside diameter R12: 17 mm, inside diameter R12 ′: 13 mm) of JIS standard is used. Octene.
  • the tip of the copolymer (PE-RT) resin pipe 12 passes through the fixing ring 5 (hole diameter: 17.6 mm) from the insertion hole H3 (hole diameter: 17.6 mm) at the rear end (rear surface 3B) of the cap 3;
  • the inner periphery of the inner core 9 is fitted in a cover form, and the gap dg is inserted up to the step portion d9.
  • the cap 3, the joint body 8, and the inner core 9 are transparent, the state in which the plastic resin pipe 12 is not displaced in the O-ring 4 and the end of the pipe up to the step d9 at the innermost part are appropriate. It can be carried out by visually confirming the state of being inserted into the.
  • the cap 3 is rotated by hand, and is screwed forward to the joint body 8 until it feels firm.
  • the fixing ring 5 included in the cap 3 is also pushed forward by the taper surface t ⁇ b> 3 inside the rear portion of the cap 3, and loosens around the outer periphery of the plastic resin pipe 12.
  • the fixing ring 5 that has been fitted has a precise, press-fitting action in which the gently sloping and long tapered surface ta on the front side gradually increases into the conical surface of the tapered surface t8 of the joint body.
  • the short taper surface tb is subjected to the crown pressing action of the taper surface t3 of the rear portion of the cap 3 which is rapidly increased, and the diameter of the plastic resin pipe 12 is reduced over the entire length by receiving the pressing action of the front portion and the rear portion.
  • the outer peripheral surface 12c is pressed.
  • the fixing ring 5 presses the outer peripheral surface of the O-ring 4 in the first half portion, and the plastic resin pipe 12
  • the inner peripheral surface 12d and the outer peripheral surface 9c of the inner core 9 are completely watertight pressed, and the latter half part achieves watertight pressing of the inner peripheral surface 12d of the plastic resin pipe to the outer peripheral surface 9c of the inner core 9,
  • Two small grooves 5G ′ in the circumferential direction of the inner peripheral surface 5d of the fixing ring 5 and one slit 5G in the form of a split groove have a biting action on the outer peripheral surface 12c of the flexible plastic resin pipe 12.
  • the plastic resin pipe 12 can be prevented from being pulled out from the pipe joint. That is, in the socket type pipe joint shown in FIG. 1, the pipe 12 can be connected by one-touch by simply inserting the pipe 12 from both sides and rotationally tightening the cap 3, guaranteeing watertight pressing and pull-out prevention retention. A possible pipe connection can be achieved.
  • FIGS. 7A and 7B are explanatory views in which the pipe joint of the present invention can be applied to connection of a faucet or the like in the form of an elbow
  • FIG. 7A is a longitudinal side view
  • FIG. 7B is a side view
