JP4623758B2 - プラスチック樹脂パイプ用の管継手 - Google Patents

Description

本発明は、給水管、給湯管の可撓性プラスチック樹脂パイプを接続するための管継手に関するものである。

従来、給水、給湯管には鋳鉄管や鋼管が使用されていたが、近年、耐蝕性、耐震性、衛生面、作業性及びコスト面から、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポリブテン、エチレン．オクテン．コポリマーなどのプラスチック樹脂で成形されたパイプが、戸建住宅、共同住宅、産業ビルなどでの給水及び給湯用の配管、床暖房、ロードヒーティングの熱媒体用の配管として用いられるようになってきた。
そのため、プラスチック樹脂パイプの接続に有効な管継手として、従来例１及び２の継手が提案されている。

図１１は、特許文献１として挙げた従来例１の管継手であり、（Ａ）は接続前の状態の側断面図であり、（Ｂ）は接続状態の側断面図である。
即ち、従来例１（図１１）の管継手は、継手本体１１０と、割りリング１２０と、袋ナット１３０とから成り、図１１（Ａ）に示す如く、継手本体１１０は、外周面にねじ面を備えた雄ねじ管部１１１からインナーコア部１１２を突設し、インナーコア部１１２の外周面には、プラスチック管の内周面を保持するための係止用刻み部１１３を、全長に亘って配置している。

また、プラスチック管の外周面に嵌める割りリング１２０には、縮径用の割れ部１２１を配置すると共に、内周面に突条部１２２を突設し、外側にテーパー面部ｔ１２０を備えた外周面には、摩擦低減用に、フッ素樹脂の被膜層１２３を形成している。
また、袋ナット１３０には、前部内周面に、雄ねじ管部１１１の外周に螺合するための雌ねじ部１３１を配置し、後部内周面には、割りリングを縮径するためのテーパー面部ｔ１３０を配置し、該テーパー面部ｔ１３０にはフッ素樹脂の被膜層１３３を形成している。

そして、プラスチック管Ｐの継手本体１１０への接続に際しては、図１１（Ａ）に示す如く、プラスチック管Ｐの接続端部外周に、袋ナット１３０を嵌め、次いで割りリング１２０を嵌めて、図１１（Ｂ）の如く、プラスチック管Ｐの接続部を、継手本体１１０のインナーコア部１１３の基端まで被覆嵌合して、プラスチック管先端をインナーコア部１１３の基端に当接し、次いで袋ナット１３０を継手本体１１０に螺合前進締着し、袋ナット１３０が割りリング１２０を、インナーコア部１１３の基端まで押し進めると共に、袋ナット１３０のテーパー面部ｔ１３０が割りリング１２０を押圧縮径することにより、プラスチック管Ｐを、内周面に位置するインナーコア部１１２の刻み部１１３と、外周面に位置する割りリング１２０の突条部１２３とによって挟着保持するものである。

図１２は、特許文献２として挙げた従来例２の説明図であって、（Ａ）はプラスチック管の締着状態断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部拡大図である。
即ち、従来例２は、図１２に示す如く、継手本体２１０の内周面凹部には、Ｏリング２２０と、補助リング２３０と、外周面には後方へ縮径するテーパー部ｔ２５０を備えた縮径可能な押圧リング２５０、とを順次配置し、且つ、押圧リング２５０の前端の凹部には係止リング２４０を収納し、押圧リング２５０のテーパー部ｔ２５０と整合するテーパー部ｔ２６０を前端内周に備えたキャップ２６０を継手本体２１０に螺合するものである。

そして、管接続に際しては、プラスチック管Ｐの接続端部をキャップ内周面Ｃ２６０及び継手本体内周面に沿って嵌入し、キャップ２６０を継手本体２１０に螺入締着することにより、キャップ２６０のテーパー面ｔ２６０と押圧リング２５０のテーパー面ｔ２５０との協仂作用で押圧リング２５０を前進縮径させ、押圧リング２５０と係止リング２４０が、プラスチック管外周面を押圧止着すると共に、押圧リング２５０の前進による補助リング２３０の前進によってＯリング２２０を押圧して、Ｏリング２２０の径方向変位によってプラスチック管外周面をシールし、且つ係止リング２４０と押圧リング２５０とで、プラスチック管Ｐの外周を圧接係止保持するものであり、プラスチック管Ｐを管継手に挿入してキャップ２６０を回動するだけで、プラスチック管Ｐがワンタッチで接続出来る管継手である。

特開平９−２２９２５８号公報 特開平１１−１４１７６５号公報

従来例１（図１１）の管継手は、割りリング１２０の縮径によって、割りリング内周面の突条部１２３がプラスチック管Ｐの外周面に食い込んで■み、インナーコア部１１２の外周の刻み部１１３との協仂作用で、プラスチック管Ｐの引き抜けを阻止するものであって、管継手の締着作用でのプラスチック管Ｐの共廻りは、割りリング外周面と、袋ナット内周のテーパー面とに付与した、フッ素系樹脂の被膜層１２３と１３３相互のすべりによって抑制出来るが、プラスチック管Ｐの挿入接合時には、袋ナット１３０及び割りリング１２０を個々に装着するので作業性に問題がある。

即ち、従来例１の管継手は、割りリング１２０を袋ナット１３０に収納して、継手本体１１０に袋ナット１３０を仮螺着した状態で現場に搬入し、現場では、
（ａ）．継手本体１１０、割りリング１２０、袋ナット１３０に分解する。
（ｂ）．図１１（Ａ）の如く、プラスチック管Ｐに袋ナット１３０と割りリング１２０とを間隔を保って嵌合する。
（ｃ）．プラスチック管Ｐをインナーコア部１１２の基端まで被着する。
（ｄ）．割りリング１２０をインナーコア部１１２の基端まで移動する。
（ｅ）．袋ナット１３０を割りリング１２０上に被着して継手本体１１０に螺着する。
以上、（ａ）〜（ｅ）の作業工程での接続作業となり、管の接続は煩雑で、時間を要する。

また、従来例１（図１１）の管継手にあっては、袋ナット１２０を適正締着していても、ウォーターハンマー作用（液体圧力変動による振動作用）や、熱膨張の繰返し作用で、耐用中に弛みを生じて漏水やプラスチック管Ｐの抜脱を生ずる怖れがある。
また、漏水防止のために袋ナット１３０を過締着すれば、プラスチック管Ｐは、内周面がインナーコア部１１２の複数の刻み部１１３による過圧縮を受け、外周面が割りリング突条部１２２による過圧縮を受けて変形し、長期間経過するとクリープ変形（応力を付加しないのに時間と共に増加する変形）を生来し、止水性が低下する怖れがある。
また、プラスチック管Ｐの先端の接続部は、内周面に対するインナーコア部１１２の複数の刻み部１１３の食い込みと、外周面に対する割りリング１２０の突条部１２２の食い込みとによって変形して、漏水防止状態が維持されるため、プラスチック管の耐用中に塑性変形した接続部は、再度の管接続には利用出来ない。

