CN111102410A - 挠性管用接头及该接头用的卡止件 - Google Patents

Abstract

本发明提供挠性管用接头及该接头用的卡止件，其可简化挠性管用接头用的卡止件的构造，使其容易制造，减少制造成本。安装卡止件(30)的挠性管用接头(2)具有接头主体(10)和与之螺合的螺母(20)。挠性管(1)被从螺母的贯通孔(24)插入到接头主体的连接孔(13)内。卡止件由金属形成，具备环状的基部(31)和沿基部的周向配置的多个卡止片(32)。多个卡止片在接头主体的连接孔内比螺母更靠里侧配置，且以随着从基部朝向接头主体的里侧而向径向的内侧方向进入的方式倾斜。在挠性管插入到接头中时，卡止件通过使卡止片弹性变形而允许挠性管向里侧通过，并通过使卡止片的前端抵在挠性管的外周面而将挠性管卡止。

Description

挠性管用接头及该接头用的卡止件

技术领域

本发明涉及从安装于接头主体的支承部件的贯通孔插入呈波纹状的挠性管的挠性管用接头以及该接头用的卡止件。

背景技术

作为以往的挠性管用接头，专利文献1(日本特开2002-250488号公报)所公开的接头具有接头主体和支承部件，接头主体形成有连接孔，支承部件形成有贯通孔，通过螺合安装于接头主体的开设有连接孔的端部而对挠性管进行支承。在该接头中，通过将呈波纹状的挠性管从支承部件的贯通孔插入连接孔内，能够通过单次操作将接头与挠性管连接。

在这种挠性管用接头中，在接头主体内安装有用于防止挠性管拔出的卡止件。该卡止件被形成为将金属部件与合成树脂体一体成形的环状复合部件，在接头主体的连接孔内配置于支承部件的里侧。卡止件具备环状的基部和卡止片，基部具有沿接头的长度方向形成的切口，卡止片从该基部的里侧的端部向径向内侧沿与接头的长度方向正交的方向突出。

若从支承部件的贯通孔插入挠性管，则挠性管的波峰部顶在卡止片上而使卡止件扩径同时穿过，使得挠性管在该波峰部与波峰部之间被卡止片卡止。由此，挠性管以防脱状态连接于接头。在对挠性管作用拔出方向的力时，卡止片受到从挠性管的波峰部向接头的长度方向入口侧的力，防止其拔出。

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述现有技术中，卡止件是将金属部件与合成树脂体一体成形的复合部件，构造复杂。另外，卡止件的卡止片向与接头的长度方向正交的方向突出。因此，在挠性管穿过卡止件时会使卡止件的外径扩径，因此在接头主体的连接孔内，为了允许卡止件的扩径，需要利用环状凹部等形成的空间。因而，导致了接头主体大型化。而且，为了能够承受拔出方向的力，需要将卡止件形成为厚壁，因此导致了卡止件和安装卡止件的接头主体的进一步大型化，并且为了使挠性管向卡止件的里侧通过而需要较大的力。

用于解决技术问题的手段

本发明是为了解决上述技术问题中的至少一个技术问题而做出的，其卡止件被安装于挠性管用接头。上述挠性管用接头具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部。呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内。

上述卡止件由金属制的材料形成，具备环状的基部和沿该基部的周向配置的多个卡止片。上述多个卡止片在上述接头主体的连接孔内比上述支承部件更靠里侧配置，且上述多个卡止片以随着从上述基部朝向上述接头主体的里侧而向径向的内侧方向进入的方式倾斜。

在挠性管被插入到上述接头中时，上述卡止片弹性变形而允许挠性管向里侧通过，上述卡止片的前端抵在挠性管的外周面而将挠性管卡止。

根据上述结构，简化了挠性管用接头用的卡止件的构造。另外，由于卡止件的卡止片具有弹性并且是倾斜的，因此能够容易地使挠性管向卡止件的里侧通过，易于使挠性管插入接头。此时，由于卡止件的外径不扩大，因此无需在连接孔内形成收容卡止件的扩径部分的空间，不会使接头主体大型化。由于卡止片的前端抵在挠性管的外周面，因此在对挠性管作用拔出方向的力时，对卡止片而言是在沿着其面的方向上被作用力，卡止片能够以较高的强度将挠性管卡止而防止其拔出。

优选的是，上述环状的基部在内周部具有与上述支承部件的前端面对置或者抵接的座部，在外周部具有外周板部，上述多个卡止片从上述座部的内周侧延伸，上述外周板部在上述座部的外周侧向与上述座部的径向交叉的方向弯折而形成。

