JP2000120955A - フレキシブル管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブル管１６の抜け外れの防止、正確
な位置決め、シール性の向上を図る。 【解決手段】 凸壁部１１が形成された取付孔１２を有
する継手本体１３と、この取付孔１２に挿入されて取り
付けられる取付部材１７と、この取付部材１７の先端に
装着されて凸壁部１１側に押圧される係止部材１８とを
備え、フレキシブル管１６の凹部１６ｂに外嵌する係止
部材１８の略円環板状の係止部２４の後端面２４ａに、
取付部材１７の先端部１４に形成した略円筒壁状の押圧
部２０の先端面２０ａが当接して係止部材１８を押圧す
るようにし、係止部２４の先端面の内周側には環状凹部
２６を形成し、凸壁部１１の内周部に位置決め凸部１１
ｂを形成し、凸壁部１１の壁面１１ａには円環部１９ａ
と円筒部１９ｂとが一体に形成されてなるシール部材１
９を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管等に使用
されるフレキシブル管の端部に取り付けられるフレキシ
ブル管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のフレキシブル管継手としては、
従来例えば図１０に示すようなものが提案されている。
この図１０に示すフレキシブル管継手は、特開平７−１
４５８９４号公報に記載されたものであって、円周上に
複数箇所の軸線方向の切り割り溝を有して、拡径してフ
レキシブル管１に外挿するとともに縮径してフレキシブ
ル管１の谷部１ａに係止する抜止め具２と、この抜止め
具２を回転自在に係合するとともに押圧する前部３ａと
フレキシブル管１が挿通する孔３ｂを有するナット３
と、このナット３に螺合し、内面に上記抜止め具２が嵌
入する嵌入内面４ａと挿入したフレキシブル管１が突当
たる突当壁４ｂとを有する継手本体４とから構成されて
いる。また、上記継手本体４とナット３の螺合間には、
ナット３の増し締め量を残して拡径可能なカラー５が介
装されている。

【０００３】ここで、このフレキシブル管継手における
上記抜止め具２は、フレキシブル管１の外面波山に係止
する周方向に４箇所の割溝を有した銅合金製の係止部２
ａと、この係止部２ａを環状に保持するため係止部２ａ
の後端と固着し、上記ナット３と係合する係合突起２ｂ
を設けた環状の合成樹脂製のガイド２ｃとが一体成形さ
れて構成され、ナット３の内周に形成された環状溝３ｃ
に上記係合突起２ｂを係合させて該ナット３の先端部に
装着されている。また、継手本体４の上記突当壁４ｂに
は環状パッキン６が装着されるとともに、その外周のパ
ッキン挿入溝４ｃには耐火膨張パッキン７が装着されて
いる。さらに、図中に符号８で示すのはＯリングであ
り、符号９で示すのはＴ型パッキンである。

【０００４】このようなフレキシブル管継手において
は、図１０の上半分に示されるようにナット３の後端部
よりフレキシブル管１を差し込むと、フレキシブル管１
の先端部は抜止め具２の係止部２ａを押し拡げながら継
手本体４内に挿入されて突当壁４ｂの環状パッキン６に
突き当たり、この状態で抜止め具２の係止部２ａがフレ
キシブル管１の谷部１ａに嵌合する。次いで、この状態
からナット３を回転して継手本体４に増し締め付けを行
うと、図１０の下半分に示されるようにカラー５が拡径
して継手本体４の外面に乗り上げて係止が外れるととも
に、ナット３の先端面３ｄが抜止め具２のガイド２ｃの
段部２ｄに当接して抜止め具２を継手本体４の嵌入内面
４ａ内に押し込む。すると、これに伴い抜止め具２の係
止部２ａがフレキシブル管１を係止しながら該フレキシ
ブル管１の管端部１ｂを突当壁４ｂ側へ押して、抜止め
具２と突当壁４ｂとの間でこの管端部１ｂが環状パッキ
ン６を介して挟着され、この挟着部で管端部１ｂのフレ
キシブル管１の外面波山の１山が押し潰されてフレキシ
ブル管１に継手が接続、固定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のフレキシブル管継手では、まず第１に、上述のよ
うにナット３の先端面３ｄが抜止め具２の係止部２ａの
後端側のガイド２ｃの段部２ｄに当接して抜止め具２を
押し込むようにされていて、ナット３の先端面３ｄとフ
レキシブル管１を係止する抜止め具２の係止部２ａとの
間に合成樹脂製のガイド２ｃが介在することとなり、こ
のためナット３による押し込み力が係止部２ａに確実に
伝えられずに管端部１ｂの挟着が不十分となり、フレキ
シブル管１が継手から抜け易くなるおそれがあった。ま
た、第２に、フレキシブル管１の管端部１ｂが当接する
継手本体４の突当壁４ｂおよび環状パッキン６の端面が
平坦であるため、例えば管端部１ｂの先端面が斜めに切
断されていたり先端面にバリが残っていたりすると、ナ
ット３を回転させることにより抜止め具２を介して管端
部１ｂを突当壁４ｂ側に押し付けた際に、管端部１ｂが
径方向にずれて接続、固定が不安定となってしまった
り、場合によっては管端部１ｂが継手本体４の貫通孔４
ｄから外れてしまったりするおそれもある。

