JPH0232952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、屋内のガス配管や給湯配管等に用い
られる断面波形の薄肉周壁を有する金属可撓管を
好適に接続しうる金属可撓管用の接続金具に関す
るものである。

（従来の技術） ガス配管等に用いられる金属可撓管はその周壁
が波形の薄肉形状となつているものであるから、
これを配管経路に沿つて容易に屈曲変形させ得る
ものであるが、その反面捩りに対して弱く、捩り
によつて破損し易いものである。

したがつて、金属可撓管の接続金具による接続
作業時においては、金属可撓管が捩れないように
注意する必要がある。

かかる観点から、従来、金属可撓管を接続金具
本体に接続する際、該金属可撓管が捩られないよ
うに、第６図ａ，ｂに示す如き接続金具がある。
この接続金具は、接続金具本体１と、接続金具本
体１に螺着される袋ナツト２と、袋ナツト２を締
付けることによりシール部材４を圧縮させるべく
接続金具本体方向へと押圧移動せしめられる、金
属可撓管５の端部に外嵌係合する抜止めリング３
とを具備させ、前記接続金具本体１には抜止めリ
ング３の袋ナツト２による共回りを防止するため
の係合片１ａを一体に形成して、この係合片１ａ
の内面に形成した切欠平面１a′と抜止めリング３
の外面に形成した切欠平面３a′とを係合させるこ
とにより、袋ナツト２の回転力を抜止めリング３
に伝えないようにして金属可撓管５の共回りを防
止している。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の接続金具は、係合片１
ａ、切欠平面１a′，３a′といつた手間のかかる加
工を施さなければならなず、製作作業が非常に面
倒になると共に、コストもアツプし、しかも係合
片１ａの形成によつて、抜止めリング３及び袋ナ
ツト２が軸方向に大型化（長尺化）してしまうと
いつた問題があつた。

また、上記従来の接続金具の場合、第６図ａに
示されるように、パツキン４を金属可撓管５の圧
潰部分５ｂで押圧することによつて、接続金具本
体１と金属可撓管５の間をシールさせているた
め、火災によりパツキン４が焼失しシール機能が
喪失されると、接続金具本体１と金属可撓管５の
間から流体が多量に漏れることになり、特に流体
がガスの場合は極めて危険となる問題がある。

さらには、上記従来の接続金具の場合、袋ナツ
ト２による抜止めリング３の押しつけだけでは、
パツキン４の存在によつて管端側の部分５ａは確
実に圧潰されないので、接続作業を行う前に、予
め金属可撓管５の管端側の部分５ａを工具で確実
に圧潰させておかなければならず、接続作業を簡
便かつ能率よく行えない問題がある。なお、金属
可撓管５の管端側の部分５ａを確実に圧潰させて
おかないと、金属可撓管５に引き抜き方向の力が
加えられた場合、管端側の部分５ａが軸方向に伸
びる変形を起こし、金属可撓管５が簡単に抜け出
てしまうからである。

本考案は、以上の事情に鑑み、上記問題を全て
解消しうる金属可撓管用の接続金具を提供するこ
とを目的とする。

（問題を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、接続金
具本体と、接続金具本体に螺着される金属製の袋
ナツトと、袋ナツトと接続金具本体に締付けるこ
とにより袋ナツトに押圧移動せしめられ接続金具
本体内へと突入される、金属可撓管の管端寄りの
谷部に外嵌係合する係合部が突入端部に形成した
縮径変形可能な金属製の抜止めリングとを具備し
てなり、抜止めリングの突入領域における接続金
具本体の内周部分に、抜止めリングをその袋ナツ
トによる押圧移動に伴つて漸次縮径変形させるテ
ーパ状の縮径変形作用面とこの縮径変形作用面の
最小径端から抜止めリングの押圧移動方向に延び
る非テーパ状の回動阻止作用面とを形成し、かつ
抜止めリングを所定量突入させたときにおいて、
抜止めリングの係合部とで金属可撓管の管端側の
部分を圧潰して挟圧保持し金属可撓管の管端に接
触する環状押圧部を、接続金具本体の抜止めリン
グの係合部と直対向する部位に形成したものであ
る。