  • the other end of the joint body 8 is a bent elbow pipe 10
  • the inner core 9, the joint body 8, and the cap 3 are disposed only on one end side of the joint body 8.
  • the socket type pipe joint 1 shown in FIG. 1 is configured to correspond to one end side
  • the connecting thread surface 10S is arranged on the inner periphery of the tip of the elbow pipe 10 at the other end according to the fitting to be screwed.
  • the pipe joint 2 is fixed at a predetermined position at the time of piping construction, the plastic resin pipe 12 is connected to the joint body 8 at one end by a one-touch operation, and a water tap or a water supply side socket not shown is connected to the other end.
  • Metal fittings can be screwed and fixed.

Abstract

　管継手内へ接続パイプ端を嵌入し、キャップを手動で締着するだけで、ワンタッチでパイプを接続出来ると共に、キャップの回動螺着時にパイプに共廻りを生じないようにする。 　内周には通水孔Ｈ９を、外周にはＯリング４を備えたインナーコア９に、継手本体８を隙間ｄｇ層を保って被覆螺着し、縮径用固定リング５を内包嵌合したキャップ３を継手本体８の端部に仮螺着しておき、プラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３内からインナーコア９を被覆する形態で隙間ｄｇに嵌入し、キャップ３を回動前進させることにより、固定リング５を縮径させてパイプ１２外周面１２ｃを押圧し、プラスチック樹脂パイプ１２を、水密押圧すると共に、引き抜けの生じない係止保持を達成する。

Description

プラスチック樹脂パイプ用の管継手
　本発明は、給水管、給湯管のプラスチック樹脂パイプを接続するための管継手に関するものである。
　従来、給水、給湯管には鋳鉄管や鋼管が使用されていたが、近年、耐蝕性、耐震性、衛生面、作業性及びコスト面から、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン、エチレン．オクテン．コポリマーなどのプラスチック樹脂で成形されたパイプが、戸建住宅、共同住宅、産業ビルなどでの給水及び給湯用の配管、床暖房、ロードヒーティングの熱媒体用の配管として用いられるようになってきた。
　そのため、プラスチック樹脂パイプの接続に有効な管継手として、従来例１及び２の継手が提案されている。
　図８は、特許文献１として挙げた従来例１の管継手であり、（Ａ）は接続前の状態の側断面図であり、（Ｂ）は接続状態の側断面図である。
　即ち、従来例１（図８）の管継手は、継手本体１１０と、割りリング１２０と、袋ナット１３０とから成り、図８（Ａ）に示す如く、継手本体１１０は、外周面にねじ面を備えた雄ねじ管部１１１からインナーコア部１１２を突設し、インナーコア部１１２の外周面には、プラスチック管Ｐの内周面を保持するための係止用刻み部１１３を、全長に亘って配置している。
　また、プラスチック管Ｐの外周面に嵌める割りリング１２０には、縮径用の割れ部１２１を配置すると共に、内周面に突条部１２２を突設し、外側にテーパー面部ｔ１２０を備えた外周面には、摩擦低減用に、フッ素樹脂の被膜層１２３を形成している。
　また、袋ナット１３０には、前部内周面に、雄ねじ管部１１１の外周に螺合するための雌ねじ部１３１を配置し、後部内周面には、割りリング１２０を縮径するためのテーパー面部ｔ１３０を配置し、該テーパー面部ｔ１３０にはフッ素樹脂の被膜層１３３を形成している。
　そして、プラスチック管Ｐの継手本体１１０への接続に際しては、図８（Ａ）に示す如く、プラスチック管Ｐの接続端部外周に、袋ナット１３０を嵌め、次いで割りリング１２０を嵌めて、図８（Ｂ）の如く、プラスチック管Ｐの接続部を、継手本体１１０のインナーコア部１１２の基端まで被覆嵌合して、プラスチック管先端をインナーコア部１１２の基端に当接し、次いで袋ナット１３０を継手本体１１０に螺合前進締着し、袋ナット１３０が割りリング１２０を、インナーコア部の基端まで押し進めると共に、袋ナット１３０のテーパー面ｔ１３０が割りリング１２０を押圧縮径することにより、プラスチック管Ｐを、内周面に位置するインナーコア部の刻み部１１３と、外周面に位置する割りリング１２０の突条部１２２とによって挟着保持するものである。
　図９は、特許文献２として挙げた従来例２の説明図であって、（Ａ）はプラスチック管の締着状態断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部拡大図である。
　即ち、従来例２は、図９に示す如く、継手本体２１０の内周面凹部には、Ｏリング２２０と、補助リング２３０と、係止リング２４０を前端内側に内包して外周面には後方へ縮径するテーパー部ｔ２５０を備えた縮径可能な押圧リング２５０、とを順次配置し、押圧リング２５０のテーパー部ｔ２５０と整合するテーパー部ｔ２６０を前端内周に備えたキャップ２６０を継手本体２１０に仮螺合しておくものである。
　そして、管接続に際しては、プラスチック管Ｐの接続端部をキャップ内周面Ｃ２６０及び継手本体内周面に沿って嵌入し、キャップ２６０を継手本体２１０に螺入締着することにより、キャップ２６０のテーパー面ｔ２６０と押圧リング２５０のテーパー面ｔ２５０との協仂作用で押圧リング２５０を前進縮径させ、押圧リング２５０と係止リング２４０が、プラスチック管Ｐ外周面を押圧止着すると共に、押圧リング２５０の前進による補助リング２３０の前進によってＯリング２２０を押圧して、Ｏリング２２０の径方向変位によってプラスチック管外周面をシールし、且つ係止リング２４０と押圧リング２５０とで、プラスチック管外周を圧接係止保持するものであり、プラスチック管Ｐを管継手に挿入してキャップを回動するだけで、プラスチック管Ｐがワンタッチで接続出来る管継手である。
特開平９－２２９２５８号公報 特開平１１－１４１７６５号公報