また、従来例２（図１２）の管継手にあっては、図１２（Ａ）の如く、継手本体２１０の内周面に、Ｏリング２２０、補助リング２３０、係止リング２４０及び押圧リング２５０を内包してキャップ挿入部２６１を継手本体２１０内に嵌入仮螺合した管継手に、プラスチック管Ｐを挿入してキャップ２６０を螺入締着するワンタッチ方式の管継手であるが、係止リング２４０は、押圧リング２５０内の凹部に姿勢制御されないで収納された状態であるため、縮径しない補助リング２３０と縮径する押圧リング２５０との間で、変位自在に縮径してプラスチック管Ｐに食い込み、微視的には、プラスチック管Ｐへの自在な食い込み作用を奏し、係止リング２４０は、プラスチック管Ｐに対して、不安定な食い込み、及び不安定な係止作用を奏し、プラスチック管への強固、且つ不変の係止は期待出来ない。

また、可撓性のプラスチック管Ｐは巻物で現場に搬入されるため、巻癖が付いており、管継手への挿入用接続部の管断面は、楕円形に変形している。
そのため、プラスチック管接続部を、無造作にキャップ内径部Ｃ２６０に嵌入すれば、内径方向に露出しているＯリング２２０に管先端が衝突して、継手本体２１０の内周の溝に嵌合しているＯリング２２０に、内周方向に引出す作用を付与し、Ｏリング２２０を、嵌入溝から脱落させたり、切断したり、変形させたりし、プラスチック管Ｐを接続した管継手は、Ｏリング２２０が所期のシール性を発揮出来ない怖れがあり、係止リング２４０の制御不能で不確実な係止作用と相俟って、漏水を生じたり、係止の弛みによるプラスチック管の抜脱の怖れがある。

そして、管継手に漏水やパイプ係止弛みが生ずれば、キャップ２６０を取外し、プラスチック管Ｐを抜去して、押圧リング２５０、係止リング２４０、補助リング２３０、Ｏリング２２０を一旦取外した後、再度管継手を再セットし、プラスチック管を挿入することとなる。
従って、巻癖の付いたプラスチック管Ｐの接続作業は、注意力を要する困難な作業となり、作業性が悪い。

また、例え、プラスチック管ＰがＯリング２２０を損傷せずに管継手内に挿入出来ても、キャップ締着作業は、キャップ内径部Ｃ２６０がプラスチック管Ｐ外周面に接触して回転すること、及び最終締付けが押圧リング２５０に回動押圧力を付与することにより、プラスチック管Ｐは、押圧リング２５０と共廻りして部分捩れを発生し、プラスチック管Ｐに座屈、又は応力歪を生じ、プラスチック管自体の耐久性を損なう問題がある。

そして、プラスチック管Ｐが共廻り捩れで締着していれば、プラスチック管Ｐの捩れからの回復応力がキャップ２６０に緩め応力として作用し、耐用中のウォーターハンマー作用、及び熱による膨張収縮作用の繰返しと相俟って、締着力の緩みによる漏水、及びプラスチック管の抜脱の怖れがある。
本発明は、これら従来例１，２の問題を解決又は改善した画期的な、ワンタッチ接続タイプのプラスチック管継手を提供するものである。

本発明は、例えば図１に示す如く、端部にインナーコア部１Ｔを備えた管状の継手本体１Ａにキャップ５を冠着し、可撓性のプラスチック樹脂パイプ１３をキャップ５を介してインナーコア部１Ｔ上に被覆挿入し、キャップ５の回動によってプラスチック樹脂パイプ１３を継手本体１Ａに接続する管継手１であって、継手本体１Ａは、外周面にねじ面１Ｓを備えたキャップ締着用の大径の突起部１Ｐと、突起部１Ｐの外面から、段差部ｄｈを介して、外周にＯリング６を嵌着した、小径のインナーコア部１Ｔを突出し、キャップ５は、後端にプラスチック樹脂パイプ１３挿通孔Ｈ５を備えて、後部内面には前方に拡径するテーパー面ｔ５を、前部内面には継手本体１Ａの突起部１Ｐに螺着するねじ面５Ｓを備え、インナーコア部１Ｔの外周には、パイプ挿入用の隙間ｄｇを保って、後側に縮径用の補助リング１０を、前側に縮径用の固定リング８を配置し、補助リング１０は、後端外周に、キャップ内面のテーパー面ｔ５と整合するテーパー面ｔ１０を、前部には縮径する係止リング９を内方突出形態で嵌着し、固定リング８は、外周面に前方へ緩傾斜縮径するテーパー面ｔ８を備え、固定リング８の外側には、内周面が前方へ緩傾斜縮径するテーパー面ｔ７を備えたテーパーリング７を配置した、プラスチック樹脂パイプ用の管継手１である。

この場合、管継手１を構成する各部材の材質は問わないが、典型的には、慣用の管継手と同様の砲金製が耐衝撃性から好ましく、継手本体１Ａ、キャップ５、テーパーリング７、固定リング８は砲金製の、係止リング９はステンレス製の、補助リング１０はポリフェニレンオキサイド樹脂（商品名：ノリル樹脂）製の、おのおの成形品である。

また、継手本体１Ａのインナーコア部（ソケット部）１Ｔの外周面１ｃと、固定リング８及び補助リング１０の内周面との隙間ｄｇは、プラスチック樹脂パイプ１３が嵌入出来る寸法であれば良く、隙間ｄｇの形成は、管継手の製作面、及び適用するプラスチック樹脂パイプから選択決定すれば良い。
また、管継手１を適用するプラスチック樹脂パイプ１３は、典型的には、リサイクルが可能で、可撓性に優れるエチレン．オクテン．コポリマー（ＰＥ−ＲＴ）樹脂製である。

また、Ｏリング６は、典型的には、耐磨耗性、耐熱性に優れた、ＪＩＳＢ２４０１のニトリルゴムの、太さ１．９mm、断面円形リングであり、適用するプラスチック樹脂パイプ１３の許容誤差に対応出来る形態に配置すれば良く、ＪＩＳ規格の呼び径１３mmの外径Ｒ１３が１７mm、内径Ｒ１３´が１３mmのプラスチック樹脂パイプ１３では、許容誤差が±０．１５mmであるため、太さ１．９mmのＯリング６は、外径Ｒ１が１２．８mmのインナーコア部１Ｔの外周面１ｃら０．５mm突出形態とすれば、プラスチック樹脂パイプ内周面１３ｄとＯリング６とは、Ｏリング６が押圧されて係止溝１Ｇ内に着座する。
そして、Ｏリング６は、プラスチック樹脂パイプ１３の許容誤差にも十分なシール性を発揮するため、典型的には、固定リング８の押圧域内に２本、間隔配置する。