【０００６】さらに、上記フレキシブル管継手では第３
に、上記抜止め具２の係止部２ａと突当壁４ｂの環状パ
ッキン６との間にフレキシブル管１の管端部１ｂを挟着
して押し潰した際に、この係止部２ａの先端面と環状パ
ッキン６の端面との間に管端部１ｂの外面波山の押し潰
された１山分の厚さの間隔があくこととなる。このた
め、上述のように耐火膨張パッキン７やＯリング８、Ｔ
型パッキン９などを介装しなければ十分なシール性を確
保することは困難であり、万一これらに損傷が生じたり
するとガス漏れが生じるおそれがある。しかも、第４に
は、突当壁４ｂに設けられる環状パッキン６とその外周
の耐火膨張パッキン７とが別体であるため、例えばフレ
キシブル管１の管端部１ｂにバリなどが残っていて管端
部１ｂを押し込んだ際に環状パッキン６が部分的に強く
押圧されたりすると、これら環状パッキン６と耐火膨張
パッキン７との間に隙間が生じてしまい、シール性が一
層損なわれるおそれもある。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、第１にはフレキシブル管の端部から抜け外れる
ことなく確実に接続、固定することが可能なフレキシブ
ル管継手を提供し、第２には挿入されたフレキシブル管
の端部を位置決めして継手本体の所定の位置に取り付け
ることが可能なフレキシブル管継手を提供し、第３には
押し潰されたフレキシブル管の端部の厚さ分の間隔によ
ってシール性が損なわれるのを防ぐことが可能なフレキ
シブル管継手を提供し、第４にはフレキシブル管の端部
のバリ等の有無に拘わらず、一層確実なシール性を確保
することが可能なフレキシブル管継手を提供することを
目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、まず第１
に、内周に凸壁部が形成された取付孔を有する継手本体
と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付けられると
ともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入される筒状
の取付部材と、この取付部材の先端に装着されて該取付
部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部と
の間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰し
て係止する係止部材とを備えたフレキシブル管継手にお
いて、この係止部材に、弾性的に拡径可能とされて上記
フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環板
状の係止部を形成するとともに、上記取付部材の先端部
に略円筒壁状の押圧部を形成して、この押圧部の先端面
が上記係止部の取付部材側を向く後端面に当接して該係
止部材を押圧するようにしたことを特徴とする。従っ
て、このようなフレキシブル管継手によれば、係止部材
の略円環板状の係止部が取付部材の略円筒状の押圧部の
先端面によって直接的に押圧されるので、取付部材の挿
入による押し込み力によりフレキシブル管の凸部を凸壁
部との間で確実に押し潰して挟着することができ、フレ
キシブル管端部が容易に抜け外れるような事態を防止す
ることが可能となる。

【０００９】ここで、上記係止部材は、上記従来のフレ
キシブル管継手の抜止め具のように周方向に割溝（スリ
ット部）を有した金属製の係止部を樹脂製のガイドによ
って環状に保持して一体成形したようなものでもよい
が、例えば材質として四ふっ化エチレンやポリアミド、
ポリカーボネート等の樹脂を選択して、その弾性係数を
５００〜３０００ＭＰａ程度に設定したりすることによ
り、少なくとも上記係止部を周方向に連続した断面を有
する円環状に形成するようにしてもよく、すなわちこの
係止部にスリット部を設けることなく該係止部を弾性的
に拡径可能としてフレキシブル管の凹部に外嵌せしめる
ようにしてもよく、この場合には、係止部材を成形する
際の工程の簡略化が図られるとともに、シール性の向上
を図ることができる。また、上記係止部材を、少なくと
もその上記係止部がスリット部によって周方向に分割さ
れるように形成した場合でも、このスリット部に柔軟性
を有するシール材を充填することにより、係止部を確実
に拡径可能としつつもシール性の向上を図ることができ
る。さらに、上記取付孔の上記凸壁部側に、該凸壁部側
に向かうに従い漸次縮径するテーパ部を形成するととも
に、上記係止部の外周面には、先端側に向かうに従い漸
次縮径するテーパ面を形成すれば、取付部材の挿入によ
って係止部材が取付孔の凸壁部側に押圧された際に、係
止部外周のテーパ面が取付孔のテーパ部に密着するの
で、一層のシール性の向上を図ることができる。

【００１０】また、本発明は、第２に、内周に凸壁部が
形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に先
端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフレ
キシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、この
取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により上
記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキシ
ブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部材
とを備えたフレキシブル管継手において、上記凸壁部の
内周部に、上記取付部材側に向けて突出して上記フレキ
シブル管の先端内周に収容される位置決め凸部を形成し
たことを特徴とする。従って、このようなフレキシブル
管継手においては、上記位置決め凸部の外周側の凸壁部
にフレキシブル管の先端部が突き当てられた上で、上記
係止部材と該凸壁部との間でフレキシブル管の凸部が押
圧されて押し潰されるので、このフレキシブル管の先端
面が斜めに切断されていたりバリが残っていたりして
も、このフレキシブル管の先端部が上記位置決め凸部を
越えて径方向にずれるようなことはなく、継手本体の所
定の位置に確実にフレキシブル管端部を取り付けること
が可能となる。

【００１１】さらに、本発明は、第３に、内周に凸壁部
が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付孔に
先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部にフ
レキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材と、こ
の取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入により
上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記フレキ
シブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する係止部
材とを備えたフレキシブル管継手において、この係止部
材に、弾性的に拡径可能とされて上記フレキシブル管の
先端側外周の凹部に外嵌する略円環状の係止部を形成す
るとともに、この係止部の上記凸壁部側を向く先端面の
内周側に環状凹部を形成したことを特徴とする。従っ
て、このようなフレキシブル管継手によれば、係止部材
と凸壁部との間でフレキシブル管の凸部が押し潰された
際に、押し潰された凸部を係止部の上記環状凹部に収容
することができ、この押し潰された凸部の厚さ分の隙間
が係止部材と凸壁部との間にあいたりするのを防ぐこと
ができる。また、この環状凹部を、外周側が大きく凹む
ように形成すれば、一層確実なフレキシブル管端部の抜
け防止を図ることができる。

【００１２】さらにまた、本発明は、第４に、内周に凸
壁部が形成された取付孔を有する継手本体と、この取付
孔に先端部が挿入されて取り付けられるとともに内周部
にフレキシブル管の端部が挿入される筒状の取付部材
と、この取付部材の先端に装着されて該取付部材の挿入
により上記凸壁部側に押圧され、該凸壁部との間で上記
フレキシブル管の先端外周の凸部を押し潰して係止する
係止部材とを備えたフレキシブル管継手において、上記
凸壁部の上記取付部材側を向く壁面に、上記フレキシブ
ル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外周縁か
ら上記取付部材側に向けて延び、押し潰された上記フレ
キシブル管の先端外周の凸部を収容可能な内径を有する
円筒部とが一体に形成されてなるシール部材を装着した
ことを特徴とする。従って、このようなフレキシブル管
継手によれば、管端部にバリが残されていたりしても、
上記シール部材の円環部と円筒部との間に隙間が生じた
りすることはなく、一層確実なシール性を得ることがで
きる。また、上記係止部材に、弾性的に拡径可能とされ
て上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略
円環状の係止部を形成するとともに、この係止部の上記
凸壁部側を向く先端面の内周側に環状凹部を形成し、上
記シール部材の上記円筒部をこの環状凹部に収容するよ
うにすれば、管端部の潰された凸部の先後端と外周とが
上記環状凹部とシール部材とによって被覆されてしまう
ので、さらに確実なシール性を得ることが可能となる。