　従来例１（図８）の管継手は、割りリング１２０の縮径によって、割りリング内周面の突条部１２２がプラスチック管Ｐの外周面に食い込み、インナーコア部１１２の外周の刻み部１１３との協仂作用で、プラスチック管Ｐの引き抜けを阻止するものであって、管継手の締着作用でのプラスチック管Ｐの共廻りは、割りリング外周テーパー面ｔ１２０と、袋ナット内周のテーパー面ｔ１３０とに付与した、フッ素系樹脂の被膜層１２３，１３３相互のすべりによって抑制出来るが、プラスチック管Ｐの挿入接合時には、袋ナット１３０及び割りリング１２０を個々に装着するので作業性に問題がある。
　即ち、従来例１の管継手は、割りリング１２０を袋ナット１３０に収納して、継手本体１１０に袋ナット１３０を仮螺着した状態で現場に搬入し、現場では、
（ａ）．継手本体１１０、割りリング１２０、袋ナット１３０に分解する。
（ｂ）．図８（Ａ）の如く、プラスチック管Ｐに袋ナット１３０と割りリング１２０とを間隔を保って嵌合する。
（ｃ）．プラスチック管Ｐをインナーコア部１１２の基端まで被着する。
（ｄ）．割りリング１２０をインナーコア部１１２の基端まで移動する。
（ｅ）．袋ナット１３０を割りリング１２０上に被着して継手本体１１０に螺着する。
以上、（ａ）～（ｅ）の作業工程での接続作業となり、管の接続は煩雑で、時間を要する。
　また、従来例１（図８）の管継手にあっては、漏水防止のために袋ナット１３０を過締着すれば、プラスチック管Ｐは、内周面がインナーコア部の複数の刻み部１１３による過圧縮を受け、外周面が割りリング突条部１２３による過圧縮を受けて変形し、長期間経過するとクリープ変形（応力を付加しないのに時間と共に増加する変形）を生来し、止水性が低下する怖れがある。
　また、プラスチック管Ｐの先端の接続部は、内周面に対するインナーコア部１１２の複数の刻み部１１３の食い込みと、外周面に対する割りリング１２０の突条部１２２の食い込みとによって変形して、漏水防止状態が維持されるため、プラスチック管Ｐの塑性変形した接続部は、再度の管接続には利用出来ない。
　また、従来例２（図９）の管継手にあっては、図９（Ａ）の如く、継手本体２１０の内周面にＯリング２２０、補助リング２３０、係止リング２４０及び押圧リング２５０を内包してキャップ挿入部２６１を継手本体２１０内に嵌入仮螺合した管継手に、プラスチック管Ｐを挿入してキャップ２６０を螺入締着するワンタッチ方式の管継手であるが、可撓性のプラスチック管Ｐは巻物で現場に搬入されるため、巻癖が付いており、管継手への挿入用接続部の管断面は、楕円形に変形している。
　そのため、プラスチック管接続部を、無造作にキャップ挿入部２６１に嵌入すれば、内径方向に露出しているＯリング２２０に管先端が衝突して、継手本体２１０の内周の溝に嵌合しているＯリング２２０に、内周方向に引出す作用を付与し、Ｏリング２２０を、嵌入溝から脱落させたり、切断したり、変形させたりし、プラスチック管Ｐを接続した管継手は、Ｏリング２２０が所期のシール性を発揮出来ず、漏水を生ずる怖れがある。
　そして、管継手に漏水が生ずれば、キャップ２６０を取外し、プラスチック管Ｐを抜去して、押圧リング２５０、係止リング２４０、補助リング２３０、Ｏリング２２０を一旦取外した後、再度管継手を再セットし、プラスチック管を挿入することとなる。
　従って、巻癖の付いたプラスチック管の接続作業は、注意力を要する困難な作業となり、作業性が悪い。
　また、例え、プラスチック管がＯリングを損傷せずに管継手内に挿入出来ても、キャップ締着作業は、キャップ内径部Ｃ２６０がプラスチック管Ｐ外周面に接触していること、及び最終締付けが押圧リング２５０に回動押圧力を付与することにより、プラスチック管Ｐは、押圧リング２５０と共廻りして部分捩れを発生し、プラスチック管Ｐに座屈、又は応力歪を生じ、プラスチック管自体の耐久性を損なう問題がある。
　そして、プラスチック管の共廻り捩れは、捩れからの回復応力がキャップに緩め応力として作用し、締着力の緩みによる漏水の怖れがある。
　本発明は、これら従来例１，２の問題を解決又は改善した画期的な、ワンタッチ接続タイプのプラスチック管継手を提供するものである。
　本発明のプラスチック樹脂パイプ用の管継手は、例えば図１に示す如く、管状のインナーコア９の外周に継手本体８を装着し、継手本体８の端部にキャップ３を冠着し、パイプ１２をキャップ３を介してインナーコア９上に被覆挿入し、キャップ３の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ１２を接続する管継手であって、インナーコア９は、通水孔Ｈ９を備えたパイプ形態であって、外周面９ｃには、継手本体８を螺着するねじ面９Ｓと、係止溝９Ｇに嵌合したＯリング４とを備え、継手本体８は、パイプ形態であって、内周面８ｄには、インナーコア９螺着用のねじ面８Ｓ´を、外周面８ｃにはキャップ３螺着用のねじ面８Ｓを備えると共に、内周面端部には外方に拡径するテーパー面ｔ８を備え、キャップ３は、後面３Ｂに挿入用孔Ｈ３を備え、内周面前部には継手本体のねじ面８Ｓと螺合するねじ面３Ｓを、内周面後部には外方に縮径するテーパー面ｔ３を備えて、前部には継手本体のテーパー面ｔ８と整合するテーパー面ｔａを、後部にはキャップ３のテーパー面ｔ３と整合するテーパー面ｔｂとを外周に有し、縮径用のスリット５Ｇを備えた固定リング５を嵌合内包し、プラスチック樹脂パイプ１２を、キャップ３の挿入用孔Ｈ３からインナーコア９と継手本体８との隙間ｄｇに挿入し、キャップ３の螺合締着によって、固定リング５６が縮径して、プラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９外周面９ｃに水密押圧するものである。
　この場合、管継手を構成する各部材の材質は問わないが、砲金や真鍮製であれば、錆、金属溶出等の問題を生じるため、プラスチック樹脂材が好ましく、典型的には、キャップ３、継手本体８、インナーコア９は、ポリエーテルイミド樹脂（商品名：ウルテム樹脂）成形品であり、固定リング５はポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）成形品である。
　また、インナーコア９の外周面９ｃと継手本体８の内周面８ｄとの隙間ｄｇは、プラスチック樹脂パイプ１２が嵌入出来る寸法であれば良く、隙間ｄｇの形成は、図１（Ａ）の如く、継手本体内周面８ｄを平滑とし、インナーコア外周面９ｃの拡径段部ｄ９で形成しても良く、或いは、図示していないが、継手本体内周面８ｄに縮径突出段部を形成し、インナーコア外周面９ｃを平滑面としても良く、或いは、図示していないが、継手本体内周面８ｄ及びインナーコア外周面９ｃ双方から隙間ｄｇ形成用の段差突出を配置しても良く、隙間ｄｇの形成は、管継手の製作面から適宜に選択決定すれば良い。
　また、管継手を採用するプラスチック樹脂パイプ１２は、可撓性プラスチック管が好ましく、典型的には、リサイクルが可能で、可撓性に優れるエチレン．オクテン．コポリマー（ＰＥ－ＲＴ）樹脂製である。