根据上述结构，通过在卡止件的基部的外周部形成向与内周部的座部的径向交叉的方向弯折的外周板部，能够使卡止件的形状在径向上小型化，进而能够使接头小形化。

优选的是，上述基部的外周板部向上述基部的轴线方向弯折以覆盖上述支承部件的前端部外周，在上述外周板部与上述前端部外周之间具有径向的游隙。

根据上述结构，由于在卡止件的外周板部与支承部件的前端部外周之间具有径向的游隙，因此，在插入挠性管时，在挠性管的前端抵在倾斜的卡止片上时，卡止件的轴线与挠性管的轴线一致。由此，能够降低挠性管的插入载荷，易于插入挠性管。另外，即使支承部件相对于接头主体绕轴线旋转，也能够防止卡止件一起转动。进而，能够防止被卡止件卡止的挠性管一起转动而导致挠性管产生扭曲。

优选的是，在上述基部，在沿着周向的多个位置，形成有从上述座部延伸至上述外周板部的狭缝。

在欲将挠性管插入卡止件的里侧时，伴随着卡止片向径向外侧弹性变形，座部将要倒向径向内侧。如果没有狭缝，则座部的倾倒将被外周板部阻止，对卡止片作用反弹力，但是，根据上述结构，通过形成狭缝，减弱了卡止片的反弹力，能够以较小的插入阻力将挠性管插入接头。

优选的是，在上述座部，在相邻的上述卡止片的基端部之间形成有缓和孔。

根据上述结构，通过形成缓和孔，实质上延长了卡止片的径向长度，在将挠性管向卡止件的里侧插入时，能够减弱对卡止片作用的反弹力，能够以较小的插入阻力将挠性管插入接头。

本发明的另一方式为一种挠性管用接头，该挠性管用接头具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，在上述连接孔内安装有上述卡止件，在上述接头主体的连接孔中的比上述卡止件的基部更靠里侧的位置，形成有朝向里侧缩径的锥形的卡止支承部，上述卡止件的基部的外周部能够抵接于该卡止支承部。

根据上述结构，在将挠性管插入到比卡止件更靠里侧的位置时，通过使卡止件的基部的外周部抵接于锥形的卡止支承部，例如与使基部的内周部的座部抵接于平面的情况相比，卡止片容易向径向外侧变形，能够以较小的插入阻力将挠性管插入接头。

本发明的另一方式为一种挠性管用接头，该挠性管用接头具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，在上述连接孔内安装有上述卡止件，在上述支承部件的前端面的内周侧，设有朝向上述接头主体的里侧延伸的环状突出部，该环状突出部的径向外侧的部分成为朝向上述接头主体的里侧缩径的锥面，上述卡止件的卡止片和座部能够分别抵接于该锥面和上述前端面。

根据上述结构，在对挠性管作用拔出方向的力时，在将挠性管卡止的卡止件中，卡止片和座部分别抵接于支承部件的锥面和前端面。由此，卡止片难以向径向内侧变形，能够使挠性管更难从接头拔出。

本发明的另一方式为一种挠性管用接头，该挠性管用接头具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，在上述连接孔内安装有上述卡止件，当挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内并被上述卡止件卡止时，通过使挠性管的波峰部抵接于比上述卡止件的卡止片更靠里侧的上述连接孔的内周面和比上述卡止片更靠跟前侧的上述支承部件的贯通孔的内周面，从而支承挠性管。

根据上述结构，连接于接头的挠性管在夹着卡止件的卡止片的接头主体的连接孔内周面与支承部件的贯通孔的内周面的两点被支承，因此对施加于挠性管的弯曲载荷的牢固性得以提高，能够提高卡止性能。

本发明的另一方式为一种挠性管用接头，该挠性管用接头具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，在上述连接孔内安装有上述卡止件，上述支承部件通过螺合方式安装于上述接头主体的连接孔，在上述接头主体的连接孔内，在比上述卡止件更靠里侧的位置，形成有供挠性管的前端抵接的壁部，在挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，抵接于上述壁部并被上述卡止件卡止的状态下，通过将上述支承部件朝向上述连接孔的里侧拧入，使得比上述卡止件更靠里侧的挠性管被上述卡止片和上述壁部压溃，从而使挠性管与上述接头主体以气密状态连接。