（作用） かかる構成によれば、袋ナツトを締付けていく
ことによつて、抜止めリングが、縮径変形作用面
によつて漸次縮径変形されながら接続本体内へと
押圧移動せしめられていき、その後は回動阻止作
用面によつて最も縮径変形された状態に保持され
ながら接続本体内の突入領域終端まで押圧移動せ
しめられ、金属可撓管が接続金具に接続されるこ
とになる。このとき、抜止めリングが縮径変形作
用面によつて縮径変形されるに従つて、抜止めリ
ングが金属可撓管から受ける拡径方向への反撥力
が増大して、抜止めリングの接続金具本体内周面
への接触圧したがつて摩擦係合力が袋ナツトと抜
止めリングとの間の摩擦係合力よりも大きくな
り、抜止めリングはこれが袋ナツトの回動に伴つ
て共回りせず、接続金具本体と一体化された状態
に保持されて、袋ナツトとの間に滑りを生ずるこ
とになる。そして、抜止めリングは、袋ナツトの
締付けが終了するに至るまで回動阻止作用面によ
つて上記状態に維持されることになる。したがつ
て、抜止めリングは、袋ナツトの回動によつては
共回りすることがない。

また、袋ナツトを締付けていき、抜止めリング
を所定量接続金具本体内に突入させると、抜止め
リングの係合部と接続金具本体の環状押圧部とに
より金属可撓管の管端側の部分が確実に圧潰さ
れ、管端側の部分が抜止めリングの係合部と接続
金具本体の環状押圧部に狭圧保持されるととも
に、金属可撓管の管端と接続金具本体の環状押圧
部との金属接触によるシールがなされる。

なお、接続金具本体の内周部分に、上記の如く
テーパ状の縮径変形作用面と非テーパ状の回動阻
止作用面とを形成しておくと、抜止めリングが非
テーパ状の回動阻止作用面に突入されたときの状
態と金属可撓管の管端側の部分が圧潰された状態
（つまり袋ナツトをそれ以上締付けられない状態）
が判断でき、現場での接続作業において、金属可
撓管の管端側の部分が十分に圧潰されないまま接
続作業を終えてしまう事態を防止できる。

（実施例） 次に、本考案の構成を第１図〜第５図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。

すなわち、この実施例の接続金具は、接続金具
本体１１と、接続金具本体１１に螺着される金属
製の袋ナツト１２と、袋ナツト１２を締付けるこ
とにより接続金具本体１１内へと所定量突入すべ
く押圧移動せしめられる金属製の抜止めリング１
３とを具備してなる。

接続金具本体１１は、一端側部分を金属可撓管
１５を接続させるための第１接続口部１７に構成
すると共に、他端側部分を通常の被接続管（図示
せず）を接続させるための第２接続口部１８に構
成してなる。第１接続口部１７の外周部には、袋
ナツト１２を螺着させるため雄ねじ１７ａが刻設
されており、その内周部には、抜止めリング１３
の突入領域ｌにおいて、第１接続口部１７の開口
端から内方へ漸次窄まるテーパ状の縮径変形作用
面１７ｂ及びこの縮径変形作用面１７ｂの最小径
端から内方へ連らなる非テーパ状つまり径一様の
回動阻止作用面１７ｃが形成されている。第２接
続口部１８は、その内径を前記回動阻止作用面１
７ｃの径より小さく、つまり金属可撓管１５の谷
部１５ａの内径と略同一に設定されたもので、そ
の最奥端面部には、環状押圧部１８ａ及び環状凹
部１８ｂが形成されている。この環状凹部１８ｂ
は、前記回動阻止作用面１７ｃに連らなつて形成
されており、Ｏリング１４を係合保持させるもの
である。

抜止めリング１３は、円筒状の本体部１３ａの
一端部に、外方へＶ字状に屈曲する、袋ナツト１
２の端部壁１２ａに衝合係止しうる係止部１３ｂ
を形成すると共に、その他端部に、内方へ突出す
る、金属可撓管１５の谷部１５ａ…の一つに外嵌
係合しうる係合部１３ｃを形成してなり、周方向
両端部を互いに衝合させた状態では各部が直円形
状をなしうる一対の半割形状部分１３′，１３′に
分離構成されている。なお、各半割形状部分１
３′は例えば鋼板等の板材をプレス加工して得ら
れたものである。

ところで、前記抜止めリング１３にあつては、
両半割形状部分１３′，１３′の周方向両端部を衝
合させた状態において、本体部１３ａの外径が接
続金具本体１１の回動阻止作用面１７ｃの径と同
一若しくは略同一となり、また係合部１３ｃの端
部内径が金属可撓管１５の谷部１５ａの外径より
も若干（0.3〜0.5mm程度）小さくなるように設定
されている。

したがつて、以上のように構成された接続金具
によれば、抜止めリング１３の係合部１３ｃを金
属可撓管１５の端部から２番目ないし３番目の谷
部１５ａに外嵌係合させた上で、袋ナツト１２を
接続金具本体１１つまり第１接続口部１７に螺合
させ締付けることによつて、金属可撓管１５をこ
れに捩りを生じさせることなく良好に接続しうる
のである。