　また、Ｏリング４は、典型的には、耐磨耗性、耐熱性に優れた、ＪＩＳＢ２４０１のニトリルゴムの太さ１．９mmの断面円形リングであり、採用するプラスチック樹脂パイプ１２の許容誤差に対応出来る形態に配置すれば良く、ＪＩＳ規格の呼び径１３mmの外径Ｒ１２が１７mm、内径Ｒ１２´が１３mmのプラスチック樹脂パイプ１２では、許容誤差が±０．１５mmであるため、太さ１．９mmのＯリング４は、外径Ｒ９´が１２．６mmのインナーコア９の外周面９ｃから０．５mm突出形態とすれば良い。
　そして、Ｏリング４は、プラスチック樹脂パイプ１２の径の許容誤差にも十分なシール性で対応するため、典型的には、２本配置とし、各Ｏリング４は固定リング５の押圧域内での配置とすれば良い。
　また、縮径作用する固定リング５は、キャップ３内に緩嵌合で内包維持され、且つ、自由状態ではキャップ３の挿入用孔Ｈ３から貫入したパイプ１２が貫通されれば良い。
　また、固定リング５の、前部のテーパー面ｔａ、後部のテーパー面ｔｂ、及び縮径用の割り溝形態のスリット５Ｇは、固定リング５が、キャップ３の前進に伴なって前進することにより、前部テーパー面ｔａが継手本体８のテーパー面ｔ８で、後部テーパー面ｔｂがキャップ３のテーパー面ｔ３で押圧縮径してプラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９の外周面９ｃに水密的に押圧出来る関係寸法とすれば良い。
　そして、固定リング５のテーパー面ｔｂと、キャップ３のテーパー面ｔ３と、縮径用スリット５Ｇとの関係構造は、キャップ３を継手本体８に前進螺合して、キャップ３の回転が固くなった段階で、固定リング５のプラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃへの過押圧を生じない構造、即ち、可撓性のプラスチック樹脂パイプ１２がインナーコア９の外周面に水密的に押圧出来る構造とするのが好ましく、典型的には、外周径Ｒ１２が１７mmのプラスチック樹脂パイプ１２に対しては、固定リング５の挿入用孔Ｈ５の径Ｒ５´は１７．６mmであり、スリット５Ｇの幅は２．５mmである。
　従って、本発明の管継手でのプラスチック樹脂パイプ１２の接続作業は、図１の如く、キャップ外端（後端）の挿入用孔Ｈ３からパイプを挿入して、パイプ１２を、キャップ３に内包保持された固定リング５と、インナーコア９外周面９ｃの隙間を挿通してインナーコア９の外周面９ｃと継手本体８の内周面８ｄとの隙間ｄｇの最奥の段部ｄ９まで挿入し、キャップ３を手動で回転するだけでキャップ３が継手本体８上を螺合前進し、同時に、固定リング５が、キャップ３のテーパー面ｔ３と継手本体８のテーパー面ｔ８との協仂作用で縮径して、パイプ１２の内周面１２ｄをインナーコア外周のＯリング４に圧接して水密押圧し、ワンタッチ方式でプラスチック樹脂パイプ１２の管継手への接続締着が実施出来る。
　そして、インナーコア９の存在により、巻癖の付いたプラスチック樹脂パイプ１２であっても、管継手内への挿入は真円形態での案内挿入となり、例えパイプ先端がＯリング突出部に衝突しても、パイプ１２の先端は、Ｏリング４を弾性拡径して係止溝９Ｇから引出す程の応力を付与すること無く、Ｏリング４上を摺動して、Ｏリング４に対する変形、損傷は生じない。
　また、キャップ３の締着初期段階では、固定リング５、キャップ３の回動によるパイプ１２外周面１２ｃに対する摺動回動で前進し、パイプ１２に捩れを生ずること無く進む。
　そして、固定リング５が縮径を開始して、パイプ１２外周面１２ｃと押圧摩擦を漸増する段階からは、固定リング５は、自体のテーパー面ｔａと継手本体のテーパー面ｔ８との押圧摩擦力の増大と、パイプ内周面１２ｄのインナーコア９外周面９ｃへの押圧摩擦力の増大と、スリット５Ｇの両側縁のパイプ外周面１２ｃに対する係止力増大との協仂作用が、後部のテーパー面ｔｂで受けるキャップ３からの回転摩擦力を上回り、固定リング５はパイプ１２に共廻りを生じない。
　そのため、固定リング５が縮径してパイプ１２を押圧締着するキャップ３の最終螺着時には、固定リング５は無回動でパイプ１２をインナーコア９に押圧するだけであり、プラスチック樹脂パイプ１２は、接続部に、共廻りによる座屈、又は捩れを生ずることなく管継手での締着接続が出来る。
　そして、キャップ３を手動で固くなるまで締着すれば、固定リング５の縮径が、縮径用スリット５Ｇのプラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃへの食い込みで、プラスチック樹脂パイプ１２に対する引き抜け阻止を達成すると共に、パイプ１２のインナーコア９に対する水密押圧を保証する。
　そのため、本発明の管継手は、簡単なワンタッチ方式での接続締着作業でありながら、プラスチック樹脂パイプ１２の接続部には共廻り現象を生ずることなく、Ｏリング４に対する変位、損傷も生ずることなく、確実な水密押圧、及び確実なパイプ止着保持を可能とする。
　また、本発明にあっては、図１（Ａ）に示す如く、インナーコア９が複数のＯリング４を備え、キャップ３の螺合締着時に、固定リング５の前部のテーパー面ｔａと継手本体テーパー面ｔ８との協仂作用によって、固定リング５がプラスチック樹脂パイプ１２をＯリング４に押圧するのが好ましい。
　この場合、Ｏリング４は、複数本を適宜間隔を保って配置すれば、プラスチック樹脂パイプ内周面１２ｄとＯリング４群とは、面シールを構成し、各Ｏリング４の突出寸法を抑えても十分なシール作用が得られるが、典型的には、Ｏリング４は、中心間隔（Ｌ９´）を５mmで、各Ｏリング４をインナーコア外周面９ｃから０．５mm突出形態で配置する。
　また、固定リング５は、内周面５ｄの前後方向幅（軸方向幅）Ｗ５が各Ｏリング４の配置域からインナーコア９の先端域までカバーする寸法が好ましく、典型的には、固定リング５は、幅Ｗ５が１７mmであり、前部のテーパー面ｔａの幅Ｗａが７mm、後部のテーパー面ｔｂの幅Ｗｂが５mmである。
　この場合、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２の抜脱（抜け出し）をも阻止する機能が要求されるため、固定リング５の内周面５ｄには、例えば、凹凸面、ねじ面等の摩擦力増加手段を付与するのが好ましい。
　従って、本発明にあっては、プラスチック樹脂パイプ１２に対し、固定リング５が、前部では、継手本体８の円錐テーパー面ｔ８内に圧入され、且つ、キャップ３内周面３ｄが円錐テーパー面ｔ８の外周を確保することにより保証された押圧力を受けるテーパー面ｔａによって、Ｏリング４のシール作用と止着係止とを付与し、後部では、テーパー面ｔｂがキャップ３の押圧によって止着係止作用を受けるため、水密押圧作用と引き抜け防止とが保証される。