【００１３】また、内周に凸壁部が形成された取付孔を
有する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取
り付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が
挿入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装
着されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧さ
れ、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の
凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシ
ブル管継手において、この係止部材に、弾性的に拡径可
能とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外
嵌する略円環板状の係止部を形成するとともに、上記取
付部材の先端部に略円筒壁状の押圧部を形成して、この
押圧部の先端面が上記係止部の取付部材側を向く後端面
に当接して該係止部材を押圧するようにし、上記係止部
の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部を形
成し、上記凸壁部の内周部に、上記取付部材側に向けて
突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位
置決め凸部を形成し、上記凸壁部の上記取付部材側を向
く壁面には、上記フレキシブル管の先端が当接する円環
部と、この円環部の外周縁から上記取付部材側に向けて
延び、押し潰された上記フレキシブル管の先端外周の凸
部を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成され
てなるシール部材を装着すれば、上記第１〜第４の目的
すべてを達成しうるフレキシブル管継手を提供すること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態のフレキシブル管
継手は、内周に凸壁部１１が形成された取付孔１２を有
する継手本体１３と、この取付孔１２に先端部１４が挿
入されて取り付けられるとともに内周部１５にフレキシ
ブル管１６の端部が挿入される筒状の取付部材１７と、
この取付部材１７の先端に装着されて該取付部材１７の
挿入により上記凸壁部１１側に押圧され、該凸壁部１１
との間で上記フレキシブル管１６の先端外周の凸部１６
ａを押し潰して係止する係止部材１８とから主として構
成されている。

【００１５】継手本体１３は、略多段円筒状に形成され
たものであって、その中心軸線Ｏ方向の一端側（図１お
よび図３において左側）の内周部が上記取付孔１２とさ
れるとともに、この内周部の上記軸線Ｏ方向略中央部に
内周側に一段縮径するようにして上記凸壁部１１が形成
され、さらにこの凸壁部１１よりも軸線Ｏ方向他端側
（図１および図３において右側）の内周部は、凸壁部１
１の内周よりも一段大きく拡径して継手本体１３の他端
に貫通する貫通孔１３ａとされている。また、この継手
本体１３の外周部の上記軸線Ｏ方向略中央部には、当該
継手本体１３にスパナ等の作業用工具を係合せしめるた
めの断面略正六角形状のナット部１３ｂが形成されると
ともに、この係合部１３ｂよりも他端側は軸線Ｏ方向他
端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成され
ていて、その外周にはテーパネジ部１３ｃが形成されて
いる。

【００１６】さらに、上記取付孔１２の内周には、継手
本体１３の一端から僅かに間隔をあけた位置から他端側
に向けて所定幅の部分が内周側に僅かに縮径するように
形成されており、この部分には雌ねじ部１２ａが形成さ
れている。また、この雌ねじ部１２ａよりも上記軸線Ｏ
方向他端側の部分は、雌ねじ部１２ａより僅かに拡径し
た後に軸線Ｏに垂直な段部１２ｂを介して縮径し、さら
に軸線Ｏ方向他端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ
部１２ｃを経て上記凸壁部１１に至るように形成されて
いる。ここで、この凸壁部１１は、その上記一端側を向
く壁面１１ａが軸線Ｏに垂直な円環状に形成されるとと
もに、内周面が軸線Ｏを中心とした断面円形をなすよう
に形成されたものであり、さらに本実施形態ではこの凸
壁部１１の内周部に、上記壁面１１ａの内周縁から一端
側、すなわち上記取付部材１７側に向けて突出する位置
決め凸部１１ｂが形成されている。

【００１７】この位置決め凸部１１ｂは、軸線Ｏを中心
とする略円筒壁状に形成されたものであって、その内周
面が凸壁部１１の内周面に面一とされるとともに外周面
は上記一端側に向かうに従い縮径するテーパ面状に形成
されており、この外周面の外径は、凸壁部１１の上記壁
面１１ａ側の最も大きな部分で、フレキシブル管１６の
凹部１６ｂの内径よりも極僅かに小さくなるように設定
されていて、該フレキシブル管１６の先端を上記取付部
材１７に挿入して凸壁部１１側に押し付けた際に、この
位置決め凸部１１ｂがフレキシブル管１６の先端内周に
嵌挿されて収容されるようになされている。なお、この
位置決め凸部１１ｂの上記壁面１１ａからの軸線Ｏ方向
の突出高さは、本実施形態では該壁面１１ａから取付孔
１２の上記段部１２ｂまでの高さと略同等か僅かに小さ
くなるように設定されている。

【００１８】さらに、本実施形態では、この位置決め凸
部１１ｂの周りの凸壁部１１の取付部材１７側を向く上
記壁面１１ａに円環状のシール部材１９が装着されてい
る。このシール部材１９は、四ふっ化エチレン樹脂等の
軟質でかつ気密性を有する材質から形成されていて、円
環状の上記壁面１１ａに密着させられる平板状の円環部
１９ａとこの円環部１９ａの外周縁から垂直に取付部材
１７側に向けて延びる円筒部１９ｂとが上記材質により
一体成形されて構成されている。このうち上記円環部１
９ａは、その内径が上記位置決め凸部１１ｂの外周面の
壁面１１ａ側の部分に密着可能な大きさとされるととも
に、外径は上記壁面１１ａの外径よりも若干小さく設定
されている。また、上記円筒部１９ｂは、その内径がフ
レキシブル管１６の凸部１６ａの外径よりも僅かに大き
く、押し潰されたフレキシブル管１６先端の凸部１６ａ
を収容可能とされるとともに、その外周面は、取付部材
１７側の部分が取付部材１７側に向かうに従い漸次縮径
するテーパ面状に形成されている。

【００１９】一方、このような継手本体１３の取付孔１
２に取り付けられる上記取付部材１７は、該取付孔１２
に挿入される先端側（図１および図３において右側）に
向かうに従い段階的に縮径するやはり多段円筒状に形成
されており、その後端側（図１および図３において左
側）の外周部には、フレキシブル管１６の取付時に取付
部材１７にスパナ等の作業用工具を係合せしめるための
断面略正六角形状のナット部１７ａが形成されている。
また、このナット部１７ａよりも先端側の上記先端部１
４の外周には、取付孔１２の雌ねじ部１２ａに螺合する
雄ねじ部１４ａがナット部１７ａとの間に僅かに間隔を
あけて形成されている。