根据上述结构，在通过螺合操作支承部件而使卡止件压溃挠性管时，卡止挠性管的卡止件使其卡止片的前端抵在挠性管的外周面，因此来自挠性管的反作用力向沿着卡止片的面的方向作用，卡止片能够以较高的强度将挠性管压溃。另外，在卡止件的基部的外周板部以覆盖支承部件的前端部外周的方式弯折的情况下，由于在外周板部与支承部件的前端部外周之间具有径向的游隙，因此即使对支承部件进行螺合操作，也能够防止卡止件一起转动。进而，能够防止被卡止件卡止的挠性管一起转动而使挠性管产生扭曲。

发明效果

根据本发明，简化了挠性管用接头用的卡止件的构造，能够使其容易制造，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的挠性管用接头以及安装于该接头的卡止件的剖视图。

图2是表示该卡止件的图，(A)是立体图，(B)是俯视图，(C)是沿着(B)的C－C线的剖视图，(D)是仰视图。

图3是表示挠性管向该挠性管用接头的连接工序的剖视图，(A)示出该挠性管通过该卡止件的状态，(B)是(A)的圆部B的放大图。

图4是表示该连接工序的剖视图，示出了该挠性管被该卡止件卡止，完成了向该接头的连接的状态。

图5中，(A)是表示连接于该挠性管用接头的该挠性管被作用了拔出方向的力的状态的剖视图，(B)是(A)的圆部B的放大图。

图6是表示本发明的第二实施方式的挠性管用接头以及安装于该接头的卡止件的剖视图。

图7中，(A)是该挠性管用接头的螺母以及该卡止件的剖视图，(B)是(A)的圆部B的放大图。

图8是表示该卡止件的图，(A)是立体图，(B)是俯视图，(C)是沿着(B)的C－C线的剖视图。

图9是表示该挠性管向该挠性管用接头的连接工序的剖视图，(A)示出在该接头的螺母的拧紧初期位置该挠性管卡止于该卡止件的状态，(B)示出螺母被拧紧至该挠性管与该接头的接头主体成为气密状态，从而完成了连接的状态。

图10是表示本发明的第三实施方式的挠性管用接头以及安装于该接头的卡止件的剖视图。

图11是表示本发明的卡止件的第一变形例的图，(A)是仰视图，(B)是沿着(A)的B－B线的剖视图。

图12是表示本发明的卡止件的第二变形例的图，(A)是仰视图，(B)是沿着(A)的B－B线的剖视图。

图13是表示本发明的卡止件的第三变形例的图，(A)是仰视图，(B)是侧视图。

图14是表示本发明的卡止件的第四变形例的俯视图。

图15是表示本发明的卡止件的第五变形例的俯视图。

图16是表示本发明的卡止件的第六变形例的图，(A)是俯视图，(B)是沿着(A)的B－B线的剖视图。

图17是表示本发明的卡止件的第七变形例安装于挠性管用接头的状态的剖视图。

附图标记说明

1 挠性管

1m 波峰部

2、2A、2B、2C 挠性管用接头

4 密封件(环状的密封部件)

7 气密密封件(壁部)

10、10A、10B、10C 接头主体

13 连接孔

13f 锥面(卡止支承部)

13e 波纹管收容部

13g 内壁(壁部)

13h 台阶部(壁部)

20、20A 螺母(支承部件)

20B、20C 固定筒(支承部件)

22 前端部

22a 前端面

22b 环状突出部

22c 锥面

24 贯通孔

24b 波纹管支承部

30、30A、30B、30C、30D、30E、30F、30G、30H 卡止件

31 基部

32 卡止片

33 座部(基部)

34 外周板部(基部)

36 角部

37 狭缝

38 缓和孔

具体实施方式

[第一实施方式]

以下，参照图1～图5说明本发明的第一实施方式。

图1所示的挠性管用接头2是仅通过插入挠性管1就可使管与接头连接的被称作单次操作式接头的部件，以接头主体10和螺合安装于该接头主体10且支承挠性管1的螺母20(支承部件)为主要构成要素。挠性管1包括薄壁的金属性的波纹管1a和覆盖该波纹管1a的外周的树脂制的覆盖管1b。波纹管1a形成有波峰部1m与波谷部1v。该挠性管1以对波纹管1a的前端的几个波峰部去除覆盖管1b的状态连接于接头2。

在接头2中，接头主体10由黄铜等金属形成为筒状，在一端侧(图1中的左侧)的外周形成锥形外螺纹11，被安装于其他管、器具等。在接头主体10形成有从其一端朝向另一端延伸到中间部的气体孔12和从中间部延伸到另一端的连接孔13，连接孔13的直径比气体孔12的直径大。