　そして、複数のＯリング４によってシール作用面が形成出来るため、Ｏリング４の配置も、プラスチック樹脂パイプ１２のインナーコア９への被覆挿入嵌合時に、Ｏリング４が挿入嵌合障害とならない程度の小寸（標準：０．５mm）の突出量としても、固定リング５によるプラスチック樹脂パイプ１２に対する完全な水密押圧作用が得られる。
　そのため、プラスチック樹脂パイプ１２の管継手への挿入が容易で、キャップ３を手動で回動するだけで接続締着が出来、且つ漏水の怖れも、引き抜けの怖れも無い、ワンタッチ方式の管継手となる。
　また、本発明は、管継手を構成する全部材がプラスチック樹脂製であって、少なくとも、インナーコア９、継手本体８及びキャップ３は透視可能プラスチック樹脂製であるのが好ましい。
　この場合、透視可能とは、透明又は着色半透明であって、裏側（内側）の部品（部材）が透過目視出来る意味である。
　また、Ｏリング４は、プラスチック樹脂パイプの内側となる部材であるため、黒色としておけば、着色プラスチック樹脂パイプ１２を介しての外部からの目視も可能となる。
　従って、管継手によるプラスチック樹脂パイプ１２の接続作業時に、プラスチック樹脂パイプ１２の先端が所定位置まで適正に嵌入したか、各Ｏリング４は適正状態を維持しているか、固定リング５は適正状態か、等が作業員によって目視出来、締着作業が容易となる。
　尚、慣用の、給水管、給湯管は同色物であって、架橋ポリエチレン管は半透明、ポリブテン管はクリーム色であるが、本出願人が製造、販売している、リサイクルが可能で、可撓性が高い、エチレン．オクテン．コポリマー樹脂製の給水・給湯管を採用すれば、給水管はホワイトでの、給湯管はピンクでの半透明管である。
　また、本発明にあって、固定リング５は、図６に示す如く、軸方向幅（前後方向幅）Ｗ５が、Ｏリング４域を覆う寸法を備え、且つ、内周面５ｄには複数本の周方向条溝５Ｇ´を備えているのが好ましい。
　尚、Ｏリング４は、典型的には、５mm間隔の２本配置であり、外側のＯリング用係止溝９Ｇはインナーコア９の先端から１２mm置いた配置であるため、固定リング５の軸方向寸法Ｗ５は２０mm前後（標準：１９mm）とすれば良い。
　また、内周面５ｄの周方向条溝５Ｇ´は、プラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃに対する係止保持（引き抜け阻止）機能を奏すれば良く、条溝５Ｇ´の幅、深さ、間隔は、対象プラスチック樹脂パイプ１２に応じて適宜に決定すれば良いが、典型的には、図６（Ｃ）の如く、深さ０．３mm、幅０．３mmの内周溝を両側に２本、前面５Ｆ及び後面５Ｂから３mm内側に配置する。
　従って、該固定リング５が、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃに対して、縮径して押圧作用を生ずれば、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃは、微視的には、圧縮弾性変形によって条溝５Ｇ´内に膨出形態で食い込み、固定リング５の樹脂パイプ１２に対する把持力が増大する。
　そして、プラスチック樹脂パイプ１２は、固定リング５の押圧作用によって、内周面１２ｄが複数本の突出Ｏリング４に押圧され、外周面１２ｃが複数の条溝５Ｇ´内へ食い込み、且つ縮径したスリット５Ｇも係止作用に助力するため、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２に、インナーコア９の先端からＯリング４の配置域に亘る広い周面で、水密シール作用、及び引き抜け阻止作用を、面作用で付与することとなり、強固な水密押圧、及び強固な係止保持作用を果たす。
　また、本発明にあって、固定リング５は、図６に示す如く、前部外周に緩傾斜のテーパー面ｔａを、継手本体８のテーパー面ｔ８と整合する形態で備え、後部外周に急傾斜のテーパー面ｔｂを、キャップ３のテーパー面ｔ３と整合する形態で備え、且つ、キャップ３の挿入用孔Ｈ３と同径の挿入用孔Ｈ５を備えているのが好ましい。
　この場合、固定リング５は、典型的には、図６（Ｃ）に示す如く、軸方向長さＷ５が１９mmであり、テーパー面ｔａの長さＷａが７mm、テーパー面ｔｂの長さＷｂが４mmであって、円筒部外周面５ｃの外径Ｒ５が２７．６mmで、中央部に径１７．６mmの挿入用孔Ｈ５が貫通し、且つ側面には割り溝形態の縮径用の小幅（標準：２．５mm）のスリット５Ｇを切開し、内周面５ｄには、幅０．３mm、深さ０．３mmの周方向条溝５Ｇ´を２本、前面５Ｆ及び後面５Ｂから３mm内方位置に配置したものである。
　また、固定リング５の、前側のテーパー面ｔａ（標準：１／７勾配、７mm長）は、後側のテーパー面ｔｂ（標準：１／４勾配、５mm長）より緩傾斜で長いものである。
　従って、図１（Ａ）の左半に示す如く、キャップ３を継手本体８に仮螺着した状態では、固定リング５はキャップ３の後部のテーパー面ｔ３で姿勢の制御された状態となるため、固定リング５の挿入用孔Ｈ５は、キャップ３の挿入用孔Ｈ３と整合位置を占め、プラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３の後面３Ｂから挿入すれば、同口径の挿入用孔Ｈ５をスムーズに貫通する。
　そのため、固定リング５の挿入用孔Ｈ５の口径は、キャップ３の挿入用孔Ｈ３の口径と同径に設定出来、固定リング５が必要最小限の縮径で、プラスチック樹脂パイプ１２の必要締付けを達成する。
　そして、固定リング５のプラスチック樹脂パイプ１２への押圧締着作用は、キャップ３の急傾斜のテーパー面ｔ３からの固定リング５後部の急傾斜のテーパー面ｔｂを介して固定リング５を前進させ、固定リング５の長くて、緩傾斜の前部テーパー面ｔａが、継手本体８内へ圧接力を漸増しながら嵌入し、前部テーパー面ｔａが摩擦力の早期伝達を受けるため、固定リング５がパイプ１２の表面と当接してパイプ外周面１２ｃから摩擦力を受ける段階で、もはや固定リング５は、後部のテーパー面ｔｂに対するキャップ３の回転摩擦力がスリップを生じながらの押圧力作用のみとなり、以降のキャップ３の回転による強固な前進締着作用時にあっても、固定リング５の前部の長寸（標準:７mm）且つ緩傾斜（１／７勾配）のテーパー面ｔａの継手本体テーパー面ｔ８との強力な摩擦力と、スリット５Ｇ及び内周面の条溝５Ｇ´のパイプ外周面１２ｃへの食い込みによって、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２に共廻り捩れを生ずること無くパイプ１２を強固に押圧締着する。
　そして、インナーコア外周面９ｃから突出したＯリング４の配置域に対しては、固定リング５の長尺テーパー面ｔａと継手本体テーパー面ｔ８との協仂作用で、適正圧接力まで、即ちキャップ３の手動回転が固くなるまで、漸増加圧出来、且つ、最外周はキャップ３で確保されるため、固定リング５は、プラスチック樹脂パイプ１２に対する最大圧接力の必要なＯリング４の配置域では、緻密に漸増して所定圧力に達する押圧作用によって、パイプ１２に対する確実、安全なシール締着を提供する。