【００２０】そして、取付部材１７の先端部１４におい
てこの雄ねじ部１４ａよりも先端側の部分は、軸線Ｏに
垂直な段差部１４ｂを介してその外径が雄ねじ部１４ａ
よりも一段縮径する略円筒壁状に形成されており、本実
施形態における押圧部２０とされている。すなわち、こ
の押圧部２０は、上記段差部１４ｂの内周側から軸線Ｏ
に同軸に取付部材１７の先端側に突出する円筒壁部が該
取付部材１７に一体に形成されて構成されており、その
先端面２０ａは上記軸線Ｏに垂直な円環状の平坦面に形
成されている。また、この押圧部２０の外周面２０ｂに
は、上記段差部１４ｂとの間に間隔をあけて、外周側に
小さく突出する係合凸部２０ｃが軸線Ｏ回りに周回する
環状に形成されており、この係合凸部２０ｃの後端側を
向く壁面は軸線Ｏに垂直に形成される一方、該係合凸部
２０ｃの先端側を向く壁面は先端側に向かうに従い漸次
縮径するテーパ面状に形成されている。

【００２１】さらにまた、上記取付部材１７の内周部１
５は、取付部材１７の後端から先端側に向けて、軸線Ｏ
方向に上記雄ねじ部１４ａの後端側において一段縮径す
るように形成されており、その後端側の大径部１５ａが
フレキシブル管１６の外周を覆う被覆部１６ｃを挿入可
能な内径とされるとともに、先端側の小径部１５ｂは、
上記被覆部１６ｃを剥ぎ取ってむき出しにされたフレキ
シブル管１６先端の上記凹凸部１６ａ，１６ｂを有する
金属製の本体１６ｄを略嵌挿可能な内径とされて、この
内径のまま上記押圧部２０の先端面２０ａの内周に直交
するように形成されている。なお、この内周部１５の上
記大径部１５ａには軸線Ｏ回りに周回する環状の凹溝１
５ｃが形成されており、この凹溝１５ｃにはリング状の
パッキン２１が装着されていてフレキシブル管１６の上
記被覆部１６ｃの外周に密着させられている。また、図
１に示すように取付部材１７の雄ねじ部１４ａを継手本
体１３の雌ねじ部１２ａに僅かに螺合させた状態におい
て、取付部材１７外周の上記ナット部１７ａの先端と継
手本体１２の後端との間には、樹脂製のスペーサリング
２２が取り外し可能に介装されており、さらに上記ナッ
ト部１７ａの先端側において取付部材１７の外周とスペ
ーサリング２２との間にはＯリング２３が取り付けられ
ている。

【００２２】このような取付部材１７の先端に装着され
る上記係止部材１８は、本実施形態では図４に示すよう
に略円環板状をなす係止部２４と、この係止部２４の取
付部材１７側を向く円環状の後端面２４ａの外周縁から
後端側に延びる円筒状の装着部２５とが、ポリアセター
ルやポリアミド、ポリカーボネート等の樹脂によって一
体に成形されたものであって、その弾性係数は２０００
〜１００００ＭＰａに設定されている。ここで、本実施
形態では、この係止部材１８に、その上記係止部２４か
ら装着部２５の先端側にかけて図４に示すように上記軸
線Ｏを含む平面に沿って延びる複数のスリット部１８ａ
…が軸線Ｏを中心とする周方向に等間隔に形成されてい
て、これらのスリット部１８ａ…により係止部２４は周
方向に分割されて軸線Ｏに対する径方向外周側に弾性的
に拡径可能、かつ径方向内周側にも弾性的に縮径可能と
されており、さらに係止部２４が弾性変形していない状
態において該係止部２４の内周部は、フレキシブル管１
６外周の凹部１６ｂに外嵌可能な内径とされている。

【００２３】また、本実施形態では、この係止部材１８
の係止部２４の上記凸壁部１１側を向く先端面の内周側
に、環状凹部２６が形成されている。この環状凹部２６
は、本実施形態では上記係止部２４の先端面の内周側の
部分が円環状に後端側に向けて一段凹むようにして形成
されたものであって、この環状凹部２６の先端側を向く
底面２６ａは軸線Ｏに垂直に形成されるとともに、この
底面２６ａの外周縁から先端側に屹立する周壁面２６ｂ
は軸線Ｏを中心とした円筒内壁面状に形成されている。
さらに、この周壁面２６ｂの内径は、凸壁部１１に装着
された上記シール部材１９の円筒部１９ｂのテーパ面状
をなす外周面の小径となる取付部材１７側の周縁部より
も大きく、かつこの外周面の大径となる凸壁部１１側の
周縁部よりも僅かに小さく設定されていて、取付部材１
７を継手本体１３の取付孔１２にねじ込んで係止部材１
８を凸壁部１１側に押圧した際に、図３に示すようにこ
のシール部材１９の円筒部１９ｂが環状凹部２６に収容
されて押し潰され、上記底面２６ａと周壁面２６ｂとフ
レキシブル管１６の押し潰された凸部１６ａの外周とに
密着するようになされている。

【００２４】なお、本実施形態では、この係止部２４の
外周面の先端側に、その先端側、すなわち取付孔１２の
凸壁部１１側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面２４
ｂが形成されており、そのテーパ角は継手本体１３の取
付孔１２の上記テーパ部１２ｃのテーパ角と略等しく設
定されるとともに、該テーパ面２４ｂの先端側の小径と
なる周縁部の外径は、上記テーパ部１２ｃの大径となる
段部１２ｂ側の周縁部の内径よりも小さく、かつ該テー
パ部１２ｃの小径となる凸壁部１１側の周縁部の内径よ
りは大きくなるように設定されていて、取付部材１７の
先端部１４を取付孔１２にねじ込んで係止部材１８を凸
壁部１１側に押圧した際に、このテーパ面２４ｂが密着
して係止部２４がテーパ部１２ｃに収容され、さらに係
止部材１８が押し込まれることで係止部２４が僅かに縮
径させられるようになされている。また、この係止部２
４の外周面の後端側の部分は、取付孔１２の雌ねじ部１
２ａの内径よりも僅かに小さな外径の円筒面状とされ、
当該係止部材１８の上記装着部２５の外周面に面一とな
るように形成されている。さらに、この係止部２４の上
記後端面２４ａは上記軸線Ｏに垂直な平坦面状に形成さ
れている。