また、パイプ形状のテーパーリング７と固定リング８とは、大径のテーパーリング７内に中径の固定リング８を内挿して、テーパーリング７の前面（先端）７Ｆが継手本体１Ａの段差部ｄｈに当接支持された状態で、固定リング８をテーパーリング７内で前進縮径させるものであって、テーパーリング７の内周面７ｄ及び固定リング８の外周面８ｃは、互いに、緩傾斜（標準：３°）で整合させているため、継手本体１Ａへのキャップ５の螺着は、工具を使用せずとも、人手による軽い力で締め付けても、テーパーリング７内を固定リング８が内方（前方）に摺動して、プラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃを傷めずに、平滑作用で全周面把持する。

また、補助リング１０は、プラスチック樹脂パイプ１３の表面に食い込む係止リング９を嵌着した状態で、キャップ５の螺合前進によって固定リング８に圧接出来れば良く、典型的には、補助リング１０は、図１（Ｂ）に示す如く、固定リング８の挿通孔Ｈ８（標準：１７．２mm）より大径（標準：１７．５mm）の挿通孔Ｈ１０を備え、外周後部にはキャップ５のテーパー面ｔ５に整合するテーパー面ｔ１０を、前面には係止リング９を着座させる切欠Ｃ１０及び係止リング９の姿勢保持用のテーパー面ｔ１０´を、固定リング８の後端のテーパー面ｔ８´と整合形態で備えたものである。

また、係止リング９は、プラスチック樹脂パイプ１３の挿通を許容し、保持体としての補助リング１０の縮径によって、共に縮径して、係止リング９の先端縁ｅ９がプラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃに食い込んで、パイプ１３の抜脱阻止機能を発揮すれば良く、典型的には、図８に示す如く、１枚のＣ字状ステンレス鋼板である。
そして、係止リング９の補助リング内周面１０ｄからの、先端縁ｅ９の内方への径方向突出は、補助リング１０の縮径前の自由状態では、プラスチック樹脂パイプ１３の挿通を許容し、補助リング１０が固定リング８と密着した状態では、係止リング９の先端縁ｅ９がプラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃに食い込み作用を奏するために、補助リング１０の内周面１０ｄから内方に、０．１２〜０．１８mmの微突出（標準：０．１５mm）させれば良い。
そして、係止リング９の内方への突出は、材質面、嵌着性等の面から決定すれば良いが、典型的には、図１（Ｂ）に示す如く、切欠Ｃ１０は、係止リング９の嵌着用のテーパー面ｔ１０´を備えた断面三角形等であって、テーパー面ｔ１０´は、固定リング８の後面８Ｂのテーパー面ｔ８´と同一の勾配（標準：４５°）である。

従って、本発明の管継手１でのプラスチック樹脂パイプ１３の接続作業は、図１の如く、キャップ５の後面５Ｂの挿通孔Ｈ５からプラスチック樹脂パイプ１３を挿入し、パイプ１３を、キャップ５に内包保持された係止リング９及び補助リング１０と、インナーコア部１Ｔ外周面１ｃの隙間を経由して、インナーコア部１Ｔの外周面１ｃと固定リング８の内周面８ｄとの隙間ｄｇの最奥の段差部ｄｈまで挿入し、キャップ５を手動で回転するだけで、キャップ５が継手本体１の突起部１Ｐ上を螺合前進し、同時に補助リング１０がキャップ５に押圧されて、固定リング８後面に係止リング９を挟着した形態で前進する。

そして、前面７Ｆが、インナーコア部１Ｔの基端の段差部ｄｈに衝突して前方への移動の阻止されたテーパーリング７の内周面７ｄを固定リング８が摺動前進し、同時に、補助リング１０及び係止リング９はキャップ５の後部内面のテーパー面ｔ５の作用で、固定リング８はテーパーリング７の内周面のテーパー面ｔ７で、共に縮径する。
そのため、パイプ１３は、内周面１３ｄがインナーコア部外周のＯリング６に圧接されると共に、外周面１３ｃが係止リング９の食い込み作用を受け、パイプ１３は、手作業での締着によって、継手本体１Ａのインナーコア部１Ｔに水密状態で係止把持出来、ワンタッチ方式でプラスチック樹脂パイプ１３の管継手への接続締着が実施出来る。

また、インナーコア部１Ｔの存在により、巻癖の付いたプラスチック樹脂パイプ１３であっても、管継手内への挿入は真円形態での案内挿入となり、例えパイプ先端がＯリング６の突出表面に衝突しても、パイプ１３の先端は、Ｏリング６に対して、Ｏリング６を弾性拡径して係止溝１Ｇ内から引出す程の応力を付与すること無く、Ｏリング６上をスムーズに摺動して、Ｏリング６に対する変形、損傷は生じない。
そして、キャップ５の締着初期段階では、固定リング８及び係止リング９を備えた補助リング１０は、キャップ５の回動によってパイプ１３外周面１３ｃに対するすべり回動で前進し、パイプ１３に捩れを生ずること無く進む。

そして、固定リング８に係止リング９を介して補助リング１０が密接押圧し、テーパーリング７が固定リング８の縮径を開始し、パイプ１３の外周面１３ｃに押圧摩擦を漸増させる段階からは、固定リング８の内周面８ｄとパイプ１３の外周面１３ｃとの摩擦力の増大、及び補助リング１０と固定リング８とで挟着した係止リング９のパイプ外周面１３ｃへの押圧食い込み作用が、キャップ５の補助リング１０への伝達回転力よりも大となり、プラスチック樹脂パイプ１３の継手本体１Ａへの押圧締着段階では、もはや、パイプ１３にはキャップ５による共廻りは生じることはない。

従って、本発明の管継手は、プラスチック樹脂パイプ１３の継手との接続は、従来例２（図１２）の管継手同様に、ワンタッチ操作でありながら、プラスチック樹脂パイプ１３に、共廻りによる座屈、又は捩れを生ずることなく、且つ、Ｏリング６に対する変位や損傷も生ずることなく、確実な水密接続が達成出来、ウォーターハンマー（流体圧力変動）作用や、熱膨張の繰返し作用にも対抗出来る、確実なパイプ１３の接続保持を保証する。

また、本発明の管継手にあっては、補助リング１０は、図９（Ｂ）に示す如く、前面１０Ｆに、内方へ縮径するテーパー面ｔ１０´を備えた切欠Ｃ１０を有し、切欠Ｃ１０に係止リング９を弾撥力で嵌着し、係止リング９の先端縁ｅ９がプラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃに傾斜押圧するのが好ましい。
この場合、弾性板材の係止リング９は、典型的には、図８に示す如く、縮径用の切開間隔９Ｇを備えた断面皿状のステンレス鋼板片である。
また、補助リング１０のテーパー面ｔ１０´は、係止リング９の弾性縮径による装着性、及び係止リング先端縁ｅ９のパイプ外周面１３ｃへの作用角度から選定すれば良く、典型的には４５°傾斜面である。