すなわち、袋ナツト１２を締付けていくと、抜
止めリング１３の係止部１３ｂが袋ナツト１２の
端部壁１２ａに押圧されて、抜止めリング１３が
袋ナツト１２の締付け方向に移動せしめられ、こ
れに伴つて抜止めリング１３の本体部１３ａが接
続金具本体１１の縮径変形作用面１７ｂによつて
漸次縮径変形されていく（第２図及び第４図参
照）。つまり、両半割形状部分１３′，１３′の周
方向両端部が漸次近接せしめられていき、抜止め
リング１３の係合部１３ｃが金属可撓管１５の谷
部１５ａに喰込んでいくのである。

そして、抜止めリング１３が袋ナツト１２の締
付けに伴つて更に押圧移動せしめられると、抜止
めリング１３の本体部１３ａ端部が接続金具本体
１１の縮径変形作用面１７ｂの最小径端にもたら
されて、その縮径変形量が最大となり、爾後、抜
止めリング１３は、かかる如くに縮径変形された
状態を接続金具本体１１の回動阻止作用面１７ｃ
によつて維持されつつ、接続金具本体１１内へと
突入移動せしめられていく（第３図及び第５図参
照）。

この状態では、両半割形状部分１３′，１３′の
周方向両端部が互いに衝合されるか若しくはこれ
に近い状態となつていて、抜止めリング１３の係
合部１３ｃが金属可撓管１５の谷部１５ａにこれ
をある程度（例えば03〜0.5mm）縮径変形させた
状態で喰込むことになる。したがつて接続金具本
体１１と抜止めリング１３との摩擦係合力が金属
可撓管１５の縮径変形による反撥力でもつて極め
て大きくなり、つまり袋ナツト１２と抜止めリン
グ１３との摩擦係合力よりもはるかに大きくな
り、したがつて袋ナツト１２の回動に伴つて抜止
めリング１３が共回りせず、両者１２，１３間に
は滑りが生じることになつて、金属可撓管１５が
捩れるような事態の発生はこれが有効に阻止され
る。

このように、抜止めリング１３は袋ナツト１２
の回動に伴つて共回りしない状態を維持されたま
まで押圧移動されていき、これに伴つて金属可撓
管１５も接続金具本体１１内へと移動せしめられ
ていくことになるが、金属可撓管１５の端部が接
続金具本体１１の環状押圧部１８ａに衝合せしめ
られた後は、抜止めリング１３の袋ナツトト１２
による押圧移動に伴つて、係合１３ｃが係合され
ている谷部１５ａにより管端側の部分１５ｂが抜
止めリング１３の係合部１３ｃと前記環状押圧部
１８ａとでもつて挾圧されて、漸次圧潰せしめら
れることになる。

而して、袋ナツト１２を最大限締付けて、抜止
めリング１３を接続金具本体１１内の所定位置ま
で突入せしめることにより、金属可撓管１５の接
続が完了するのである（第１図参照）。

このような金属可撓管１５の接続構造において
は、前記金属可撓管１５の管端側の部分１５ｂが
圧潰された状態で抜止めリング１３の係合部１３
ｃと接続金具本体１１の環状押圧部１８ａとに挾
圧されているから、金属可撓管１５の引抜きは、
その引抜き力によつて金属可撓管１５が破断され
ない限り、確実に阻止されることになり、従来の
接続金具の如く抜止めリング３による係合作用に
よつて金属可撓管５の引抜きを阻止させている場
合に比して、引抜き阻止機能が向上する。ところ
で、金属可撓管１５の管端側の部分１５ｂは、従
来一般に行われているように、予め適宜の工具に
よりある程度圧潰させておいてもよいが、この実
施例のものではこのようにしておく必要がなく、
極めて便利である。また、抜止めリング１３によ
つてＯリング１４が圧縮され、接続金具本体１１
と金属可撓管１５との間が確実にシールされる
が、火災等によりこのＯリング１４が消失した場
合、或いはＯリング１４によるシール機能が低下
した場合にも、前記金属可撓管１５の端部１５ｂ
が接続金具本体１１と抜止めリング１３との間に
圧潰状態に挾圧せしめられていることから、接続
金具本体１１と金属可撓管１５との間のシール性
はさほど低下することががない。この点、従来の
接続金具では、かかる場合、シール機能は当然に
損なわれることになり、しかも金属可撓管１５の
引抜き阻止機能も大幅に低下することになる。