【００２５】また、この係止部材１８の上記装着部２５
は、その内径が取付部材１７の先端部１４の上記押圧部
２０の外周面２０ｂに形成された係合凸部２０ｃの外径
と略同等とされて、この係合凸部２０ｃが該装着部２５
に内嵌可能とされるとともに、この装着部２５の内周部
の後端には、内周側に小さく突出する断面方形の被係合
凸部２５ａが軸線Ｏ回りに環状に周回するようにして一
体形成されている。この被係合凸部２５ａは、その内径
が押圧部２０の外周面２０ｂの外径と略同等とされてこ
の円筒壁状の押圧部２０に外嵌可能とされるとともに、
その後端側を向く端面が装着部２５の後端面と面一とさ
れ、さらに係止部２４の上記後端面２４ａから該被係合
凸部２５ａの先端側を向く端面までの部分が、取付部材
１７の押圧部２０の先端面２０ａから係合凸部２０ｃの
後端側を向く壁面までの部分に、軸線Ｏ方向において先
後両端側から外嵌可能とされている。

【００２６】このように形成された係止部材１８は、取
付部材１７の先端側からその装着部２５を上記押圧部２
０に嵌挿して後端側に押し込むことにより、装着部２５
の後端側の部分が拡径するように係止部材１８が弾性変
形しつつ、上記被係合凸部２５ａが押圧部２０の外周面
２０ｂの係合凸部２０ｃを乗り越えて図１に示すように
該係合凸部２０ｃと取付部材１７の先端部１４の上記段
差部１４ｂとの間に嵌め込まれ、軸線Ｏ回りに回動可能
かつ軸線Ｏ方向には係合した状態で上記押圧部２０に装
着される。そして、この装着状態で、取付部材１７の押
圧部２０の軸線Ｏに垂直とされた上記先端面２０ａは、
同じく軸線Ｏに垂直な平坦面とされた係止部材１８の係
止部２４の後端面２４ａに全面的に密着して当接可能と
されている。さらに、こうして係止部材１８が取り付け
られた取付部材１７は、上記パッキン２１、スペーサリ
ング２２、およびＯリング２３が装着された上で、シー
ル部材１９が装着された継手本体１３の取付孔１２に、
スペーサリング２２が当接するまで雄ねじ部１４ａが雌
ねじ部１２ａにねじ込まれることにより取り付けられ、
これにより本実施形態のフレキシブル管継手が組み立て
られる。

【００２７】このように構成されたフレキシブル管継手
をフレキシブル管１６の端部に取り付けるに際しては、
まず上述のように被覆部１６ｃが剥ぎ取られたフレキシ
ブル管１６の端部を取付部材１７の内周部１５に後端側
から挿入することにより、このフレキシブル管１６の本
体１６ｄの最先端の凸部１６ａが係止部材１８の係止部
２４を押し拡げて拡径させ、さらに凸部１６が係止部２
４を乗り越えたところで係止部２４が縮径して図１に示
すように該凸部１６ａに連なるフレキシブル管１６の凹
部１６ｂに外嵌される。次いで、上記スペーサリング２
２を取り外し、ナット部１３ｂ，１７ａにスパナ等の作
業用工具を係合させて継手本体１３と取付部材１７とを
相対回転させ、雌ねじ部１２ａに雄ねじ部１４ａをねじ
込んで取付部材１７の先端部１４を取付孔１２に挿入し
て行くことにより、上記係止部材１８の係止部２４が取
付部材１７の押圧部２０の先端面２０ａによって押圧さ
れてフレキシブル管１６先端の上記凸部１６ａが継手本
体１３の凸壁部１１側に押し付けられ、この凸壁部１１
と係止部２４との間で凸部１６ａが押し潰されて円環板
状に偏平させられるとともに軸線Ｏ方向に挟着されて係
止され、フレキシブル管１６の端部に当該フレキシブル
管継手が固定される。

【００２８】しかして、上記構成のフレキシブル管継手
においては、まず第１に、上記係止部材１８の先端に弾
性的に拡径可能とされてフレキシブル管１６先端側外周
の凹部１６ｂに外嵌する略円環板状の係止部２４が形成
されるとともに、上記取付部材１７には、その先端部１
４に略円筒壁状の押圧部２０が形成されていて、この押
圧部２０の先端面２０ａが上記係止部２４の取付部材１
７側を向く後端面２４ａに当接して該係止部材１８を押
圧するようになされている。すなわち、円環板状の係止
部２４の後端面２４ａが押圧部２０の円環状の先端面２
０ａによって直接的かつ全面的に支持されて押圧される
こととなるので、雄ねじ部１４ａをねじ込んで取付部材
１７の先端部１４を取付孔１２に挿入することによる押
し込み力により、この係止部２４によってフレキシブル
管１６の上記凸部１６ａを凸壁部１１との間で確実に押
し潰して挟着し、係止することができる。

【００２９】この点、上記従来のフレキシブル管継手に
おいては、図１０に示されるようにナット３の先端面３
ｄが抜止め具２の後端側に延びるガイド２ｃの段部２ｄ
に当接し、このガイド２ｃを介して抜止め具２の係止部
２ａを押圧するようにされており、このガイド２ｃが合
成樹脂製であることとも相俟ってナット３のねじ込みに
よる押し込み力を確実かつ効率的に係止部２ａに伝える
ことは不可能であり、管端部１ｂの挟着が不十分となっ
てフレキシブル管１が継手から抜け易くなるおそれがあ
ったが、本実施形態のフレキシブル管継手によれば、上
述のようにフレキシブル管１６の凸部１６ａを確実に挟
着して係止可能であることから、フレキシブル管１６が
後端側に引っ張られるようなことがあっても、フレキシ
ブル管１６の端部が容易に抜け外れてしまうような事態
を防止することができ、より安全性の高いフレキシブル
管の接続を図ることが可能となる。

【００３０】また、本実施形態では、上記係止部材１８
の係止部２４から装着部２５の先端側にかけてスリット
部１８ａ…が形成されており、これによりフレキシブル
管１６の端部を挿入する際に、係止部２４を容易に拡径
せしめてフレキシブル管１６の凸部１６ａを押し込み可
能としつつ、略円環板状の形状を維持して係止部２４を
凹部１６ｂに確実に外嵌させることができる。その一方
で、本実施形態では、この係止部２４の外周にテーパ面
２４ｂが形成されるとともに、取付孔１２の凸壁部１１
側にはテーパ部１２ｃが形成されていて、取付部材１７
の先端部１４を取付孔１２にねじ込んで挿入することに
より、上記テーパ面２４ｂがテーパ部１２ｃに密着した
上で、さらに係止部２４が僅かに縮径させられるように
なされており、これによって上記スリット部１８ａ…が
狭められて閉塞されるので、フレキシブル管１６の凸部
１６ａを押し潰して挟着した後では、このスリット部１
８ａからガスが漏れ出すようなことはない。