　従って、プラスチック樹脂パイプ１２は、固定リング５での、前部テーパー面ｔａによる一義的で確実な押圧作用と、後部テーパー面ｔｂによる二義的押圧作用とにより、Ｏリング４への押圧シール作用、及びインナーコア外周面９ｃへの圧接によるシール作用と、引き抜け防止の係止作用とを受けることとなる。
　そのため、本発明の管継手は、所定のプラスチック樹脂パイプ１２を挿入して、キャップ３を手動で回転するだけで、接続パイプ１２に共廻り作用を付与することなく、シール作用及び引き抜け防止作用を付与するものとなり、接続用のプラスチック樹脂パイプ１２を傷めることなく、確実に、耐漏水シールを伴なう引き抜け防止の接続が達成出来る。
　また、本発明は、図１に示す如く、インナーコア９及び継手本体８が長手方向に左右対称構造のソケット形態であって、両側からキャップ３を嵌合して、両側からプラスチック樹脂パイプ１２を挿入接続するのが好ましい。
　この場合、継手本体８及びインナーコア９は、図１に示す如く、長手方向に左右対称形態で準備し、固定リング５を嵌合内包したキャップ３を、継手本体８の両端に嵌合仮螺着しておけば、該管継手は、両側からのプラスチック樹脂パイプ１２の挿入接続が可能となる。
　従って、該左右対称の両頭形態のソケット型管継手は、プラスチック樹脂パイプ１２の長尺化継手として有効である。
　また、本発明は、図７に示す如く、継手本体８がエルボ形態であって、一端の管継手に、プラスチック樹脂パイプ１２を接続締着可能とし、エルボ管１０の他端内面には接続用ねじ面１０Ｓを備えたものが好ましい。
　この場合、継手本体８は、一半には管継手構造を、他半には屈曲エルボ管１０を一体化成形で形成すれば良く、インナーコア９は、図７（Ａ）に示す如く、継手本体の管継手構造に対応する寸法に準備すれば良い。
　従って、本発明の管継手を採用すれば、一端にはプラスチック樹脂パイプ１２がワンタッチ操作で接続出来、他端には端末機器としての図示しない水栓、又はソケットが接続出来るため、プラスチック樹脂パイプ１２を採用した配管施工に有効である。
　本発明の管継手は、継手本体８の端部に嵌着したキャップ３からプラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９の外周に沿って、継手本体８とインナーコア９との隙間ｄｇに挿入し、キャップ３を継手本体８に、手動で回転螺合するだけで、プラスチック樹脂パイプ１２が縮径する固定リング５によって、インナーコア９外周面９ｃに強圧確保出来て、流水管としてのインナーコア９に対して、水密的に、且つ引き抜けの怖れなく接続出来る。
　そして、プラスチック樹脂パイプ１２は、巻癖の付いた状態、即ち、湾曲癖や楕円変形癖の付いた状態であっても、管継手内への挿入は、インナーコア９への被覆嵌入であるため、可撓性のパイプ１２は、断面真円形態に修正されながら挿入され、インナーコア９の外周面９ｃに配置したＯリング４上を平滑に通過して、Ｏリング４が抜脱や損傷を受けないため、固定リング５によるプラスチック樹脂パイプ１２のインナーコア９外周面９ｃへの押圧は、所定の水密押圧を達成する。
　また、キャップ３の継手本体８への回転螺合前進作用は、キャップ３の螺合前進で縮径する前後にテーパー面ｔａ，ｔｂを備えた固定リング５を、継手本体８とキャップ３間に介在したことにより、プラスチック樹脂パイプ１２に共廻り捩れを付与することなく、プラスチック樹脂パイプ１２をインナーコア９の外周面９ｃに、強固に、且つ水密的に圧接止着出来、キャップ３を手動回転で締着するだけのワンタッチ操作によって、信頼性に富む、完全な、水密的締着が可能である。
本発明のソケット型管継手の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。 継手本体８の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は端面図、（Ｃ）は側面図である。 キャップ３の説明図であって、（Ａ）は後面図、（Ｂ）は縦断側面図である。 インナーコア９の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。 Ｏリング４の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断側面図である。 固定リング５の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は縦断面図である。 本発明をエルボ型管継手に適用した説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は接続前の状態の縦断側面図、（Ｂ）は接続状態の縦断側面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は接続状態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
　本発明を、ＪＩＳ規格の呼び径１３Ａで、外径が１７mm、内径が１３mmのプラスチック樹脂パイプに適用するソケット型管継手１として実施形態を説明する。
　図１（Ａ）は、ソケット型管継手１の縦断断面図であって、図１（Ａ）に於いて、右側の管継手はパイプ１２を接続した状態を、左側の管継手はパイプ挿入寸前の状態を示す図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の側面図である。
　ソケット型管継手１は、図１（Ａ）に示す如く、通水孔Ｈ９を備えたインナーコア９の外周に継手本体８を螺着し、固定リング５を嵌合内包したキャップ３を継手本体８の端部外周に螺合するものである。
〔インナーコア９（図４）〕
　図４はインナーコア９の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は側面図である。
　インナーコア９は、透明で、ポリエーテルイミド樹脂（商品名：ウルテム樹脂）製の、一般肉厚が３mmのパイプ形状成形品であり、全長Ｌ９が９８mm、通水孔Ｈ９となる内径Ｒ９”は６．７mm、外径Ｒ９´は１２．６mmであって、円筒中央部外周には径Ｒ９が２０mmの膨出厚肉部を有し、該膨出厚肉部外周面には、長さ１８mmに亘るねじ面９Ｓを備え、インナーコア外周面９ｃから膨出ねじ面９Ｓに亘って、高さ３．６５mmの段部ｄ９を備えている。
　また、両端外周には、プラスチック樹脂パイプ１２への挿入を円滑にするための１／３勾配のテーパー面ｔ９を付設し、外周面９ｃの段部ｄ９と先端との中間位置には、Ｏリング４を嵌入するための、幅１．９mm、深さ１．４mmの係止溝９Ｇを間隔Ｌ９´が５mmで２本配置したものである。
