JP2022152601A - 継手接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接続体と継手部材との接続を容易に且つ確実に行うことができる継手接続構造を提供すること。【解決手段】ガスコック２（接続体）の接続部８に継手部材４の継手部６を被嵌して接続する継手接続構造。接続部８の外周面に環状収容溝２８が設けられ、継手部６の内周面に環状係止溝４６が設けられ、環状収容溝２８には、径方向内周側に環状スペーサ３４が配設され、この環状スペーサ３４の外周側にＣ型係止部材３６が配設される。Ｃ型係止部材３６は縮径及び拡径可能であり、環状スペーサ３４は、弾性変形可能で且つＣ型係止部材３６を環状収容溝２８に対して同心状に保持する。継手部材６をガスコック２に装着すると、環状収容溝２８と環状係止溝４６とが径方向に対向し、環状スペーサ３４により同心状に保持されたＣ型係止部材３６が拡径して元の状態に戻って環状係止溝４６に係止される。【選択図】図２

Description

本発明は、例えばガスコックの如き接続体と例えばコルゲート管などに装着された継手部材とを接続する継手接続構造に関する。

例えば、接続体としてのガスコンセント用プラグに固定部材を取り付けるのに、Ｃ型係止部材（「Ｃ型リング」などと称されている。）を利用した接続構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この接続構造では、プラグの内周面に環状係止溝が設けられ、固定部材の外周面に、プラグ側の環状係止溝に対応して環状収容溝が設けられ、この環状収容溝にＣ型係止部材が収容される。

この接続構造においては、Ｃ型係止部材を装着した固定部材をプラグに嵌入すると、この嵌入の際にプラグの内周面が作用してＣ型係止部材が径方向内周側に縮径し、更に所定の取付位置まで嵌入すると、嵌入した固定部材の環状収容溝がプラグ側の環状係止溝と対向するようになる。このように嵌入すると、縮径したＣ型係止部材が径方向外周側に拡径して元の状態に戻り、プラグ側の環状係止溝に嵌まり込み、このようにして固定部材がプラグに嵌入接続される。

特開平８－１５２０８８号公報

しかしながら、このような接続構造では、次の通りの問題がある。固定部材の環状収容溝に収容した状態では、Ｃ型係止部材は環状収容溝内に吊り下がった状態（その上側部が固定部材側の環状収容溝の底面に当接保持された状態）に保持され、このような状態ではＣ型係止部材は環状収容溝に対して同心状に保持されず、この環状収容溝（換言すると、固定部材の外周面）に対して偏った状態になっている。それ故に、嵌入の際に、この偏った状態のＣ型係止部材がプラグの挿入開口部に当接するおそれがあり、この当接を回避するためには、Ｃ型係止部材を環状収容溝（即ち、固定部材の外周面）に対して同心状に保持し、かく同心状に保持した状態で固定部材をプラグに嵌入する必要がある。従って、従来の上述した接続構造では、固定部材をプラグに嵌入する作業が煩雑であり、その作業性が悪く、その改善が求められていた。