【００３１】ただし、本実施形態の係止部材１８では、
上述のように弾性係数を設定した上でスリット部１８ａ
…を形成することによって係止部２４を容易に拡縮径可
能としているが、例えばこれを四ふっ化エチレンやポリ
アミド、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成した
りして、その弾性係数を５００〜３０００ＭＰａ程度に
設定した場合には、このようなスリット部１８ａ…を形
成せずとも、例えば図５に示す変形例の係止部材３１の
ように、円環板状の係止部２４とその後端面２４ａの外
周縁から後端側に延びる円筒状の装着部２５とを一体形
成して、少なくとも係止部２４が上記スリット部１８ａ
などにより不連続となることなく周方向に連続した略一
定形状の断面を有する円環状の係止部材１８を用いるこ
とも可能である。しかるに、このような係止部材１８を
用いた場合には、弾性係数が上記範囲に設定されている
ことにより、フレキシブル管１６の凹部１６ｂへの外嵌
やテーパ部１２ｃへの収容の際に係止部２４を拡縮径可
能とするとともに、取付部材１７の先端面１４ａによる
押圧によって上記凸部１６ａを押し潰し可能としつつ
も、スリット部１８ａが形成されることがないため、係
止部材３１の製造工程の簡略化を図ることができるとと
もに、シール性を向上させてガス漏れ等の発生を一層確
実に防止することが可能となる。

【００３２】また、上記実施形態の係止部材１８のよう
に、スリット部１８ａ…を形成して係止部２４が周方向
に分割されるようにした場合でも、例えば図６に示す他
の変形例の係止部材３２のように、このスリット部１８
ａ…に、加硫ゴムや、ポリオレフィン系、スチレン系、
ポリブタジエン系、ポリ塩化ビニル系等のエラストマー
樹脂などの柔軟性を有するシール材３３を充填してスリ
ット部１８ａを封止しておくことにより、係止部２４を
確実に拡縮径可能としつつも、シール性の向上を図って
ガス漏れ等の発生を一層確実に防ぐことできる。なお、
これら図５および図６に示した変形例の係止部材３１，
３２において、上記実施形態の係止部材１８と共通する
部分には同一の符号を配してある。また、これら変形例
の係止部材３１，３２を用いたフレキシブル管継手にお
いては、上述のようにスリット部１８ａが形成されない
ことやシール材３３を充填することによってシール性が
確保されるため、上記実施形態のように係止部２４の外
周にテーパ面２４ｂを形成したり取付孔１２にテーパ部
１２ｃを形成したりせず、凸壁部１１側に押圧した際に
係止部２４が縮径しないような構造とすることも可能で
あるが、一層のシール性の向上を図るためには、かかる
変形例の係止部材３１，３２を用いたフレキシブル管継
手においても、図示の通りテーパ面２４ｂやテーパ部１
２ｃを採用することが望ましい。

【００３３】第２に、上記構成のフレキシブル管継手に
おいては、上記凸壁部１１の内周部に、取付部材１７側
に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に収容
される位置決め凸部１１ｂが形成されており、取付部材
１７の内周部１５に挿入されたフレキシブル管１６の先
端部は、その内周に上記位置決め凸部１１ｂが挿入され
て軸線Ｏに対する径方向に位置決めされつつ該位置決め
凸部１１ｂの外周の凸壁部１１に突き当てられて係止部
材１８の係止部２４により押圧され、上記凸部１６ａが
凸壁部１１との間で押し潰されて係止されることとな
る。従って、例えばフレキシブル管１６の先端が斜めに
切断されていたり、あるいはこの先端にバリなどが残さ
れていたりして、突き当てられたフレキシブル管１６の
先端が押圧された際に上記径方向にずれ動こうとして
も、このずれは上記位置決め凸部１１ｂによって拘束さ
れるため、この位置決め凸部１１ｂを越えてフレキシブ
ル管１６の先端がずれ動くようなことはなく、継手本体
１３の所定の位置に確実にフレキシブル管１６の先端を
突き当てて取り付けることができ、これによりフレキシ
ブル管１６を安定して接続、固定することができるとと
もに、該フレキシブル管１６とガス器具等に接続される
継手本体１３の上記貫通孔１３ａとを確実に連通させる
ことが可能となる。

【００３４】また、特に本実施形態では、この位置決め
凸部１１ｂの外周面が、継手本体１３の一端側、すなわ
ち取付部材１７側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面
状に形成されているので、フレキシブル管１６の先端が
凸壁部１１側に突き当てられる前に径方向に多少ずれて
いても、位置決め凸部１１ｂをこのフレキシブル管１６
の内周に確実に挿入して位置決めすることができる。な
お、本実施形態ではこの位置決め凸部１１ｂを略円筒壁
状として凸壁部１１に一体に形成しているが、例えば周
方向に分割して形成したり、あるいは継手本体１３とは
別体に形成したものを凸壁部１１の内周側に接合したり
して取り付けるようにしてもよい。

【００３５】さらに、第３に、上記構成のフレキシブル
管継手においては、上記係止部材１８に、弾性的に拡径
可能とされてフレキシブル管１６の先端側外周の凹部１
６ｂに外嵌する略円環状の係止部２４が形成されるとと
もに、この係止部２４の上記凸壁部１１側を向く先端面
の内周側に環状凹部２６が形成されており、係止部材１
８の係止部２４と凸壁部１１との間でフレキシブル管１
１先端の凸部１６ａが押し潰された際に、この押し潰さ
れた凸部１６ａが上記環状凹部２６に収容されるように
なされている。このため、上記フレキシブル管継手によ
れば、この押し潰されたフレキシブル管１６先端の凸部
１６ａの厚さ分の隙間が係止部２４の先端面と凸壁部１
１との間にあいてしまうのを防ぐことができてシール性
を確保することができ、例えば押し潰されたフレキシブ
ル管１６の凸部１６ａ外周の折り曲げられた部分に亀裂
が生じたりしても、この亀裂を介して上記隙間からガス
が漏れ出たりするような事態を防止することが可能とな
る。