在接头主体10的连接孔13中，从另一端侧的开口朝向里侧依次设有内螺纹部13a、卡止件收容部13b、卡止突部13c、密封材收容部13d和波纹管收容部13e。如图3的(B)所示，卡止突部13c从连接孔13的内周面向径向内侧突出，在开口侧形成有朝向里侧缩径的锥面13f(卡止支承部)。

如图1所示，波纹管收容部13e形成为比密封材收容部13d的直径小且与波纹管1a的外径相等，并构成为能够将波纹管1a的前端的波峰部1m抵接于内周面而收容。在波纹管收容部13e的内壁13g(壁部)开设有上述气体孔12。在密封材收容部13d中以压入状态收容有环状的耐火膨胀密封件3和橡胶制的环状的密封件4(密封部件)。密封件4的内径形成为比波纹管1a的外径小。在密封件4的外周形成有环状的凹槽4a。

螺母20由黄铜等金属形成为筒状，在轴线方向的中间部的外周面形成有能够与接头主体10的内螺纹部13a螺合的外螺纹部21。螺母20的一端侧(图1中的左侧)的前端部22的直径比外螺纹部21的直径小。在螺母20的另一端侧形成有直径比外螺纹部21大的头部23。在本实施方式中，头部形成为圆形剖面，但也可以形成为六边形剖面。在螺母20的外螺纹部21与头部23之间的外周面安装有水密O型环5。

在螺母20上，形成有用于沿其轴线方向插入挠性管1的贯通孔24。在贯通孔24的另一端侧，形成有安装T型水密密封件6的凹槽24a。贯通孔24的一端侧成为波纹管支承部24b，形成为与波纹管1a的外径相等，且内周面与波纹管1a的波峰部1m抵接。

如图3的(B)、图5的(B)所示，在螺母20的前端部22形成有平坦的前端面22a，在其径向内侧设有环状突出部22b。环状突出部22b的径向外侧的部分成为朝向前端缩径的锥面22c。

在如图1所示那样将螺母20拧入接头主体10的状态下，如图3的(B)、图5的(B)所示，形成由卡止件收容部13b的内周面、卡止突部13c、螺母20的前端部22的外周面、前端面22a和环状突出部22b包围的空间S。环状的卡止件30的外周侧的一部分被配置在该空间S内。

如图2所示，卡止件30通过对金属制的薄板材进行冲压加工而形成，具有圆环状的基部31和与该基部31一体形成的多个卡止片32。基部31在其内周部具有座部33，并且在外周部具有外周板部34。座部33具有平坦面，外周板部34在座部33的外周侧向与座部33的平坦面正交的方向(基部31的轴线方向)弯折。在本实施方式中，外周板部34向卡止件30安装于接头2的状态下的、接头2的长度方向的另一端侧(图1中的右侧)弯折。外周板部34的内径比螺母20的前端部22的外径稍大。

多个卡止片32从座部33的内周侧延伸，并以宽度窄的狭缝35为间隔沿座部33的周向配置。如图1所示，在卡止件30安装于接头2的状态下，卡止片32以随着从座部33朝向接头2的里侧而向径向的内侧方向进入的方式倾斜。各卡止片32呈相同形状，各卡止片32的倾斜角被设定为相同角度，但也可以使各卡止片32的形状以及倾斜角度不同。多个卡止片32的前端的内切圆的直径形成为比波纹管1a的波峰部1m的外径小。

接下来，对利用上述结构的接头主体10、螺母20以及卡止件30构成接头2的情况进行说明。

首先，向接头主体10内的密封材收容部13d中嵌入橡胶制的环状的密封件4以及耐火膨胀密封件3，将卡止件30放入接头主体10内，将卡止件30的外周板部34配置于卡止件收容部13b。若在该状态下将螺母20拧入接头主体10，则变为图1所示的状态，卡止件30的基部31收容于空间S(图3的(B))。在基部31收容于空间S内的状态下，卡止件30的轴线方向与连接孔13的轴线方向一致，卡止件30的外周板部34以具有径向游隙的状态覆盖螺母20的前端部22的外周。卡止件30能够在空间S内沿连接孔13的长度方向稍微移动，座部33与螺母20的前端面22a对置或者抵接。