本発明の目的は、接続体と継手部材との接続を容易に且つ確実に行うことができる継手接続構造を提供することである。

本発明の請求項１に記載の継手接続構造は、接続体の接続部に継手部材の継手部を被嵌又は嵌入して接続する継手接続構造であって、
前記接続体の前記接続部又は前記継手部材の前記継手部の外周面には環状収容溝が設けられ、前記継手部又は前記接続部の内周面には、前記環状収容溝に対応して環状係止溝が設けられ、前記環状収容溝には、径方向内周側に環状スペーサが配設されるとともに、前記環状スペーサの外周側にＣ型係止部材が配設されており、
前記Ｃ型係止部材は径方向内周側への縮径及び径方向外周側への拡径が可能なように構成され、前記環状スペーサは、弾性変形可能で且つ前記Ｃ型係止部材を前記環状収容溝に対して同心状に保持するように作用し、
前記継手部材の前記継手部を前記接続体の前記接続部に対して相対的に接続方向に移動させると、前記継手部又は前記接続部の内周面が前記Ｃ型係止部材の外周部に作用することによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が縮径し、更に所定の接続位置まで移動させると、前記環状収容溝と前記環状係止溝とが径方向に対向し、これによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が拡径して元の状態に戻り、前記Ｃ型係止部材が前記継手部材側又は前記接続体側の前記環状係止溝に係止されることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の継手接続構造では、前記Ｃ型係止部材は、自然状態における外径が前記継手部材側又は前記接続体側の前記環状係止溝の開口部の内径よりも大きく、自然状態における内径が前記接続体側又は前記継手部材側の前記環状収容溝の開口部の外径よりも小さいことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の継手接続構造では、前記継手部材の前記継手部又は前記接続体の前記接続部の先端部には、先端に向けて内径が漸増するテーパ状内周面が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の継手接続構造は、接続体の接続部に継手部材の継手部を嵌入又は被嵌して接続する継手接続構造であって、
前記接続体の前記接続部又は前記継手部材の前記継手部の内周面には環状収容溝が設けられ、前記継手部又は前記接続部の外周面には、前記環状収容溝に対応して環状係止溝が設けられ、前記環状収容溝には、径方向外周側に環状スペーサが配設されるとともに、前記環状スペーサの内周側にＣ型係止部材が配設されており、
前記Ｃ型係止部材は径方向外周側への拡径及び径方向内周側への縮径が可能なように構成され、前記環状スペーサは、弾性変形可能で且つ前記Ｃ型係止部材を前記環状収容溝に対して同心状に保持するように作用し、
前記継手部材の前記継手部を前記接続体の前記接続部に対して相対的に接続方向に移動させると、前記継手部又は前記接続部の外周面が前記Ｃ型係止部材の内周部に作用することによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が拡径し、更に所定の接続位置まで移動させると、前記環状収容溝と前記環状係止溝とが径方向に対向し、これによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が縮径して元の状態に戻り、前記Ｃ字状係止部材が前記継手部材側又は前記接続体側の前記環状係止溝に係止されることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の継手接続構造では、前記Ｃ字状係止部材は、自然状態における内径が前記接続体側又は前記継手部材側の前記環状係止溝の開口部の外径よりも小さく、自然状態における外径が前記接続体側又は前記継手部材側の前記環状収容溝の開口部の内径よりも大きいことを特徴とする。

更に、本発明の請求項６に記載の継手接続構造では、前記継手部材の前記継手部又は前記接続体の前記接続部の先端部には、先端に向けて外径が漸減するテーパ状外周面が設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の継手接続構造によれば、接続体の接続部（又は継手部材の継手部）の外周面に環状収容溝が設けられ、継手部（又は接続部）の内周面に環状係止溝が設けられ、この環状収容溝に径方向内周側に環状スペーサが配設されるとともに、環状スペーサの外周側にＣ型係止部材が配設されているので、この環状スペーサの作用によって、Ｃ型係止部材が環状収容溝（換言すると、接続部（又は継手部）の外周面）に対して同心状に保持され、かく同心状に保持された状態で接続体側の接続部への継手部材側の継手部の被嵌（又は嵌入）が行われ、従って、この接続部への継手部の被嵌（又は嵌入）を容易に行うことができる。また、この継手部を所定の接続位置まで移動させると、環状収容溝と環状係止溝とが径方向に対向し、これによって、環状スペーサがＣ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、Ｃ型係止部材が拡径して元の状態に戻り、このＣ型係止部材が継手部材側（又は接続体側）の環状係止溝に係止し、かくして、このＣ型係止部材を介して接続体と継手部材とを確実に接続することができる。

また、本発明の請求項２に記載の継手接続構造によれば、Ｃ型係止部材は、自然状態における外径が継手部材側（又は接続体側）の環状係止溝の開口部の内径よりも大きいので、環状収容溝に収容された状態では、その外周部が環状収容溝から径方向外周側に突出し、従って、継手部材を接続した状態では、このＣ型係止部材の外周部が環状係止溝に嵌まり込んで確実に係止される。また、このＣ型係止部材は、自然状態における内径が接続体側（又は継手部材側）の環状収容溝の開口部の外径よりも小さいので、その内周部は環状収容溝に収容された状態となり、この環状収容溝からの離脱を防止することができ、またＣ型係止部材を介して接続体及び継手部材を確実に接続することができる。

また、本発明の請求項３に記載の継手接続構造によれば、継手部材の継手部（又は接続体の接続部）の先端部に先端に向けて内径が漸増するテーパ状内周面が設けられているので、接続体側の接続部に継手部材側の継手部を被嵌（又は嵌入）する際に、このテーパ状内周面がＣ型係止部材を同心状に保った状態で径方向内周側に縮径するように作用し、かくして、このＣ型係止部材をスムースに且つ安定的に縮径させることができる。