【００３６】ところで、上記第１の実施形態の係止部材
１８では、上記環状凹部２６の円環状をなす底面２６ａ
が上記軸線Ｏに垂直となるように形成されていて、この
環状凹部２６が係止部材１８の後端側に凹む深さが内周
側と外周側とで等しくされているが、これを、例えば図
７に示す変形例の係止部材３４の係止部２４の先端面に
形成された環状凹部３５のように、その先端側を向く底
面３５ａが外周側に向かうに従い後端側に漸次凹むテー
パ面状に形成するなどして、該環状凹部３５を内周側よ
りも外周側の方が大きく凹むように形成するようにして
もよい。図８は、このような環状凹部３５を有する係止
部材３４を装着した本発明の第２の実施形態のフレキシ
ブル管継手を示すものである。ただし、上記図７に示す
変形例の係止部材３４と、この図８および図９と示す第
２の実施形態のフレキシブル管継手においても、図１な
いし図４に示す第１の実施形態のフレキシブル管継手お
よびその係止部材１８と共通する部分には同一の符号を
配してある。

【００３７】しかるに、この第２の実施形態において
は、取付部材１７の先端部１４を継手本体１３の取付孔
１２にねじ込んで挿入することにより、係止部材３４の
係止部２４によってフレキシブル管１６先端の凸部１６
ａを押圧した際に、図９に示すようにこの凸部１６ａは
内周側の方が軸線Ｏ方向に薄くなるように押し潰され、
外周部は厚く膨らんだままの状態とされることとなる。
従って、この第２の実施形態のフレキシブル管継手によ
れば、この厚く膨らんだ外周部によってフレキシブル管
１６の押し潰された凸部１６ａが内周側に向けても強固
に上記係止部２４に係止されることとなり、これにより
フレキシブル管１６の端部が抜け外れるような事態をさ
らに確実に防止することが可能となるとともに、凸部１
６ａの外周部が強く折り曲げられることがないので、こ
の外周部に亀裂が生じたりするのも防ぐことができ、シ
ール性の向上を図ることもできる。

【００３８】しかも、この第２の実施形態では、フレキ
シブル管１６の押し潰された凸部１６ａの後端側を向く
面は、上記環状凹部３５の底面３５ａに倣うようにして
外周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜させら
れることとなるので、フレキシブル管１６の端部は軸線
Ｏ方向後端側に向けても係止部２４に一層強固に係止さ
れることとなり、フレキシブル管１６の端部が抜け外れ
たりするのをより一層確実に防止することができる。た
だし、この第２の実施形態の係止部材３４においては、
その環状凹部３５の底面３５ａをテーパ面状に形成して
外周側が大きく凹むようにしているが、この環状凹部の
底面を、例えば外周側が大きく凹む断面階段状に形成し
たり、テーパ面と軸線Ｏに垂直な平坦面との組み合わせ
によって構成したり、あるいは軸線Ｏ方向後端側に凹む
凹曲面を用いて形成したりするようにしてもよい。

【００３９】さらにまた、第４に、上記フレキシブル管
継手においては、上記凸壁部１１の取付部材１７側を向
く壁面１１ａに、フレキシブル管１６の先端が当接する
円環部１９ａと、この円環部１９ａの外周縁から取付部
材１７側に向けて延び、押し潰されたフレキシブル管１
６の上記凸部１６ａを収容可能な内径を有する円筒部１
９ｂとが一体に形成されてなるシール部材１９が装着さ
れており、フレキシブル管１６の先端にバリ等が残され
ていて凸部１６ａを押し潰す際にシール部材１９の円環
部１９ａが部分的に強く押し付けられたりしても、一体
成形された円環部１９ａと円筒部１９ｂとの間に隙間が
生じたりすることがなく、一層確実なシール性を得るこ
とができる。また、上記円筒部１９ｂの内径が、押し潰
されたフレキシブル管１６の凸部１６ａを収容可能な大
きさとされることにより、この凸部１６ａの外周部が折
り曲げられて亀裂が生じたりしても、ガス漏れ等が生じ
るのをより確実に防止することができる。

【００４０】さらに、上記実施形態では、上述のように
係止部材１８を凸壁部１１側に押圧した際に、この係止
部材１８の係止部２４先端面に形成された上記環状凹部
２６にシール部材１９の円筒部１９ｂが収容されて押し
潰され、環状凹部２６の底面２６ａと周壁面２６ｂとフ
レキシブル管１６の凸部１６ａの外周とに密着するよう
になされている。従って、このフレキシブル管１６の押
し潰された凸部１６ａは、その軸線Ｏ方向先端側と後端
側とがシール部材１９の円環部１９ａと係止部２４の環
状凹部２６の底面２６ａとによって押さえ付けられてシ
ールされるとともに、外周側はこの凸部１６ａの外周部
と環状凹部２６の周壁面２６ｂとに押し潰されて密着し
たシール部材１９の円筒部１９ｂに被覆されることによ
って二重にシールされることとなるので、より一層確実
なシール性を確保することが可能となる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１に、フレキシブル管の凹部に外嵌する係止部の後端
面に取付部材の先端部の押圧部を当接させて、この係止
部を直接的に押圧することにより、取付部材の挿入によ
る押し込み力によってフレキシブル管の凸部を確実に押
し潰して挟着、係止することができ、フレキシブル管の
端部が容易に抜け外れるような事態を防止することが可
能となる。また、第２に、取付孔に形成された凸壁部の
内周部に、取付部材側に向けて突出してフレキシブル管
の先端内周に収容される位置決め凸部を形成することに
より、この凸壁部に突き当てられたフレキシブル管の先
端を径方向に確実に位置決めすることができ、このフレ
キシブル管の先端が斜めに切断されていたり先端にバリ
が残っていたりしても、フレキシブル管先端部が径方向
にずれ動くのを防いで継手本体の所定の位置に確実に取
り付けることが可能となる。

【００４２】さらに、第３に、係止部材の係止部の凸壁
部側を向く先端面の内周側に環状凹部を形成することに
より、係止部材と凸壁部との間で押し潰されたフレキシ
ブル管の凸部をこの環状凹部に収容することができ、こ
の押し潰された凸部の厚さ分の隙間が係止部材と凸壁部
との間にあいたりするのを防いで、シール性の向上を図
ることができる。さらにまた、第４に、凸壁部の取付部
材側を向く壁面に、フレキシブル管の先端が当接する円
環部と、この円環部の外周縁から取付部材側に向けて延
び、押し潰されたフレキシブル管の凸部を収容可能な内
径を有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材
を装着することにより、フレキシブル管の先端にバリが
残されていてシール部材が部分的に強く押圧されたとし
ても、このシール部材の円環部と円筒部との間に隙間が
生じたりすることがなく、一層高いシール性を確保する
ことができる。勿論、これらの構成をすべて具備すれ
ば、上記の効果をすべて奏するフレキシブル管継手を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す一部破断側面
図である。