接下来，对将挠性管1连接于接头2的工序进行说明。

如图1所示，挠性管1是在波纹管1a的波谷部1v处被切断、且去除了前端的数个波峰部大小的覆盖管1b的状态的挠性管，将该挠性管1从螺母20的头部23侧插入贯通孔24内。于是，波纹管1a的前端的波峰部1m抵在卡止件30的卡止片32的面上，使卡止件30向连接孔13的里侧移动。于是，如图3所示，卡止件30的座部33与外周板部34所成的角部36(基部的外周部)抵接于卡止突部13c的锥面13f。

注意，在波纹管1a的前端的波峰部1m抵在倾斜的卡止片32上时，由于在卡止件30的外周板部34与螺母20的前端部22的外周之间具有径向的游隙，因此卡止件30的轴线与波纹管1a的轴线一致。由此，挠性管1的插入载荷下降，容易插入挠性管1。

若在该状态下进一步插入挠性管1，则卡止片32在波纹管1a的波峰部1m的作用下扩张。即，卡止片32弹性变形，从而使波纹管1a的波峰部1m通过卡止片32的内周。此时，由于卡止片32具有弹性且是倾斜的，因此容易扩张，波纹管1a的波峰部1m能够容易地通过卡止件30，挠性管1容易插入接头2。另外，通过使卡止件30的角部36抵接于锥面13f，例如与使比角部36更靠内侧的座部33抵接于平面等的情况相比，卡止片32容易向径向外侧变形，能够以较小的插入阻力插入挠性管。

如图4所示，通过将挠性管1插入至波纹管1a的前端抵接于波纹管收容部13e的内壁13g，完成挠性管1向接头2的连接。此时，卡止片32的前端抵在波纹管1a的倾斜的外周面，使得卡止件30将挠性管1卡止而变为防脱状态。另外，环状的密封件4被波纹管1a压溃，将波纹管1a的外周面与连接孔13的内周面之间密封。注意，密封件4的凹槽4a作为压溃时的退避部发挥功能，也能够用于调整挠性管1通过密封件4时的插入阻力。而且，接头主体10的波纹管收容部13e的内周面和螺母20的波纹管支承部24b的内周面抵接于波纹管1a的波峰部1m，使得挠性管1支承于接头2。即，通过在夹着卡止件30与密封件4的两点支承挠性管1，变为对施加于挠性管1的弯曲载荷的牢固性得以提高的状态，可维持卡止性能以及密封性能。

接下来，说明对挠性管1作用了从接头2拔出的方向的力的情况。

如图5的(A)所示，若对挠性管1作用拔出方向的力，则卡止波纹管1a的外周面的卡止件30向螺母20侧稍微移动。于是，如图5的(B)所示，卡止件30的卡止片32的基端部和座部33分别抵接于螺母20中的环状突出部22b的锥面22c和前端面22a。由此，卡止片32难以向径向内侧变形，挠性管1难以从接头2拔出。

在卡止件30卡止挠性管1的状态下，卡止片32的前端抵在波纹管1a的倾斜的外周面，因此在对挠性管1作用拔出方向的力时，对卡止片32而言是在沿着其面的方向上被作用力，卡止片32能够以较高的强度卡止挠性管1而防止其拔出。

在本实施方式中，当波纹管1a在向接头2插入的过程中通过卡止件30时，由于卡止件30的外径不扩大，因此无需在接头主体10的连接孔13中形成收容卡止件30的扩径部分的环状凹部等空间。因此，不会导致接头主体10的大型化。另外，卡止件30由金属的板材形成，从而可在轴向上小型化，并且，由于其基部31弯折且其外周部为外周板部34，因此可在径向上小型化。进而，可使接头2小型化。因而，根据本实施方式，能够简化挠性管用接头2用的卡止件30的构造，使其容易制造，降低制造成本。进而，能够简化挠性管用接头2的构造，使其容易制造，降低制造成本。

接下来，对本发明的其他实施方式进行说明。注意，关于以下的实施方式，仅对与上述实施方式不同的结构进行说明，对于相同的构成部分，标注相同的附图标记并省略其说明。

[第二实施方式]

以下，参照图6～图9说明本发明的第二实施方式。

图6所示的挠性管用接头2A是通过插入挠性管1并将螺母20A拧入接头主体10A而使挠性管1与接头主体10A气密连接的被称作两次操作式接头的部件。

在接头主体10A的连接孔13中，从另一端侧(图6中的右侧)的开口朝向里侧依次设有内螺纹部13a和波纹管收容部13e。在形成于波纹管收容部13e的内壁13g(壁部)的台阶部13h，以与内壁13g共面的方式安装有气密密封件7。该气密密封件7构成波纹管1a的前端所抵接的壁部。