本発明の請求項４に記載の継手接続構造によれば、接続体の接続部（又は継手部材の継手部）の内周面に環状収容溝が設けられ、継手部（又は接続部）の外周面に環状係止溝が設けられ、この環状収容溝に径方向外周側に環状スペーサが配設されるとともに、環状スペーサの内周側にＣ型係止部材が配設されているので、この環状スペーサの作用によって、Ｃ型係止部材が環状収容溝（換言すると、接続部（又は継手部）の内周面）に対して同心状に保持され、かく同心状に保持された状態で接続体側の接続部への継手部材側の継手部の嵌入（又は被嵌）が行われ、従って、この接続部への継手部の嵌入（又は被嵌）を容易に行うことができる。また、この継手部を所定の接続位置まで移動させると、環状収容溝と環状係止溝とが径方向に対向し、これによって、環状スペーサがＣ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、Ｃ型係止部材が縮径して元の状態に戻り、このＣ型係止部材が継手部材側（又は接続体側）の環状係止溝に係止し、かくして、このＣ型係止部材を介して接続体と継手部材とを確実に接続することができる。

また、本発明の請求項５に記載の継手接続構造によれば、Ｃ型係止部材は、自然状態における内径が継手部材側（又は接続体側）の環状係止溝の開口部の外径よりも小さいので、環状収容溝に収容された状態では、その内周部が環状収容溝から径方向内周側に突出し、継手部材を接続した状態においては、このＣ型係止部材の内周部が環状係止溝に嵌まり込んで確実に係止される。また、このＣ型係止部材は、自然状態における外径が接続体側（又は継手部材側）の環状収容溝の開口部の内径よりも大きいので、その外周部は環状収容溝に収容れた状態となり、この環状収容溝からの離脱を防止することができ、またこのＣ型係止部材を介して接続体及び継手部材を確実に接続することができる。

また、本発明の請求項６に記載の継手接続構造によれば、継手部材の継手部（又は接続体の接続部）の先端部に先端に向けて外径が漸減するテーパ状外周面が設けられているので、接続体側の接続部に継手部材側の継手部を嵌入（又は被嵌）する際に、このテーパ状外周面がＣ型係止部材を同心状に保った状態で径方向外周側に拡径するように作用し、かくして、このＣ型係止部材をスムースに且つ安定的に拡径させることができる。

本発明に従う継手接続構造の第１の実施形態を示す正面図。 図１の継手連結構造を断面で示す断面図。 図１の継手連結構造の接続部分の一部を拡大して示す部分拡大断面図。 図１の継手接続構造において接続前の状態を示す断面図。 本発明に従う継手接続構造の第２の実施形態を断面で示す断面図。 本発明に従う継手接続構造の第３の実施形態の要部を断面で示す断面図。 図６の継手接続構造の接続部分の一部を拡大して示す部分拡大断面図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う継手接続構造の種々の実施形態について説明する。まず、図１～図４を参照して、継手接続構造の第１の実施形態について説明する。この第１の実施形態では、継手接続構造を接続体としてのガスコックと継手部材との接続に適用している。

図１及び図２において、図示の継手接続構造は、ガスコック２（接続体）と、このガスコック２に接続される継手部材４とを備え、継手部材４の継手部６がガスコック２の接続部８の外周側に嵌合されて後述する如く接続される。

図示のガスコック２は、筒状のガスコック本体１０（継手本体を構成する）を備え、このガスコック本体１０に接続部８が一体的に設けられている。ガスコック本体１０にはガス流路１２が設けられ、またその接続部８にはガス送出流路１４が設けられ、このガス流路１２とガス送出流路１４との間に開閉弁１６が配設されている。

ガスコック本体１０の上端部には操作部１８が設けられている。この操作部１８を押圧して開方向に操作すると、開閉弁１６が開状態となり、ガスコック本体１０のガス流路１２と接続部８のガス送出流路１４とが開閉弁１６のガス接続流路２０を介して連通され、またこの操作部１８を押圧して閉方向に操作すると、開閉弁１６が図２に示す閉状態となり、ガスコック本体１０のガス流路１２と接続部８のガス送出流路１４との連通が遮断される。

この第１の実施形態では、ガスコック本体１０の接続部８は、更に、次のように構成されている。図３をも参照して、この接続部８は略円筒状に形成され、その基部２２の外径はその先端部２４の外径よりも幾分大きく、この基部２２と先端部２４との間に段部２６が設けられている。この接続部８の基部２２には環状収容溝２８及び第１環状溝３０が設けられ、環状収容溝２８が開閉弁１６側に、第１環状溝３０が段部２６側に設けられている。また、この接続部８の先端部２４に第２環状溝３２が設けられている。

この実施形態では、環状収容溝２８には径方向内周側（即ち、環状収容溝２８の底部側）に環状スペーサ３４が配設され、この環状スペーサ３４の外周側（即ち、環状収容溝２８の開口部側）にＣ型係止部材３６が配設されている。尚、環状スペーサ３４及びＣ型係止部材３６については後述する。また、段部２６には耐火用Ｏリング３８が装着され、更に、第１環状溝３０及び第２環状溝３２に気密用Ｏリング４０が装着されている。

