JP2008008457A - 継手用割リング及び継手 - Google Patents

Abstract

【解決手段】継手本体に差し込まれたパイプを締め付けて継手本体からのパイプの抜け出しを規制する割リング３０であって、割リング本体３１の一部を切り欠いて形成した相対向する両端部３２間を繋ぐ連繋部３３を割リング本体３１と樹脂により一体成形した。連繋部３３は、割リング本体３１の両端部３２に対し一体に繋がる基端部４３と、その両基端部４３間で湾曲する変形可能部４４とを有し、割リング本体３１の両端部３２が互いに接近する際に変形し得る。
【効果】継手用割リング３０並びにその割リング３０を利用した継手において、割リング本体３１の両端部３２間を繋ぐようにその両端部３２と一体成形した連繋部３３を採用することにより、組付けの手間を省くとともに、成形時や経年変化における割リング３０の変形を規制することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば給水系や給湯系の配管システムでパイプの端部間を接続する継手やパイプの端部と水栓器具とを接続する継手において、パイプの抜け出しを規制する継手用割リング、並びに、その割リングを利用した継手に関するものである。

従来、下記特許文献１では、切離部を有するロックリングの一部または全部が樹脂により成形されているため、寸法誤差があってもロックリングを良好な状態で組み付けることはできるが、ロックリングが成形時の変形や経年変化による変形で十分な機能を発揮できなくなるおそれがあった。

そこで、下記特許文献２では、ロックリングの分割部において相対向する端部に形成された切欠間に横ずれ防止用留めピースを嵌め込んで連結し、この横ずれ防止用留めピースによりロックリングの変形を防止している。
特開２０００−１０４８７１号公報 特開平７−２８０１４６号公報

しかし、上記特許文献２では、ロックリングに対する横ずれ防止用留めピースの組付けが煩雑であるため、その組付けの際における作業時間やコストの面で問題があった。
この発明は、継手用割リング並びにその割リングを利用した継手において、上記横ずれ防止用留めピースに代わる連結手段を採用することにより、横ずれ防止用留めピースの組付けの手間を省くとともに、その連結手段により、成形時や経年変化における割リングの変形を規制することを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜５）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる継手用割リング３０においては、継手本体１に差し込まれたパイプ４５を締め付けて継手本体１からのパイプ４５の抜け出しを規制し、割リング本体３１の一部を切り欠いて形成した相対向する両端部３２間を繋ぐ連繋部３３を割リング本体３１と一体成形している。

請求項１の発明では、割リング本体３１の両端部３１間を繋ぐ連繋部３３を割リング本体３１と一体成形したので、この連繋部３３により成形時や経年変化における割リング３０の変形を規制することができるばかりではなく、この連繋部３３を割リング本体３１に組み付ける必要がなくなり、組付けの手間を省くことができる。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記連繋部３３は、割リング本体３１の両端部３２が互いに接近する際に変形し得る。請求項２の発明では、この連繋部３３の変形により、割リング本体３１が縮径してパイプ４５を締め付けることができる。

請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記連繋部３３は、割リング本体３１の両端部３２に対し一体に繋がる基端部４３と、その両基端部４３間で湾曲する変形可能部４４とを有している。請求項３の発明では、連繋部３３を変形させ易い。

請求項１または請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記割リング本体３１と連繋部３３とは樹脂により一体成形されている。請求項４の発明では、割リング３０を容易に成形することができる。

請求項５の発明にかかる継手は、請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項の発明に記載の継手用割リング３０を備えている。請求項５の発明では、請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項の発明に記載の継手用割リング３０を利用して、継手本体１からのパイプ４５の抜け出しを規制することができる。

請求項５の発明を前提とする請求項６の発明においては、継手本体１に差し込まれたパイプ４５に引抜力Ｆが作用した場合に縮径して継手本体１からのパイプ４５の抜け出しを規制する抜止めリング２４を備え、前記継手用割リング３０はその抜止めリング２４の縮径に伴い縮径してパイプ４５を締め付けることにより継手本体１からのパイプ４５の抜け出しを規制する。請求項６の発明では、抜止めリング２４と割リング３０とが協働して、継手本体１からのパイプ４５の抜け出しを規制することができる。

次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項６の発明を前提とする第７の発明において、前記抜止めリング２４は継手本体１に差し込まれたパイプ４５に引抜力Ｆが作用した場合に縮径してパイプ４５にくい込む。第７の発明では、パイプ４５に引抜力Ｆが作用した場合、パイプ４５に対する抜止めリング２４のくい込みに加え、割リング３０の縮径によりパイプ４５が締め付けられるので、パイプ４５に引抜力Ｆが瞬時に作用した場合でも、抜止めリング２４と割リング３０とが協働して継手本体１からのパイプ４５の抜け出しを規制し、パイプ４５が切断される事態を回避することができる。