如图6、图7所示，在螺母20A的前端部22的外周面形成有环状的嵌合凹部22d。在内径比前端部22的外径稍大的卡止件30A的外周板部34设有向径向的内侧方向突出的环状的嵌合凸部34a。通过使该嵌合凸部34a与螺母20A的嵌合凹部22d相互嵌合，使得卡止件30A与螺母20A的前端部22以具有径向的游隙的方式连结。此时，卡止件30A的座部33抵接于螺母20A的前端面22a。

接下来，对利用上述结构的接头主体10A、螺母20A以及卡止件30A构成接头2A的情况进行说明。首先，在接头主体10A中向台阶部13h安装气密密封件7，并且在螺母20A中将卡止件30A连结于前端部22。通过在该状态下将螺母20A向接头主体10A拧入至规定的初始位置，从而如图6所示那样构成接头2A。

接下来，对将挠性管1连接于接头2A的工序进行说明。

作为第一阶段，将挠性管1插入图6所示的接头2A，使其通过卡止件30A，如图9的(A)所示那样使波纹管1a的前端抵接于波纹管收容部13e的气密密封件7。此时，卡止片32的前端抵在波纹管1a的倾斜的外周面，使得卡止件30A将挠性管1卡止而变为防脱状态。

作为第二阶段，将处于初始位置的螺母20A拧入接头主体10A。如图9的(B)所示，卡止片32按压波纹管1a的波峰部1m，将波纹管1a的前端部夹在卡止片32的前端与气密密封件7之间而将其压溃。由此，波纹管1a与接头主体10A变为气密状态，完成挠性管1向接头2A的连接。

此时，由于卡止件30A与螺母20A以具有径向的游隙的方式连结，因此卡止件30A相对于螺母20A旋转自如。因此，在连结于螺母20A的卡止件30A压溃波纹管1a时，卡止件30A不与螺母20A一起转动。因此，卡止于卡止件30A的波纹管1a不会与螺母20A一起转动，能够防止波纹管1a产生扭曲。

另外，在卡止件30A压溃波纹管1a时，卡止片32的前端抵在波纹管1a的倾斜的外周面，因此来自波纹管1a的反作用力向沿着卡止片32的面的方向作用，卡止片32能够以较高的强度将波纹管1a压溃。

[第三实施方式]

以下，参照图10说明本发明的第三实施方式。

在第一、第二实施方式中，为了将支承部件(螺母20、20A)安装于接头主体10、10A而使用了螺合，但在本实施方式中，使用止动环来代替螺合。

图10所示的挠性管用接头2B是上述的单次操作式接头，在接头主体10B上安装固定筒20B作为支承部件。在接头主体10B的连接孔13的内周面没有形成内螺纹部，在从另一端侧(图10中的右侧)的开口稍靠里侧的位置，遍及整周地形成有止动环槽13i。

固定筒20B的轴线方向的中间部的外径形成为与接头主体10B的连接孔13的开口侧的内径相同或比其稍小。在该固定筒20B的中间部的外周面没有形成外螺纹部，而是遍及整周地形成有止动环槽25，在固定筒20B安装于接头主体10B的状态时，止动环槽25与接头主体10B的止动环槽13i对置。

在固定筒20B的止动环槽25与接头主体10B的止动环槽13i之间安装有止动环8，阻止固定筒20B沿轴向移动。止动环8呈C字形状，具有弹性而能够扩大缩小直径，且以比自然状态缩径的状态安装。

接下来，对利用上述结构的接头主体10B、固定筒20B以及卡止件30构成接头2B的情况进行说明。

首先，将环状的密封件4、耐火膨胀密封件3以及卡止件30收容于接头主体10B内，之后，在使止动环8缩径而压入固定筒20B的止动环槽25内的状态下，将固定筒20B的前端部22从接头主体10B的连接孔13的开口插入。

当固定筒20B的止动环槽25与接头主体10B的止动环槽13i对置时，止动环8稍微扩径而嵌入止动环槽13i，并且位于止动环槽13i、25之间。由此，固定筒20B被阻止沿接头主体10B的轴向的移动而固定于接头主体10B。进而，不能将固定筒20B从接头主体10B拆下。

[变形例]

接下来，对本发明的卡止件30、30A的变形例进行说明。注意，关于以下的变形例，仅说明与上述卡止件30、30A不同的结构。

图11是卡止件30(图2)的变形例，示出了作为第一变形例的卡止件30B。在该卡止件30B中，基部31仅由沿径向延伸的座部33构成。

图12是卡止件30的变形例，示出了作为第二变形例的卡止件30C。在该卡止件30C中，与卡止件30的外周板部不同，其外周板部34朝相反方向即与卡止片32的延伸方向相同的方向，向安装时的接头主体10的一端侧(里侧)弯折。