図示の継手部材４は、筒状の継手本体４２を備え、この継手本体４２の一端部に継手部６が設けられている。この継手本体４２及び継手部６を通してガス送給流路４４が設けられ、この継手部６の内周面（即ち、ガス送給流路４４を規定する内周面）は、ガスコック本体１０の接続部８の外周面の形状に対応した形状となっている。このように構成されているので、継手本体４２の継手部６は、ガスコック本体１０の接続部８の外周側に嵌合させて後述するようにして接続される。

この継手部６の内周面には、ガスコック２の接続部８側の環状収容溝２８に対応して環状係止溝４６が設けられている。図２及び図３に示すように、継手本体４２をガスコック本体１０の接続部８に被嵌して所要の通りに接続すると、この環状係止溝４６は、ガスコック２側の環状収容溝２８の外周側に位置付けられる。また、継手本体４２の矢印４８で示す挿入方向の端部（即ち、挿入方向の先端部）には、挿入方向に向けて内径が漸増する（即ち、先端に向けて拡径する）テーパ状内周面５０が設けられている。

次に、主として図３を参照して、環状スペーサ３４及びＣ型係止部材３６について説明する。環状スペーサ３４は、合成ゴム、合成樹脂などから形成された弾性部材から構成され、C型係止部材３６を環状収容溝３２（即ち、接続部８の基部２２の外周面）に対して同心状に保持するように作用する。

また、C型係止部材３６は金属製のC字状リング部材（所謂、ストップリング、Ｃリングなどと称されているもの）から構成され、このようなC型係止部材３６は、リング状の一部が欠いてC字状に形成されたものである。

このＣ型係止部材３６（Ｃ字状リング部材）は、次のように構成するのが好ましい。即ち、自然状態（拡径、縮径していない状態）におけるC型係止部材３６（Ｃ字状リング部材）の内径ｒ１が、接続部８側の環状収容溝２８の開口部の外径Ｒ１（換言すると、接続部８の基部２２の外径）よりも小さくなるように構成され、このように構成することにより、環状収容溝２８に装着した状態において、Ｃ型係止部材３６の内周部が環状収容溝２８に収容されるようになり、この環状収容溝２８からの離脱が防止される。

また、自然状態におけるＣ型係止部材３６（Ｃ字状リング部材）の外径Ｒ２が、継手部６側の環状係止溝４６の開口部の内径ｒ２よりも大きくなるように設定され、このように構成することにより、継手部材４の継手部６をガスコック２の接続部８に接続した状態において、このＣ型係止部材３６の外周部が継手部６側の環状係止溝４６内に嵌まり込んでこの環状係止溝４６に係止される。

また、このＣ型係止部材３６の直径Ｄ１が、接続部８側の環状収容溝２８の深さｈ１よりも小さくなるように構成され、このように構成することによって、Ｃ型係止部材３６が後述ようにして径方向内方に押圧されたときに径方向内周側に縮径して環状収容溝２８に収容されることが許容され、このとき、環状スペーサ３４は、径方向内方に弾性変形するようになる。

尚、環状スペーサ３４は、接続部８側の環状収容溝２８の底部側に（即ち、Ｃ型係止部材３６の径方向内周側））に収容され、その表面側（Ｃ型係止部材３６との接触側）が自然状態におけるＣ型係止部材３６の外周面と接触乃至近接する大きさとなるように構成され、このように構成することにより、この環状収容溝２８に収容されたＣ型係止部材３６がこの環状収容溝２８に対して同心状に保持されるとともに、同心状に保った状態でＣ型係止部材３６が径方向に縮径及び拡径される。

継手部材４の継手部６をガスコック２の接続部８へ接続するには、例えば、次のようにして行なわれる。この接続は、図４に示す状態から継手部材４を矢印４８で示す挿入方向に移動させ、その継手部６をガスコック２の接続部８に被嵌させて装着位置まで押し込むようにすればよい。

ガスコック２の接続部８の外周側に嵌合するように継手部６を装着して図２及び図３に示す装着位置に向けて移動させると、図３及び図４から理解されるように、継手部６のテーパ状内周面５０がＣ型係止部材３６の外周部（環状収容溝２８から径方向外周側に突出している部位）に作用して径方向内周側に押圧し、環状スペーサ３４が弾性変形することによって、このＣ型係止部材３６は径方向内周側に縮径して環状収容溝２８内に収容される。

このとき、環状収容溝２８内のＣ型係止部材３６は環状スペーサ３４により同心状に保持され、また継手部６のテーパ状内周面５０が周方向に均一に作用するので、このＣ型係止部材３６は環状スペーサ３４により同心状に保持された状態で径方向内周側に縮径され、これによって、Ｃ型係止部材３６をスムースに且つ安定的に縮径させることができる。