なお、本考案に係る接続金具は前記実施例に限
定されるものではなく、例えば、抜止めリング１
３は、その係合部１３ｃが従来の接続金具におけ
る抜止めリング３における如く金属可撓管１５の
複数の谷部１５ａ…に係合しうるようなものとし
ておいてもよい。また、プレス加工された一対の
半割形状部分１３′，１３′からなるものでなくと
もよく、例えば周方向に三以上の部分に分割され
たものでも、周方向の一部を切離した拡開可能な
ものでもよい。分割構造のものとするときは、リ
ング状に成形したものを切削分離して得るように
してもよいが、このようにすると分割部分の周方
向両端部を衝合させた場合に、各部が真円形状と
ならず、金属可撓管１５の端部１５ｂの圧潰を周
方向に均一に行い難い。

（考案の効果） 本考案の接続金具によれば、袋ナツトを締付け
ていく際に、抜止めリングが袋ナツトの回動に伴
つて共回りするようなことがなく、金属可撓管を
これに捩りが生じない状態で確実に接続すること
ができる。

しかも、本考案の接続金具は、接続金具本体の
内周面部分の形状を工夫して抜止めリングの共回
りを阻止するようにしたものであるから、製作作
業の面倒、コストの上昇或いは抜止めリング・袋
ナツトの軸方向への大型化といつた問題が全くな
く、構造極めて簡単なものでありながら、その実
用的価値は極めて大なるものである。

また、本考案の接続金具の場合、金属可撓管の
管端と接続金具本体の環状押圧部との金属接触に
よるシールがなされるので、火災時、接続金具本
体と金属可撓管の間からガスが多量に漏れて危険
となる問題を解消することができる。

さらに、本考案の接続金具の場合、袋ナツトを
締付けていくことで、抜止めリングの係合部と接
続金具本体の環状押圧部により金属可撓管の管端
側の部分を確実に圧潰することができるので、従
来のように接続作業を行う前に、予め金属可撓管
の管端側の部分を工具で確実に圧潰しておく必要
がなく、接続作業を簡便かつ能率よく行うことが
できる。

また、本考案の接続金具の場合、抜止めリング
が非テーパ状の回動阻止作用面に突入されたとき
の状態と金属可撓管の管端側の部分が圧潰された
状態が袋ナツトの締付け感触によつて判断できる
ので、現場での接続作業において、金属可撓管の
管端側の部分が十分に圧潰されないまま接続作業
を終えてしまう事態を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案に係る接続金具の一実
施例を示したもので、第１図は金属可撓管接続作
業の完了状態を示す半截縦断側面図、第２図は同
作業の開始直後の状態を示す半截縦断側面図、第
３図は同作業の完了前の状態を示す半截縦断側面
図、第４図は第２図の−線に沿う要部の縦断
正面図、第５図は第３図の−線に沿う同要部
の縦断正面図であり、第６図ａは従来の接続金具
による金属可撓管の接続状態を示す半截縦断側面
図、第６図ｂは第６図ａの主要構成部品を示す斜
視図である。 １１……接続金具本体、１２……袋ナツト、１
３……抜止めリング、１３′……半割形状部分、
１３ａ……本体部、１３ｂ……係止部、１３ｃ…
…係合部、１４……Ｏリング、１５……金属可撓
管、１７……第１接続口部、１７ａ……雄ねじ、
１７ｂ……縮径変形作用面、１７ｃ……回動阻止
作用面、ｌ……抜止めリングの接続金具本体内に
おける突入領域、１８ａ……環状押圧部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続金具本体と、接続金具本体に螺着される金
   属製の袋ナツトと、袋ナツトを接続金具本体に締
   付けることにより袋ナツトに押圧移動せしめられ
   接続金具本体内へと突入される、金属可撓管の管
   端寄りの谷部に外嵌係合する係合部を突入端部に
   形成した縮径変形可能な金属製の抜止めリングと
   を具備してなり、抜止めリングの突入領域におけ
   る接続金具本体の内周部分に、抜止めリングをそ
   の袋ナツトによる押圧移動に伴つて漸次縮径変形
   させるテーパ状の縮径変形作用面とこの縮径変形
   作用面の最小径端から抜止めリングの押圧移動方
   向に延びる非テーパ状の回動阻止作用面とを形成
   し、かつ抜止めリングを所定量突入させたときに
   おいて、抜止めリングの係合部とで金属可撓管の
   管端側の部分を圧潰して挟圧保持し金属可撓管の
   管端に接触する環状押圧部を、接続金具本体の抜
   止めリングの係合部と直対向する部位に形成して
   あることを特徴とする金属可撓管用の接続金具。