〔継手本体８（図２）〕
　図２は継手本体の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は端面図、（Ｃ）は側面図である。
　継手本体８は、インナーコア９同様に、透明で、一般肉厚４mmのポリエーテルイミド樹脂（商品面：ウルテム樹脂）製のパイプ形状成形品であり、外周面８ｃの両側には、キャップ３を、緩みを生じないように螺合するための、ねじ間隔の短いメートル細目ねじ（ＪＩＳＢ０２０７）のねじ面８Ｓを、外周面８ｃよりねじ山が突出する形態で配設し、また外周面８ｃ中央には、インナーコア取付時に、継手本体８の回動を抑止する治具（レンチ等）当接用の平坦面８ｆを表裏に対称配置し、内周面８ｄの長さ方向中央部には、インナーコア９螺着用のねじ面８Ｓ´を内周面８ｄから突出形態で配置した。
　また、内周面両端には、固定リング５が嵌合する長さＬ８´が７mmの嵌合孔Ｈ８´を、ストッパー機能を奏するストッパー面ｓｔを介して外方に拡開形態で配置し、該嵌合孔Ｈ８´の外方に拡開する内周面をテーパー面ｔ８とした。
　そして、テーパー面ｔ８は、長さＬ８´が７mmで、内端径が２１．６mm、外端径が２２．４mmで形成した。
　継手本体８の寸法関係は、外径Ｒ８が２６．４mm、全長Ｌ８が７３mmで、中央には径Ｒ８´が１９．６mmで貫通する挿入用孔Ｈ８を備え、内周面８ｄの長さ方向中央部には、長さ１８mmに亘って、インナーコア螺着用のねじ面８Ｓ´を内周面８ｄから突設形態で配置し、外周面両側のねじ面８Ｓは、先端から長さ（Ｌ８´）７mmを置いて、長さ１２mmの範囲に配置した。
〔キャップ３（図３）〕
　図３（Ａ）はキャップ３の後面図、図３（Ｂ）は縦断側面図である。
　キャップ３は、透明なポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）成形品であって、図３（Ａ）に示す如く、パイプ形状であって、外周面３ｃには手動回転の滑り止め用に、長手方向の突起３Ｐを六角形状に配置し、内周面３ｄには、プラスチック樹脂パイプ１２を挿入するための、円形状の、径Ｒ３”が２８mmの挿入用孔Ｈ３を備え、前面３Ｆより若干（標準：１mm）内側から内周面３ｄには、継手本体８螺合用の、メートル細目ねじ３Ｓ（ＪＩＳＢ０２０７）を前後１２mmに亘って備え、後面３Ｂ内側には、固定リング５のテーパー面ｔｂ当接用のテーパー面ｔ３を備えたものである。
　パイプ形状のキャップ３は、一般肉厚３．５mmで、長さＬ３が３８mm、円筒外周面３ｃの直径Ｒ３が３５mmであって、外周面３ｃには、幅５mm、突出高さｄ３が１．５mmの長さ方向突起３Ｐを、六角形状に等間隔に備え、後面３Ｂ中央の挿入用孔Ｈ３の径Ｒ３´は１７．６mmであり、内周面３ｄ前部のねじ面３Ｓは、幅１２mmに亘るピッチ間隔１．５mm、高さ０．８mmのメートル細目ねじ面であり、内周面後面のテーパー面ｔ３は、内周径（Ｒ３”）２８mmから１／４勾配、長さ８mmで後方に縮径する裁頭円錐面である。
〔Ｏリング４（図５）〕
　図５（Ａ）は、Ｏリングの正面図であり、図５（Ｂ）はＯリングの縦断側面図である。
　Ｏリング４は、インナーコア９の、幅１．９mm、深さ１．４mmの係止溝９Ｇに嵌入装着するシール部材であり、耐摩耗性、耐熱性に優れたニトリルゴム（ＪＩＳＢ２４０１）の太さＷ４が１．９mm、内径Ｒ４が９．８mmの断面円形リングであり、黒色に着色（原液染め着色）したものである。
〔固定リング５（図６）〕
　図６は、固定リング５の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は縦断面図である。
　固定リング５はポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）製の成形品であって、全体形状は、図６（Ｃ）に示す如く、中央には、プラスチック樹脂パイプ１２を挿入するための、直径Ｒ５´が１７．６mmの挿入用孔Ｈ５を備え、前後方向幅Ｗ５が１９mmで、外周面５ｃには、前面５Ｆから中央部へ拡径する円錐テーパー面ｔａを、継手本体８のテーパー面ｔ８と整合する形態に、長さＷａが７mmで備え、後面５Ｂからは、中央部へ拡径する円錐テーパー面ｔｂを、キャップ３の後面内周のテーパー面ｔ３に整合する形態に、長さＷｂが４mmで備えている。
　そして、固定リング５に外圧が付加されれば縮径するための、小幅（標準:２．５mm）の切開されたスリット５Ｇを、図６（Ａ）の如く、全長に亘る割り溝形態で備えており、内周面５ｄには、縮径してプラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃを押圧すれば、プラスチック樹脂パイプ外周面１２ｃが弾性変形で食い込むための周方向の２本の小条溝（標準：深さ０．３mm、幅０．３mm）を、内周面５ｄの前面５Ｆから３mm、及び後面５Ｂから３mm位置に配設したものである。
〔管継手の使用〕
　管継手は、工場内で、図１（Ａ）の左半に示す如く、インナーコア９の、円筒外周面９ｃの外径Ｒ９´が１２．６mmの円筒部に配置した各係止溝９Ｇ（幅１．９mm、深さ１．４mm）に、黒色のＯリング４（径１．９mm、内径９．８mm）を嵌合し、次いで、ソケット用継手本体８内周面８ｄの中央部のねじ面８Ｓ´に、ソケット用のインナーコア９外周面中央部のねじ面９Ｓを螺合し、インナーコア９の円筒部外周面９ｃと継手本体円筒部内周面８ｄとの間に、パイプ１２を嵌入する隙間ｄｇを形成して締着する。
　この場合、継手本体外周面８ｃの中央に配置した両側の平坦面８ｆを挟み込んで把持して、インナーコア９を螺合締着するので作業性が良い。
　次いで、キャップ３内へ、図１（Ａ）の左半に示す如く、固定リング５を、後部のテーパー面ｔｂがキャップ３のテーパー面ｔ３側に、前部のテーパー面ｔａが継手本体８のテーパー面ｔ８側にして、嵌入内包し、キャップ３を継手本体８の端部に仮螺着する。
　この場合、固定リング５は、キャップ３内で緩嵌合の自由状態であって、後面５Ｂがキャップ３のテーパー面ｔ３に当接支承された形態となるため、キャップ３後面の挿入用孔Ｈ３と固定リング５の挿入用孔Ｈ５とは、同径、且つ前後整合形態となる。
　そして、継手本体８にキャップ３を仮螺合した状態で、管継手として、施工現場に搬入する。
　施工現場では、管継手に対して、図１（Ａ）の左側図示の如く、プラスチック樹脂パイプ１２として、ＪＩＳ規格の呼び径１３Ａ（外径Ｒ１２：１７mm、内径Ｒ１２´：１３mm）のエチレン．オクテン．コポリマー（ＰＥ－ＲＴ）樹脂製パイプ１２の先端を、キャップ３の後端（後面３Ｂ）の挿入用孔Ｈ３（孔径：１７．６mm）から固定リング５（孔径：１７．６mm）を貫通し、インナーコア９の外周に被覆形態で嵌合して、隙間ｄｇ内を段部ｄ９まで挿入する。