图13是卡止件30的变形例，示出了作为第三变形例的卡止件30D。在该卡止件30D中，形成有从座部33的外周部延伸至外周板部34的前端的狭缝37。若欲将挠性管1插入安装状态的卡止件30D的里侧，则伴随着卡止片32向径向外侧弹性变形，座部33将要倒向径向内侧。如果没有狭缝37，则座部33的倾倒将被外周板部34阻止，对卡止片32作用反弹力。但是，在卡止件30D中，通过形成狭缝37，减弱了卡止片32的反弹力，能够以较小的插入阻力将挠性管1插入卡止件30D的里侧。

图14是卡止件30的变形例，示出了作为第四变形例的卡止件30E。在该卡止件30E中，在基部31的座部33，在相邻的卡止片32的基端部之间形成缓和孔38，沿周向配置有多个缓和孔38。在卡止件30E中，通过形成缓和孔38，实质上延长了卡止片32的径向长度，在插入挠性管1时能够减弱对卡止片32作用的反弹力，能够以较小的插入阻力插入挠性管1。

图15是卡止件30的变形例，示出了作为第五变形例的卡止件30F。在该卡止件30F中，形成有上述第三、第四变形例的狭缝37以及缓和孔38这两方。

图16是卡止件30A(图8)的变形例，示出了作为第六变形例的卡止件30G。在该卡止件30G中，取代上述卡止件30A的外周板部34的嵌合凸部34a，形成从外周板部34的前端向径向内侧延伸的嵌合片34b。

图17是卡止件30(图2)的变形例，示出了作为第七变形例的卡止件30H安装于挠性管用接头2C的状态。与上述第四变形例的卡止件30E相同，该卡止件30H在上述第二变形例的卡止件30C(图12)的座部33，在相邻的卡止片32的基端部之间形成缓和孔38，沿周向配置有多个缓和孔38。

与上述第三实施方式的接头2B(图10)相同，图17所示的挠性管用接头2C利用止动环8将接头主体10C与作为支承部件的固定筒20C安装在一起。在上述的接头2B的固定筒20B(图10)中，为了收容外周板部34而将前端部22的外径形成为比中间部的外径小，但在该接头2C(图17)中，由于卡止件30H的外周板部34向里侧弯折，因此固定筒20C的前端部22的外径形成为与中间部的外径相同。

在挠性管用接头2C中，在连接挠性管1时，卡止件30H的外周板部34的前端抵接于卡止突部13c的锥面13f。

为了应用作为上述第一～第七变形例的卡止件，适当变更接头主体10以及螺母20的构造。另外，也可以适当组合第一～第七变形例的特征。

注意，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行适当变更。

工业实用性

本发明能够应用于从安装于接头主体的支承部件的贯通孔插入呈波纹状的挠性管的挠性管用接头以及该接头用的卡止件。

Claims (18)

1.一种挠性管用接头用的卡止件，安装于挠性管用接头，该挠性管用接头具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，其特征在于，