このようにして継手部材４を装着位置まで押し込むと、図２及び図３に示すように、ガスコック２側の環状収容溝２８の径方向外周側に継手部材４の環状係止溝４６が位置付けられる。かくすると、継手部材４の継手部６の内周面によるＣ型係止部材３６への押圧状態が解除され、このＣ型係止部材３６は径方向外周側に拡径し、その外周部が環状係止溝４６内に嵌め込まれてこの環状係止溝４６に係止される。

このとき、環状スペーサ３４は、縮径状態のＣ型係止部材３６の内周部に作用して同心状に保持しているので、縮径状態が開放されると、このＣ型係止部材３６は環状スペーサ３４により保持された状態で径方向外周側に同心状に拡径されて元の状態に戻り、かくして、Ｃ型係止部材３６を安定的に拡径させて環状係止溝４６に確実に係止させることができる。

このように、継手部材４の継手部６をガスコック２の接続部８に被嵌させて装着方向に押し込むという簡単な操作でもって、継手部材４をガスコック２の接続部８に確実に接続することができる。

この接続状態においては、耐火用Ｏリング３８は、一対の気密用Ｏリング４０の間の部位にてガスコック２の接続部８と継手部材４の継手部６との間を火災時に膨張して気密状態に保ち、また気密用Ｏリング４０は、Ｃ型係止部材３６よりも継手本体４２側においてこの接続部８と継手部材４の継手部６との間を気密状態に保つ。

上述した実施形態では、ガスコック２（接続体）の接続部８の外周側に継手部材４の継手部６を被嵌させて接続させているが、このような構成に代えて、ガスコック２の接続部８の内周側に継手部材４の継手部６を嵌入させて接続するようにしてもよい。この場合、上述した実施形態における継手部材４の継手部６とガスコック２の接続部８とが反対になり、図示していないが、継手部材４の接続部６の外周面に環状収容溝２８が設けられ、この環状収容溝２８の底部側（径方向内周側）に環状スペーサ３４が配設され、更に環状収容溝２８の開口部側（径方向外周側）にＣ型係止部材３６が配設される。

また、ガスコック２の接続部８の内周面に、継手部材４側の環状収容溝２８に対応して環状係止溝４６が設けられ、継手部材４の継手部６をガスコック２の接続部８に所要の通りに嵌入させると、継手部材４側の環状収容溝２８の径方向外周側にガスコック２側の環状係止溝４６が位置するようになり、またガスコック２の接続部８の先端部に、先端に向けて内径が漸増する（先端に向けて拡径する）テーパ状内周面が設けられ、かかるテーパ状内周面が継手部材４の環状収容溝２８に収容されたＣ型係止部材３６の外周部に作用して径方向内周側に縮径さる。尚、環状収容溝２８、環状係止溝４６及びＣ型係止部材３６に関する寸法関係については、図１～図４に示す実施形態と同様の関係となるように構成される。

このようにガスコック２の接続部８に継手部材４の継手部６を嵌入させるように構成した場合においても、環状収容溝２８及び環状係止溝４６に関する構成並びに環状テーパ部材３４及びＣ型係止部材３６に関する構成を上述の実施形態と同様にすることによって、上述の実施形態と同様の作用効果を達成することができる。

上述した継手接続構造は、例えば、図５に示すようなガスコンセントにおける接続構造にも同様に適用することができる。図５において、第２の実施形態の継手接続構造にいては、接続体としてのガスコンセント２Ａはコンセント本体１０Ａ（接続本体を構成する）を備え、このコンセント本体１０Ａの一端部（下端部）に接続部８Ａが一体的に設けられている。このコンセント本体１０Ａの上部の側面には供給用接続部材６２が設けられ、ガス器具に接続されたガスホースの先端部に取り付けられた接続継手部材（図示せず）が、この供給用接続部材６２に接続される。尚、このコンセント本体１０Ａ及び供給用接続部材６２内には円筒栓６４及びバルブ６６などが内蔵されている。

また、ガスコンセント２Ａの接続部８Ａに接続される継手部材４Ａは継手本体４２Ａを備え、この継手本体４２Ａの一端部に継手部６Ａが設けられ、ガスコンセント２Ａ（接続体）の接続部８Ａと継手部材４Ａの継手部６Ａとの接続に、本発明に従う継手接続構造が適用されている。