従って、管継手１の組立て及び分解に際し、小片の係止リング９の補助リング１０への装着は、係止リング９を手で弾性縮径して補助リング１０の切欠Ｃ１０に嵌合するだけで、係止リング９は、図９（Ｂ）に示す如く、切欠Ｃ１０に対し、基端縁ｂ９が最奥部に着座し、先端縁ｅ９が斜向突出した、脱落しない状態に保持出来、管継手の組立てが容易である。
しかも、係止リング９は、補助リング１０のテーパー面ｔ１０´に当接して補助リング１０と一体となって縮径するため、係止リング先端縁ｅ９のプラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃへの押圧作用は、姿勢の制御された作用となり、設計値どおりの係止作用を奏する。

また、本発明の管継手１にあって、固定リング８は、図５に示す如く、後端外周には、切欠Ｃ８を介してテーパーリング後面７Ｂと隙間ｇｐを形成するための突起８Ｐを、後端内周には、補助リング１０のテーパー面ｔ１０´と整合するテーパー面ｔ８´を備えているのが好ましい。
この場合、突起８Ｐは、管継手の締着時に、テーパーリング７の後面７Ｂとの間に、ドライバー刃先の挿入を許容する隙間ｇｐを保持するためであり、切欠Ｃ８は、管継手の締着時に、補助リング１０の前面１０Ｆとの当接を回避するためであり、典型的には、突起８Ｐは、図９（Ａ）に示す如く、固定リング後面８Ｂから０．５mm幅の水平面ｇｆを保って突起幅が１．２mmのリブである。

そして、テーパーリング７と固定リング８との関係構造は、管継手１の締着時には、突起８Ｐとテーパーリング後面７Ｂとの間に隙間ｇｐ（標準：０．８mm）が形成出来る構造としておけば良い。
従って、管継手１の締着時、即ち、テーパーリング７の前面７Ｆが継手本体１Ａの段差部ｄｈに衝突し、且つ固定リング８が、テーパーリング７の内周面からの押圧作用で縮径して、プラスチック樹脂パイプ外周面１３ｃを押圧締着した時には、固定リング８とテーパーリング７とは、緩傾斜（標準：３°）のテーパー面ｔ７とｔ８とが密着しているため、例えキャップ５を取外しても、固定リング８のテーパーリング７からの抜脱は困難であるが、固定リング８の突起８Ｐとテーパーリング７の後面７Ｂとの隙間ｇｐに、ドライバー等の挿入により、固定リング８のテーパーリング７からの抜去は容易となる。

また、管継手の締着作用時にも、固定リング後端の切欠Ｃ８によって補助リング１０の前面１０Ｆと固定リング８の後面８Ｂとの当接は回避出来るため、キャップ５の螺合前進による補助リング１０の固定リング８への当接押圧は、係止リング９を介在した作用となり、係止リング９は、補助リングテーパー面ｔ１０´と、固定リングテーパー面ｔ８´との、整合テーパー面（標準４５°）で強固に挟着される。
そのため、本発明の管継手は、パイプ外周面１３ｃへの、係止リング９の姿勢制御された作用下での、先端縁ｅ９の食い込みと、パイプ外周面１３ｃへの、固定リング８の広面積の密接圧着によって、パイプ１３の確実な水密接合を保証し、且つ、管継手の分解時には、テーパーリング後面７Ｂと固定リング８の突起８Ｐとの間に隙間ｇｐが存在するため、締着作用状態の、固定リング８のテーパーリング７からの取外しも容易な管継手となる。

また、本発明の管継手１にあって、インナーコア部１Ｔは、図１（Ａ）に示す如く、複数本のＯリング６を、各広幅の嵌入溝１Ｇ内から頂面突出形態で間隔配置し、固定リング８がＯリング６の配置域を被覆し、プラスチック樹脂パイプ１３を締着するのが好ましい。
この場合、係止溝１Ｇの広幅の意は、図１（Ａ）に示す如く、Ｏリング６の直径より大の意であり、典型的には、長さ２３mmのインナーコア部１Ｔの先端ｅＴから９．５mm位置に、深さ１．４mmで２．５mm幅の嵌入溝１Ｇを、更に、６mmの中心間距離Ｌａを保って同形状の係止溝１Ｇを計２本配置し、太さＷ６が１．９mmのＯリング６を嵌着する。

従って、各係止溝１Ｇから頂面が若干（標準：０．５mm）突出した各Ｏリング６は、パイプ１３の締着時に、固定リング８の内周面８ｄでのパイプ１３を介した押圧作用を受けて、係止溝１Ｇ内で断面楕円形態となってシール機能を発揮し、複数本（標準：２本）の間隔（標準：６mm）で配置した各Ｏリング６間で、パイプ内周面１３ｄとインナーコア部１Ｔ外周面１ｃ間の界面に面シール機能を保証し、固定リング８の内周面８ｄによるパイプ外周面１３ｃに対する広域全周面圧接と相俟って、管継手の確実な水密締着を保証する。

また、本発明の管継手１は、キャップ５の外周前部は、図３に示す如く、角ナット５Ｎ形態であり、継手本体１Ａは突出部１Ｐに隣接する基部１Ｋの外周に対向平坦面１ｆを備え、キャップ５締着状態で、キャップ５の角ナット５Ｎ外周と、継手本体の平坦面１ｆとに、弾撥性板材から成る回り止め金具１１を弾性嵌着し、キャップ５と継手本体１Ａとの関係回動を抑制するのが好ましい。

この場合、回り止め金具１１は、キャップ５と継手本体１Ａとの関係回動を阻止するものであれば良く、例えば図１０（Ｄ）に示す如く、板金折曲材で、冠着当接部１１Ｕから継手本体１Ａへの水平圧接片１１Ｍを一体的に突設した金具１１を、締着状態の管継手に弾撥力で嵌着すれば良い。
従って、プラスチック樹脂パイプ１３を、接続締着した状態の管継手１に、回り止め金具１１を弾性装着すれば、管継手の耐用中のナット５Ｎの継手本体１Ａに対する関係回動が阻止出来、ウォーターハンマー作用等でキャップ５に対する回動緩み作用が抑制出来る。