上述卡止件由金属制的材料形成，具备环状的基部和沿该基部的周向配置的多个卡止片，

上述多个卡止片在上述接头主体的连接孔内比上述支承部件更靠里侧配置，且上述多个卡止片以随着从上述基部朝向上述接头主体的里侧而向径向的内侧方向进入的方式倾斜，

在挠性管被插入到上述接头中时，上述卡止片弹性变形而允许挠性管向里侧通过，上述卡止片的前端抵在挠性管的外周面而将挠性管卡止。

2.根据权利要求1所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

上述环状的基部在内周部具有与上述支承部件的前端面对置或者抵接的座部，在外周部具有外周板部，

上述多个卡止片从上述座部的内周侧延伸，

上述外周板部在上述座部的外周侧向与上述座部的径向交叉的方向弯折而形成。

3.根据权利要求2所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

上述基部的外周板部向上述基部的轴线方向弯折以覆盖上述支承部件的前端部外周，在上述外周板部与上述前端部外周之间具有径向的游隙。

4.根据权利要求2所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

在上述基部，在沿着周向的多个位置，形成有从上述座部延伸至上述外周板部的狭缝。

5.根据权利要求3所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

在上述基部，在沿着周向的多个位置，形成有从上述座部延伸至上述外周板部的狭缝。

6.根据权利要求2所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

在上述座部，在相邻的上述卡止片的基端部之间形成有缓和孔。

7.根据权利要求3所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

在上述座部，在相邻的上述卡止片的基端部之间形成有缓和孔。

8.根据权利要求4所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

在上述座部，在相邻的上述卡止片的基端部之间形成有缓和孔。

9.根据权利要求5所述的挠性管用接头用的卡止件，其特征在于，

在上述座部，在相邻的上述卡止片的基端部之间形成有缓和孔。

10.一种挠性管用接头，具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，其特征在于，

在上述连接孔内安装有权利要求2～9中任一项所述的卡止件，

在上述接头主体的连接孔中的比上述卡止件的基部更靠里侧的位置，形成有朝向里侧缩径的锥形的卡止支承部，上述卡止件的基部的外周部能够抵接于该卡止支承部。

11.一种挠性管用接头，具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，其特征在于，

在上述连接孔内安装有权利要求2～9中任一项所述的卡止件，

在上述支承部件的前端面的内周侧，设有朝向上述接头主体的里侧延伸的环状突出部，该环状突出部的径向外侧的部分成为朝向上述接头主体的里侧缩径的锥面，上述卡止件的卡止片和座部能够分别抵接于该锥面和上述前端面。

12.根据权利要求10所述的挠性管用接头，其特征在于，

在上述支承部件的前端面的内周侧，设有朝向上述接头主体的里侧延伸的环状突出部，该环状突出部的径向外侧的部分成为朝向上述接头主体的里侧缩径的锥面，上述卡止件的卡止片和座部能够分别抵接于该锥面和上述前端面。

13.一种挠性管用接头，具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，其特征在于，

在上述连接孔内安装有权利要求1～9中任一项所述的卡止件，

当挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内并被上述卡止件卡止时，通过使挠性管的波峰部抵接于比上述卡止件的卡止片更靠里侧的上述连接孔的内周面和比上述卡止片更靠跟前侧的上述支承部件的贯通孔的内周面，从而支承挠性管。

14.根据权利要求10所述的挠性管用接头，其特征在于，

当挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内并被上述卡止件卡止时，通过使挠性管的波峰部抵接于比上述卡止件的卡止片更靠里侧的上述连接孔的内周面和比上述卡止片更靠跟前侧的上述支承部件的贯通孔的内周面，从而支承挠性管。

15.根据权利要求11所述的挠性管用接头，其特征在于，

当挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内并被上述卡止件卡止时，通过使挠性管的波峰部抵接于比上述卡止件的卡止片更靠里侧的上述连接孔的内周面和比上述卡止片更靠跟前侧的上述支承部件的贯通孔的内周面，从而支承挠性管。

16.根据权利要求12所述的挠性管用接头，其特征在于，

当挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内并被上述卡止件卡止时，通过使挠性管的波峰部抵接于比上述卡止件的卡止片更靠里侧的上述连接孔的内周面和比上述卡止片更靠跟前侧的上述支承部件的贯通孔的内周面，从而支承挠性管。

17.一种挠性管用接头，具有接头主体和支承部件，上述接头主体形成有连接孔，上述支承部件形成有贯通孔，且安装于接头主体的开设有上述连接孔的端部，呈波纹状的挠性管被从该支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，其特征在于，

在上述连接孔内安装有权利要求1～9中任一项所述的卡止件，

上述支承部件通过螺合方式安装于上述接头主体的连接孔，

在上述接头主体的连接孔内，在比上述卡止件更靠里侧的位置，形成有供挠性管的前端抵接的壁部，

在挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，抵接于上述壁部并被上述卡止件卡止的状态下，通过将上述支承部件朝向上述连接孔的里侧拧入，使得比上述卡止件更靠里侧的挠性管被上述卡止片和上述壁部压溃，从而使挠性管与上述接头主体以气密状态连接。

18.根据权利要求11所述的挠性管用接头，其特征在于，

上述支承部件通过螺合方式安装于上述接头主体的连接孔，

在上述接头主体的连接孔内，在比上述卡止件更靠里侧的位置，形成有供挠性管的前端抵接的壁部，

在挠性管从上述支承部件的贯通孔插入到上述连接孔内，抵接于上述壁部并被上述卡止件卡止的状态下，通过将上述支承部件朝向上述连接孔的里侧拧入，使得比上述卡止件更靠里侧的挠性管被上述卡止片和上述壁部压溃，从而使挠性管与上述接头主体以气密状态连接。

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