　この場合、キャップ３、継手本体８、インナーコア９は透明であるため、プラスチック樹脂パイプ１２が、Ｏリング４に変位を生じていない状態、及び、パイプ先端が最奥部の段部ｄ９まで適正に嵌入した状態を目視確認して実施出来る。
　次いで、キャップ３を手で回転して、固く感じるまで継手本体８に螺合前進させる。
　そして、キャップ３の、継手本体８に対する回転前進によって、キャップ３内に内包されている固定リング５も、キャップ３の後部内側のテーパー面ｔ３で押されて前進し、プラスチック樹脂パイプ１２外周に緩嵌合であった固定リング５は、前側の、緩傾斜且つ長寸のテーパー面ｔａが継手本体のテーパー面ｔ８の円錐面内への漸増する精緻な押圧嵌入作用を、後側の、急傾斜且つ短寸のテーパー面ｔｂがキャップ３後部のテーパー面ｔ３の急増する被冠押圧作用を受け、前部と後部との押圧作用を受けて全長に亘って縮径して、プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃを圧接する。
　この場合、キャップ３を本締着した状態では、図１（Ａ）の右側に示す如く、固定リング５は、前半部位がＯリング４の配置域外周面を押圧して、プラスチック樹脂パイプ１２の内周面１２ｄとインナーコア９の外周面９ｃとを完全に水密押圧し、後半部位がインナーコア９の先端域外周面９ｃへのプラスチック樹脂パイプ内周面１２ｄの水密押圧を達成し、同時に、固定リング５の内周面５ｄの周方向の２本の小条溝５Ｇ´と、割り溝形態の１本のスリット５Ｇとが、可撓性プラスチック樹脂パイプ１２の外周面１２ｃへの食い込み作用を奏し、プラスチック樹脂パイプ１２の管継手からの引き抜け防止も達成する。
　即ち、図１に示すソケット型管継手にあっては、両側からパイプ１２を挿入し、キャップ３を回転締付けるだけで、パイプ１２の接続がワンタッチで達成出来、水密押圧と引き抜け防止保持の保証出来るパイプ接続が達成出来る。
〔変形例（図７）〕
　図７は、本発明の管継手をエルボ形態として水栓等の接続に適用可能とした説明図であって、図７（Ａ）は縦断側面図、図７（Ｂ）は側面図である。
　この場合、図７（Ａ）に示す如く、継手本体８の他端は屈曲したエルボ管１０とし、インナーコア９、継手本体８、キャップ３は、継手本体８の一端側にのみ配置する形態、即ち、図１のソケット型管継手１の一端側対応構成とし、他端のエルボ管１０の先端内周には接続用ねじ面１０Ｓを、螺着する金具に応じて配置したものである。
　従って、配管施工時に、所定位置に管継手２を固定して、一端の継手本体８に、プラスチック樹脂パイプ１２をワンタッチ操作で接続し、他端には、図示しない水栓、或いは給水側のソケット金具等を螺合固定することが出来る。
１　　　　ソケット型管継手（管継手）
２　　　　エルボ型管継手（管継手）
３　　　　キャップ
３Ｂ，５Ｂ　　後面
３ｃ，５ｃ，８ｃ，９ｃ，１２ｃ　　外周面
３ｄ，５ｄ，８ｄ，９ｄ，１２ｄ　　内周面
３Ｆ，５Ｆ　　前面
３Ｐ　　　突起
３Ｓ，８Ｓ，８Ｓ´，９Ｓ，１０Ｓ　　ねじ面
４　　　　Ｏリング
５　　　　固定リング
５Ｇ　　　スリット
５Ｇ´　　条溝
８　　　　継手本体
８ｆ　　　平坦面
９　　　　インナーコア
９Ｇ　　　係止溝
１０　　　エルボ管
１２　　　プラスチック樹脂パイプ（パイプ）
ｄｇ　　　隙間
ｄ９　　　段部
Ｈ３，Ｈ５，Ｈ８　　挿入用孔
Ｈ８´　　嵌合孔
Ｈ９　　　通水孔
ｔａ，ｔｂ，ｔ３，ｔ５，ｔ８，ｔ９　　テーパー面
ｓｔ　　　ストッパー面

Claims (7)

  1. 　管状のインナーコア（９）の外周に継手本体（８）を装着し、継手本体（８）の端部にキャップ（３）を冠着し、プラスチック樹脂パイプ（１２）をキャップ（３）を介してインナーコア（９）上に被覆挿入し、キャップ（３）の回動によってワンタッチでプラスチック樹脂パイプ（１２）を接続する管継手であって、インナーコア（９）は、通水孔（Ｈ９）を備えたパイプ形態であって、外周面（９ｃ）には、継手本体（８）を螺着するねじ面（９Ｓ）と、係止溝（９Ｇ）に嵌合したＯリング（４）とを備え、継手本体（８）は、パイプ形態であって、内周面（８ｄ）には、インナーコア（９）螺着用のねじ面（８Ｓ´）を、外周面（８ｃ）にはキャップ（３）螺着用のねじ面（８Ｓ）を備えると共に、内周面端部には外方に拡径するテーパー面（ｔ８）を備え、キャップ（３）は、後面（３Ｂ）に挿入用孔（Ｈ３）を備え、内周面前部には継手本体のねじ面（８Ｓ）と螺合するねじ面（３Ｓ）を、内周面後部には外方に縮径するテーパー面（ｔ３）を備えて、前部には継手本体のテーパー面（ｔ８）と整合するテーパー面（ｔａ）を、後部にはキャップ（３）のテーパー面（ｔ３）と整合するテーパー面（ｔｂ）とを外周に有し、縮径用のスリット（５Ｇ）を備えた固定リング（５）を嵌合内包し、プラスチック樹脂パイプ（１２）を、キャップ（３）の挿入用孔（Ｈ３）からインナーコア（９）と継手本体（８）との隙間（ｄｇ）に挿入し、キャップ（３）の螺合締着によって、固定リング（５）が縮径して、プラスチック樹脂パイプ（１２）をインナーコア（９）外周面（９ｃ）に水密押圧する、プラスチック樹脂パイプ用の管継手。
  2. 　インナーコア（９）が複数のＯリング（４）を備え、キャップ（３）の螺合締着時に、固定リング（５）の前部のテーパー面（ｔａ）と継手本体テーパー面（ｔ８）との協仂作用によって、固定リング（５）がプラスチック樹脂パイプ（１２）をＯリング（４）に押圧する、請求項１の管継手。
  3. 　管継手を構成する全部材がプラスチック樹脂製であって、少なくとも、インナーコア（９）、継手本体（８）及びキャップ（３）は透視可能プラスチック樹脂製である、請求項１又は２の管継手。
  4. 　固定リング（５）は、軸方向幅（Ｗ５）が、インナーコア（９）の先端からＯリング（４）域を覆う寸法を備え、且つ、内周面（５ｄ）には複数本の周方向条溝（５Ｇ´）を備えている、請求項１乃至３のいずれか１項の管継手。
  5. 　固定リング（５）は、前部外周に緩傾斜のテーパー面（ｔａ）を、継手本体（８）のテーパー面（ｔ８）と整合する形態で備え、後部外周に急傾斜のテーパー面（ｔｂ）を、キャップ（３）のテーパー面（ｔ３）と整合する形態で備え、且つ、キャップ（３）の挿入用孔（Ｈ３）と同径の挿入用孔（Ｈ５）を備えている、請求項１乃至４のいずれか１項の管継手。
  6. 　インナーコア（９）及び継手本体（８）が長手方向に左右対称構造のソケット形態であって、両側からキャップ（３）を嵌合して、両側からプラスチック樹脂パイプ（１２）を挿入接続する、請求項１乃至５のいずれか１項の管継手。
  7. 　継手本体（８）がエルボ形態であって、一端の管継手に、プラスチック樹脂パイプ（１２）を接続締着可能とし、エルボ管（１０）の他端内面には接続用ねじ面（１０Ｓ）を備えた、請求項１乃至５のいずれか１項の管継手。
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