この第２の実施形態では、コンセント本体１０Ａの接続部８Ａの外周面に環状収容溝２８Ａが設けられ、この環状収容溝２８Ａの底部側に環状スペーサ３４Ａが配設され、その環状スペーサ３４Ａの径方向外周側（環状収容溝２８Ａの開口部側）にＣ型係止部材３６Ａが配設されている。また、継手本体４２Ａの継手部６Ａの内周面には、接続部８Ａ側の環状収容溝２８Ａに対応して環状係止溝４６Ａが設けられている。コンセント本体１０Ａ側の環状収容溝２８Ａ及び継手本体６Ａ側の環状係止溝４６Ａ並びに環状収容溝２８Ａに収容された環状スペーサ３４Ａ及びＣ型係止部材３６Ａについては、上述の第１の実施形態と実質上同様に構成される。

このような継手接続構造を接続体としてのガスコンセント２Ａと接続部材４Ａとの接続に適用することによっても、環状収容溝２８Ａ内の環状スペーサ３４Ａによって、Ｃ型係止部材３６Ａが同心状に保持されるとともに、この同心状状態に保持された状態で径方向に縮径及び拡径され、それ故に、第１の実施形態と同様の作用効果を達成することができる。

上述した第１及び第２の実施形態では、径方向内周側に配設されるガスコックの接続部（又は継手部材の継手部）の外周面に環状収容溝を設け、継手部材の継手部（又はガスコックの接続部）の内周面に環状係止溝を設けているが、これとは反対に、ガスコックの接続部（又は継手部材の継手部）の外周面に環状係止溝を設け、継手部材の継手部（又はガスコックの接続部）の内周面に環状収容溝を設けるようにしてもよい。尚、以下の実施形態において、第１の実施形態と実質上同一の部材には同一の参照番号を付し、その説明を省略する。

図６及び図７において、ガスコック２Ｂの接続部８Ｂの外周面には、環状収容溝に代えて、環状係止溝４６Ｂが設けられる。また、継手部材４Ｂの継手部６Ｂの内周面には、環状係止溝に代えて、環状収容溝２８Ｂが設けられ、この環状収容部２８Ｂの底部側（即ち、径方向外周側）に環状スペーサ３４Ｂが収容され、その開口部側（即ち、径方向内周側であって、環状スペーサ３４Ｂの周表面側）にＣ型係止部材３６Ｂが収容される。尚、環状スペーサ３４Ｂ及びＣ型係止部材３６Ｂについては、上述したと同様の構成のものを用いることができる。

第３の実施形態では、Ｃ型係止部材３６Ｂ（Ｃ字状リング部材）は、次のように構成するのが好ましい。即ち、自然状態（拡径、縮径していない状態）におけるC型係止部材３６Ｂ（Ｃ字状リング部材）の外径Ｒ３が、継手部６Ｂ側の環状収容溝２８Ｂの開口部の内径ｒ３（換言すると、継手部６Ｂの内径）よりも大きくなるように構成され、このように構成することにより、環状収容溝２８Ｂに装着した状態において、Ｃ型係止部材３６Ｂの外周部が環状収容溝２８Ｂに収容されるようになり、この環状収容溝２８Ｂからの離脱が防止される。

また、自然状態におけるＣ型係止部材３６Ｂ（Ｃ字状リング部材）の内径ｒ４が、接続部８Ｂ側の環状係止溝４６Ｂの開口部の外径Ｒ４よりも小さくなるように設定され、このように構成することにより、継手部材４Ｂの継手部６Ｂをガスコック２Ｂの接続部８Ｂに接続した状態において、このＣ型係止部材３６Ｂの内周部が接続部８Ｂ側の環状係止溝４６Ｂ内に嵌まり込んでこの環状係止溝４６Ｂに係止される。

また、このＣ型係止部材３６Ｂの直径Ｄ２が、継手部６Ｂ側の環状収容溝２８Ｂの深さｈ２よりも小さくなるように設定され、このように構成することによって、Ｃ型係止部材３６Ｂが後述するようにして径方向外方に押圧されたときに径方向外周側に拡径して環状収容溝２８Ｂに収容されることが許容され、このとき、環状スペーサ３４Ｂは、径方向外方に弾性変形するようになる。

尚、この実施形態においても、環状スペーサ３４Ｂは、継手部６Ｂ側の環状収容溝２８Ｂの底部側に（即ち、Ｃ型係止部材３６Ｂの径方向外周側）に収容され、その表面側（Ｃ型係止部材３６Ｂとの接触側）が自然状態におけるＣ型係止部材３６Ｂの外周面と接触乃至近接する大きさとなるように構成され、このように構成することにより、この環状収容溝２８Ｂに収容されたＣ型係止部材３６Ｂがこの環状収容溝２８Ｂに対して同心状に保持されるとともに、同心状に保った状態でＣ型係止部材３６Ｂが径方向に拡径及び縮径される。