本発明の管継手は、継手本体１Ａの端部にキャップ５を仮螺着した状態で、キャップ５の後面の挿通孔Ｈ５から、プラスチック樹脂パイプ１３をインナーコア部１Ｔの外周に沿って、固定リング８の内面隙間ｄｇに挿入し、キャップ５を継手本体１Ａに、手動で回動して螺合締着するだけで、プラスチック樹脂パイプ１３は、外周面１３ｃが、テーパーリング７で縮径する固定リング８の内周面８ｄと、キャップ５で縮径する補助リング１０、及び補助リング１０から内方突出した係止リング９との押圧係止作用を受け、内周面１３ｄがインナーコア部１Ｔ外周面１ｃへの面圧接の下にＯリング６とで強固なシール作用を受けるため、流水管としての継手本体１Ａに対する、プラスチック樹脂パイプ１３の水密的、且つパイプ引抜けの怖れも無い、強固な接続を達成する。

そして、プラスチック樹脂パイプ１３は、巻癖の付いた状態、即ち、湾曲癖や楕円変形癖の付いた状態であっても、管継手内への挿入は、インナーコア部１Ｔへの被覆嵌入であるため、可撓性のパイプ１３は、断面真円形態に修正されながら挿入され、インナーコア部１Ｔの外周面１ｃに配置したＯリング６上を平滑に通過して、Ｏリング６が抜脱や損傷を受けることがない。
そのため、本発明の管継手は、例え変形癖の付いた、プラスチック樹脂パイプ１３であっても、固定リング８及び補助リング１０での外周面１３ｃへの押圧作用、及びＯリング６による内周面１３ｄへのシール作用が、設計どおりに達成出来る。

また、キャップ５の継手本体１Ａへの回転螺合前進作用は、補助リング１０から固定リング８へと、回転力を伴なった押圧前進作用を付与するが、キャップ５が前進して、補助リング１０の縮径と固定リング８のテーパーリング７による縮径とで、プラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃが補助リング１０の内周面１０ｄ、及び固定リング８の内周面８ｄで押圧作用を受け始めれば、補助リング１０から内方へ突出した係止リング９、及び固定リング８の内周面８ｄがパイプ外周面１３ｃに対して、摩擦力の増大を発生させる。

そして、以後のキャップ５の回動締着作用での、キャップ５のテーパー面ｔ５から補助リング１０のテーパー面ｔ１０への回転押進力は、補助リング１０及び固定リング８のパイプ１３との摩擦力によって、補助リング１０及び固定リング８は、回転作用を受けないで押進縮径作用のみを受ける。
そのため、本発明の管継手１によるプラスチック樹脂パイプ１３の接続締着は、プラスチック樹脂パイプ１３がキャップ５の締着時の回転作用による捩れを生ずることなく、即ちパイプ１３は共廻りを生ずることなく達成出来、管継手１は、従来例２（図１２）の如きパイプ１３の捩れ回復作用に起因するキャップ５の緩み回動が抑制出来た、強固な接続締着を達成する。

本発明のソケット型管継手の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図である。 継手本体１Ａの説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ線切断面図である。 キャップ５の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図である。 補助リング１０の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図である。 固定リング８の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図である。 テーパーリング７の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図である。 Ｏリング６の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は縦断側面図である。 係止リング９の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の要部拡大説明図であって、（Ａ）は固定リング８の部分断面図、（Ｂ）は係止リング９を装着した補助リング１０の部分断面図である。 回り止め金具の適用説明図であって、（Ａ）は水栓ソケット管継手の締着状態の縦断側面図、（Ｂ）は水栓ソケット管継手に回り止め金具１１を装着した状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の矢印Ｃ視図、（Ｄ）は水栓ソケット管継手に適用する回り止め金具１１の斜視図である。 従来例１の説明図であって、（Ａ）は接続前の状態の縦断側面図、（Ｂ）は接続状態の縦断側面図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は接続状態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。

本発明を、ＪＩＳ規格の呼び径１３Ａで、外径が１７mm、内径が１３mmのプラスチック樹脂パイプ１３に適用する、両側に管継手を備えたソケット型管継手１として、実施形態を説明する。
図１（Ａ）は、ソケット型管継手１の使用状態の縦断面図であって、図１（Ａ）に於いて、右側の管継手はパイプを接続した状態を、左側の管継手はパイプ挿入寸前の状態を示す図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部拡大図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＣ部拡大図である。
ソケット型管継手１は、図１（Ａ）に示す如く、挿通孔Ｈ１を備え、基部１Ｋから左右対称にインナーコア部１Ｔを延出した継手本体１Ａの各インナーコア部１Ｔ外周に、前側に固定リング８とテーパーリング７とを、後側に係止リング９を備えた補助リング１０を、パイプ挿入用の隙間ｄｇを保って嵌合被覆して、キャップ５を継手本体１Ａに螺合冠着するものである。

〔継手本体１Ａ（図２）〕
図２は、ソケット型継手本体の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。
継手本体１Ａは、砲金製の一般肉厚が２．９mmのパイプ状鋳物成形品であり、構造は、図２に示す如く、全長Ｌ１が７２mmで、内径７mmの挿通孔Ｈ１を備え、両側のインナーコア部１Ｔは、外径Ｒ１が１２．８mmで長さ２３mmであり、中央には、外径１６mm、長さ１０mmの基部１Ｋを、基部１Ｋとインナーコア部１Ｔとの間には、幅ＷＰが８mmで直径Ｒ１´が２５．５mmの円盤形態突起部１Ｐを備えたものである。

そして、突起部１Ｐの外周面には、キャップ螺合用のねじ面１Ｓを配置し、円筒状基部１Ｋの外周両側には、図１（Ｄ）に示す如く、回り止め金具の水平圧接片板を当接させるための、幅６mm、長さ８mmの平坦面１ｆを配置し、インナーコア部１Ｔは、基端部に突起部１Ｐの垂直面段差部ｄｈをパイプ１３の先端当接面として備え、幅２．５mm、深さ１．４mmのＯリング６を嵌入するための係止溝１Ｇを、先端から９．５mmの位置と、中心間距離６mm（Ｌａ）を保った内側に、もう１本の同形状係止溝１Ｇを配置したものである。

〔キャップ５（図３）〕
キャップ５は図１に示す如く、継手本体１Ａに螺合嵌着するものであって、図３（Ａ）はキャップ側面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の矢印Ｂ視正面図、図３（Ｃ）は縦断側面図である。
キャップ５は、継手本体１Ａ同様に、砲金製であって、一般肉厚が２mmのパイプ形状の鋳物成形品であって、全長Ｌ５が２７mm、外径Ｒ５が２９．５mm、内径Ｒ５´が２５．５mmで、後面５Ｂの蓋面は１mm厚である。

そして、前部の外周面には、図３（Ｂ）に示す如く、幅（Ｗ５）１０mmに六角形状で、対面寸法がキャップ外径Ｒ５と同じ２９．５mm、対角寸法ｈ５が３３．６mmのナット５Ｎを配置し、ナット５Ｎの対応内周面には、継手本体の突起部１Ｐと螺合するための、ねじ面５Ｓを、前面５Ｆから幅（Ｗ５）１０mmに亘って配置し、後面５Ｂでは、蓋面に直系１７．５mmのパイプ挿通孔Ｈ５を配置し、内周面後部に、４５°のテーパー面ｔ５を形成したものである。