第７の発明を前提とする第８の発明において、前記割リング３０は、抜止めリング２４に接触して抜止めリング２４の縮径により縮径方向に付勢される接触部（当接面３９）と、その接触部３９の動きに基づきパイプ４５を締め付けてその抜け出しを抑える締付部（締付面４０）とを備えている。第８の発明では、パイプ４５に引抜力Ｆが作用した場合、抜止めリング２４の縮径により接触部３９が縮径方向に付勢され、締付部４０がパイプ４５を締め付けるので、第７の発明の効果を向上させることができる。

請求項５または請求項６の発明、または第７の発明または第８の発明を前提とする第９の発明にかかる割リング３０において、連繋部３３は割リング本体３１の両端部３２間における割リング本体３１の内周面４０と外周面３６との間の範囲内で変形する。第９の発明では、連繋部３３の変形がパイプ４５の抜出し防止を阻害しにくくなる。

本発明は、継手用割リング３０並びにその割リング３０を利用した継手において、割リング本体３１の両端部３２間を繋ぐようにその両端部３２と一体成形した連繋部３３を採用することにより、組付けの手間を省くとともに、成形時や経年変化における割リング３０の変形を規制することができる。

以下、本発明の一実施形態にかかる継手について図１〜５を参照して説明する。
図１（ａ）に示す継手本体１の連結筒２において、内孔３の中心線３ａの方向の中間部に形成された工具嵌合筒部４よりも基端側で隣接して雄ねじ筒部５が形成されているとともに、その工具嵌合筒部４よりも先端側で隣接して雄ねじ筒部６が形成され、この雄ねじ筒部６よりも先端側で隣接して案内筒部７が形成されている。この継手本体１においては、前記連結筒２の雄ねじ筒部６に螺着された蓋筒８が前記連結筒２の案内筒部７の外周に面して先端側へ延び、この蓋筒８の先端部には開口９ａを有するナット９が螺着されている。

前記連結筒２の案内筒部７の外周と前記蓋筒８及びナット９の内周との間に形成された挿嵌室１０において、この蓋筒８の内周には透明な窓筒１１が嵌め込まれている。この窓筒１１は、蓋筒８の内周面に当てがわる周壁部１２と、この周壁部１２の基端部から内側に突設された端壁部１３と、この周壁部１２の先端部外周に形成された係止突部１４とを有している。この蓋筒８の内周面で連結筒２の内孔３の中心線３ａの方向へ並設された両係止溝１５のうち先端側の係止溝１５にこの係止突部１４が係入されている。この蓋筒８には複数の窓孔１６が形成され、蓋筒８の外側からこの窓孔１６及び窓筒１１を通して前記挿嵌室１０を確認することができる。この窓筒１１の周壁部１２はこの各窓孔１６を塞いで挿嵌室１０へのごみ等の侵入を防止する。

前記連結筒２の案内筒部７の外周には幅狭のシール溝１７と幅広のシール溝１８と締付凹所１９とが連結筒２の内孔３の中心線３ａの方向で基端側から先端側へ並設され、幅狭のシール溝１７にはＯリング２０が嵌め込まれているとともに、幅広のシール溝１８にはシール帯２１が嵌め込まれている。この締付凹所１９は係止突条２２と係止突条２３との間で周方向全体に形成されている。

前記挿嵌室１０において、窓筒１１の先端部に隣接して蓋筒８及びナット９の内周には厚さ０．２〜０．３ｍｍの薄いステンレス板により成形された抜止めリング２４が嵌め込まれている。図１（ｂ）に示すように、この抜止めリング２４において、支持環２５の内周全体から波形状の規制板２６が略４５度の折曲角度で折り曲げられ、この規制板２６には略同一長さをなす舌片状の規制片２７が周方向へ並ぶように形成されている。図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、この抜止めリング２４において、支持環２５はナット９の内周に形成された段差状の当接面２８と前記蓋筒８の先端面２９との間に挟まれ、規制板２６の各規制片２７がその支持環２５から窓筒１１の先端部に向けて斜め内側へ延びている。