この第３の実施形態では、図７に示すように、Ｃ型係止部材３６Ｂの内周部が自然状態において環状収容溝２８Ｂの開口部から径方向内周側に突出し、接続の際に接続部８Ｂ側の先端部がＣ型係止部材３６Ｂの突出部に作用するようになるので、この接続部８Ｂの先端部に先端に向けて外径が漸減するテーパ状外周面７２が設けられる。また、継手部材４Ｂの継手部６Ｂの内周面に、耐火用Ｏリング３８及び気密用Ｏリング４０が装着され、これによって、この継手部６Ｂと接続部８Ｂとの間の火災時の気密状態及び通常時の気密状態が確保される。

この第３の実施形態においても、継手部材４Ｂのガスコック２Ｂへの接続は、例えば、継手部材４Ｂの継手部６Ｂをガスコック２Ｂの接続部８Ｂに被嵌させて装着方向に装着位置まで押し込むようにすればよい。この装着位置に向けて移動させると、図６から理解されるように、接続部８Ｂのテーパ状外周面７２がＣ型係止部材３６Ｂの内周部（環状収容溝２８Ｂから径方向内周側に突出している部位）に作用して径方向外周側に押圧し、環状スペーサ３４Ｂが弾性変形することによって、このＣ型係止部材３６Ｂは径方向外周側に拡径して環状収容溝２８Ｂ内に収容される。このとき、Ｃ型係止部材３６Ｂは環状スペーサ３４Ｂにより同心状に保持され、また接続部８Ｂのテーパ状外周面７２が周方向に均一に作用するので、このＣ型係止部材３６Ｂは環状スペーサ３４Ｂにより同心状に保持された状態で径方向外周側に拡径され、これによって、Ｃ型係止部材３６Ｂをスムースに且つ安定的に拡径させることができる。

このようにして継手部材４Ｂを装着位置まで押し込むと、図６及び図７に示すように、継手部材４Ｂ側の環状収容溝２８Ｂの径方向内周側にガスコック２Ｂ側の環状係止溝４６Ｂが位置付けられる。かくすると、ガスコック本体１０Ｂの接続部８Ｂの外周面によるＣ型係止部材３６Ｂへの押圧状態が解除され、このＣ型係止部材３６Ｂが径方向内周側に縮径し、その内周部が環状係止溝４６Ｂ内に嵌め込まれてこの環状係止溝４６Ｂに係止される。

このとき、環状スペーサ３４Ｂは、拡径状態のＣ型係止部材３６Ｂを同心状に保持しているので、拡径状態が開放されると、このＣ型係止部材３６Ｂは環状スペーサ３４Ｂにより保持された状態で径方向内周側に同心状に縮径されて元の状態に戻り、これによって、Ｃ型係止部材３６Ｂを安定的に縮径させて環状係止溝４６Ｂに確実に係止させることができる。

このように、継手部材４Ｂの継手部６Ｂをガスコック２Ｂの接続部８Ｂに被嵌させて装着方向に押し込むという簡単な操作でもって、第１の実施形態と同様に、継手部材４Ｂをガスコック２Ｂの接続部８Ｂに所要の通りに接続することができる。

上述した第３の実施形態では、ガスコック２Ｂ（接続体）の接続部８Ｂの外周側に継手部材４Ｂの継手部６Ｂを被嵌させて接続させているが、このような構成に代えて、第３の実施形態においても、ガスコック２Ｂの接続部８Ｂの内周側に継手部材４Ｂの継手部６Ｂを嵌入させて接続するようにしてもよい。この場合、図示していないが、ガスコック２Ｂ（接続体）の接続部８Ｂの内周面に環状収容溝２８Ｂが設けられ、この環状収容溝２８Ｂの底部側（径方向外周側）に環状スペーサ３４Ｂが配設され、更に環状収容溝２８Ｂの開口部側（径方向内周側）にＣ型係止部材３６Ｂが配設される。

また、継手部材４Ｂの継手部６Ｂの外周面に、ガスコック２Ｂ側の環状収容溝２８Ｂに対応して環状係止溝４６Ｂが設けられ、継手部材４Ｂの継手部６Ｂをガスコック２Ｂの接続部８Ｂに所要の通りに嵌入させると、ガスコック２Ｂ側の環状収容溝２８Ｂの径方向内周側に継手部材４Ｂ側の環状係止溝４６Ｂが位置するようになる。また、継手部材４Ｂの継手部６Ｂの先端部に、先端に向けて外径が漸減する（先端に向けて縮径する）テーパ状外周面が設けられ、かかるテーパ状外周面がガスコック２Ｂ側の環状収容溝２８Ｂに収容されたＣ型係止部材３６Ｂの内周部に作用して拡径させるように作用する。尚、この場合、環状収容溝２８Ｂ、環状係止溝４６Ｂ及びＣ型係止部材３６Ｂに関する寸法関係については、図６及び図７に示す第３の実施形態と同様の関係となるように構成される。