〔Ｏリング６（図７）〕
Ｏリング６は、図１に示す如く、インナーコア部１Ｔの係止溝１Ｇ内に嵌着するものであって、図７（Ａ）は側面図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は縦断側面図である。
Ｏリング６は、耐摩耗性、耐熱性に優れたニトリルゴム（ＪＩＳＢ２４０１）の断面太さＷ６が１．９mm、内径Ｒ６が９．８mmの断面円形リングを採用し、継手本体のインナーコア部１Ｔに配置した係止溝１Ｇ（幅：２．４mm、深さ：１．４mm）に配置して、インナーコア部１Ｔの外周面１ｃからＯリング６の頂面が０．５mm突出させる。

〔テーパーリング７（図６）〕
図６はテーパーリング７の説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は後面図、（Ｃ）は縦断側面図である。
テーパーリング７は、図１に示す如く、固定リング８の外周に嵌合して固定リング８に縮径作用を付与する円筒部材であって、継手本体１Ａ同様に、砲金製の鋳物成形品であり、外径Ｒ７が２３．８mm、前後方向長さ、即ち幅Ｗ７が１３．５mmで、内周面は、前面７Ｆで内径Ｒ７´が１８．７mmで後面７Ｂに向かって３°の緩勾配で、拡径するテーパー面ｔ７の挿通孔Ｈ７を配置したものである。

〔固定リング８（図５、図９（Ａ））〕
固定リング８は、図１に示す如く、テーパーリング７の内周に嵌入してパイプ１３の外周面を押圧する同筒部材であって、図５は固定リング８の説明図であり、図５（Ａ）は側面図、図５（Ｂ）は後面図、図５（Ｃ）は縦断側面図である。
固定リング８は、継手本体１Ａ同様に、砲金製の鋳物成形品であって、全体形状は、図５（Ｃ）に示す如く、パイプ１３挿通用の直径Ｒ８´が１７．２mmのパイプ挿通孔Ｈ８を備え、前後方向長さ、即ち幅Ｗ８が１５．３mmであり、外周面８ｃは、前面８Ｆの外径ＦＲが１９mm、後面８Ｂの外径ＢＲが２０．４２mmと、勾配３°で後方に拡径するテーパー面ｔ８を備えた円筒体であって、図５（Ｂ）に示す如く、縮径用の幅２．５mmのスリット８Ｇを備えたものである。

そして、図９（Ａ）に示す如く、固定リング８の後面８Ｂでは、外周面８ｃに、０．５mmの水平面ｇｆと高さｄ８が１．２５mmの立上り面８ｍとで切欠Ｃ８を形成して、肉厚１．２mmの環状リブの突起８Ｐを突設して、突起８Ｐの外周径Ｒ８を、補助リング１０の外径Ｒ１０と同寸の２３．６mmとし、内周面８ｄには、幅ｗｔが１．４mmで後端へ勾配４５°で拡径するテーパー面ｔ８´を、補助リング１０に嵌着した係止リング９の姿勢制御用に配置したものである。

〔係止リング９（図８）〕
係止リング９は図１に示す如く、補助リング１０の前側の切欠Ｃ１０内に弾性嵌着するものであり、図８は係止リング９の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
係止リング９は、図８（Ｂ）に示す如く、幅Ｗ９が３．４mm、厚さ０．３mmの、Ｃ字形状のステンレス鋼板片であって、自由状態では、内径ｄａが２２mm、外径ｄｂが２８．８mmで、切開間隔９Ｇが２０mmで、高さｈ９が２．３mmの断面裁頭円錐形状であって、図１（Ｂ）に示す如く、補助リング１０の切欠Ｃ１０に、弾性嵌着すれば、外周縁としての基端縁ｂ９が切欠Ｃ１０の最奥部に係止着座し、補助リング１０の、幅２．２mmで４５°勾配のテーパー面ｔ１０´から先端縁ｅ９が、勾配１（４５°）で０．２１mm斜行突出して、補助リング内周面１０ｄから径方向に０．１５mm突出するものである。

〔補助リング１０（図４、図９（Ｂ））〕
補助リング１０は、図１に示す如く、前面に係止リング９を装着して固定リング８の後部に配置するものであり、図４は補助リングの説明図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は縦断側面図である。
補助リング１０は、ポリフェニレンオキサイド樹脂（商品面：ノリル樹脂）製の成形品であって、全体形状は、図４に示す如く、中央には、プラスチック樹脂パイプ１３を挿通するための、直径Ｒ１０´が１７．５mmの挿通孔Ｈ１０を備え、前後方向幅Ｗ１０が３mm、外径Ｒ１０が２３．６mmで、縮径用の小幅（標準：２．５mm）のスリット１０Ｇを備え、前面１０Ｆには同心円状の切欠Ｃ１０を、後面１０Ｂ外周コーナーには、キャップ５内周後部のテーパー面ｔ５と協仂作用するためのテーパー面ｔ１０を備えたものである。

そして、図９（Ｂ）に示す如く、切欠Ｃ１０は、勾配４５°の、係止リング９着座用のテーパー面ｔ１０´と上面の水平面１０ｆとで、且つ切欠Ｃ１０の先端垂直辺１０ｍが補助リング１０の前面１０Ｆから小寸（標準：０．４mm）入り込んだ形態であり、ステンレス鋼板製の係止リング９を切欠Ｃ１０に弾性嵌着すれば、係止リング先端縁ｅ９は、図９（Ｂ）に示す如く、補助リング１０の前面１０Ｆから４５°傾斜で０．２１mm突出し、且つ補助リング１０の内周面１０ｄからは、内径方向に０．１５mm突出する関係寸法である。

〔管継手の使用〕
管継手１は、工場内で、図１（Ａ）の左半に示す如く、外径Ｒ１が１２．８mmのインナーコア部１Ｔの外周面１ｃに配置した２本の係止溝１Ｇに、各Ｏリング６を外周面１ｃから０．５mm突出形態で嵌着し、次いで、インナーコア部１Ｔの外周面１ｃ上には、外側のテーパーリング７と内側の固定リング８とを重ねた状態で嵌め、次いで、係止リング９を切欠Ｃ１０に嵌着した補助リング１０を、固定リング８の外側から嵌め、最後に、キャップ５をインナーコア部１Ｔの外端から被冠して、キャップ前端を継手本体１Ａの突起部１Ｐに螺合仮固定しておく。