前記挿嵌室１０において、抜止めリング２４に隣接して蓋筒８及びナット９の内周にはＰＰＳ生材などの樹脂により成形された割リング３０が嵌め込まれている。図５（ａ）（ｂ）に示すように、この割リング３０においては、割リング本体３１の一部が切り欠かれて形成された両端部３２間を繋ぐ連繋部３３が割リング本体３１と一体成形されている。

図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、前記ナット９の内周には、前記抜止めリング２４の支持環２５に面する当接面２８のほかに、その当接面２８から連結筒２の内孔３の中心線３ａに沿って延びる係止面３４と、その係止面３４から開口９ａへ向けて斜め内側へその中心線３ａに対し略３０度傾斜して延びる係止面３５とが形成されている。前記割リング本体３１の外周には、前記ナット９の係止面３４に面する係止面３６と、この係止面３６から前記ナット９の係止面３５に面するように傾斜して延びる係止面３７と、この係止面３６から前記抜止めリング２４の支持環２５に面するように延びる当接面３８と、この当接面３８から前記抜止めリング２４の規制板２６に面するように傾斜して延びる当接面３９とが形成されている。この割リング本体３１の係止面３６，３７及び当接面３８がこのナット９の係止面３４，３５及び抜止めリング２４の支持環２５に接触し得るため、割リング本体３１はナット９の係止面３４，３５と抜止めリング２４の支持環２５との間で僅かに動き得る。この割リング本体３１の内周には、パイプ４５の外周面４７の外径よりも大きい内径を有する締付面４０と、この締付面４０から段差状に前記抜止めリング２４の規制板２６側へ延びる回避面４１と、この締付面４０から前記ナット９の係止面３５側へ連結筒２の内孔３の中心線３ａに対し略２０度傾斜して延びる面取面４２とが形成されている。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、前記連繋部３３は、前記割リング本体３１の両端部３２で係止面３６から一体に繋がる基端部４３と、その両基端部４３間で一体に形成された変形可能部４４とを有している。この変形可能部４４は、この両基端部４３を互いに結ぶ想定線に対し内側へ緩やかな円弧状に湾曲する両持ち梁状の板ばねであって、一様な断面長方形状をなす。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、前記継手本体１の挿嵌室１０にナット９の開口９ａから樹脂製のパイプ４５を挿入すると、そのパイプ４５の内端部が前記窓筒１１の端壁部１３に当接してその端壁部１３を押すため、この窓筒１１の全体がパイプ４５とともに移動し、前記蓋筒８の両係止溝１５のうち先端側の係止溝１５からこの窓筒１１の周壁部１２の係止突部１４がその周壁部１２の弾性に抗して離脱した後にその周壁部１２の弾性により基端側の係止溝１５に係入される。この係止突部１４が基端側の係止溝１５に係入される際に打撃音が生じる。継手本体１の挿嵌室１０にパイプ４５が挿入されると、その内周面４６は連結筒２の案内筒部７の外周に面し、その外周面４７は窓筒１１の周壁部１２の内周や抜止めリング２４の規制板２６の内周や割リング本体３１の内周に面する。このパイプ４５の内周面４６と連結筒２の案内筒部７の外周との間はＯリング２０及びシール帯２１によりシールされる。この案内筒部７の両係止突条２２，２３はパイプ４５の内周面４６に面し、その両係止突条２２，２３の外径がこのパイプ４５の内周面４６の内径よりも僅かに小さくなっている。抜止めリング２４の規制板２６の各規制片２７はその弾性に抗して外側へ押し広げられてパイプ４５の外周面４７に圧接される。割リング本体３１の締付面４０の内径がパイプ４５の外周面４７の外径よりも僅かに大きくなっているため、その締付面４０とパイプ４５の外周面４７との間に僅かな隙間が生じる。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、パイプ４５に引抜力Ｆが作用すると、抜止めリング２４の規制板２６の各規制片２７がその引抜力Ｆの向きへ撓んで縮径し、パイプ４５の外周面４７にくい込んでパイプ４５の抜け出しを規制するとともに、各規制片２７の縮径に伴いその各規制片２７により割リング本体３１の当接面３９がその引抜力Ｆの向きへ押される。すると、割リング本体３１の係止面３７がナット９の係止面３５に圧接されるため、図５（ｃ）に示すように、割リング本体３１が縮径されて割リング本体３１の両端部３２が互いに接近し、連繋部３３が変形して内側へ撓む。図４（ａ）（ｂ）に示すように、パイプ４５に引抜力Ｆがさらに作用すると、前述した場合と同様に機能して、図５（ｄ）に示すように、連繋部３３の変形が進み、割リング本体３１の締付面４０がパイプ４５の外周面４７を締め付けてパイプ４５の抜け出しを規制する。しかも、その締付面４０による締付力を案内筒部７の締付凹所１９で受けて両係止突条２２，２３がパイプ４５の内周面４６を圧接するため、この締付面４０と両係止突条２２，２３とによりパイプ４５を係止してパイプ４５の抜け出しをより一層規制する。