このようにガスコック２Ｂの接続部８Ｂに継手部材４Ｂの継手部６Ｂを嵌入させるように構成した場合においても、環状収容溝２８Ｂ及び環状係止溝４６Ｂに関する構成並びに環状スペーサ３４Ｂ及びＣ型係止部材３６Ｂに関する構成を上述の実施形態と同様にすることによって、上述した実施形態と同様の作用効果を達成することができる。

以上、本発明に従う継手接続構造の各種実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

２，２Ｂ ガスコック（接続体）
２Ａ ガスコンセント（接続体）
４，４Ａ，４Ｂ 継手部材
６，６Ａ，６Ｂ 継手部
８，８Ａ，８Ｂ 接続部
２８，２８Ａ，２８Ｂ 環状収容溝
３４，３４Ａ，３４Ｂ 環状スペーサ
３６，３６Ａ，３６Ｂ Ｃ型係止部材
４６，４６Ａ，４６Ｂ 環状係止溝
５０ テーパ状内周面
７２ テーパ状外周面

Claims (6)

1. 接続体の接続部に継手部材の継手部を被嵌又は嵌入して接続する継手接続構造であって、
   前記接続体の前記接続部又は前記継手部材の前記継手部の外周面には環状収容溝が設けられ、前記継手部又は前記接続部の内周面には、前記環状収容溝に対応して環状係止溝が設けられ、前記環状収容溝には、径方向内周側に環状スペーサが配設されるとともに、前記環状スペーサの外周側にＣ型係止部材が配設されており、
   前記Ｃ型係止部材は径方向内周側への縮径及び径方向外周側への拡径が可能なように構成され、前記環状スペーサは、弾性変形可能で且つ前記Ｃ型係止部材を前記環状収容溝に対して同心状に保持するように作用し、
   前記継手部材の前記継手部を前記接続体の前記接続部に対して相対的に接続方向に移動させると、前記継手部又は前記接続部の内周面が前記Ｃ型係止部材の外周部に作用することによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が縮径し、更に所定の接続位置まで移動させると、前記環状収容溝と前記環状係止溝とが径方向に対向し、これによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が拡径して元の状態に戻り、前記Ｃ型係止部材が前記継手部材側又は前記接続体側の前記環状係止溝に係止されることを特徴とする継手接続構造。
2. 前記Ｃ型係止部材は、自然状態における外径が前記継手部材側又は前記接続体側の前記環状係止溝の開口部の内径よりも大きく、自然状態における内径が前記接続体側又は前記継手部材側の前記環状収容溝の開口部の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の継手接続構造。
3. 前記継手部材の前記継手部又は前記接続体の前記接続部の先端部には、先端に向けて内径が漸増するテーパ状内周面が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手接続構造。
4. 接続体の接続部に継手部材の継手部を嵌入又は被嵌して接続する継手接続構造であって、
   前記接続体の前記接続部又は前記継手部材の前記継手部の内周面には環状収容溝が設けられ、前記継手部又は前記接続部の外周面には、前記環状収容溝に対応して環状係止溝が設けられ、前記環状収容溝には、径方向外周側に環状スペーサが配設されるとともに、前記環状スペーサの内周側にＣ型係止部材が配設されており、
   前記Ｃ型係止部材は径方向外周側への拡径及び径方向内周側への縮径が可能なように構成され、前記環状スペーサは、弾性変形可能で且つ前記Ｃ型係止部材を前記環状収容溝に対して同心状に保持するように作用し、
   前記継手部材の前記継手部を前記接続体の前記接続部に対して相対的に接続方向に移動させると、前記継手部又は前記接続部の外周面が前記Ｃ型係止部材の内周部に作用することによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が拡径し、更に所定の接続位置まで移動させると、前記環状収容溝と前記環状係止溝とが径方向に対向し、これによって、前記環状スペーサが前記Ｃ型係止部材を同心状に保持した状態でもって、前記Ｃ型係止部材が縮径して元の状態に戻り、前記Ｃ字状係止部材が前記継手部材側又は前記接続体側の前記環状係止溝に係止されることを特徴とする継手接続構造。
5. 前記Ｃ字状係止部材は、自然状態における内径が前記接続体側又は前記継手部材側の前記環状係止溝の開口部の外径よりも小さく、自然状態における外径が前記接続体側又は前記継手部材側の前記環状収容溝の開口部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の継手接続構造。
6. 前記継手部材の前記継手部又は前記接続体の前記接続部の先端部には、先端に向けて外径が漸減するテーパ状外周面が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の継手接続構造。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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