この場合、キャップ５が補助リング１０を押圧して、補助リング前面１０Ｆが固定リング後面８Ｂに接触して固定リング８を前進させた状態にキャップ５を螺合しておけば、補助リング１０は、後端のテーパー面ｔ１０がキャップ内面のテーパー面ｔ５での押圧作用により、インナーコア部１Ｔに対する同心円配置となって、固定リング８もテーパーリング７と共に、補助リング１０の同心円配置作用に追従してインナーコア部１Ｔの外周面１ｃの外側に、外径が１７mm、内径が１３mmで肉厚２mmのパイプ１３挿入用の隙間ｄｇ（標準：２．２mm）が形成出来る。
次いで、プラスチック樹脂パイプ１３を、仮螺着したキャップ５の後面の挿通孔Ｈ５から補助リング１０内周面１０ｄとインナーコア部１Ｔの外周面１ｃとの間の隙間ｄｇに挿入すれば、補助リング１０に嵌着した係止リング９の内方への斜行突出した先端縁ｅ９のガイド作用と相俟って、パイプ１３は、先端が継手本体１Ａの段差部ｄｈに当接した形態に挿入出来る。

次いで、図１（Ａ）の右半に示す如く、キャップ５を手動で固く感じるまで回動すれば、角ナット５Ｎでの螺合前進が、キャップ後面のテーパー面ｔ１０による補助リング１０の後面のテーパー面ｔ１０への、前進押圧作用を付与して、補助リング１０からの固定リング８への押圧前進作用付与を生じ、固定リング８は、前面７Ｆが継手本体１Ａの段差部ｄｈに当接したテーパーリング７の内面の緩傾斜（３°）テーパー面ｔ７の作用を受けて縮径前進して、プラスチック樹脂パイプ１３の外周面１３ｃを締め付け、パイプ内周面１３ｄとインナーコア部１Ｔ外周面１ｃとは、頂面が０．５mm突出していたＯリング６の、係止溝１Ｇ内での押圧楕円変形化圧接により、水密シール出来る。
従って、耐用中に、パイプ１３に対する引抜き作用が生じても、固定リング８の圧締作用、及び前方へ微小寸法（標準：０．２１mm）斜行突出した係止リング先端縁ｅ９の楔形態の係止作用で抜去が阻止出来、キャップ５を解除しない限り、パイプ１３の水密接続は保証される。

〔管継手１の解除（図１）〕
プラスチック樹脂パイプ１３は、耐用中の劣化等の取換えが生じた際には、図１（Ａ）の右半の状態でパイプ１３を締着している管継手１のキャップ５を手で回動して継手本体１Ａから後方へ外し、次いで、キャップ５による押圧から開放されて拡径した補助リング１０及び係止リング９を一体とし、インナーコア部１Ｔから後方に手で引出す。
そして、固定リング８はテーパーリング７と、緩傾斜（３°）のテーパー面ｔ７，ｔ８の面密着のため、手による固定リング８の引抜きは困難であるが、固定リング後端外周の突起８Ｐとテーパーリング７の後面７Ｂとの隙間ｇｐにドライバーの刃先を入れて傾動すれば、固定リング８のテーパーリング内周との密着が解除出来、固定リング８及びテーパーリング７のインナーコア部１Ｔからの引抜きが出来、パイプ１３のインナーコア部１Ｔからの引抜きも出来る。

〔キャップ５の回り止め防止（図１０）〕
図１０（Ａ）は、慣用の水栓ソケットのパイプ接続口に本発明を適用した水栓ソケット管継手の締着状態の縦断側面図であり、（Ｂ）は回り止め金具を適用した状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の矢印Ｃ視図、（Ｄ）は回り止め金具１１の斜視図である。
水栓ソケット管継手１´は、図１の接続用ソケット管継手１よりも、耐用中にウォーターハンマー作用を受け易く、キャップ５の弛みが生じ易いため、回り止め金具１１の適用が有効である。
回り止め金具１１は、キャップ５と継手本体１Ａ´の相対回動を抑制する部材であり、図１０（Ａ）の水栓ソケット管継手用の回り止め金具は、図１０（Ｄ）に示す如く、両端にアンカー片１１Ａを備え、上下水平辺１１ｆと２面の傾斜辺１１ｔとで、キャップ５の角ナット５Ｎに対する冠着当接部を備え、対面水平辺１１ｆから内向垂直片１１Ｂを介して水平圧接片１１Ｍを備えている。

回り止め金具１１の寸法関係は、図１０（Ｄ）に示す如く、０．８mm厚の鋼板製であって、冠着当接部１１Ｕは、キャップ５の角ナット５Ｎの外周面に整合当接するために、幅Ｗ１１が１０mmで、対面高さｈ１１が３１．６mmであり、水平辺１１ｆの自由端には、長さ５mmで波形状の溝１１Ｇを幅方向に備えるアンカー片１１Ａを延設し、溝１１Ｇの裏面の突出底部Ａｅが、図１０（Ｃ）の如く、キャップナット５Ｎの緩傾斜角に係止する形状であり、対向水平辺１１ｆから側方に平坦延出部１１ｆ´を介して垂直片１１Ｂを対向内方延出し、垂直片１１Ｂから水平圧接片１１Ｍを側方に延出し、垂直片１１Ｂの先端には突起１１Ｐを備えており、垂直片１１Ｂの垂直延出長は、冠着当接部１１Ｕをキャップ５のナット５Ｎに被着すれば、両水平圧接片１１Ｍが、継手本体１Ａ´の対向平坦面１ｆを圧接挟着する寸法であり、平坦延出部１１ｆ´の延出長は垂直片１１Ｂが継手本体１Ａ´の突出部１Ｐ´の側面に当接する寸法であれば良い。

従って、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、回り止め金具１１は、パイプ１３の接続締着状態の水栓ソケット管継手１´に対し、側方から、冠着当接部１１Ｕを角ナット５Ｎ上に嵌合すれば、各水平辺１１ｆ及び傾斜辺１１ｔはナット５Ｎに整合密接し、アンカー片１１Ａの溝１１Ｇの突出底部Ａｅが回り止め金具１１の側方への自由抜脱を阻止し、対向する水平圧接片１１Ｍが継手本体１Ａ´の対向平坦面１ｆを挟着し、ナット５Ｎのウォーターハンマー作用等による弛み作用は、回り止め金具１１の冠着当接部１１Ｕと水平圧接片１１Ｍとの垂直片１１Ｂを介した捩れ抗力で阻止出来る。
勿論、垂直片１１Ｂの先端の突起１１Ｐの配置は必須でないが、継手本体１Ａ´の突起部１Ｐ´と平坦面１ｆ間に溝Ｇｏがある場合は、溝Ｇｏに嵌合する突起１１Ｐを配置すれば、回り止め金具１１の継手長手方向のすべり防止を確実とすると共に、補強リブ機能も期待出来る。