割リング３０の連繋部３３については、経年変化により変形しない強度を有し、割リング本体３１の両端部３２間における割リング本体３１の締付面４０と係止面３６との間の範囲内で変形可能部４４が湾曲して変形するため、その変形可能部４４がパイプ４５の外周面４７に接触しない。しかし、連繋部３３の変形がパイプ４５の抜出し防止を阻害しなければ、変形可能部４４がパイプ４５の外周面４７に接触してもよい。

前記実施形態以外にも下記のように構成してもよい。
＊ 割リング３０の連繋部３３については、割リング本体３１の縮径時に内側に湾曲する形状に限定するものではなく、例えばその縮径時に外側に湾曲したり破断したりしてもよい。要は、連繋部３３が成形時や経年変化における割リング本体３１の変形を規制するとともに、その連繋部３３の変形がパイプ４５の抜出し防止を阻害しないようにする。

＊ 割リング３０の連繋部３３については、一様な断面長方形状をなす両持ち梁状の板ばねに限定するものではなく、所望の変形状態に合わせて断面の形状変化や面積変化を持たせてもよい。

＊ 割リング３０の連繋部３３については、割リング本体３１の両端部３２で係止面３６から一体に繋がるように成形する場合に限らず、その両端部３２の締付面４０や当接面３９などの任意の部位から一体に繋がるように成形する。

＊ 前記実施形態では継手本体１にパイプ４５を挿嵌するだけで連結することができるワンタッチ式継手を例示したが、ナットの締め付けによりパイプの抜け出しを規制するメカニカル式継手に割リング３０を取り付けてもよい。

＊ 前記実施形態では抜止めリング２４の縮径に伴い割リング３０が縮径してパイプ４５を締め付けているが、この抜止めリング２４を省略し、この割リング３０の縮径のみによりパイプ４５を締め付ける。

＊ 割リング３０の外周面や内周面の形態については、抜止めリング２４の縮径に伴い縮径してパイプ４５を締め付けることができれば特に限定されるものではない。
＊ 継手本体１の構造については、挿嵌室１０を形成できるものであれば特に限定されるものではない。

（ａ）は本実施形態にかかる継手にパイプを差し込む前の状態を示す半断面図であり、（ｂ）は（ａ）の継手内の抜止めリングを示す斜視図である。 （ａ）は図１（ａ）の継手にパイプを差し込んだ状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図であり、（ｃ）は図１（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は図２（ａ）の継手でパイプに引抜力が作用した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は図３（ａ）の継手でパイプにさらに大きな引抜力が作用した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は図１（ａ）の継手内の割リングを示す正面図であり、（ｂ）は同じく（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は図３（ａ）の継手内の割リングを示す正面図であり、（ｄ）は図４（ａ）の継手内の割リングを示す正面図である。

符号の説明

１…継手本体、２４…抜止めリング、３０…割リング、３１…割リング本体、３２…割リング本体の両端部、３３…連繋部、４３…連繋部の基端部、４４…連繋部の変形可能部、４５…パイプ、Ｆ…引抜力。

Claims (6)

1. 継手本体に差し込まれたパイプを締め付けて継手本体からのパイプの抜け出しを規制する割リングであって、割リング本体の一部を切り欠いて形成した相対向する両端部間を繋ぐ連繋部を割リング本体と一体成形したことを特徴とする継手用割リング。
2. 前記連繋部は、割リング本体の両端部が互いに接近する際に変形し得ることを特徴とする請求項１に記載の継手用割リング。
3. 前記連繋部は、割リング本体の両端部に対し一体に繋がる基端部と、その両基端部間で湾曲する変形可能部とを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の継手用割リング。
4. 前記割リング本体と連繋部とは樹脂により一体成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の継手用割リング。
5. 請求項１から請求項４のうちいずれかの請求項に記載の継手用割リングを備えたことを特徴とする継手。
6. 継手本体に差し込まれたパイプに引抜力が作用した場合に縮径して継手本体からのパイプの抜け出しを規制する抜止めリングを備え、前記継手用割リングは
   その抜止めリングの縮径に伴い縮径してパイプを締め付けることにより継手本体からのパイプの抜け出しを規制することを特徴とする請求項５に記載の継手。

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