【図２】 図１に示す実施形態の矢線Ｘ方向視の正面図
である。

【図３】 図１に示す実施形態においてフレキシブル管
１６の凸部１６ａを押し潰して係止した状態を示す一部
破断側面図である。

【図４】 図１に示す実施形態に用いられる係止部材１
８の一部破断した斜視図である。

【図５】 変形例の係止部材３１を示す一部破断した斜
視図である。

【図６】 変形例の係止部材３２を示す一部破断した斜
視図である。

【図７】 変形例の係止部材３４を示す一部破断した斜
視図である。

【図８】 図７に示す変形例の係止部材を装着した本発
明の第２の実施形態の一部破断側面図である。

【図９】 図８に示す実施形態においてフレキシブル管
１６の凸部１６ａを押し潰して係止した状態を示す一部
破断側面図である。

【図１０】 従来のフレキシブル管継手を示す側断面図
である。

【符号の説明】

１１ 凸壁部 １１ｂ 位置決め凸部 １２ 取付孔 １２ａ 雌ねじ部 １２ｃ テーパ部 １３ 継手本体 １４ 取付部材１７の先端部 １４ａ 雄ねじ部 １４ｂ 段差部 １５ 取付部材１７の内周部 １６ フレキシブル管 １６ａ フレキシブル管１６先端の凸部 １６ｂ フレキシブル管１６先端の凹部 １７ 取付部材 １８，３１，３２，３４ 係止部材 １８ａ スリット部 １９ シール部材 １９ａ シール部材１９の円環部 １９ｂ シール部材１９の円筒部 ２０ 押圧部 ２０ａ 押圧部２０の先端面 ２４ 係合部 ２４ａ 係合部２４の後端面 ２４ｂ 係合部２４外周のテーパ面 ２５ 装着部 ２６，３５ 環状凹部 ２６ａ，３５ａ 環状凹部２６，３５の底面 ２６ｂ 環状凹部２６，３５の周壁面 ３３ シール材 Ｏ 継手本体１３の中心軸線

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有す
   る継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付
   けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入
   される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着さ
   れて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、
   該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部
   を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル
   管継手において、この係止部材には、弾性的に拡径可能
   とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌
   する略円環板状の係止部が形成されるとともに、上記取
   付部材の先端部には略円筒壁状の押圧部が形成されてい
   て、この押圧部の先端面が上記係止部の取付部材側を向
   く後端面に当接して該係止部材を押圧することを特徴と
   するフレキシブル管継手。
2. 【請求項２】 上記係止部材は、少なくともその上記係
   止部が周方向に連続した断面を有する円環状に形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル
   管継手。
3. 【請求項３】 上記係止部材は、少なくともその上記係
   止部がスリット部によって周方向に分割形成されている
   とともに、このスリット部には柔軟性を有するシール材
   が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のフ
   レキシブル管継手。
4. 【請求項４】 上記取付孔の上記凸壁部側には、該凸壁
   部側に向かうに従い漸次縮径するテーパ部が形成される
   とともに、上記係止部の外周面には、先端側に向かうに
   従い漸次縮径するテーパ面が形成されていることを特徴
   とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のフレ
   キシブル管継手。
5. 【請求項５】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有す
   る継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付
   けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入
   される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着さ
   れて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、
   該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部
   を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル
   管継手において、上記凸壁部の内周部には、上記取付部
   材側に向けて突出して上記フレキシブル管の先端内周に
   収容される位置決め凸部が形成されていることを特徴と
   するフレキシブル管継手。
6. 【請求項６】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有す
   る継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付
   けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入
   される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着さ
   れて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、
   該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部
   を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル
   管継手において、この係止部材には、弾性的に拡径可能
   とされて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌
   する略円環状の係止部が形成されるとともに、この係止
   部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部が
   形成されていることを特徴とするフレキシブル管継手。
7. 【請求項７】 上記環状凹部は、外周側が大きく凹むよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項６に記載の
   フレキシブル管継手。
8. 【請求項８】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有す
   る継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り付
   けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿入
   される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着さ
   れて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧され、
   該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の凸部
   を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシブル
   管継手において、上記凸壁部の上記取付部材側を向く壁
   面には、上記フレキシブル管の先端が当接する円環部
   と、この円環部の外周縁から上記取付部材側に向けて延
   び、押し潰された上記フレキシブル管の先端外周の凸部
   を収容可能な内径を有する円筒部とが一体に形成されて
   なるシール部材が装着されていることを特徴とするフレ
   キシブル管継手。
9. 【請求項９】 上記係止部材には、弾性的に拡径可能と
   されて上記フレキシブル管の先端側外周の凹部に外嵌す
   る略円環状の係止部が形成されるとともに、この係止部
   の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環状凹部が形
   成されており、上記シール部材の上記円筒部はこの環状
   凹部に収容されることを特徴とする請求項８に記載のフ
   レキシブル管継手。
10. 【請求項１０】 内周に凸壁部が形成された取付孔を有
    する継手本体と、この取付孔に先端部が挿入されて取り
    付けられるとともに内周部にフレキシブル管の端部が挿
    入される筒状の取付部材と、この取付部材の先端に装着
    されて該取付部材の挿入により上記凸壁部側に押圧さ
    れ、該凸壁部との間で上記フレキシブル管の先端外周の
    凸部を押し潰して係止する係止部材とを備えたフレキシ
    ブル管継手において、 この係止部材には、弾性的に拡径可能とされて上記フレ
    キシブル管の先端側外周の凹部に外嵌する略円環板状の
    係止部が形成されるとともに、上記取付部材の先端部に
    は略円筒壁状の押圧部が形成されていて、この押圧部の
    先端面が上記係止部の取付部材側を向く後端面に当接し
    て該係止部材を押圧するようにされ、 上記係止部の上記凸壁部側を向く先端面の内周側には環
    状凹部が形成され、 上記凸壁部の内周部には、上記取付部材側に向けて突出
    して上記フレキシブル管の先端内周に収容される位置決
    め凸部が形成され、 上記凸壁部の上記取付部材側を向く壁面には、上記フレ
    キシブル管の先端が当接する円環部と、この円環部の外
    周縁から上記取付部材側に向けて延び、押し潰された上
    記フレキシブル管の先端外周の凸部を収容可能な内径を
    有する円筒部とが一体に形成されてなるシール部材が装
    着されていることを特徴とするフレキシブル管継手。