以上の如く、回り止め金具１１は、継手本体に螺合したキャップの継手本体に対する相対回動を阻止出来れば良く、例えば図１の両側に管継手１を備えたタイプでも、図１０（Ａ）の如く、一側端に管継手１´を備えたタイプでも、キャップがナット５Ｎ等の平坦表面を備えており、且つ継手本体１Ａ，１Ａ´も、図２（Ａ）の如き平坦面１ｆ、又は図１０（Ｂ）の如きナット部の平坦面１ｆ´を備えておれば、即ち、管継手が継手本体側とキャップ側とに平坦面を備えていれば、剛板製の回り止め金具の適用が可能であり、回り止め金具１１は、適用する管継手の、継手本体外周の平坦面と、キャップ外周の平坦面とに当接保持出来る寸法関係に、板金を折曲形成すれば、本発明の範囲内の管継手に適用可能である。

本発明の管継手は、図１に示すパイプ相互を長尺化接続するソケット型の両端管継手に有効であるばかりか、慣用のエルボ型の両端管継手にも、座付水栓エルボ型管継手にも、雄用水栓ソケット管継手（図１０（Ａ））にも、雌用水栓ソケット管継手にも適用出来、インナーコア部１Ｔが配置出来る管継手で、且つ係止リング９の楔作用（Ｗｅｄｇｅ Ａｃｔｉｏｎ）が期待出来る対象パイプ用の管継手の全てに有効に適用出来る。
勿論、回り止め金具１１も、管継手が、継手本体表面とキャップ表面とに、ナット５Ｎの表面の如き、当接平面を備えていれば、適用可能である。

１，１´ 管継手
１Ａ，１Ａ´ 継手本体
１ｃ，５ｃ，７ｃ，８ｃ，１０ｃ 外周面
１ｄ，５ｄ，７ｄ，８ｄ，１０ｄ 内周面
１ｆ 継手本体平坦面（平坦面）
１Ｇ 係止溝
１Ｋ，１Ｋ´ 基部
１Ｐ，１Ｐ´ 突起部
１Ｓ，５Ｓ ねじ面
１Ｔ インナーコア部
５ キャップ
５Ｂ，７Ｂ，８Ｂ，１０Ｂ 後面
５Ｆ，７Ｆ，８Ｆ，１０Ｆ 前面
５Ｎ 角ナット（ナット、ナット部）
６ Ｏリング
７ テーパーリング
８ 固定リング
８Ｇ，１０Ｇ スリット
ｇｆ，１０ｆ 水平面
８Ｐ，１１Ｐ 突起
９ 係止リング
１０ 補助リング
１０ｍ 先端垂直辺
１１ 回り止め金具
１１Ａ アンカー片
１１Ｂ 垂直片
１１Ｇ，Ｇｏ 溝
１１ｆ 水平辺（水平板）
１１Ｍ 水平圧接片
１１ｔ 傾斜辺（傾斜板）
１１Ｕ 冠着当接部
１３ プラスチック樹脂パイプ（パイプ）
Ｃ８，Ｃ１０ 切欠
ｄｈ 段差部
ｄｇ，ｇｐ，ｓｄ 隙間
ｂ９ 係止リング基端縁（基端縁）
ｅ９ 係止リング先端縁（先端縁）
Ｈ１，Ｈ５，Ｈ７，Ｈ８，Ｈ１０ 挿通孔
ｔ５，ｔ７，ｔ８，ｔ８´，ｔ１０，ｔ１０´ テーパー面

Claims (5)

1. 端部にインナーコア部（１Ｔ）を備えた管状の継手本体（１Ａ）にキャップ（５）を冠着し、可撓性のプラスチック樹脂パイプ（１３）をキャップ（５）を介してインナーコア部（１Ｔ）上に被覆挿入し、キャップ（５）の回動によってプラスチック樹脂パイプ（１３）を継手本体（１Ａ）に接続する管継手（１）であって、継手本体（１Ａ）は、外周面にねじ面（１Ｓ）を備えたキャップ締着用の大径の突起部（１Ｐ）と、突起部（１Ｐ）の外面から、段差部（ｄｈ）を介して、外周にＯリング（６）を嵌着した、小径のインナーコア部（１Ｔ）を突出し、キャップ（５）は、後端にプラスチック樹脂パイプ（１３）挿通孔（Ｈ５）を備えて、後部内面には前方に拡径するテーパー面（ｔ５）を、前部内面には継手本体の突起部（１Ｐ）に螺着するねじ面（５Ｓ）を備え、インナーコア部（１Ｔ）の外周には、パイプ挿入用の隙間（ｄｇ）を保って、後側に縮径用の補助リング（１０）を、前側に縮径用の固定リング（８）を配置し、補助リング（１０）は、後端外周に、キャップ内面のテーパー面（ｔ５）と整合するテーパー面（ｔ１０）を、前部には縮径する係止リング（９）を内方突出形態で嵌着し、固定リング（８）は、外周面に前方へ緩傾斜縮径するテーパー面（ｔ８）を備え、固定リング（８）の外側には、内周面が前方へ緩傾斜縮径するテーパー面（ｔ７）を備えたテーパーリング（７）を配置した、プラスチック樹脂パイプ用の管継手。
2. 補助リング（１０）は、前面（１０Ｆ）に、内方へ縮径するテーパー面（ｔ１０´）を備えた切欠（Ｃ１０）を有し、切欠（Ｃ１０）に係止リング（９）を弾撥力で嵌着し、係止リング（９）の先端縁（ｅ９）がプラスチック樹脂パイプ（１３）の外周面（１３ｃ）に傾斜押圧する、請求項１に記載の管継手。
3. 固定リング（８）は、後端外周には、切欠（Ｃ８）を介してテーパーリング後面（７Ｂ）と隙間（ｇｐ）を形成するための突起（８Ｐ）を、後端内周には、補助リング（１０）のテーパー面（ｔ１０´）と整合するテーパー面（ｔ８´）を備えている、請求項１又は２に記載の管継手。
4. インナーコア部（１Ｔ）は、複数本のＯリング（６）を、各広幅の嵌入溝（１Ｇ）内から頂面突出形態で間隔配置し、固定リング（８）がＯリング（６）の配置域を被覆してプラスチック樹脂パイプ（１３）を締着する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の管継手。
5. キャップ（５）の外周前部は角ナット（５Ｎ）形態であり、継手本体（１Ａ）は突出部（１Ｐ）に隣接する基部（１Ｋ）の外周に対向平坦面（１ｆ）を備え、キャップ（５）締着状態で、キャップ（５）の角ナット（５Ｎ）外周と、継手本体の平坦面（１ｆ）とに、弾撥性板材から成る回り止め金具（１１）を弾性嵌着し、キャップ（５）と継手本体（１Ａ）との関係回動を抑制する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の管継手。

Images